JPH06269716A

JPH06269716A - 塗布装置

Info

Publication number: JPH06269716A
Application number: JP8668293A
Authority: JP
Inventors: Osamu Saito; 修斉藤
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1993-03-22
Filing date: 1993-03-22
Publication date: 1994-09-27

Abstract

(57)【要約】【構成】グラビアロール１の端部に軸受取付けのため
の小径部１ｄが設けられ、カラー８Ａ、８Ｂ、８Ｃによ
って位置決めされた軸受３、３が小径部１ｄに取付けら
れる。軸受３、３にはスリーブ２が取付けられ、スリー
ブ２の外周に弾性体７が設けられ、最奥のカラー８Ａ、
スリーブ２、及び弾性体７は、シール板４を介してグラ
ビアロール１の非塗布部１ｃに接当する。弾性体７はグ
ラビアロール外周面に対して僅か大径になっていて、塗
布時にはグラビアロール１に接当すると共に弾性体７を
押して変形させる。これにより、弾性体７、スリーブ２
は非回転となる。【効果】余分な磁性塗料16ｂはドクターブレード12に
沿って流れ、ドクターブレードの端部で弾性体７の表面
に到達する。弾性体７は静止しているので遠心力が作用
せず、余分な磁性塗料16ｂは飛散することなく回収され
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、塗布装置に関し、例え
ば、磁気記録媒体製造においてベースフィルムに磁性塗
料を塗布する塗布装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】磁気テープやフロッピーディスク等の磁
気記録媒体は、幅広の長尺ベースフィルムにグラビアコ
ーティングによって磁性塗料を塗布し、乾燥後、所定の
幅に裁断される工程を経て製造される。

【０００３】磁性塗料は、グラビアロールによって供給
され、グラビアロールとバックアップロールとに挟まれ
て搬送されるベースフィルムの表面に塗布される。磁性
塗料を塗布されたベースフィルムは、グラビアロールと
バックアップロールとからなる塗布部から排出され、そ
の表面に磁性塗料が略均一な厚さで塗布される必要があ
る。

【０００４】磁性塗料を略均一に塗布するためには、グ
ラビアロールに供給された磁性塗料は、グラビアロ−ル
の塗工幅に彫刻されたパターンに充填された後、余分な
塗料はドクターブレードにより拭い落とされ、磁性塗料
の塗布厚が規制される。

【０００５】図10は塗布装置の要部正面図である。

【０００６】この装置では、磁性塗料供給部15から供給
される磁性塗料16が、グラビアロール51の表面に担持さ
れ、ドクターブレード12によって層厚を規制され、グラ
ビアロール51とバックアップロール14とに挟まれて搬送
される未塗布のベ−スフィルム31Ａの表面（図において
下側の面）に所定厚さの磁性塗料16ａが塗布される。ベ
−スフィルムはグラビアロール51及びバックアップロー
ル14から送り出されて塗布済みのベ−スフィルム31Ｂと
なる。

【０００７】磁性塗料16が供給されたグラビアロ−ル51
は、余分な塗料16ｂをドクターブレード12のエッジによ
り掻き取られ、層厚の規制が行われる。しかしながら、
掻き取られて流れ出た磁性塗料16ｂがグラビアロール端
面やドクターブレードの端面で飛散してしまうという問
題点がある。即ち、図11に示すように、、ドクターブレ
ード12の端面に流れた磁性塗料16ｂが、グラビアロール
51の非塗布部51ｃの面上でグラビアロールと一緒に回転
し、遠心力により飛散する。飛散した磁性塗料がベース
フィルム31Ａ、31Ｂに付着すると、塗布むらが生じてこ
れが磁気記録媒体の品質低下に繋がる。図中、51ａは塗
布部、51ｂは溝である。

【０００８】塗工中における磁性塗料飛散は、塗布作業
を定期的に中断して清掃する必要があり、塗布作業の停
止による生産上の難点を生じている。更に、磁性塗料飛
散による磁性塗料消費の増大や、品質の低下を招いてい
る。

【０００９】そこで、図12に示すように、グラビアロー
ル51の端面とドクターブレード12の端部に接続して、例
えばテフロン等からなるＬ字形の塗料飛散防止具59を設
け、塗料16ｂの飛散を防止する試みがなされている。

