JPH06270148A - ガラス繊維プリフォーム製品及びその製造方法 - Google Patents
ガラス繊維プリフォーム製品及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH06270148A JPH06270148A JP5082629A JP8262993A JPH06270148A JP H06270148 A JPH06270148 A JP H06270148A JP 5082629 A JP5082629 A JP 5082629A JP 8262993 A JP8262993 A JP 8262993A JP H06270148 A JPH06270148 A JP H06270148A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass fiber
- film
- fiber preform
- preform product
- product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 title claims description 55
- 229920006284 nylon film Polymers 0.000 claims description 9
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 3
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 27
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 15
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 15
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 12
- 238000002347 injection Methods 0.000 abstract description 8
- 239000007924 injection Substances 0.000 abstract description 8
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 abstract description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 2
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 2
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 description 2
- 238000009849 vacuum degassing Methods 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000009787 hand lay-up Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 229920001567 vinyl ester resin Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 レジンインジェクション法によってＦＲＰ成
形体を作製する場合、少なくとも上型が不要となるた
め、生産設備コストの低減が図れ、しかも簡易形状だけ
でなく、一般形状や複雑形状のＦＲＰ成形体まで作製す
ることを可能にするガラス繊維プリフォーム製品とその
製造方法を提供することを目的とする。 【構成】 上型２１ａ及び下型２１ｂの周囲に装備され
るような形状を有する上下のクランプ枠２２ａ、２２ｂ
が移動することによって積層体１７の周囲が挟まれ、そ
の状態で成形機２１が型締めされて積層体１７が圧縮成
形される。
形体を作製する場合、少なくとも上型が不要となるた
め、生産設備コストの低減が図れ、しかも簡易形状だけ
でなく、一般形状や複雑形状のＦＲＰ成形体まで作製す
ることを可能にするガラス繊維プリフォーム製品とその
製造方法を提供することを目的とする。 【構成】 上型２１ａ及び下型２１ｂの周囲に装備され
