JPH06269239A - 釣 糸 - Google Patents
釣 糸Info
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- JPH06269239A JPH06269239A JP6175693A JP6175693A JPH06269239A JP H06269239 A JPH06269239 A JP H06269239A JP 6175693 A JP6175693 A JP 6175693A JP 6175693 A JP6175693 A JP 6175693A JP H06269239 A JPH06269239 A JP H06269239A
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- Japan
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- starch
- fishing line
- fiber
- strength
- pva
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Abstract
(57)【要約】
【構成】平均重合度が１５００〜８０００のポリビニル
アルコール系重合体と澱粉とが重量比で９０／１０〜５
０／５０の割合からなり、引張強度が５ｇ／ｄ以上、初
期弾性率が１５０ｇ／ｄ以上の繊維からなる釣糸。 【効果】強度５ｇ／ｄ以上、初期弾性率１５０ｇ／ｄ以
上といった優れた特性を有し、かつ使用した後に土中や
海洋中など自然界に放棄された場合、バクテリヤや微生
物などにより生分解されてしまい、環境汚染を起こさな
い釣糸を提供する。
アルコール系重合体と澱粉とが重量比で９０／１０〜５
０／５０の割合からなり、引張強度が５ｇ／ｄ以上、初
期弾性率が１５０ｇ／ｄ以上の繊維からなる釣糸。 【効果】強度５ｇ／ｄ以上、初期弾性率１５０ｇ／ｄ以
上といった優れた特性を有し、かつ使用した後に土中や
海洋中など自然界に放棄された場合、バクテリヤや微生
物などにより生分解されてしまい、環境汚染を起こさな
い釣糸を提供する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は釣糸に関するものであ
る。さらに詳細には、生分解機能を有する繊維によって
構成された釣糸に関するものである。
る。さらに詳細には、生分解機能を有する繊維によって
構成された釣糸に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、増え続けるゴミによる環境汚染に
対する人々の関心の高まりにより、プラスチック廃棄物
の処理や処分問題が深刻な社会問題となっている。
対する人々の関心の高まりにより、プラスチック廃棄物
の処理や処分問題が深刻な社会問題となっている。
【０００３】そうした社会問題に対して、もし仮に、使
用後自然界に放棄された場合、バクテリヤや微生物など
により分解（生分解）されるもの、また紫外線などによ
り分解されるといった分解性プラスチックが必要となっ
てくる。
用後自然界に放棄された場合、バクテリヤや微生物など
により分解（生分解）されるもの、また紫外線などによ
り分解されるといった分解性プラスチックが必要となっ
てくる。
【０００４】そこで、自然界への廃棄問題の１つの対象
物となっている釣糸に関しても、上記のごときニーズに
より生分解機能を有する繊維から構成されたものが必要
となってくるのである。
物となっている釣糸に関しても、上記のごときニーズに
より生分解機能を有する繊維から構成されたものが必要
となってくるのである。
【０００５】繊維に澱粉を含有するものの公知例として
は、特開昭５５−１１６８１４号公報では特定のアルカ
リ性澱粉を含有することにより染色性を向上することを
目的としたレーヨン繊維が報告されている。また、特公
昭６０−３５４８０号公報では澱粉繊維を含む紙の製法
が公知となっているが、本発明とは発明の意図するとこ
ろや原料となる素材が全く異なるものである。
は、特開昭５５−１１６８１４号公報では特定のアルカ
リ性澱粉を含有することにより染色性を向上することを
