JPH0367605B2 - - Google Patents
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- JPH0367605B2 JPH0367605B2 JP61110901A JP11090186A JPH0367605B2 JP H0367605 B2 JPH0367605 B2 JP H0367605B2 JP 61110901 A JP61110901 A JP 61110901A JP 11090186 A JP11090186 A JP 11090186A JP H0367605 B2 JPH0367605 B2 JP H0367605B2
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- JP
- Japan
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- preform
- mold
- forming
- panel
- molding
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はパネルの成形加工方法に係り、特にス
トレツチ法により成形された肉厚がほぼ一様な第
１予備成形体とシート・モールデイング・コンパ
ンド（SMC）から所定の寸法、形状に裁断され
た第２予備成形体とを組合せて成形型内で加熱し
ながら圧縮成形するようにした大形パネルの成形
加工方法に関する。
トレツチ法により成形された肉厚がほぼ一様な第
１予備成形体とシート・モールデイング・コンパ
ンド（SMC）から所定の寸法、形状に裁断され
た第２予備成形体とを組合せて成形型内で加熱し
ながら圧縮成形するようにした大形パネルの成形
加工方法に関する。
一般に補強材に低圧成形用樹脂を含浸させて機
械的強度を向上させたプラスチツクとして強化プ
ラスチツクが知られている。この強化プラスチツ
ク製の大形パネルを成形するために、従来よりハ
ンドレイアツプ法、レジンインジユクシヨン法、
ストレツチ法、マツチドダイ法等が用いられてい
る。ハンドレイアツプ法はガラス繊維基材を型の
上に敷きつめ、硬化触媒を加えたポリエステル樹
脂をその上から塗つてガラス繊維基材に含浸さ
せ、硬化した後に脱型する方法である。この方法
は、大形の成形品が常温無圧でしかも簡易な型を
用いて製造可能であるという長所を有する反面、
成形サイクルが長く樹脂の取扱いが不便である。
また、レジンインジエクシヨン法は、成形型のキ
ヤビテイ内に強化繊維をあらかじめセツトしてお
き、このキヤビテイ内に液状樹脂を射出する方法
である。この方法によつて大形のパネルを成形し
ようとすると樹脂注入能力の大きな装置が必要と
なり生産性に問題があつた。
械的強度を向上させたプラスチツクとして強化プ
ラスチツクが知られている。この強化プラスチツ
ク製の大形パネルを成形するために、従来よりハ
ンドレイアツプ法、レジンインジユクシヨン法、
ストレツチ法、マツチドダイ法等が用いられてい
る。ハンドレイアツプ法はガラス繊維基材を型の
上に敷きつめ、硬化触媒を加えたポリエステル樹
脂をその上から塗つてガラス繊維基材に含浸さ
せ、硬化した後に脱型する方法である。この方法
は、大形の成形品が常温無圧でしかも簡易な型を
用いて製造可能であるという長所を有する反面、
成形サイクルが長く樹脂の取扱いが不便である。
また、レジンインジエクシヨン法は、成形型のキ
ヤビテイ内に強化繊維をあらかじめセツトしてお
き、このキヤビテイ内に液状樹脂を射出する方法
である。この方法によつて大形のパネルを成形し
ようとすると樹脂注入能力の大きな装置が必要と
なり生産性に問題があつた。
また、ストレツチ法は上下２枚のフイルムの間
に液状の樹脂を挟持して下方より加熱定盤を押し
当てると共にフイルムに張力を与え材料を加熱硬
化させる方法である。この成形方法は比較的大き
なパネルを成形することが容易であるが、肉厚が
一様な製品に限られ、リブやボスや肉厚が変化す
る複雑な部分を有する製品の成形は困難であると
いう問題があつた。
に液状の樹脂を挟持して下方より加熱定盤を押し
当てると共にフイルムに張力を与え材料を加熱硬
化させる方法である。この成形方法は比較的大き
なパネルを成形することが容易であるが、肉厚が
一様な製品に限られ、リブやボスや肉厚が変化す
る複雑な部分を有する製品の成形は困難であると
いう問題があつた。