るような形状を有する上下のクランプ枠２２ａ、２２ｂ
が移動することによって積層体１７の周囲が挟まれ、そ
の状態で成形機２１が型締めされて積層体１７が圧縮成
形される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＦＲＰ成形体を作製す
る方法の一つであるレジンインジェクション法に適用す
ることが可能なガラス繊維プリフォーム製品及びその製
造方法に関するものである。
る方法の一つであるレジンインジェクション法に適用す
ることが可能なガラス繊維プリフォーム製品及びその製
造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来よりＦＲＰ成形体を作製する方法と
しては各種存在するが、その一つとしてレジンインジェ
クション法がある。この方法は、補強材となるガラス繊
維連続ストランドマットやガラス繊維チョップドストラ
ンドマットを上下の成形型の間に配置し、上下の型を型
締めすることによって位置決めした後、この状態のまま
で、あるいは上下いずれかの型に真空ポンプを接続し、
型中を真空にした状態で、型中に不飽和ポリエステル樹
脂、ビニルエステル樹脂、エポキシ樹脂等を注入し、硬
化させる方法である。
しては各種存在するが、その一つとしてレジンインジェ
クション法がある。この方法は、補強材となるガラス繊
維連続ストランドマットやガラス繊維チョップドストラ
ンドマットを上下の成形型の間に配置し、上下の型を型
締めすることによって位置決めした後、この状態のまま
で、あるいは上下いずれかの型に真空ポンプを接続し、
型中を真空にした状態で、型中に不飽和ポリエステル樹
脂、ビニルエステル樹脂、エポキシ樹脂等を注入し、硬
化させる方法である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】レジンインジェクショ
ン法は、ハンドレイアップ法やスプレイアップ法に比べ
て、作業者の熟練度を必要とせず、またクローズドモー
ルド方式で行うので、スチレン揮臭の発生が少なく、作
業環境が良好であることを特徴とする方法であるが、堅
牢で、高価な成形型が必要であり、しかもそれを保持す
る周辺設備も必要で、生産設備コストが高くなるという
問題を有している。
ン法は、ハンドレイアップ法やスプレイアップ法に比べ
て、作業者の熟練度を必要とせず、またクローズドモー
ルド方式で行うので、スチレン揮臭の発生が少なく、作
業環境が良好であることを特徴とする方法であるが、堅
牢で、高価な成形型が必要であり、しかもそれを保持す
る周辺設備も必要で、生産設備コストが高くなるという
問題を有している。
【０００４】しかしながら平面に近い形状を有するＦＲ
Ｐ成形体を作製する場合には、下型に配置したガラス繊
維連続ストランドマットやガラス繊維チョップドストラ
ンドマットの表面にフィルムを配置し、真空引きにより
フィルムをガラス繊維連続ストランドマットやガラス繊
維チョップドストランドマットに添わす事によって、フ
ィルムを上型の代替品として使用し、生産設備コストを
低減することも可能であるが、この方法で作製できるＦ
ＲＰ成形体は、極めて簡易な形状のものだけに限定され
る。すなわちこの方法によって複雑な形状のＦＲＰ成形
体を作製しようとすると、フィルムに皺がより、その部
分に注入した樹脂が溜って、ＦＲＰ成形体の機械的強度
の低下、外観不良等の問題を引き起こすからである。
Ｐ成形体を作製する場合には、下型に配置したガラス繊
維連続ストランドマットやガラス繊維チョップドストラ
ンドマットの表面にフィルムを配置し、真空引きにより
フィルムをガラス繊維連続ストランドマットやガラス繊
維チョップドストランドマットに添わす事によって、フ
ィルムを上型の代替品として使用し、生産設備コストを
低減することも可能であるが、この方法で作製できるＦ
ＲＰ成形体は、極めて簡易な形状のものだけに限定され
る。すなわちこの方法によって複雑な形状のＦＲＰ成形
体を作製しようとすると、フィルムに皺がより、その部
分に注入した樹脂が溜って、ＦＲＰ成形体の機械的強度
の低下、外観不良等の問題を引き起こすからである。
【０００５】本発明は、上記事情に鑑みなされたもので
あり、レジンインジェクション法によってＦＲＰ成形体