【００１０】しかしながら、この場合、エッジ部の密着
性の悪さや、塗料飛散防止具59の磨耗等により、完全に
磁性塗料の飛散を無くすのは困難であり、磁性塗料16ｂ
の飛散を半減することはできるが、充分とは言い難い。

【００１１】また、図13に示すように、ドクターブレー
ドのエッジがグラビアロール51のロール面の端部51ｄま
で接触するような、長いドクターブレード52を用いるこ
とも試みられている。

【００１２】この場合においても、ドクターブレード52
により拭い落とされた余分な磁性塗料16ｂが、グラビア
ロール端面51ｄに付着し、グラビアロール51とともに回
転し、遠心力により飛散する。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の事情
に鑑みてなされたものであって、高速ロールコーターの
宿命である塗料飛散に対し、塗布ロールからの塗料の飛
散を防止することができる塗布装置を提供することを目
的としている。

【００１４】

【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、塗布ロ
ールと、この塗布ロールに対向する塗布厚規制部材とを
有する塗布装置において、前記塗布ロールに対する前記
塗布厚規制部材の対向領域のうち、前記ロールの軸心方
向のロール端部が、少なくとも塗布時に非回転状態とな
る非回転部として構成されていることを特徴とする塗布
装置に係る。

【００１５】本発明において、塗布ロールがグラビアロ
ールであり、このグラビアロールの両端部に設けられた
非回転部が、前記塗布ロールの回転軸に固定された軸受
に支持されたスリーブ部材からなり、塗布厚規制部材が
ドクターブレードであることが望ましい。

【００１６】本発明において、少なくとも塗布厚規制部
材との対向領域において、非回転部の表面に弾性体が設
けられ、この弾性体に前記塗布厚規制部材が押圧される
ことが望ましい。

【００１７】また、上記弾性体に対して塗布厚規制部材
が非接触状態であるときには、前記弾性体が塗布ロール
の表面よりも突出するように非回転部の外径が前記塗布
ロールの外径よりも大きくなっていることが望ましい。

【００１８】更に、本発明において、塗布ロールと非回
転部との間に、前記塗布ロールの外周面と実質的に同一
外周面をなすシール手段が介在していることが望まし
い。

【００１９】

【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。

【００２０】実施例１図２はベ−スフィルムに磁性塗料を塗布する塗布部にけ
る、グラビアロールとドクターブレードとの関係を示す
斜視図、図３は図２のグラビアロールの中心軸線を含む
断面図、図１は塗布時にグラビアロールとドクターブレ
ードとが接触している状況を示す図３と同様の断面図で
ある。なお、図９〜図12と共通する部分には、同一符号
を付して表してある（以下、同様）。

【００２１】グラビアロール１は、端部の軸部１ｅによ
って回転可能になっている。そして、グラビアロール１
の面に対向してドクターブレード５が位置している。

【００２２】グラビアロール１は、溝１ｂが多数刻設さ
れた塗布部１ａ、塗布部１ａに接してこれと同径の非塗
布部１ｃ、非塗布部１ｃに隣接しこれより小径の小径部
（軸受取付け部）１ｄ及び先端の軸部１ｅとからなって
いる。

【００２３】小径部１ｄには、軸受３、３の内輪３ａ、
３ａがカラー８Ａ、８Ｂ、８Ｃに挟まれて固定される。
この固定は、小径部１ｄの端部の雄ねじに螺合するナッ
ト６の締付けによってなされる。軸受３、３の外輪３
ｂ、３ｂにスリーブ２が取付けられる。スリーブ２は、
その端面と軸受３の外輪３ｂとに接当するカバー５によ
り固定され、スリーブ２とグラビアロール１とが相対的
に回転可能になる。軸受３、３には、ボール３ｃ、３ｃ
を有する玉軸受を使用している。

【００２４】スリーブ２及び最奥のカラー８Ａは、環状
のシール板４を介してグラビアロールの非塗布部１ｃに
接当する。シール板４は、低摩擦係数の例えばテフロン
からなり、非塗布部にねじ止めによって固定され、グラ
ビアロール外周面の仕上げ加工時に同時に加工されて塗
布部１ａ、非塗布部１ｃと同径に仕上げられる。シール
板４は、塗布時に磁性塗料が塗布部１ａから横方向に食
み出して軸受収容空間に這入るのを防止する。