目的としたレーヨン繊維が報告されている。また、特公
昭６０−３５４８０号公報では澱粉繊維を含む紙の製法
が公知となっているが、本発明とは発明の意図するとこ
ろや原料となる素材が全く異なるものである。
【０００６】
【本発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、釣
糸として使用した後に土中や海洋中など自然界に放棄さ
れた場合、バクテリヤや微生物などにより生分解されて
しまい、環境汚染を起こさない、新規なＰＶＡ系重合体
と澱粉とからなる生分解機能を有する繊維によって構成
される釣糸を提供することを主たる課題とする。
糸として使用した後に土中や海洋中など自然界に放棄さ
れた場合、バクテリヤや微生物などにより生分解されて
しまい、環境汚染を起こさない、新規なＰＶＡ系重合体
と澱粉とからなる生分解機能を有する繊維によって構成
される釣糸を提供することを主たる課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明の釣糸は次の構成を有する。すなわち、平均
重合度が１５００〜８０００のポリビニルアルコール系
重合体と澱粉とが重量比で９０／１０〜５０／５０の割
合からなり、引張強度が５ｇ／ｄ以上、初期弾性率が１
５０ｇ／ｄ以上の繊維からなる釣糸である。
め、本発明の釣糸は次の構成を有する。すなわち、平均
重合度が１５００〜８０００のポリビニルアルコール系
重合体と澱粉とが重量比で９０／１０〜５０／５０の割
合からなり、引張強度が５ｇ／ｄ以上、初期弾性率が１
５０ｇ／ｄ以上の繊維からなる釣糸である。
【０００８】本発明で用いられるＰＶＡ系重合体の平均
重合度は、得られる繊維の引張強度およびポリマのコス
トを現実的なものとすることから１５００〜８０００と
するものであり、好ましくは１５００〜５０００であ
る。
重合度は、得られる繊維の引張強度およびポリマのコス
トを現実的なものとすることから１５００〜８０００と
するものであり、好ましくは１５００〜５０００であ
る。
【０００９】また、溶媒への溶解性を損なうものでなけ
れば、一部エチレン、アクリル酸、アクリロニトリルな
どを共重合したものでも良い。
れば、一部エチレン、アクリル酸、アクリロニトリルな
どを共重合したものでも良い。
【００１０】澱粉についても特に限定されるものではな
く、馬鈴薯澱粉、トウモロコシ澱粉、小麦粉澱粉、タピ
オカ、含ろうメイズなどいずれでもかまわない。
く、馬鈴薯澱粉、トウモロコシ澱粉、小麦粉澱粉、タピ
オカ、含ろうメイズなどいずれでもかまわない。
【００１１】このようなＰＶＡと澱粉とから構成される
繊維の引張強度は釣糸としての要求レベルや、同じ強度
であれば糸経を細くできるといった効果を引き出すため
に、より高強度のものが良く、本発明の釣糸の場合、そ
の引張強度は５ｇ／ｄ以上であり、好ましくは６ｇ／ｄ
以上である。
繊維の引張強度は釣糸としての要求レベルや、同じ強度
であれば糸経を細くできるといった効果を引き出すため
に、より高強度のものが良く、本発明の釣糸の場合、そ
の引張強度は５ｇ／ｄ以上であり、好ましくは６ｇ／ｄ
以上である。
【００１２】例えば、繊維の引張強度が５ｇ／ｄ未満の
場合、その使用に際しては強度不足となってしまい、上
記の効果が引き出せずに好ましくない。
場合、その使用に際しては強度不足となってしまい、上
記の効果が引き出せずに好ましくない。
【００１３】繊維の初期弾性率については、１５０ｇ／
ｄ未満の場合には、糸に腰が不足し、わずかな魚信を鋭
敏に手元や竿先に伝達することが困難となり、釣糸とし
て好ましくない。
ｄ未満の場合には、糸に腰が不足し、わずかな魚信を鋭
敏に手元や竿先に伝達することが困難となり、釣糸とし
て好ましくない。
【００１４】本発明に用いる繊維は前記のＰＶＡ系重合
体と澱粉とからなり、その混合比率は９０／１０〜５０
／５０重量％、好ましくは８５／１５〜６０／４０重量
％とするものである。澱粉含有量が１０重量％未満にな
ると、得られる糸の強度、初期弾性率は高くなるが、生
分解時間が非常に長くなり本発明で目的とする効果が得
られなくなる。また、澱粉含有量が５０重量％を越える
と得られる繊維が非常に脆くなり、強度や初期弾性率が