さらに、マツチドダイ成形は上下一対の成形型
を用いて下型の上におかれたガラスの短繊維の上
に液状ポリエステル樹脂を注いだのち、型を閉じ
て加熱加圧する方法である。この方法は成形品の
量産には優れているが、高い成形圧力を発生させ
るための大形のプレス能力を必要とするという問
題があつた。
を用いて下型の上におかれたガラスの短繊維の上
に液状ポリエステル樹脂を注いだのち、型を閉じ
て加熱加圧する方法である。この方法は成形品の
量産には優れているが、高い成形圧力を発生させ
るための大形のプレス能力を必要とするという問
題があつた。
そこで、本発明の目的は従来の成形加工法が有
する問題点を解消し、周辺部にはリブやボス等の
異なる肉厚変化部分を有するが、中央部は一様な
肉厚の比較的大形のパネルを安価な設備で容易に
成形することができるパネルの成形加工方法を提
供することにある。
する問題点を解消し、周辺部にはリブやボス等の
異なる肉厚変化部分を有するが、中央部は一様な
肉厚の比較的大形のパネルを安価な設備で容易に
成形することができるパネルの成形加工方法を提
供することにある。
上記目的を達成するために、本発明によるパネ
ルの成形加工方法は、周辺を固定された２枚のフ
イルムの間に液状樹脂を挟持し、一方のフイルム
の側より加熱定盤を押し当てフイルムに張力を与
えながら成形素材をほぼ一様な肉厚に予備成形し
て肉厚がほぼ一様なパネルの部分に対応する第１
の予備成形体を形成する工程と、シート・モール
デイング・コンパンドを所定の形状および寸法に
裁断してパネルの異形部分に対応する第２の予備
成形体を形成する工程と、成形型の上型と下型と
の間のキヤビテイ内に前記第１予備成形体と第２
予備成形体とを重ね合せて装入する工程と、成形
型の上型と下型とを閉じて加圧および加熱し第１
予備成形体と第２予備成形体とを一体的に賦形す
るとともに、第２予備成形体を最終形状に成形す
る工程とを備えてなることを特徴としている。
ルの成形加工方法は、周辺を固定された２枚のフ
イルムの間に液状樹脂を挟持し、一方のフイルム
の側より加熱定盤を押し当てフイルムに張力を与
えながら成形素材をほぼ一様な肉厚に予備成形し
て肉厚がほぼ一様なパネルの部分に対応する第１
の予備成形体を形成する工程と、シート・モール
デイング・コンパンドを所定の形状および寸法に
裁断してパネルの異形部分に対応する第２の予備
成形体を形成する工程と、成形型の上型と下型と
の間のキヤビテイ内に前記第１予備成形体と第２
予備成形体とを重ね合せて装入する工程と、成形
型の上型と下型とを閉じて加圧および加熱し第１
予備成形体と第２予備成形体とを一体的に賦形す
るとともに、第２予備成形体を最終形状に成形す
る工程とを備えてなることを特徴としている。
以下本発明によるパネルの成形加工方法の実施
例を図面を参照して説明する。
例を図面を参照して説明する。
本発明によつて成形しようとする製品は、ほぼ
肉厚が一様な中央部と、リブやボス等の肉厚変化
部分を有する外周部とからなる比較的大形のパネ
ルである。本発明によれば、予備成形の段階で中
央部に対応する第１の予備成形体はストレツチ法
で予備成形され、異形の外周部分に対応する第２
の予備成形体はシート・モールデイング・コンパ
ンドを所定の寸法形状に裁断することによつて予
備成形される。第４図は第１予備成形体として成
形された肉厚が一様な矩形平板状の中央部予備成
形体１を示し、第５図は第２予備成形体として成
形された中央領域に開口２Ａ，２Ｂを備えた外周
部予備成形体２をそれぞれ示している。
肉厚が一様な中央部と、リブやボス等の肉厚変化
部分を有する外周部とからなる比較的大形のパネ
ルである。本発明によれば、予備成形の段階で中
央部に対応する第１の予備成形体はストレツチ法
で予備成形され、異形の外周部分に対応する第２
の予備成形体はシート・モールデイング・コンパ
ンドを所定の寸法形状に裁断することによつて予
備成形される。第４図は第１予備成形体として成
形された肉厚が一様な矩形平板状の中央部予備成
形体１を示し、第５図は第２予備成形体として成
形された中央領域に開口２Ａ，２Ｂを備えた外周
部予備成形体２をそれぞれ示している。
予備成形体１はストレツチ法により製造され
る。第６図および第７図はストレツチ法による成
形の工程を示しており、成形素材３は液状樹脂で
あつて、上下のフイルム４および５の間に挟持さ
れ、周縁部を固持されたフイルムの下方より加熱
定盤６が押し当てられている。上記上下のフイル