を作製する場合、少なくとも上型が不要となるため、生
産設備コストの低減が図れ、しかも簡易形状だけでな
く、一般形状や複雑形状のＦＲＰ成形体まで作製するこ
とを可能にするガラス繊維プリフォーム製品とその製造
方法を提供することを目的とするものである。
あり、レジンインジェクション法によってＦＲＰ成形体
を作製する場合、少なくとも上型が不要となるため、生
産設備コストの低減が図れ、しかも簡易形状だけでな
く、一般形状や複雑形状のＦＲＰ成形体まで作製するこ
とを可能にするガラス繊維プリフォーム製品とその製造
方法を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明のガラス
繊維プリフォーム製品は、ＦＲＰ成形品の補強材となる
ように所定形状に成形されたガラス繊維プリフォーム製
品であって、その片面あるいは両面にフィルムが貼り付
けられてなることを特徴とする。
繊維プリフォーム製品は、ＦＲＰ成形品の補強材となる
ように所定形状に成形されたガラス繊維プリフォーム製
品であって、その片面あるいは両面にフィルムが貼り付
けられてなることを特徴とする。
【０００７】ところで一般にガラス繊維プリフォームを
作製する方法としては、ダイレクトプリフォーム法と、
スタンプドプリフォーム法の２つの方法が存在する。
作製する方法としては、ダイレクトプリフォーム法と、
スタンプドプリフォーム法の２つの方法が存在する。
【０００８】ダイレクトプリフォーム法とは、ガラスロ
ービングを２インチ程度に切断し、液状結合剤と共に所
定形状の型に吹き付けた後、乾燥させてから型から取り
外す方法である。
ービングを２インチ程度に切断し、液状結合剤と共に所
定形状の型に吹き付けた後、乾燥させてから型から取り
外す方法である。
【０００９】またスタンプドプリフォーム法とは、まず
ガラス繊維連続ストランドマットを準備し、これに付着
している有機バインダーが軟化する温度で加熱した後、
所定形状に圧縮成形することによってプリフォームを作
製する方法であり、この方法は、ダイレクトプリフォー
ム法に比べて生産効率が良く、連続生産が可能であるた
め、ガラス繊維プリフォームを大量生産するのに適して
おり、本発明のガラス繊維プリフォーム製品は、このス
タンプドプリフォーム法を応用するものである。因にガ
ラス繊維連続ストランドマットとは、連続したままで乱
れた渦巻き状のガラスストランドを平面上に均一な厚み
に多数本堆積させ、熱可塑性樹脂からなる有機バインダ
ーを用いてマット状に成形したものである。
ガラス繊維連続ストランドマットを準備し、これに付着
している有機バインダーが軟化する温度で加熱した後、
所定形状に圧縮成形することによってプリフォームを作
製する方法であり、この方法は、ダイレクトプリフォー
ム法に比べて生産効率が良く、連続生産が可能であるた
め、ガラス繊維プリフォームを大量生産するのに適して
おり、本発明のガラス繊維プリフォーム製品は、このス
タンプドプリフォーム法を応用するものである。因にガ
ラス繊維連続ストランドマットとは、連続したままで乱
れた渦巻き状のガラスストランドを平面上に均一な厚み
に多数本堆積させ、熱可塑性樹脂からなる有機バインダ
ーを用いてマット状に成形したものである。
【００１０】本発明のガラス繊維プリフォーム製品の製
造方法は、少なくともガラス繊維連続ストランドマット
を備えたガラス繊維マットを準備し、その片面あるいは
両面にフィルムを重ね合わせて積層体を作製した後、こ
の積層体を加熱し、次いで圧縮成形することを特徴とす
る。
造方法は、少なくともガラス繊維連続ストランドマット
を備えたガラス繊維マットを準備し、その片面あるいは
両面にフィルムを重ね合わせて積層体を作製した後、こ
の積層体を加熱し、次いで圧縮成形することを特徴とす
る。
【００１１】本発明において使用するガラス繊維マット
は、ガラス繊維連続ストランドマットの１枚あるいは複
数枚を重ね合わせたり、これにガラス繊維チョップドス
トランドマットを重ね合わせることによって作製でき、
圧縮成形した際に切断することなく所定形状を有するガ
ラス繊維プリフォーム製品を得るためには、少なくとも
ガラス繊維連続ストランドマットを備えていなければな
らない。
は、ガラス繊維連続ストランドマットの１枚あるいは複
数枚を重ね合わせたり、これにガラス繊維チョップドス