【００２５】スリーブ２の外周面には、ゴム等の弾性体
７をコーティングによって被着させてある。弾性体の外
周面は、自由状態（ドクターブレード12が接当していな
い状態）で、シール板４の外周面よりも高く（大径に）
し、両者の間で 0.2mmの段差ｄが形成されるようにして
ある。グラビアロール１は、両端側に上記の構造を具備
している。

【００２６】塗布時には、グラビアロール１が回転し、
図１に示すように、ドクターブレード12が仮想線位置か
ら実線位置へ下降する。そして、ドクターブレード12
は、弾性体７を押し潰すようにして、シール板４、グラ
ビアロールの非塗布部１ｃ、同塗布部１ａに接当する。
かくして、スリーブ２は、ドクターフレード12に押し潰
された弾性体７及び軸受３、３により、回転せずに静止
している。なお、弾性体７は、ドクターブレード12に対
するクッションとしても機能する。グラビアロール１が
回転し、ドクターブレード12が未接当の状態では、スリ
ーブ２がグラビアロール１と共に回転しても、一向に差
支えない。

【００２７】上記の状態で、磁性塗料16は、回転するグ
ラビアロール１の塗布部１ａに供給され、グラビアロー
ル１の溝１ｂにドクターブレード12によって充填され
る。そして、余分な磁性塗料が掻き落とされる。余分な
磁性塗料の一部は、グラビアロール１の中心軸線ＣＬに
沿う方向に流れ、図２に示すように、流れ出した磁性塗
料16ｂは、ドクターブレード12の端で弾性体７の表面に
沿って流れてから落ち、下方に在る図示しないペイント
パンに戻される。

【００２８】スリーブ２に弾性体７を設けないと、スリ
ーブ２とシール板４との境界に段差が生じ、ドクターブ
レードによる塗料掻き取りが不完全になる。前記のよう
にドクターブレードで弾性体を押し潰して変形させるこ
とにより、グラビアロールに対するドクターブレードの
密着が確実になり、上記掻き取りが完全になされる。前
記の段差ｄを設けないと、弾性体７とドクターブレード
12との密着が不確実になり、両者間で余分な磁性塗料が
漏れたり、弾性体７の回転停止が不確実になって余分な
磁性塗料が飛散したりするようになる。

【００２９】弾性体７はスリーブ２と共に非回転で静止
しているので、遠心力が作用することなく、流れ出た磁
性塗料16ｂか飛散することがない。従って、図10に示し
た塗料飛散防止具59は不要である。また、磁性塗料が必
要以上に消費されることもない。

【００３０】図４は、塗布装置の要部正面図である。

【００３１】磁性塗料供給ホース15から供給される磁性
塗料16は、グラビアロール１及びこれに接触して従動す
る塗料供給補助ロール13上に一旦溜められ、グラビアロ
ール１の塗布部１ａに担持される。グラビアロールにお
いては、図２に示したように、磁性塗料16はグラビアロ
ールの塗布部１ａの表面に担持され、溝１ｂに充填され
る。

【００３２】そして、グラビアロール１にドクターブレ
ード12が接触し、磁性塗料16は、ドクターブレード12に
より溝１ｂに確実に充填され、磁性塗料のうちの余分な
塗料はドクターブレード12により掻き落とされる。余分
な塗料が掻き落とされ、層厚が規制された磁性塗料16ａ
は、グラビアロール１とバックアップロール14とに挟ま
れて搬送される未塗布のベースフィルム31Ａの表面（図
において下側の面）に塗布される。ベースフィルムは、
グラビアロール１、バックアップロール14から送り出さ
れて塗布済みのベースフィルム31Ｂとなる。

【００３３】次に、磁性塗料塗布前後の工程を、図８に
よって説明する。図８は、未塗布のベースフィルムに磁
性層を形成し、幅広で長尺の磁気シートとする、塗布装
置を含めた装置全体の概略正面図である。

【００３４】ハブ42に巻回された未塗布のベースフィル
ム31Ａは、ガイドーラ40に案内されて適度の張力を付与
されながら搬送され、バックアップロール14を経由し、
バックアップロール14とグラビアロール１とに挟まれて
磁性塗料を塗布される。

【００３５】磁性塗料16は、磁性塗料供給ホース15か
ら、塗料供給補助ロール13及びグラビアロール１に挟ま
れてグラビアロール１に供給され、ドクターブレード12
によって層厚を規制された後、未塗布のベースフィルム
31Ａの表面（図において下側の面）に供給される。