ム４および５は例えばポリビニルアルコールのフ
イルムであつて、その外周縁部はフイルム固定枠
７の下部フランジに対して締結されている。この
フイルム固定枠７は開口溝を外方に向けたチヤン
ネル部材によつて構成されている。フイルム４お
よび５は、このフイルム固定枠７の下部フランジ
に対して適当なクランプを使つてその外端部が締
付け固定されている。
る。第６図および第７図はストレツチ法による成
形の工程を示しており、成形素材３は液状樹脂で
あつて、上下のフイルム４および５の間に挟持さ
れ、周縁部を固持されたフイルムの下方より加熱
定盤６が押し当てられている。上記上下のフイル
ム４および５は例えばポリビニルアルコールのフ
イルムであつて、その外周縁部はフイルム固定枠
７の下部フランジに対して締結されている。この
フイルム固定枠７は開口溝を外方に向けたチヤン
ネル部材によつて構成されている。フイルム４お
よび５は、このフイルム固定枠７の下部フランジ
に対して適当なクランプを使つてその外端部が締
付け固定されている。
一方、前記加熱定盤６は空気圧作動の昇降シリ
ンダ装置８によつて上昇下降でき、加熱定盤６の
平行移動を可能にするためにガイドロツド９，９
が使用される。また、成形素材３のマトリツクス
としては、不飽和ポリエステル樹脂等の熱硬化性
の液状樹脂が使用され、補強材としてはガラス繊
維クロス、炭素繊維、アラミド繊維等が使用され
る。そして、第７図において、フイルム５の下面
の側から加熱定盤６を押し当ててフイルム４およ
び５に張力を与えることで成形素材３を所定の厚
さに予備成形することができるが、樹脂の含浸と
脱泡を効果的に行なうために含浸脱泡ローラ１０
を転動させることもできる。このようにしてスト
レツチ法により予備成形された中央部予備成形体
１は半硬化状態となつている。
ンダ装置８によつて上昇下降でき、加熱定盤６の
平行移動を可能にするためにガイドロツド９，９
が使用される。また、成形素材３のマトリツクス
としては、不飽和ポリエステル樹脂等の熱硬化性
の液状樹脂が使用され、補強材としてはガラス繊
維クロス、炭素繊維、アラミド繊維等が使用され
る。そして、第７図において、フイルム５の下面
の側から加熱定盤６を押し当ててフイルム４およ
び５に張力を与えることで成形素材３を所定の厚
さに予備成形することができるが、樹脂の含浸と
脱泡を効果的に行なうために含浸脱泡ローラ１０
を転動させることもできる。このようにしてスト
レツチ法により予備成形された中央部予備成形体
１は半硬化状態となつている。
一方、外周部予備成形体２はシート・モールデ
イング・コンパンド（SMC）を所定の形状およ
び寸法に裁断することによつて製作される。この
シート・モールデイング・コンパンドは、短いガ
ラス繊維を集めてマツト状にし、それに充てん
剤、硬化開始剤などを含んだ不飽和ポリエステル
を含浸させ、２枚のポリエチレンフイルムでサン
ドイツチ状に挟んだもので半硬化状態となつてい
る。
イング・コンパンド（SMC）を所定の形状およ
び寸法に裁断することによつて製作される。この
シート・モールデイング・コンパンドは、短いガ
ラス繊維を集めてマツト状にし、それに充てん
剤、硬化開始剤などを含んだ不飽和ポリエステル
を含浸させ、２枚のポリエチレンフイルムでサン
ドイツチ状に挟んだもので半硬化状態となつてい
る。
次に第１図に示したように上型１１と下型１２
とからなる成形型のキヤビテイ内に外周部予備成
形体２と中央部予備成形体１とを図示のように重
ね合せて装入する。上記下型１２の上面にはあら
かじめ雄型面１３が形成される一方、上型１１の
下面には雌型面１４が形成され、上下の型を閉じ
合せたときに製品の横断面形状に相当するキヤビ
テイ１５が形成される。しかして、図示を省略し
たプレス装置を用いて予備成形体１および２を加
熱しながら加圧することにより予備成形体１およ
び２を一体的に賦形し、第２予備成形体２をリブ
やボス部等の肉厚変化のある形状に成形し、これ
によつて、所定時間経過後に硬化して最終製品１
６を得ることができる。
とからなる成形型のキヤビテイ内に外周部予備成
形体２と中央部予備成形体１とを図示のように重
ね合せて装入する。上記下型１２の上面にはあら
かじめ雄型面１３が形成される一方、上型１１の
下面には雌型面１４が形成され、上下の型を閉じ
合せたときに製品の横断面形状に相当するキヤビ
テイ１５が形成される。しかして、図示を省略し
たプレス装置を用いて予備成形体１および２を加
熱しながら加圧することにより予備成形体１およ