トランドマットを重ね合わせることによって作製でき、
圧縮成形した際に切断することなく所定形状を有するガ
ラス繊維プリフォーム製品を得るためには、少なくとも
ガラス繊維連続ストランドマットを備えていなければな
らない。
【００１２】また本発明においては、フィルムが、ナイ
ロン系フィルム、ＰＶＡ系フィルム、ポリオレフィン系
フィルムから選択された１種であることを特徴とする。
ロン系フィルム、ＰＶＡ系フィルム、ポリオレフィン系
フィルムから選択された１種であることを特徴とする。
【００１３】すなわち本発明において使用するフィルム
には、ＦＲＰ成形体の作製時に注入される樹脂を通さ
ず、しかも加温されることによって伸張可能となり、圧
縮成形した後もガラス繊維プリフォームの表面に沿って
貼り付くことが要求されるため、これらの要求を満足す
るナイロン系フィルム、ＰＶＡ系フィルム、ポリオレフ
ィン系フィルムが好適である。またこのフィルムは、加
熱時に著しく収縮しないように一定以上の厚みを有する
ことが望ましく、具体的には、１００μｍ以上の厚みを
有することが好ましい。
には、ＦＲＰ成形体の作製時に注入される樹脂を通さ
ず、しかも加温されることによって伸張可能となり、圧
縮成形した後もガラス繊維プリフォームの表面に沿って
貼り付くことが要求されるため、これらの要求を満足す
るナイロン系フィルム、ＰＶＡ系フィルム、ポリオレフ
ィン系フィルムが好適である。またこのフィルムは、加
熱時に著しく収縮しないように一定以上の厚みを有する
ことが望ましく、具体的には、１００μｍ以上の厚みを
有することが好ましい。
【００１４】
【作用】本発明のガラス繊維プリフォーム製品は、その
片面あるいは両面にフィルムが貼り付けられているた
め、これを使用してＦＲＰ成形体を作製する場合には、
少なくとも上型が不要となる。
片面あるいは両面にフィルムが貼り付けられているた
め、これを使用してＦＲＰ成形体を作製する場合には、
少なくとも上型が不要となる。
【００１５】すなわち片面のみにフィルムが貼り付けら
れた本発明のガラス繊維プリフォーム製品を使用する場
合には、堅牢な下型のみを準備し、フィルムの存在しな
い面が成形型に接するようにしてガラス繊維プリフォー
ム製品を配置した後、成形型とフィルムの間に樹脂を注
入すると、樹脂がフィルムを通ることがないため、成形
型とフィルムの形状に合致した形状を有するＦＲＰ成形
体が得られる。
れた本発明のガラス繊維プリフォーム製品を使用する場
合には、堅牢な下型のみを準備し、フィルムの存在しな
い面が成形型に接するようにしてガラス繊維プリフォー
ム製品を配置した後、成形型とフィルムの間に樹脂を注
入すると、樹脂がフィルムを通ることがないため、成形
型とフィルムの形状に合致した形状を有するＦＲＰ成形
体が得られる。
【００１６】また両面にフィルムが貼り付けられたガラ
ス繊維プリフォーム製品を使用する場合には、ガラス繊
維プリフォーム製品の下面の形状に合致した形状を有
し、比較的安価な材料からなる下型を準備し、この下型
にガラス繊維プリフォーム製品を配置した後、両フィル
ムの間に樹脂を注入すると、樹脂がフィルムを通ること
がなく、両フィルムの形状に合致した形状を有するＦＲ
Ｐ成形体が得られる。
ス繊維プリフォーム製品を使用する場合には、ガラス繊
維プリフォーム製品の下面の形状に合致した形状を有
し、比較的安価な材料からなる下型を準備し、この下型
にガラス繊維プリフォーム製品を配置した後、両フィル
ムの間に樹脂を注入すると、樹脂がフィルムを通ること
がなく、両フィルムの形状に合致した形状を有するＦＲ
Ｐ成形体が得られる。
【００１７】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて詳細に説明
する。
する。
【００１８】図１は、本発明のガラス繊維プリフォーム
製品の製造方法を示すための説明図である。
製品の製造方法を示すための説明図である。
【００１９】図１において、ロール状に巻き取られた幅
１４００ｍｍの２枚のガラス繊維連続ストランドマット
１０ａ、１０ｂは、いずれも４５０ｇ／ｍ2 の目付を有
しており、第１のテンション調整ローラー１１、１２を
介し、第１のベルトコンベアー１３によって徐々に引き
出され、互いに重なり合ってガラス繊維マット１０とな
る。
１４００ｍｍの２枚のガラス繊維連続ストランドマット
１０ａ、１０ｂは、いずれも４５０ｇ／ｍ2 の目付を有
しており、第１のテンション調整ローラー１１、１２を
介し、第１のベルトコンベアー１３によって徐々に引き
出され、互いに重なり合ってガラス繊維マット１０とな
る。
【００２０】またロール状に巻き取られた幅１４００ｍ
ｍのナイロン系フィルム１４は、１００μｍの厚みを有
しており、第２のテンション調整ローラー１５を介し、
第１のベルトコンベアー１３によってガラス繊維マット
１０と同時に引き出され、押えローラー１６によって互
いに密着して重ね合わされて積層体１７となる。
ｍのナイロン系フィルム１４は、１００μｍの厚みを有
しており、第２のテンション調整ローラー１５を介し、
第１のベルトコンベアー１３によってガラス繊維マット
１０と同時に引き出され、押えローラー１６によって互
いに密着して重ね合わされて積層体１７となる。
【００２１】その後、この積層体１７は、所定位置で止
まり、切断刃１８によって９００ｍｍの長さになるよう
に切断されてから、第２のベルトコンベアー１９によっ
て加熱炉２０の手前まで移動し、さらに積層体１７の周
囲を把持して移動させる機構を有するマット移動装置
（図示せず）によって加熱炉２０内に移動する。
まり、切断刃１８によって９００ｍｍの長さになるよう
に切断されてから、第２のベルトコンベアー１９によっ
て加熱炉２０の手前まで移動し、さらに積層体１７の周
囲を把持して移動させる機構を有するマット移動装置
（図示せず）によって加熱炉２０内に移動する。
【００２２】加熱炉２０は、約３００℃の雰囲気温度に
設定されており、ここで積層体１７は一定時間保持さ
れ、これによって、ガラス繊維の表面に付着している有
機バインダーが充分軟化すると共にナイロン系フィルム
１４が伸張可能となる。
設定されており、ここで積層体１７は一定時間保持さ
れ、これによって、ガラス繊維の表面に付着している有
機バインダーが充分軟化すると共にナイロン系フィルム
１４が伸張可能となる。
【００２３】加熱が終了すると、積層体１７は、マット
移動装置（図示せず）によって成形機２１の上型２１ａ
と下型２１ｂの間に移動する。次いで上型２１ａ及び下
型２１ｂの周囲に装備されるような形状を有する上下の
クランプ枠２２ａ、２２ｂが移動することによって積層
体１７の周囲が挟まれ、その状態で成形機２１が型締め
されて積層体１７が圧縮成形される。一定時間経過後、
上型２１ａと下型２１ｂを開くことによって型中の成形
体、すなわち片面にナイロン系フィルム１４が貼り付け
られたガラス繊維プリフォーム製品が取り出される。
移動装置（図示せず）によって成形機２１の上型２１ａ
と下型２１ｂの間に移動する。次いで上型２１ａ及び下
型２１ｂの周囲に装備されるような形状を有する上下の
クランプ枠２２ａ、２２ｂが移動することによって積層
体１７の周囲が挟まれ、その状態で成形機２１が型締め
されて積層体１７が圧縮成形される。一定時間経過後、
上型２１ａと下型２１ｂを開くことによって型中の成形
体、すなわち片面にナイロン系フィルム１４が貼り付け
られたガラス繊維プリフォーム製品が取り出される。
【００２４】次に図２に基づいてこのガラス繊維プリフ
ォームを用いてＦＲＰ成形体を作製する方法を説明す
る。
ォームを用いてＦＲＰ成形体を作製する方法を説明す
る。
【００２５】まずナイロン系フィルム１４が貼り付いて
いない面を下にした状態で、ガラス繊維プリフォーム製
品２３を、エポキシ樹脂及び充填材から作製され、所定
形状を有するＦＲＰ成形用下型２４上に配置し、その周
囲をゴムピンチ２５によって押えた後、樹脂注入口２６
と真空脱泡口２７の各々にホース２８、２９を取り付け
た。その後、真空脱泡口２７からエアー引きをしなが
ら、樹脂注入口２６から硬化剤入りの不飽和ポリエステ
ル樹脂を注入し、この状態で約３０〜４０分間保持して
からゴムピンチ２５を取り外すことによってＦＲＰ成形
体が得られた。次いでこのＦＲＰ成形体を、ＦＲＰ成形
用下型２４から取り外した後、ホース２８、２９と共に
ナイロン系フィルム１４も取り外した。
いない面を下にした状態で、ガラス繊維プリフォーム製
品２３を、エポキシ樹脂及び充填材から作製され、所定
形状を有するＦＲＰ成形用下型２４上に配置し、その周
囲をゴムピンチ２５によって押えた後、樹脂注入口２６