低いものとなってしまい充分な使用に耐えられない場合
があり好ましくない。
体と澱粉とからなり、その混合比率は９０／１０〜５０
／５０重量％、好ましくは８５／１５〜６０／４０重量
％とするものである。澱粉含有量が１０重量％未満にな
ると、得られる糸の強度、初期弾性率は高くなるが、生
分解時間が非常に長くなり本発明で目的とする効果が得
られなくなる。また、澱粉含有量が５０重量％を越える
と得られる繊維が非常に脆くなり、強度や初期弾性率が
低いものとなってしまい充分な使用に耐えられない場合
があり好ましくない。
【００１５】このＰＶＡ系重合体と澱粉との混合比率
は、９０／１０〜５０／５０重量％の範囲内で生分解に
要する時間に応じて決めることができる。
は、９０／１０〜５０／５０重量％の範囲内で生分解に
要する時間に応じて決めることができる。
【００１６】さらに、得られた繊維がマルチフィラメン
トの場合は、通常、撚りを掛けた後、その表面を樹脂な
どで固めて用いられるが、本発明の場合、１０cmあたり
５〜３０ターン、さらには５〜２０ターンの撚りを掛け
るのが得られる釣糸としての特性および品位の面から好
ましい。
トの場合は、通常、撚りを掛けた後、その表面を樹脂な
どで固めて用いられるが、本発明の場合、１０cmあたり
５〜３０ターン、さらには５〜２０ターンの撚りを掛け
るのが得られる釣糸としての特性および品位の面から好
ましい。
【００１７】そして、本発明の目的とする生分解を速や
かに行わせるために、該マルチフィラメントを加撚した
あと、その表面を被覆する樹脂としては、生分解性を有
する樹脂を用いるのが好ましい。このような樹脂として
は、自然界で生分解されるもの、具体的にはポリカプロ
ラクトン、ポリヒドロキシアルカノエート系重合体、脂
肪族ポリエステルなどが好ましい。
かに行わせるために、該マルチフィラメントを加撚した
あと、その表面を被覆する樹脂としては、生分解性を有
する樹脂を用いるのが好ましい。このような樹脂として
は、自然界で生分解されるもの、具体的にはポリカプロ
ラクトン、ポリヒドロキシアルカノエート系重合体、脂
肪族ポリエステルなどが好ましい。
【００１８】次に、本発明に用いる繊維を製造する方法
としては、ＰＶＡおよび澱粉は溶融成型がその分解温度
との関係から困難であり、ＰＶＡおよび澱粉を適当な溶
媒に溶解して口金より押出した後、その溶媒を除去して
製造する溶液紡糸法が好ましい方法として例示できる。
この際の紡糸原液の溶媒としては、ＰＶＡおよび澱粉が
ともに溶解する水、ジメチルスルホキサイド（以下、Ｄ
ＭＳＯ）単独またはこれらの混合溶液が用いられる。
としては、ＰＶＡおよび澱粉は溶融成型がその分解温度
との関係から困難であり、ＰＶＡおよび澱粉を適当な溶
媒に溶解して口金より押出した後、その溶媒を除去して
製造する溶液紡糸法が好ましい方法として例示できる。
この際の紡糸原液の溶媒としては、ＰＶＡおよび澱粉が
ともに溶解する水、ジメチルスルホキサイド（以下、Ｄ
ＭＳＯ）単独またはこれらの混合溶液が用いられる。
【００１９】このような溶液紡糸法の具体例について説
明する。まず、重合度１５００〜８０００のＰＶＡと澱
粉とを重量比が９０／１０〜５０／５０重量％となるよ
う混合し、溶媒に原液濃度が１０〜４０重量％となるよ
う分散させ、８０〜１２０℃に加熱溶解して原液ドープ
とする。この時の原液粘度はＰＶＡの重合度、原液濃
度、ＰＶＡと澱粉との混合比率によって異なるが、この
後の紡糸時の製糸性の観点から６０℃における粘度が１
０００〜４０００ポイズのものが好ましい。
明する。まず、重合度１５００〜８０００のＰＶＡと澱
粉とを重量比が９０／１０〜５０／５０重量％となるよ
う混合し、溶媒に原液濃度が１０〜４０重量％となるよ
う分散させ、８０〜１２０℃に加熱溶解して原液ドープ
とする。この時の原液粘度はＰＶＡの重合度、原液濃
度、ＰＶＡと澱粉との混合比率によって異なるが、この
後の紡糸時の製糸性の観点から６０℃における粘度が１
０００〜４０００ポイズのものが好ましい。
【００２０】また、該原液の水素イオン濃度（ｐＨ）
は、ｐＨ値が６より小さい領域で（強酸性）澱粉のエー
テル結合が切断分解されるのを有効に防ぐ観点から、ま
たｐＨ値が９より大きい領域で（強アルカリ性）ＰＶＡ
の分子鎖が切断分解されるのを有効に防ぐ観点から、ｐ
Ｈ値は６〜９の範囲でコントロールするのが好ましい。
続いて、該原液ドープから繊維を形成させるには、公知
の溶液紡糸法のいずれでも良く、口金からポリマを溶解
した溶媒の沸点以上の雰囲気中に吐出して脱溶媒（乾
燥）する乾式紡糸、口金からポリマを溶解した溶媒と相
溶性があり、かつポリマとは非相溶性の溶媒中へ吐出し
て脱溶媒・凝固させる湿式紡糸、さらに口金から吐出
し、一旦気相部を走行させたあと凝固浴へ導入する乾湿
式紡糸のいずれの方法を用いても良い。その一例として
水を溶媒に用いた通常の乾式紡糸装置を用いる製法の一
例について説明する。
は、ｐＨ値が６より小さい領域で（強酸性）澱粉のエー
テル結合が切断分解されるのを有効に防ぐ観点から、ま
たｐＨ値が９より大きい領域で（強アルカリ性）ＰＶＡ
の分子鎖が切断分解されるのを有効に防ぐ観点から、ｐ
Ｈ値は６〜９の範囲でコントロールするのが好ましい。
続いて、該原液ドープから繊維を形成させるには、公知
の溶液紡糸法のいずれでも良く、口金からポリマを溶解
した溶媒の沸点以上の雰囲気中に吐出して脱溶媒（乾
燥）する乾式紡糸、口金からポリマを溶解した溶媒と相
溶性があり、かつポリマとは非相溶性の溶媒中へ吐出し
て脱溶媒・凝固させる湿式紡糸、さらに口金から吐出
し、一旦気相部を走行させたあと凝固浴へ導入する乾湿
式紡糸のいずれの方法を用いても良い。その一例として
水を溶媒に用いた通常の乾式紡糸装置を用いる製法の一
例について説明する。
【００２１】まず、該原液ドープを紡糸性を良好にする
観点から約８０〜１２０℃に保温された紡糸口金より、
１１０〜１４０℃の雰囲気中に吐出して（紡糸ドラフト
として０．５〜４．０が好ましい）溶媒を除去した後、
適度の冷延伸を行い、さらに２００〜２４０℃の空気ま
たは窒素雰囲気中で全延伸倍率が８〜１４倍となるよう
延伸・熱処理して巻取られる。
観点から約８０〜１２０℃に保温された紡糸口金より、
１１０〜１４０℃の雰囲気中に吐出して（紡糸ドラフト
として０．５〜４．０が好ましい）溶媒を除去した後、
適度の冷延伸を行い、さらに２００〜２４０℃の空気ま
たは窒素雰囲気中で全延伸倍率が８〜１４倍となるよう
延伸・熱処理して巻取られる。
【００２２】
【実施例】以下、実施例によって本発明を具体的に説明
する。なお、本例中の各特性値は次のようにして測定さ
れたものである。
する。なお、本例中の各特性値は次のようにして測定さ
れたものである。
【００２３】＜繊維の強度・伸度＞ＪＩＳ Ｌ １０１
７に準じて行った。
７に準じて行った。
【００２４】すなわち、繊維サンプルを２０℃、６５％
ＲＨに温湿度調整された部屋で２４時間放置後、１０cm
あたり１０ターンの撚りを掛けたものを“テンシロン”
ＤＴＭ−４Ｌ型引張試験機（東洋ボールドウィン（株）
製）を使用して、試長２５cm、引張速度３０cm／分で測
定した。チャックにはコード用エアージョーを使用し
た。
ＲＨに温湿度調整された部屋で２４時間放置後、１０cm
あたり１０ターンの撚りを掛けたものを“テンシロン”
ＤＴＭ−４Ｌ型引張試験機（東洋ボールドウィン（株）
製）を使用して、試長２５cm、引張速度３０cm／分で測
定した。チャックにはコード用エアージョーを使用し
た。
【００２５】＜繊維の土中強度保持率＞繊維のサンプル
を土中に埋没させ、所定日数が経過したものを取り出
し、上記した方法で残強度を測定し、その強度保持率を
算出した。
を土中に埋没させ、所定日数が経過したものを取り出
し、上記した方法で残強度を測定し、その強度保持率を
算出した。
【００２６】（実施例１）重合度１８００、ケン化度９
９．９ mol％のＰＶＡと澱粉（コーンスターチ）とを重
量比で７０／３０となるよう混合し、全ポリマ濃度が３
０重量％となるよう水に分散溶解して原液を調整した。
（９０℃） 次いで該原液を孔径０．１ｍｍφ、孔数５０で１００℃
に保温した口金から吐出し、１３０℃に保温された雰囲
気中で溶媒である水を除去（乾燥）した後、約３倍の冷
延伸を行い、続いて２３０℃の空気雰囲気中で３．８倍
延伸して巻取った。得られた繊維の単繊維繊度は３．７
ｄ、引張強度５．９ｇ／ｄ、伸度４．６％であった。
９．９ mol％のＰＶＡと澱粉（コーンスターチ）とを重
量比で７０／３０となるよう混合し、全ポリマ濃度が３
０重量％となるよう水に分散溶解して原液を調整した。
（９０℃） 次いで該原液を孔径０．１ｍｍφ、孔数５０で１００℃
に保温した口金から吐出し、１３０℃に保温された雰囲
気中で溶媒である水を除去（乾燥）した後、約３倍の冷
延伸を行い、続いて２３０℃の空気雰囲気中で３．８倍
延伸して巻取った。得られた繊維の単繊維繊度は３．７
ｄ、引張強度５．９ｇ／ｄ、伸度４．６％であった。
【００２７】このあと、１０ターン／１０cmの撚りを掛
けて溶融状態のポリカプロラクトン（以下、ＰＣＬ）に
ディップ処理することでコード表面にコーティングし
た。
けて溶融状態のポリカプロラクトン（以下、ＰＣＬ）に
ディップ処理することでコード表面にコーティングし
た。
【００２８】このサンプルを土中１０ｃｍ下に埋没さ
せ、その強度保持率を測定したところ、１２ヵ月で９４
％、１８ヵ月で４２％と、分解による繊維の強度低下が
みられた。
せ、その強度保持率を測定したところ、１２ヵ月で９４
％、１８ヵ月で４２％と、分解による繊維の強度低下が
みられた。
【００２９】（実施例２）重合度２３００、ケン化度９
９．９ mol％のＰＶＡと澱粉（コーンスターチ）とを重
量比で６０／４０となるよう混合し、全ポリマ濃度が２
５重量％となるよう水に分散溶解して原液を調整した。
９．９ mol％のＰＶＡと澱粉（コーンスターチ）とを重
量比で６０／４０となるよう混合し、全ポリマ濃度が２
５重量％となるよう水に分散溶解して原液を調整した。
【００３０】次いで該原液を孔径０．１ｍｍφ、孔数５
０で１１０℃に保温した口金から吐出し、１３０℃に保
温された雰囲気中で溶媒である水を除去した後約２．５
倍の冷延伸を行い、続いて２２０℃の空気雰囲気中で
３．４倍延伸して巻取った。得られた繊維の単繊維繊度
は３．８ｄ、引張強度５．１ｇ／ｄ、伸度４．１％であ
った。
０で１１０℃に保温した口金から吐出し、１３０℃に保
温された雰囲気中で溶媒である水を除去した後約２．５
倍の冷延伸を行い、続いて２２０℃の空気雰囲気中で
３．４倍延伸して巻取った。得られた繊維の単繊維繊度
は３．８ｄ、引張強度５．１ｇ／ｄ、伸度４．１％であ
った。
【００３１】このあと実施例１と同様にＰＣＬを表面コ
ーティングして評価用サンプルとした。このサンプルを
土中１０ｃｍ下に埋没させ、その強度保持率を測定した
ところ、１２ヵ月で７２％、１８ヵ月で１４％と分解に
よる繊維の著しい強度低下がみられた。
ーティングして評価用サンプルとした。このサンプルを
土中１０ｃｍ下に埋没させ、その強度保持率を測定した
ところ、１２ヵ月で７２％、１８ヵ月で１４％と分解に
よる繊維の著しい強度低下がみられた。
【００３２】（比較例１）重合度２６００、ケン化度９
９．９ mol％のＰＶＡと澱粉（コーンスターチ）とを重
量比で９８／２となるよう混合し、全ポリマ濃度が２４
重量％となるよう水に分散溶解して原液を調整した。
９．９ mol％のＰＶＡと澱粉（コーンスターチ）とを重
量比で９８／２となるよう混合し、全ポリマ濃度が２４
重量％となるよう水に分散溶解して原液を調整した。
【００３３】次いで該原液を孔径０．１２ｍｍφ、孔数
５０で１０５℃に保温した口金から吐出し、１４０℃に
保温された雰囲気中で溶媒である水を除去した後約３倍
の冷延伸を行い、続いて２３０℃の空気雰囲気中で４．
４倍延伸して巻取った。得られた繊維の単繊維繊度は
３．２ｄ、引張強度１５．３ｇ／ｄ、伸度４．８％であ
った。
５０で１０５℃に保温した口金から吐出し、１４０℃に
保温された雰囲気中で溶媒である水を除去した後約３倍
の冷延伸を行い、続いて２３０℃の空気雰囲気中で４．
４倍延伸して巻取った。得られた繊維の単繊維繊度は
３．２ｄ、引張強度１５．３ｇ／ｄ、伸度４．８％であ
った。
【００３４】このあと実施例１と同様にＰＣＬを表面コ
ーティングして評価用サンプルとした。このサンプルを
土中１０ｃｍ下に埋没させ、その強度保持率を測定した
ところ、繊維表層部のＰＣＬの分解は認められたが、１
２ヵ月で９８％、１８ヵ月で９５％と繊維強度は高く、
土中での分解による強度低下が非常に小さかった。
ーティングして評価用サンプルとした。このサンプルを
土中１０ｃｍ下に埋没させ、その強度保持率を測定した
ところ、繊維表層部のＰＣＬの分解は認められたが、１
２ヵ月で９８％、１８ヵ月で９５％と繊維強度は高く、
土中での分解による強度低下が非常に小さかった。
【００３５】（比較例２）重合度２６００、ケン化度９
９．５ mol％のＰＶＡと澱粉（コーンスターチ）とを重
量比で４０／６０となるよう混合し、全ポリマ濃度が２
３重量％となるよう水に分散溶解して原液を調整した。
９．５ mol％のＰＶＡと澱粉（コーンスターチ）とを重
量比で４０／６０となるよう混合し、全ポリマ濃度が２
３重量％となるよう水に分散溶解して原液を調整した。
【００３６】次いで該原液を孔径０．１２ｍｍφ、孔数
５０で１２０℃に保温した口金から吐出し、１３０℃に
保温された雰囲気中で溶媒である水を除去した後、冷延
伸を行ったが、延伸可能倍率は１．８倍と低く、さらに
続いての乾熱延伸では充分な延伸ができなかった。
５０で１２０℃に保温した口金から吐出し、１３０℃に
保温された雰囲気中で溶媒である水を除去した後、冷延
伸を行ったが、延伸可能倍率は１．８倍と低く、さらに
続いての乾熱延伸では充分な延伸ができなかった。
【００３７】（実施例３）重合度４２００、ケン化度９
９．９ mol％のＰＶＡと澱粉（コーンスターチ）とを重
量比で８５／１５となるよう混合し、全ポリマ濃度が２
４重量％となるよう水に分散溶解して原液を調整した。
９．９ mol％のＰＶＡと澱粉（コーンスターチ）とを重
量比で８５／１５となるよう混合し、全ポリマ濃度が２
４重量％となるよう水に分散溶解して原液を調整した。
【００３８】次いで該原液を孔径０．１ｍｍφ、孔数５
０で１３０℃に保温した口金から吐出し、１４０℃に保
温された雰囲気中で溶媒である水を除去した後約２．７
倍の冷延伸を行い、続いて２３５℃の空気雰囲気中で
５．２倍延伸して巻取った。得られた繊維の単繊維繊度
は２．６ｄ、引張強度１５．１ｇ／ｄ、伸度４．６％で
あった。
０で１３０℃に保温した口金から吐出し、１４０℃に保
温された雰囲気中で溶媒である水を除去した後約２．７
倍の冷延伸を行い、続いて２３５℃の空気雰囲気中で
５．２倍延伸して巻取った。得られた繊維の単繊維繊度
は２．６ｄ、引張強度１５．１ｇ／ｄ、伸度４．６％で
あった。
【００３９】このあと実施例１と同様にＰＣＬを表面コ
ーティングして評価用サンプルとした。このサンプルを
土中１０ｃｍ下に埋没させ、その強度保持率を測定した
ところ、１２ヵ月で９６％、１８ヵ月で５５％と分解に
よる繊維の著しい強度低下がみられた。
ーティングして評価用サンプルとした。このサンプルを
土中１０ｃｍ下に埋没させ、その強度保持率を測定した
ところ、１２ヵ月で９６％、１８ヵ月で５５％と分解に
よる繊維の著しい強度低下がみられた。
【００４０】（実施例４）重合度６０００、ケン化度９
９．９ mol％のＰＶＡと澱粉（コーンスターチ）とを重
量比で６０／４０となるよう混合し、全ポリマ濃度が２
０重量％となるよう水に分散溶解して原液を調整した。
９．９ mol％のＰＶＡと澱粉（コーンスターチ）とを重
量比で６０／４０となるよう混合し、全ポリマ濃度が２
０重量％となるよう水に分散溶解して原液を調整した。
【００４１】次いで該原液を孔径０．０８ｍｍφ、孔数
５０で１３０℃に保温した口金から吐出し、１３０℃に
保温された雰囲気中で溶媒である水を除去した後約２．
７倍の冷延伸を行い、続いて２４０℃の空気雰囲気中で
５．４倍延伸して巻取った。得られた繊維の単繊維繊度
は２．２ｄ、引張強度１４．１ｇ／ｄ、伸度４．９％で
あった。
５０で１３０℃に保温した口金から吐出し、１３０℃に
保温された雰囲気中で溶媒である水を除去した後約２．
７倍の冷延伸を行い、続いて２４０℃の空気雰囲気中で
５．４倍延伸して巻取った。得られた繊維の単繊維繊度
は２．２ｄ、引張強度１４．１ｇ／ｄ、伸度４．９％で
あった。
【００４２】このあと実施例１と同様にＰＣＬを表面コ
ーティングして評価用サンプルとした。このサンプルを
土中１０ｃｍ下に埋没させ、その強度保持率を測定した
ところ、１２ヵ月で８１％、１８ヵ月で２４％と分解に
よる繊維の著しい強度低下がみられた。
ーティングして評価用サンプルとした。このサンプルを
土中１０ｃｍ下に埋没させ、その強度保持率を測定した
ところ、１２ヵ月で８１％、１８ヵ月で２４％と分解に
よる繊維の著しい強度低下がみられた。
【００４３】
【発明の効果】本発明の釣糸は釣糸として十分な機械特
性を有しながら生分解機能を有し、使用後、土中や海洋
中に放棄された場合、バクテリヤや微生物などによって
生分解されてしまうため、環境汚染に至らないといった
効果を奏する。
性を有しながら生分解機能を有し、使用後、土中や海洋
中に放棄された場合、バクテリヤや微生物などによって
生分解されてしまうため、環境汚染に至らないといった
効果を奏する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０６Ｍ 15/11 15/333 Ｄ０６Ｍ 15/333 15/11
Claims (2)
- 【請求項１】平均重合度が１５００〜８０００のポリビ
ニルアルコール系重合体と澱粉とが重量比で９０／１０
〜５０／５０の割合からなり、引張強度が５ｇ／ｄ以
上、初期弾性率が１５０ｇ／ｄ以上の繊維からなる釣
糸。 - 【請求項２】繊維が加撚マルチフィラメントであり、そ
の表面がポリカプロラクトン、ポリヒドロキシアルカノ
エート系重合体および脂肪族ポリエステルからなる群よ
り選ばれた１種以上の樹脂で被覆されていることを特徴
とする請求項１に記載の釣糸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6175693A JPH06269239A (ja) | 1993-03-22 | 1993-03-22 | 釣 糸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6175693A JPH06269239A (ja) | 1993-03-22 | 1993-03-22 | 釣 糸 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06269239A true JPH06269239A (ja) | 1994-09-27 |
Family
ID=13180325
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6175693A Pending JPH06269239A (ja) | 1993-03-22 | 1993-03-22 | 釣 糸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06269239A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001253972A (ja) * | 2000-03-07 | 2001-09-18 | Humatro Corp | 溶融加工性デンプン組成物 |
| US6709526B1 (en) | 1999-03-08 | 2004-03-23 | The Procter & Gamble Company | Melt processable starch compositions |
| US6723160B2 (en) | 2002-02-01 | 2004-04-20 | The Procter & Gamble Company | Non-thermoplastic starch fibers and starch composition for making same |
| US6955850B1 (en) | 2004-04-29 | 2005-10-18 | The Procter & Gamble Company | Polymeric structures and method for making same |
| US6977116B2 (en) | 2004-04-29 | 2005-12-20 | The Procter & Gamble Company | Polymeric structures and method for making same |
| US7029620B2 (en) | 2000-11-27 | 2006-04-18 | The Procter & Gamble Company | Electro-spinning process for making starch filaments for flexible structure |
| US7276201B2 (en) | 2001-09-06 | 2007-10-02 | The Procter & Gamble Company | Process for making non-thermoplastic starch fibers |
| US7947766B2 (en) | 2003-06-06 | 2011-05-24 | The Procter & Gamble Company | Crosslinking systems for hydroxyl polymers |
-
1993
- 1993-03-22 JP JP6175693A patent/JPH06269239A/ja active Pending
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US9458556B2 (en) | 1999-03-08 | 2016-10-04 | The Procter & Gamble Company | Fiber comprising polyvinylpyrrolidone |
| US7041369B1 (en) | 1999-03-08 | 2006-05-09 | The Procter & Gamble Company | Melt processable starch composition |
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| US7025821B2 (en) | 2002-02-01 | 2006-04-11 | The Procter & Gamble Company | Non-thermoplastic starch fibers and starch composition for making same |
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| US7947766B2 (en) | 2003-06-06 | 2011-05-24 | The Procter & Gamble Company | Crosslinking systems for hydroxyl polymers |
| US8088843B2 (en) | 2003-06-06 | 2012-01-03 | The Procter & Gamble Company | Crosslinking systems for hydroxyl polymers |
| US8129449B2 (en) | 2003-06-06 | 2012-03-06 | The Procter & Gabmle Company | Crosslinking systems for hydroxyl polymers |
| US8357237B2 (en) | 2003-06-06 | 2013-01-22 | The Procter & Gamble Company | Crosslinking systems for hydroxyl polymers |
| US6977116B2 (en) | 2004-04-29 | 2005-12-20 | The Procter & Gamble Company | Polymeric structures and method for making same |
| US9017586B2 (en) | 2004-04-29 | 2015-04-28 | The Procter & Gamble Company | Polymeric structures and method for making same |
| US6955850B1 (en) | 2004-04-29 | 2005-10-18 | The Procter & Gamble Company | Polymeric structures and method for making same |
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