び２を一体的に賦形し、第２予備成形体２をリブ
やボス部等の肉厚変化のある形状に成形し、これ
によつて、所定時間経過後に硬化して最終製品１
６を得ることができる。
上述したような各成形工程を経て大形のパネル
を成形できるわけであるが、中央部および外周部
予備成形体１および２をキヤビテイ内でプレスし
て接合するときに、中央部予備成形体１と外周部
予備成形体２との硬化の度合を最適な範囲に撰択
することが重要となる。すなわち、第８図は熱硬
化性樹脂の硬化特性曲線を示したものであり、横
軸に時間をとり縦軸に硬化度をとつて示してあ
る。この図において、領域Ａではプレス工程時に
中央部予備成形体１の樹脂分が外周部予備成形体
２内に流出するおそれがあると共に成形型の型内
への装入作業もし難いという問題がある。また、
領域Ｂは中央部予備成形体１と外周部予備成形体
２との接着性が良好であつてかつ作業性も良好な
範囲である。さらに領域Ｃは、材料の取扱いの作
業性は良好であるが、硬化度が進みすぎてプレス
時の材料の賦形が困難であつて、両者の接着性が
よくない範囲である。したがつて、領域Ｂが接合
に最も適した範囲ということができる。
を成形できるわけであるが、中央部および外周部
予備成形体１および２をキヤビテイ内でプレスし
て接合するときに、中央部予備成形体１と外周部
予備成形体２との硬化の度合を最適な範囲に撰択
することが重要となる。すなわち、第８図は熱硬
化性樹脂の硬化特性曲線を示したものであり、横
軸に時間をとり縦軸に硬化度をとつて示してあ
る。この図において、領域Ａではプレス工程時に
中央部予備成形体１の樹脂分が外周部予備成形体
２内に流出するおそれがあると共に成形型の型内
への装入作業もし難いという問題がある。また、
領域Ｂは中央部予備成形体１と外周部予備成形体
２との接着性が良好であつてかつ作業性も良好な
範囲である。さらに領域Ｃは、材料の取扱いの作
業性は良好であるが、硬化度が進みすぎてプレス
時の材料の賦形が困難であつて、両者の接着性が
よくない範囲である。したがつて、領域Ｂが接合
に最も適した範囲ということができる。
以上の説明から明らかなように、本発明によれ
ば、肉厚がほぼ一様な部分に対応する第１の予備
成形体をストレツチ法で形成し、リブやボスや肉
厚が変化する複雑な異形部分に対応する第２の予
備成形体をシート・モールデイング・コンパンド
で成形するようにしたから、これらの予備成形が
容易に行える。また、金型によるプレス時にはす
でに予備成形されているので、第２予備成形体に
あつてはシート・モールデイング・コンパンドの
流動距離が短かく、加圧成形時のプレス能力が小
さくてすみ、金型およびプレス装置の設備費が安
価となる。また、中央部予備成形体と外周部予備
成形体とを成形型内で同時に加熱しながらプレス
するため両者の接着性が良好となり一体成形が可
能となり、高い生産性を期待できる。
ば、肉厚がほぼ一様な部分に対応する第１の予備
成形体をストレツチ法で形成し、リブやボスや肉
厚が変化する複雑な異形部分に対応する第２の予
備成形体をシート・モールデイング・コンパンド
で成形するようにしたから、これらの予備成形が
容易に行える。また、金型によるプレス時にはす
でに予備成形されているので、第２予備成形体に
あつてはシート・モールデイング・コンパンドの
流動距離が短かく、加圧成形時のプレス能力が小
さくてすみ、金型およびプレス装置の設備費が安
価となる。また、中央部予備成形体と外周部予備
成形体とを成形型内で同時に加熱しながらプレス
するため両者の接着性が良好となり一体成形が可
能となり、高い生産性を期待できる。
第１図は本発明の方法の一工程で成形型の上型
と下型との間に第１の予備成形体としての中央部
予備成形体と第２の予備成形体としての外周部予
備成形体とを装入した状態を示した縦断面図、第
２図は同成形型を閉じてプレスした状態を示した
縦断面図、第３図は本発明によつて成形された製
品を示した縦断面図、第４図はストレツチ法によ
つて成形された中央部予備成形体を示した斜視
図、第５図はシート・モールデイング・コンパン
ドから裁断された外周部予備成形体を示した斜視
図、第６図は中央部予備成形体のストレツチ加工
前の状態を示した側面図、第７図は同ストレツチ
加工後の状態を示した側面図、第８図は熱硬化性
樹脂の熱硬化特性を示した線図である。 １…中央部予備成形体、２…外周部予備成形
体、４，５…上下のフイルム、６…加熱定盤、７
…フイルム固定枠、１１…上型、１２…下型、１