と真空脱泡口２７の各々にホース２８、２９を取り付け
た。その後、真空脱泡口２７からエアー引きをしなが
ら、樹脂注入口２６から硬化剤入りの不飽和ポリエステ
ル樹脂を注入し、この状態で約３０〜４０分間保持して
からゴムピンチ２５を取り外すことによってＦＲＰ成形
体が得られた。次いでこのＦＲＰ成形体を、ＦＲＰ成形
用下型２４から取り外した後、ホース２８、２９と共に
ナイロン系フィルム１４も取り外した。
【００２６】こうして得られたＦＲＰ成形体は、ＦＲＰ
成形用下型２４とナイロン系フィルム１４の形状に合致
する形状を有していた。
成形用下型２４とナイロン系フィルム１４の形状に合致
する形状を有していた。
【００２７】
【発明の効果】以上のように本発明のガラス繊維プリフ
ォーム製品を使用すると、レジンインジェクション法に
よってＦＲＰ成形体を作製する場合、少なくとも上型が
不要となるため、生産設備コストの低減が図れ、しかも
簡易形状だけでなく、一般形状や複雑形状のＦＲＰ成形
体まで作製することが可能となり、また本発明の方法に
よると、このようなガラス繊維プリフォーム製品を連続
的に製造することが可能となる。
ォーム製品を使用すると、レジンインジェクション法に
よってＦＲＰ成形体を作製する場合、少なくとも上型が
不要となるため、生産設備コストの低減が図れ、しかも
簡易形状だけでなく、一般形状や複雑形状のＦＲＰ成形
体まで作製することが可能となり、また本発明の方法に
よると、このようなガラス繊維プリフォーム製品を連続
的に製造することが可能となる。
【図１】本発明のガラス繊維プリフォーム製品の製造方
法を示す説明図である。
法を示す説明図である。
【図２】本発明のガラス繊維プリフォーム製品を用いて
ＦＲＰ成形体を作製する方法を示す説明図である。
ＦＲＰ成形体を作製する方法を示す説明図である。
１０ ガラス繊維マット １４ ナイロン系フィルム １７ 積層体 １８ 切断刃 ２０ 加熱炉 ２１ 成形機 ２３ ガラス繊維プリフォーム製品 ２４ ＦＲＰ成形用下型
Claims (4)
- 【請求項１】 ＦＲＰ成形体の補強材となるように所定
形状に成形されたガラス繊維プリフォーム製品であっ
て、その片面あるいは両面にフィルムが貼り付けられて
なることを特徴とするガラス繊維プリフォーム製品。 - 【請求項２】 フィルムが、ナイロン系フィルム、ＰＶ
Ａ系フィルム、ポリオレフィン系フィルムから選択され
た１種であることを特徴とする請求項１のガラス繊維プ
リフォーム製品。 - 【請求項３】 少なくともガラス繊維連続ストランドマ
ットを備えたガラス繊維マットを準備し、その片面ある
いは両面にフィルムを重ね合わせて積層体を作製した
後、この積層体を加熱し、次いで圧縮成形することを特
徴とするガラス繊維プリフォーム製品の製造方法。 - 【請求項４】 フィルムが、ナイロン系フィルム、ＰＶ
Ａ系フィルム、ポリオレフィン系フィルムから選択され
た１種であることを特徴とする請求項３のガラス繊維プ
リフォーム製品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5082629A JPH06270148A (ja) | 1993-03-17 | 1993-03-17 | ガラス繊維プリフォーム製品及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5082629A JPH06270148A (ja) | 1993-03-17 | 1993-03-17 | ガラス繊維プリフォーム製品及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06270148A true JPH06270148A (ja) | 1994-09-27 |
Family
ID=13779748
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5082629A Pending JPH06270148A (ja) | 1993-03-17 | 1993-03-17 | ガラス繊維プリフォーム製品及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06270148A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014240191A (ja) * | 2013-05-15 | 2014-12-25 | 東芝機械株式会社 | 成形品の製造方法及び成形品製造装置 |
| WO2019069639A1 (ja) * | 2017-10-06 | 2019-04-11 | 八千代工業株式会社 | 繊維強化樹脂部材の製造方法、燃料タンク及び繊維強化樹脂部材 |
-
1993
- 1993-03-17 JP JP5082629A patent/JPH06270148A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014240191A (ja) * | 2013-05-15 | 2014-12-25 | 東芝機械株式会社 | 成形品の製造方法及び成形品製造装置 |
| WO2019069639A1 (ja) * | 2017-10-06 | 2019-04-11 | 八千代工業株式会社 | 繊維強化樹脂部材の製造方法、燃料タンク及び繊維強化樹脂部材 |
| JPWO2019069639A1 (ja) * | 2017-10-06 | 2020-07-27 | 八千代工業株式会社 | 繊維強化樹脂部材の製造方法、燃料タンク及び繊維強化樹脂部材 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0569460B1 (en) | A method for continuously forming a fiber reinforced resin composite | |
| US5156795A (en) | Method of shaping blanks of thermoformable material | |
| US20110052862A1 (en) | Composite exterior cladding panel | |
| US3492392A (en) | Method of molding reinforced plastics | |
| US4997615A (en) | Method of producing shaped articles from reinforced composites | |
| CN106335191A (zh) | 真空装袋的改进的方法和系统 | |
| US11318644B2 (en) | System and process for producing a composite article | |
| CN102476457B (zh) | 一种混编式连续纤维增强热塑性结构板材热成型方法 | |
| JPH06270149A (ja) | ガラス繊維プリフォーム製品の製造方法 | |
| JPH06270148A (ja) | ガラス繊維プリフォーム製品及びその製造方法 | |
| JPH08150629A (ja) | 熱可塑性樹脂複合板の成形方法及び装置 | |
| JP2002248620A (ja) | 繊維強化プラスチック成形用基材および繊維強化プラスチックの成形方法 | |
| JPH10230521A (ja) | 加飾成形品の製造装置 | |
| JPH05293822A (ja) | ガラス繊維連続ストランドマットの成形方法 | |
| CN112318897A (zh) | 一种热塑性预浸料成型复合材料制品的制造方法 | |
| JP2521639B2 (ja) | 可賦形物と一体化したプラスチック成形体の製造法 | |
| CN211251392U (zh) | 一种用于连续增强热塑性复合材料拉挤成型的装置 | |
| JPH0367605B2 (ja) | ||
| JPH04158025A (ja) | 繊維強化プラスチツク成形品の製造法 | |
| JPH07186281A (ja) | 繊維強化プラスチック成形品の成形方法及びその成形装置 | |
| CN1082983A (zh) | 塑料复合材料箱体的制造方法 | |
| JPH06114881A (ja) | 表皮材貼合成形装置 | |
| JPH06315933A (ja) | 補強用硝子繊維体の製造法 | |
| JPH0687168A (ja) | ガラス繊維プリフォーム | |
| JP3554639B2 (ja) | 熱可塑性樹脂シート成形品の補強成形方法 |