【００３６】磁性塗料を塗布されたベースフィルム31Ｂ
は、ガイドローラ40を経由し、乾燥部44を通って熱風に
よって磁性塗料が乾燥されて磁気シート31Ｃとなり、多
数のロール46からなるカレンダ部45を通って磁性層が平
坦化され、ハブ47に巻回される。ハブ47に巻回された磁
気シート31Ｃは、次の工程で所定の幅に裁断され、再び
巻回されてパンケーキとなる。

【００３７】前述したように、この例では、塗布部にお
いて不所望な磁性塗料がグラビアロール端面及びドクタ
ーブレード端面から飛散することがないので、塗工中に
おける塗料飛散による生産の停止、生産品の歩留の低
下、品質の低下を防ぐことができる。更に、作業者の清
掃作業時間を短縮させ、稼働率の向上にも貢献すること
ができる。図８の装置の構造は、後述の実施例２〜４に
ついても共通している。

【００３８】実施例２この例では、スリーブをグラビアロールに軸受を介して
支持させるのに替えて、塗布装置に固定されたスリーブ
をグラビアロール端部に外嵌させている。

【００３９】即ち、図５に示すように、グラビアロー
ル、シール板及びドクターブレードは、前記実施例１に
おけるグラビアロール１、シール板４及びドクターブレ
ード12を使用している。但し、この例では、グラビアロ
ールの小径部１ｄに外嵌する軸受を使用しないので、小
径部１ｄにはナット螺合用の雄ねじは不要である。

【００４０】スリーブ22は、塗布装置の例えば筺体（図
示省略）に固定され、グラビアロール１と中心軸線ＣＬ
を一致して位置しており、グラビアロールの小径部１ｄ
に間隙を以て外嵌するようにしてある。スリーブ22は、
図１〜図３のスリーブ２と外径を同じにしてある。スリ
ーブ22には、図１〜図３の弾性体７と同様の弾性体27が
コーティングによって設けられている。

【００４１】その他は図１〜図４の前記実施例１におけ
ると同様である。即ち、塗布時には、グラビアロール１
が回転し、ドクターブレード12が仮想線位置から実線位
置に移り、弾性体27がドクターブレード12によって押し
潰されるように変形し、スリーブ22が静止している。ド
クターブレード12に沿って横方向に流れ出た余分な磁性
塗料16ｂは、静止している弾性体27の表面を流れて下方
に落下し、飛散することはない。

【００４２】実施例３この例では、図１〜図３に示した前記実施例１における
ドクターブレード12に替えて、ドクターブレード12より
も長く、弾性体を含むグラビアロール全長に亘って接触
するドクターブレードを使用している。その他は前記実
施例１におけると同様である。図６は図１と同様の断面
図、図７は図２と同様の斜視図である。

【００４３】塗布時には、グラビアロール１が回転し、
ドクターブレード32が弾性体７を全長に亘って押圧し、
ドクターブレード32に沿って横方向（グラビアロールの
中心軸線ＣＬに沿う方向）に流れ出た余分な磁性塗料16
ｂは、静止している弾性体７の端面７ａ及びカバー５の
周面に沿って流れ落ち、飛散することがない。

【００４４】実施例４この例は、前記実施例３のカバー５（図６参照）に、食
み出た磁性塗料を受けるためのパンを設けた例である。
その他は前記実施例３におけると同様である。

【００４５】図８は図６と同様の断面図である。カバー
５の表面には、断面Ｌ字形を呈する塗料受け10が取付け
られ、塗料受け10、カバー５の塗料受け取付け部５ａ及
び弾性体７の端面７ａによってパン11が構成される。

【００４６】ドクターブレード32に沿って（グラビアロ
ールの中心軸線ＣＬに沿って）流れ出た余分な塗料16ｂ
は、飛散することなくパン11に溜められ、１巻きのベー
スフィルムへの磁性塗料塗布が終了したら、ドクターブ
レード32をグラビアロール１から離す。次いで、グラビ
アロール１の回転を停止し、塗料受け10をカバー５から
取外して溜まっている磁性塗料16ｂを回収する。

【００４７】以上、本発明の実施例を説明したが、本発
明の技術的思想に基づいて前記の実施例に種種の変形を
加えることができる。

【００４８】例えば、スリーブに設ける弾性体は、コー
ティングによって設けるほか、円筒形の弾性体にスリー
ブを圧入して両者を互いに固定するようにしても良い。

【００４９】また、弾性体の材料には、クッション材と
して用いられているものであれば、適宜の材料を選択で
きる。シール板４の材料には、低摩擦係数で、シール材
として適宜の材料を用いて使用することができる。軸受
としては、ころ軸受でも滑り軸受でも良い。磁性塗料16
の供給は、上記実施例のような磁性塗料供給ホースによ
る以外に、他の磁性塗料供給手段であっても良い。

【００５０】更に、塗布の方法は、グラビアロールによ
るほか、他の方法、例えばリバースロールを使用する方
法にも本発明が適用可能である。また、本発明は、ベー
スフィルムへの磁性塗料塗布以外に、他の塗料の塗布
（例えば写真用乳剤の塗布）にも適用可能である。

【００５１】

【発明の作用効果】本発明は、塗布ロールの軸心方向端
部に、少なくとも塗布時に非回転状態となる非回転部が
設けられているので、塗布厚規制部材に沿って塗布ロー
ル表面を流れる余分な塗料が前記非回転部に到達したと
き、非回転部では遠心力が作用せず、上記の余分な塗料
が飛散することがない。

【００５２】その結果、余分な塗料が飛散によって被塗
布物や塗布層に付着して品質低下を招くことがなくな
る。また、飛散による塗料の無駄な消費も防止されて経
済的に有利になる。更に、装置構成部分に付着した飛散
塗料を清掃するための塗布作業中断がなくなり、生産性
が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】第一の実施例によるグラビアロールとドクター
ブレードとの関係を示す断面図である。

【図２】同グラビアロール、ドクターブレード及び塗料
供給補助ロールの関係を示す斜視図である。

【図３】同グラビアロールの断面図である。

【図４】同塗布装置の要部正面図である。

【図５】第二の実施例による図１と同様の断面図であ
る。

【図６】第三の実施例による図１と同様の断面図であ
る。

【図７】同グラビアロールとドクターブレードとの関係
を示す斜視図である。

【図８】第四の実施例による図１と同様の断面図であ
る。

【図９】第一の実施例による磁気シート製造装置の要部
正面図である。

【図10】従来例による塗布装置の要部正面図である。

【図11】同図７と同様の斜視図である。

【図12】他の従来例による図７と同様の斜視図である。

【図13】更に他の従来例による図７、図12と同様の斜視
図である。

【符号の説明】

１・・・グラビアロール１ａ・・・塗布部１ｂ・・・溝１ｃ・・・非塗布部１ｄ・・・軸受取付け部１ｅ・・・軸部２、22・・・スリーブ３・・・軸受４・・・シール板５・・・軸受カバー７、27・・・弾性体 10・・・塗料受け 11・・・パン 12、32・・・ドクターブレード 13・・・塗料供給補助ロール 14・・・バックアップロール 16・・・磁性塗料 16ａ・・・塗布に供される磁性塗料 16ｂ・・・余分な磁性塗料 31Ａ・・・未塗布のベースフィルム 31Ｂ・・・塗布済みのベースフィルムｄ・・・段差ＣＬ・・・グラビアロールの中心軸線

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】塗布ロールと、この塗布ロールに対向す
る塗布厚規制部材とを有する塗布装置において、前記塗
布ロールに対する前記塗布厚規制部材の対向領域のう
ち、前記ロールの軸心方向のロール端部が、少なくとも
塗布時に非回転状態となる非回転部として構成されてい
ることを特徴とする塗布装置。
【請求項２】塗布ロールがグラビアロールであり、こ
のグラビアロールの両端部に設けられた非回転部が、前
記塗布ロールの回転軸に固定された軸受に支持されたス
リーブ部材からなり、塗布厚規制部材がドクターブレー
ドである、請求項１に記載された塗布装置。
【請求項３】少なくとも塗布厚規制部材との対向領域
において、非回転部の表面に弾性体が設けられ、この弾
性体に前記塗布厚規制部材が押圧される、請求項１又は
２に記載された塗布装置。
【請求項４】弾性体に対して塗布厚規制部材が非接触
状態であるときには、前記弾性体が塗布ロールの表面よ
りも突出するように非回転部の外径が前記塗布ロールの
外径よりも大きくなっている、請求項３に記載された塗
布装置。
【請求項５】塗布ロールと非回転部との間に、前記塗
布ロールの外周面と実質的に同一外周面をなすシール手
段が介在している、請求項１〜４のいずれかに記載され
た塗布装置。