５…キヤビテイ。
と下型との間に第１の予備成形体としての中央部
予備成形体と第２の予備成形体としての外周部予
備成形体とを装入した状態を示した縦断面図、第
２図は同成形型を閉じてプレスした状態を示した
縦断面図、第３図は本発明によつて成形された製
品を示した縦断面図、第４図はストレツチ法によ
つて成形された中央部予備成形体を示した斜視
図、第５図はシート・モールデイング・コンパン
ドから裁断された外周部予備成形体を示した斜視
図、第６図は中央部予備成形体のストレツチ加工
前の状態を示した側面図、第７図は同ストレツチ
加工後の状態を示した側面図、第８図は熱硬化性
樹脂の熱硬化特性を示した線図である。 １…中央部予備成形体、２…外周部予備成形
体、４，５…上下のフイルム、６…加熱定盤、７
…フイルム固定枠、１１…上型、１２…下型、１
５…キヤビテイ。
Claims (1)
- １ 周辺を固定された２枚のフイルムの間に液状
樹脂を挟持し、一方のフイルムの側より加熱定盤
を押し当てフイルムに張力を与えながら成形素材
をほぼ一様な肉厚に予備成形して肉厚がほぼ一様
なパネルの部分に対応する第１の予備成形体を形
成する工程と、シート・モールデイング・コンパ
ンドを所定の形状および寸法に裁断してパネルの
異形部分に対応する第２の予備成形体を形成する
工程と、成形型の上型と下型との間のキヤビテイ
内に前記第１予備成形体と第２予備成形体とを重
ね合せて装入する工程と、成形型の上型と下型と
を閉じて加圧および加熱し第１予備成形体と第２
予備成形体とを一体的に賦形するとともに、第２
予備成形体を最終形状に成形する工程とを備えて
なるパネルの成形加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11090186A JPS62267114A (ja) | 1986-05-16 | 1986-05-16 | パネルの成形加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11090186A JPS62267114A (ja) | 1986-05-16 | 1986-05-16 | パネルの成形加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62267114A JPS62267114A (ja) | 1987-11-19 |
| JPH0367605B2 true JPH0367605B2 (ja) | 1991-10-23 |
Family
ID=14547546
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11090186A Granted JPS62267114A (ja) | 1986-05-16 | 1986-05-16 | パネルの成形加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62267114A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2871795B2 (ja) * | 1990-03-13 | 1999-03-17 | 富士重工業株式会社 | 複合材部品成形型 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5241682A (en) * | 1975-09-30 | 1977-03-31 | Mitsubishi Rayon Co | Method of formation of glass fiber reinforced plastic raw material applying vacuum or pressure |
| JPS58205730A (ja) * | 1982-05-25 | 1983-11-30 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 複合材料製品の成形方法 |
-
1986
- 1986-05-16 JP JP11090186A patent/JPS62267114A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62267114A (ja) | 1987-11-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |