JPH06270974A - 正立使用、倒立使用の両使用可能な流体噴出弁装置 - Google Patents
正立使用、倒立使用の両使用可能な流体噴出弁装置Info
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- JPH06270974A JPH06270974A JP5094779A JP9477993A JPH06270974A JP H06270974 A JPH06270974 A JP H06270974A JP 5094779 A JP5094779 A JP 5094779A JP 9477993 A JP9477993 A JP 9477993A JP H06270974 A JPH06270974 A JP H06270974A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
- B65D83/14—Containers for dispensing liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant
- B65D83/32—Dip-tubes
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】従来は、エアゾール容器に液化ガスを充填して
いた。しかし、近年、環境汚染の少ない炭酸ガスや窒素
ガスをエアゾール容器内に充填している。そのようなエ
アゾール容器を使用すると、従来の流体噴出弁装置で
は、正立使用の状態で、流路閉鎖用球体が、その弁座を
閉鎖状態にしなければならない形式であることに問題が
あった。本発明は、上記の問題を解決することを目的と
する。 【構成】本発明は、外筒とその外筒に内蔵した流体噴出
弁を有する内筒とからなり、その内筒の上端周面部に変
形可能な部分を設け、その中間部分に給液用開放部分を
有する外筒と内筒との間に倒立使用の時に、内筒側にあ
る内筒の上端周面部に設けた変形可能な部分を介して流
体を内筒の上部に流入させるための間隙を形成した正立
使用、倒立使用の両使用可能な流体噴出弁装置である。
いた。しかし、近年、環境汚染の少ない炭酸ガスや窒素
ガスをエアゾール容器内に充填している。そのようなエ
アゾール容器を使用すると、従来の流体噴出弁装置で
は、正立使用の状態で、流路閉鎖用球体が、その弁座を
閉鎖状態にしなければならない形式であることに問題が
あった。本発明は、上記の問題を解決することを目的と
する。 【構成】本発明は、外筒とその外筒に内蔵した流体噴出
弁を有する内筒とからなり、その内筒の上端周面部に変
形可能な部分を設け、その中間部分に給液用開放部分を
有する外筒と内筒との間に倒立使用の時に、内筒側にあ
る内筒の上端周面部に設けた変形可能な部分を介して流
体を内筒の上部に流入させるための間隙を形成した正立
使用、倒立使用の両使用可能な流体噴出弁装置である。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、正立使用、倒立使用の
両使用可能の流体噴出弁装置に関し、特に、炭酸ガスや
窒素ガスなどの気体ガスを内蔵したエアゾール容器に取
り付けうるようにした正立使用、倒立使用の両使用可能
の流体噴出弁装置に関する。
両使用可能の流体噴出弁装置に関し、特に、炭酸ガスや
窒素ガスなどの気体ガスを内蔵したエアゾール容器に取
り付けうるようにした正立使用、倒立使用の両使用可能
の流体噴出弁装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から使用されてきた正立使用、倒立
使用の両使用可能の流体噴出弁装置には、流路閉鎖用球
体と外筒の下部に設けた開口部とが設けられていて、そ
れらの間で前記球体で前記開口部を塞ぐ場合に、その開
口部を塞ぐ面が漏斗状になっていて逆円錐状になってい
るから、その逆円錐状の表面と流路閉鎖用球体との間
に、本来なら、気密性を保持しうるように幾何学的には
接触させ得るのであるが、現実には、全く隙間がないよ
うに遮断することは難しく、その結果は、逆円錐状の表
面と流路閉鎖用球体の表面の仕上り精度を高めることが
必要となり、その加工のための手間が倍加してきた。他
方で、前記球体の表面の仕上り精度を高める意味で、あ
らゆる技術的努力を重ねてみても、その素材が樹脂成形
体である以上、その樹脂成形体の成形過程でひけ或いは
歪などが生じて正確な逆円錐状の表面の形状を形成する
ことが望めないことが分かってきた。それと同様に、逆
円錐状の表面部分に接触させねばならない流路閉鎖用球
体の表面部分も同じような問題が生じるので、表面の仕
上り精度を高めることへの努力を重ねてみても、その成
果は、事実上、望めないことになる。また、最近、環境
汚染から脱却するためにも、エアゾール容器を用いた製
品には、従来、使用されてきた液化ガスを充填すること
とは異なって、環境汚染への影響の少ない炭酸ガスや窒
素ガスなどの気体ガスを内蔵したエアゾール容器が取り
扱われるようになってきた。ところが、そのようなエア
ゾール容器を正立状態で使用すると、流路閉鎖用球体の
表面部分と逆円錐状の表面部分との接触状態を、よほ
ど、確実にしておかないと、内容液中に溶け込んでいな
いで収容されている圧縮気化ガスがなくなってしまいエ
アゾール容器内に内容物を残したまま使用不能になって
しまうことがある。
使用の両使用可能の流体噴出弁装置には、流路閉鎖用球
体と外筒の下部に設けた開口部とが設けられていて、そ
れらの間で前記球体で前記開口部を塞ぐ場合に、その開
口部を塞ぐ面が漏斗状になっていて逆円錐状になってい
るから、その逆円錐状の表面と流路閉鎖用球体との間
に、本来なら、気密性を保持しうるように幾何学的には
接触させ得るのであるが、現実には、全く隙間がないよ
うに遮断することは難しく、その結果は、逆円錐状の表
面と流路閉鎖用球体の表面の仕上り精度を高めることが
必要となり、その加工のための手間が倍加してきた。他
方で、前記球体の表面の仕上り精度を高める意味で、あ
らゆる技術的努力を重ねてみても、その素材が樹脂成形
体である以上、その樹脂成形体の成形過程でひけ或いは
歪などが生じて正確な逆円錐状の表面の形状を形成する
ことが望めないことが分かってきた。それと同様に、逆
円錐状の表面部分に接触させねばならない流路閉鎖用球
体の表面部分も同じような問題が生じるので、表面の仕
上り精度を高めることへの努力を重ねてみても、その成
果は、事実上、望めないことになる。また、最近、環境
汚染から脱却するためにも、エアゾール容器を用いた製
品には、従来、使用されてきた液化ガスを充填すること
とは異なって、環境汚染への影響の少ない炭酸ガスや窒
素ガスなどの気体ガスを内蔵したエアゾール容器が取り
扱われるようになってきた。ところが、そのようなエア
ゾール容器を正立状態で使用すると、流路閉鎖用球体の
表面部分と逆円錐状の表面部分との接触状態を、よほ
ど、確実にしておかないと、内容液中に溶け込んでいな
いで収容されている圧縮気化ガスがなくなってしまいエ
アゾール容器内に内容物を残したまま使用不能になって
しまうことがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで、上述のよう
に、エアゾール容器を正立状態で使用しても、倒立状態
で使用しても、いずれの状態ででも使用可能な正立使
用、倒立使用の両使用可能の流体噴出弁装置は従来から
使用されている。しかし、気密性を保持させにくい流路
閉鎖用球体の表面部分と逆円錐状の表面部分との接触状
態をよくすることが必要であり、特に、気密性を十分保
持させるようにするために、種々の技術的努力が必要に
なるのであるが、そのような技術的努力にかかわらず、
依然として、決定的な成果は、あがっていない。その原
因の一つは、従来から使用されてきた正立使用、倒立使
用の両使用可能の流体噴出弁装置が正立使用の状態で、
流路閉鎖用球体が、その弁座を閉鎖状態にしなければな
らないことに問題があった。本発明は、上記の問題を解
決することを第１の目的とする。また、本発明は、正立
使用、倒立使用の両使用可能の流体噴出弁装置におい
て、正立使用の状態で、流路閉鎖用球体の下部弁座の上
に位置する流路閉鎖用球体の周囲から噴出流体を流入さ
せ、流体噴出弁収容室に向けて流体を移動させ、比較的
少ない抵抗で流体が流体噴出弁の噴射口に到達しうるよ
うにしてなることを第２の目的とする。また、本発明
は、正立使用、倒立使用の両使用可能の流体噴出弁装置
において、倒立使用の状態で、前記内筒側にある前記内
筒の上端周面部に設けた変形可能な部分を介して流体を
前記内筒の上部に流入させるための間隙を形成させるこ
とにより、その間隙から流体を前記内筒の上部の流体噴
出弁収容室に向けて容易に流入させうることを第３の目
的とする。
に、エアゾール容器を正立状態で使用しても、倒立状態
で使用しても、いずれの状態ででも使用可能な正立使
用、倒立使用の両使用可能の流体噴出弁装置は従来から
使用されている。しかし、気密性を保持させにくい流路
閉鎖用球体の表面部分と逆円錐状の表面部分との接触状
態をよくすることが必要であり、特に、気密性を十分保
持させるようにするために、種々の技術的努力が必要に
なるのであるが、そのような技術的努力にかかわらず、
依然として、決定的な成果は、あがっていない。その原
因の一つは、従来から使用されてきた正立使用、倒立使
用の両使用可能の流体噴出弁装置が正立使用の状態で、
流路閉鎖用球体が、その弁座を閉鎖状態にしなければな
らないことに問題があった。本発明は、上記の問題を解
決することを第１の目的とする。また、本発明は、正立
使用、倒立使用の両使用可能の流体噴出弁装置におい
て、正立使用の状態で、流路閉鎖用球体の下部弁座の上
に位置する流路閉鎖用球体の周囲から噴出流体を流入さ
せ、流体噴出弁収容室に向けて流体を移動させ、比較的
少ない抵抗で流体が流体噴出弁の噴射口に到達しうるよ
うにしてなることを第２の目的とする。また、本発明
は、正立使用、倒立使用の両使用可能の流体噴出弁装置
において、倒立使用の状態で、前記内筒側にある前記内
筒の上端周面部に設けた変形可能な部分を介して流体を
前記内筒の上部に流入させるための間隙を形成させるこ
とにより、その間隙から流体を前記内筒の上部の流体噴
出弁収容室に向けて容易に流入させうることを第３の目
的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、外筒とその外
筒に内蔵した流体噴出弁を有する内筒とからなり、その
内筒の上端周面部に変形可能な部分を設け、その中間部
分に給液用開放部分を有する外筒と前記内筒との間に倒
立使用の時に前記内筒側にある前記内筒の上端周面部に
設けた変形可能な部分を介して流体を前記内筒の上部に
流入させるための間隙を形成した正立使用、倒立使用の
両使用可能な流体噴出弁装置である。
筒に内蔵した流体噴出弁を有する内筒とからなり、その
内筒の上端周面部に変形可能な部分を設け、その中間部
分に給液用開放部分を有する外筒と前記内筒との間に倒
立使用の時に前記内筒側にある前記内筒の上端周面部に
設けた変形可能な部分を介して流体を前記内筒の上部に
流入させるための間隙を形成した正立使用、倒立使用の
両使用可能な流体噴出弁装置である。
【０００５】
【作用】本発明の正立使用、倒立使用の両使用可能な流
体噴出弁装置は、外筒とその外筒に内蔵した流体噴出弁
を有する内筒とからなり、その内筒の上端周面部に変形
可能な部分を設け、その中間部分に給液用開放部分を有
する外筒と前記内筒との間に倒立使用の時に前記内筒側
にある前記内筒の上端周面部に設けた変形可能な部分を
介して流体を前記内筒の上部に流入させるための間隙を
形成した正立使用、倒立使用の両使用可能な流体噴出弁
装置であるから、正立使用、倒立使用の両使用が可能な
便利さと広い用途で使用しうる。そして、正立使用の時
に、流路閉鎖用球体の下部弁座の上に位置する流路閉鎖
用球体の周囲から噴出流体を流入させ、流体噴出弁収容
室に向けて流体を移動させ、比較的少ない抵抗で流体が
流体噴出弁の噴射口に到達しうる。また、本発明の正立
使用、倒立使用の両使用可能な流体噴出弁装置は、構造
が簡単で、しかも、丈夫であるから長期使用に適し、そ
して、製造が容易であり、使用に際して、故障する恐れ
もない。また、倒立使用の時に、前記内筒側にある前記
内筒の上端周面部に設けた変形可能な部分を介して流体
を前記内筒の上部に流入させるための間隙を形成した正
立使用、倒立使用の両使用可能な流体噴出弁装置である
から、本発明の流体噴出弁装置を正立使用および倒立使
用のいずれの状態でも流体噴出流路を開き、外部に流体
を容易に噴出させうる。
体噴出弁装置は、外筒とその外筒に内蔵した流体噴出弁
を有する内筒とからなり、その内筒の上端周面部に変形
可能な部分を設け、その中間部分に給液用開放部分を有
する外筒と前記内筒との間に倒立使用の時に前記内筒側
にある前記内筒の上端周面部に設けた変形可能な部分を
介して流体を前記内筒の上部に流入させるための間隙を
形成した正立使用、倒立使用の両使用可能な流体噴出弁
装置であるから、正立使用、倒立使用の両使用が可能な
便利さと広い用途で使用しうる。そして、正立使用の時
に、流路閉鎖用球体の下部弁座の上に位置する流路閉鎖
用球体の周囲から噴出流体を流入させ、流体噴出弁収容
室に向けて流体を移動させ、比較的少ない抵抗で流体が
流体噴出弁の噴射口に到達しうる。また、本発明の正立
使用、倒立使用の両使用可能な流体噴出弁装置は、構造
が簡単で、しかも、丈夫であるから長期使用に適し、そ
して、製造が容易であり、使用に際して、故障する恐れ
もない。また、倒立使用の時に、前記内筒側にある前記
内筒の上端周面部に設けた変形可能な部分を介して流体
を前記内筒の上部に流入させるための間隙を形成した正
立使用、倒立使用の両使用可能な流体噴出弁装置である
から、本発明の流体噴出弁装置を正立使用および倒立使
用のいずれの状態でも流体噴出流路を開き、外部に流体
を容易に噴出させうる。
【０００６】
【実施例１】本発明は、内筒の下端開口で流路閉鎖用球
体の上部弁座となる部分と前記外筒の下部部分に位置し
ていて前記上部弁座となる部分の対向位置に位置してい
る流路閉鎖用球体の下部弁座を設け、前記外筒の下部部
分で、流路閉鎖用球体を内蔵していて、その球体の上下
移動を可能にする円筒状空間部を形成し、その円筒状空
間部を形成する前記外筒の下部部分に形成した開口部の
横幅を前記流路閉鎖用球体の直径より小さくして、前記
円筒状空間部から前記球体が離脱しえないようにした正
立使用、倒立使用の両使用可能な流体噴出弁装置であ
る。
体の上部弁座となる部分と前記外筒の下部部分に位置し
ていて前記上部弁座となる部分の対向位置に位置してい
る流路閉鎖用球体の下部弁座を設け、前記外筒の下部部
分で、流路閉鎖用球体を内蔵していて、その球体の上下
移動を可能にする円筒状空間部を形成し、その円筒状空
間部を形成する前記外筒の下部部分に形成した開口部の
横幅を前記流路閉鎖用球体の直径より小さくして、前記
円筒状空間部から前記球体が離脱しえないようにした正
立使用、倒立使用の両使用可能な流体噴出弁装置であ
る。
【０００７】
【実施例２】本発明は、正立使用の時には、前記流路閉
鎖用球体が、その下部弁座の上に位置していて、その周
囲の前記外筒の下部部分に形成した縦長の開口部から流
体を流体噴出弁収容室に向けて流入させ、その時には、
球体の上部弁座となる前記内筒の下端開口を開放状態に
し、倒立使用の時には、前記球体と前記内筒の下端開口
が接触し、前記内筒側に形成した流体を流入させるため
の間隙を形成しうるようにし、前記変形可能な部分に間
隙を形成してその間隙から前記内筒の流体噴出弁収容室
に流体を流入させうるようにし、前記外筒とその外筒に
内蔵させた内筒に設けた流体噴出弁収容室との間の流路
で、正立使用の時でも、倒立使用の時でも、流路を開き
うるようにし、常時は、流体噴出弁を閉鎖しうるように
した正立使用、倒立使用の両使用可能な流体噴出弁装置
である。
鎖用球体が、その下部弁座の上に位置していて、その周
囲の前記外筒の下部部分に形成した縦長の開口部から流
体を流体噴出弁収容室に向けて流入させ、その時には、
球体の上部弁座となる前記内筒の下端開口を開放状態に
し、倒立使用の時には、前記球体と前記内筒の下端開口
が接触し、前記内筒側に形成した流体を流入させるため
の間隙を形成しうるようにし、前記変形可能な部分に間
隙を形成してその間隙から前記内筒の流体噴出弁収容室
に流体を流入させうるようにし、前記外筒とその外筒に
内蔵させた内筒に設けた流体噴出弁収容室との間の流路
で、正立使用の時でも、倒立使用の時でも、流路を開き
うるようにし、常時は、流体噴出弁を閉鎖しうるように
した正立使用、倒立使用の両使用可能な流体噴出弁装置
である。
【０００８】
【実施例３】本発明は、給液流路を有する外筒とその外
筒に内蔵した流体噴出弁を有する内筒とからなり、その
内筒の上端周面部に変形可能な部分を設け、その中間部
分に給液用開放部分を有する外筒とその外筒に内蔵した
内筒との間に倒立使用の時に前記内筒側にある前記内筒
の上端周面部に設けた変形可能な部分に、流体を流入さ
せるための間隙を形成しうるようにし、前記内筒の下端
開口で流路閉鎖用球体の上部弁座となる部分と前記外筒
の下部部分に位置していて前記上部弁座となる部分の対
向位置に流路閉鎖用球体の下部弁座を設け、前記外筒の
下部部分で、流路閉鎖用球体を内蔵していて、その球体
の上下移動を可能にする円筒状空間部を形成し、その円
筒状空間部を形成する前記外筒の下部部分に広い横幅で
縦長の開口部を形成し、その開口部の横幅を前記流路閉
鎖用球体の直径より小さくし、正立使用の時には、前記
流路閉鎖用球体が、その下部弁座の上に位置していて、
その周囲の前記外筒の下部部分に形成した広い横幅で縦
長の開口部から流体を流体噴出弁収容室に向けて流入さ
せうるようにし、その時、球体の上部弁座となる前記内
筒の下端開口を開放状態にし、倒立使用の時には、前記
球体と前記内筒の下端開口が接触し、前記内筒側に形成
した流体を流入させるための間隙を形成しうるように
し、前記変形可能な部分に間隙を形成してその間隙から
前記内筒の流体噴出弁収容室に流体を流入させうるよう
にし、前記外筒とその外筒に内蔵させた内筒に設けた流
体噴出弁収容室との間の流路で、正立使用の時でも、倒
立使用の時でも、流路を開きうるようにし、常時は、流
体噴出弁を閉鎖しうるようにした正立使用、倒立使用の
両使用可能な流体噴出弁装置である。
筒に内蔵した流体噴出弁を有する内筒とからなり、その
内筒の上端周面部に変形可能な部分を設け、その中間部
分に給液用開放部分を有する外筒とその外筒に内蔵した
内筒との間に倒立使用の時に前記内筒側にある前記内筒
の上端周面部に設けた変形可能な部分に、流体を流入さ
せるための間隙を形成しうるようにし、前記内筒の下端
開口で流路閉鎖用球体の上部弁座となる部分と前記外筒
の下部部分に位置していて前記上部弁座となる部分の対
向位置に流路閉鎖用球体の下部弁座を設け、前記外筒の
下部部分で、流路閉鎖用球体を内蔵していて、その球体
の上下移動を可能にする円筒状空間部を形成し、その円
筒状空間部を形成する前記外筒の下部部分に広い横幅で
縦長の開口部を形成し、その開口部の横幅を前記流路閉
鎖用球体の直径より小さくし、正立使用の時には、前記
流路閉鎖用球体が、その下部弁座の上に位置していて、
その周囲の前記外筒の下部部分に形成した広い横幅で縦
長の開口部から流体を流体噴出弁収容室に向けて流入さ
せうるようにし、その時、球体の上部弁座となる前記内
筒の下端開口を開放状態にし、倒立使用の時には、前記
球体と前記内筒の下端開口が接触し、前記内筒側に形成
した流体を流入させるための間隙を形成しうるように
し、前記変形可能な部分に間隙を形成してその間隙から
前記内筒の流体噴出弁収容室に流体を流入させうるよう
にし、前記外筒とその外筒に内蔵させた内筒に設けた流
体噴出弁収容室との間の流路で、正立使用の時でも、倒
立使用の時でも、流路を開きうるようにし、常時は、流
体噴出弁を閉鎖しうるようにした正立使用、倒立使用の
両使用可能な流体噴出弁装置である。
【０００９】
【実施例４】本発明は、外筒とその外筒に内蔵した流体
噴出弁を有する内筒とからなり、その内筒の上端周面部
に変形可能な部分を設け、その中間部分に給液用開放部
分を有する外筒と前記内筒との間に倒立使用の時に前記
内筒側にある前記内筒の上端周面部に設けた変形可能な
部分を介して流体を前記内筒の上部に流入させるための
間隙を形成し、その間隙から流体を前記内筒の上部に流
入させるようにし、正立使用の時には、前記流路閉鎖用
球体が、その下部弁座の上に位置していて、その周囲の
前記外筒の下部部分に形成した広い横幅で縦長の開口部
から流体を流体噴出弁収容室に向けて流入させうるよう
にし、その時、球体の上部弁座となる前記内筒の下端開
口を開放状態にしうるようにした正立使用、倒立使用の
両使用可能な流体噴出弁装置である。
噴出弁を有する内筒とからなり、その内筒の上端周面部
に変形可能な部分を設け、その中間部分に給液用開放部
分を有する外筒と前記内筒との間に倒立使用の時に前記
内筒側にある前記内筒の上端周面部に設けた変形可能な
部分を介して流体を前記内筒の上部に流入させるための
間隙を形成し、その間隙から流体を前記内筒の上部に流
入させるようにし、正立使用の時には、前記流路閉鎖用
球体が、その下部弁座の上に位置していて、その周囲の
前記外筒の下部部分に形成した広い横幅で縦長の開口部
から流体を流体噴出弁収容室に向けて流入させうるよう
にし、その時、球体の上部弁座となる前記内筒の下端開
口を開放状態にしうるようにした正立使用、倒立使用の
両使用可能な流体噴出弁装置である。
【００１０】
【実施例５】本発明は、給液流路を有する外筒とその外
筒に内蔵した流体噴出弁を有する内筒とマウンテンキャ
ップとからなり、そのマウンテンキャップの中央円筒状
部分の内側に前記外筒の上部部分を挿入し、その外筒の
上部部分の内側に流体噴出弁のバルブステムの部分を位
置させ、その下に位置する上方に付勢されたばね部材を
位置させ、前記内筒の上端周面部に変形可能な部分を設
け、その中間部分に給液用開放部分を有する外筒とその
外筒に内蔵した内筒との間に倒立使用の時に前記内筒側
にある前記内筒の上端同面部に設けた変形可能な部分
に、流体を流入させるための間隙を形成しうるように
し、前記内筒の下端開口で流路閉鎖用球体の上部弁座と
なる部分と前記外筒の下部部分に位置していて前記上部
弁座となる部分の対向位置に流路閉鎖用球体の下部弁座
を設け、前記外筒の下部部分で、流路閉鎖用球体を内蔵
していて、その球体の上下移動を可能にする円筒状空間
部を形成し、その円筒状空間部を形成する前記外筒の下
部部分に広い横幅で縦長の開口部を形成し、その開口部
の横幅を前記流路閉鎖用球体の直径より小さくし、正立
使用の時には、前記流路閉鎖用球体が、その下部弁座の
上に位置していて、その周囲の前記外筒の下部部分に形
成した広い横幅で縦長の開口部から流体を流体噴出弁収
容室に向けて流入させうるようにし、その時、球体の上
部弁座となる前記内筒の下端開口を開放状態にし、倒立
使用の時には、前記球体と前記内筒の下端開口が接触
し、前記内筒側に形成した流体を流入させるための間隙
を形成しうるようにし、前記変形可能な部分に間隙を形
成してその間隙から前記内筒の流体噴出弁収容室に流体
を流入させうるようにし、前記外筒の下部部分に形成し
た前記流路閉鎖用球体の上下移動を可能にする円筒状空
間部の外側の下向き環状溝内にを給液管或いはチューブ
を嵌めるようにし、前記外筒とその外筒に内蔵させた内
筒に設けた流体噴出弁収容室との間の流路で、正立使用
の時でも、倒立使用の時でも、流路を開きうるように
し、常時は、流体噴出弁を閉鎖しうるようにした正立使
用、倒立使用の両使用可能な流体噴出弁装置である。
筒に内蔵した流体噴出弁を有する内筒とマウンテンキャ
ップとからなり、そのマウンテンキャップの中央円筒状
部分の内側に前記外筒の上部部分を挿入し、その外筒の
上部部分の内側に流体噴出弁のバルブステムの部分を位
置させ、その下に位置する上方に付勢されたばね部材を
位置させ、前記内筒の上端周面部に変形可能な部分を設
け、その中間部分に給液用開放部分を有する外筒とその
外筒に内蔵した内筒との間に倒立使用の時に前記内筒側
にある前記内筒の上端同面部に設けた変形可能な部分
に、流体を流入させるための間隙を形成しうるように
し、前記内筒の下端開口で流路閉鎖用球体の上部弁座と
なる部分と前記外筒の下部部分に位置していて前記上部
弁座となる部分の対向位置に流路閉鎖用球体の下部弁座
を設け、前記外筒の下部部分で、流路閉鎖用球体を内蔵
していて、その球体の上下移動を可能にする円筒状空間
部を形成し、その円筒状空間部を形成する前記外筒の下
部部分に広い横幅で縦長の開口部を形成し、その開口部
の横幅を前記流路閉鎖用球体の直径より小さくし、正立
使用の時には、前記流路閉鎖用球体が、その下部弁座の
上に位置していて、その周囲の前記外筒の下部部分に形
成した広い横幅で縦長の開口部から流体を流体噴出弁収
容室に向けて流入させうるようにし、その時、球体の上
部弁座となる前記内筒の下端開口を開放状態にし、倒立
使用の時には、前記球体と前記内筒の下端開口が接触
し、前記内筒側に形成した流体を流入させるための間隙
を形成しうるようにし、前記変形可能な部分に間隙を形
成してその間隙から前記内筒の流体噴出弁収容室に流体
を流入させうるようにし、前記外筒の下部部分に形成し
た前記流路閉鎖用球体の上下移動を可能にする円筒状空
間部の外側の下向き環状溝内にを給液管或いはチューブ
を嵌めるようにし、前記外筒とその外筒に内蔵させた内
筒に設けた流体噴出弁収容室との間の流路で、正立使用
の時でも、倒立使用の時でも、流路を開きうるように
し、常時は、流体噴出弁を閉鎖しうるようにした正立使
用、倒立使用の両使用可能な流体噴出弁装置である。
【００１１】
【効果】本発明の正立使用、倒立使用の両使用可能な流
体噴出弁装置は、外筒とその外筒に内蔵した流体噴出弁
を有する内筒とからなり、その内筒の上端周面部に変形
可能な部分を設け、その中間部分に給液用開放部分を有
する外筒と前記内筒との間に倒立使用の時に前記内筒側
にある前記内筒の上端周面部に設けた変形可能な部分を
介して流体を前記内筒の上部に流入させるための間隙を
形成した正立使用、倒立使用の両使用可能な流体噴出弁
装置であるから、正立使用、倒立使用の両使用が可能な
便利さと広い用途で使用しうる効果がある。そして、正
立使用の時に、流路閉鎖用球体の下部弁座の上に位置す
る流路閉鎖用球体の周囲から噴出流体を流入させ、流体
噴出弁収容室に向けて流体を移動させ、比較的少ない抵
抗で流体が流体噴出弁の噴射口に到達しうる効果があ
る。また、本発明の正立使用、倒立使用の両使用可能な
流体噴出弁装置は、構造が簡単で、しかも、丈夫である
から長期使用に適し、そして、製造か容易であり、使用
に際して、故障する恐れもない。また、倒立使用の時
に、前記内筒側にある前記内筒の上端周面部に設けた変
形可能な部分を介して流体を前記内筒の上部に流入させ
るための間隙を形成した正立使用、倒立使用の両使用可
能な流体噴出弁装置であるから、本発明の流体噴出弁装
置を正立使用および倒立使用のいずれの状態でも流体噴
出流路を開き、外部に流体を容易に噴出させうる効果が
ある。
体噴出弁装置は、外筒とその外筒に内蔵した流体噴出弁
を有する内筒とからなり、その内筒の上端周面部に変形
可能な部分を設け、その中間部分に給液用開放部分を有
する外筒と前記内筒との間に倒立使用の時に前記内筒側
にある前記内筒の上端周面部に設けた変形可能な部分を
介して流体を前記内筒の上部に流入させるための間隙を
形成した正立使用、倒立使用の両使用可能な流体噴出弁
装置であるから、正立使用、倒立使用の両使用が可能な
便利さと広い用途で使用しうる効果がある。そして、正
立使用の時に、流路閉鎖用球体の下部弁座の上に位置す
る流路閉鎖用球体の周囲から噴出流体を流入させ、流体
噴出弁収容室に向けて流体を移動させ、比較的少ない抵
抗で流体が流体噴出弁の噴射口に到達しうる効果があ
る。また、本発明の正立使用、倒立使用の両使用可能な
流体噴出弁装置は、構造が簡単で、しかも、丈夫である
から長期使用に適し、そして、製造か容易であり、使用
に際して、故障する恐れもない。また、倒立使用の時
に、前記内筒側にある前記内筒の上端周面部に設けた変
形可能な部分を介して流体を前記内筒の上部に流入させ
るための間隙を形成した正立使用、倒立使用の両使用可
能な流体噴出弁装置であるから、本発明の流体噴出弁装
置を正立使用および倒立使用のいずれの状態でも流体噴
出流路を開き、外部に流体を容易に噴出させうる効果が
ある。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の正立使用、倒立使用の両使用
可能な流体噴出弁装置の１実施例の縦断面図である。
可能な流体噴出弁装置の１実施例の縦断面図である。
【図２】図２は、図１の本発明の正立使用、倒立使用の
両使用可能な流体噴出弁装置の１実施例の縦断面図のＩ
−Ｉの部分を切断して上方から見た横断面図である。
両使用可能な流体噴出弁装置の１実施例の縦断面図のＩ
−Ｉの部分を切断して上方から見た横断面図である。
【図３】図３は、図１の本発明の正立使用、倒立使用の
両使用可能な流体噴出弁装置の１実施例の図４に示した
外筒の部分の縦断面図のＩＩ−ＩＩの部分を切断して下
方から見た横断面図である。
両使用可能な流体噴出弁装置の１実施例の図４に示した
外筒の部分の縦断面図のＩＩ−ＩＩの部分を切断して下
方から見た横断面図である。
【図４】図４は、図１の本発明の正立使用、倒立使用の
両使用可能な流体噴出弁装置の１実施例の外筒の部分の
縦断面図である。
両使用可能な流体噴出弁装置の１実施例の外筒の部分の
縦断面図である。
【図５】図５は、図１の本発明の正立使用、倒立使用の
両使用可能な流体噴出弁装置の１実施例の図４に示した
外筒の部分の縦断面図のＩＩＩ−ＩＩＩの部分を切断し
て下方から見た横断面図である。
両使用可能な流体噴出弁装置の１実施例の図４に示した
外筒の部分の縦断面図のＩＩＩ−ＩＩＩの部分を切断し
て下方から見た横断面図である。
１ マウンテンキャツプ ２ 噴射頭部の
先端突出部 ３ ラバー製環状部 ４ 外筒 ５ ラバー製環状部の外筒支持体 ６ 外筒の上端
面縦溝部 ７ 流路閉鎖用球体 ８ コイルばね ９ 内筒の下向き中央開口部分 １０ 給液流路用
開口部分 １１ 内筒の球体用下向き弁座 １２ 内筒下底部
のコイルばね用ばね座 １３ バルブステム １４ バルブステ
ム側コイルばね用ばね座 １５ 外筒の球体用上向き弁座 １６ 外筒の上部
大径部の給液用開放部分 １７ 外筒の下底部の給液管支持部 １８ 外筒給液管
支持部で支持した給液管 １９ 倒立使用時、内筒の上端周面部に間隙を形成する
ための変形可能な部分 ２０ 外筒の下部部分に形成した広い横幅で縦長の開口
部
先端突出部 ３ ラバー製環状部 ４ 外筒 ５ ラバー製環状部の外筒支持体 ６ 外筒の上端
面縦溝部 ７ 流路閉鎖用球体 ８ コイルばね ９ 内筒の下向き中央開口部分 １０ 給液流路用
開口部分 １１ 内筒の球体用下向き弁座 １２ 内筒下底部
のコイルばね用ばね座 １３ バルブステム １４ バルブステ
ム側コイルばね用ばね座 １５ 外筒の球体用上向き弁座 １６ 外筒の上部
大径部の給液用開放部分 １７ 外筒の下底部の給液管支持部 １８ 外筒給液管
支持部で支持した給液管 １９ 倒立使用時、内筒の上端周面部に間隙を形成する
ための変形可能な部分 ２０ 外筒の下部部分に形成した広い横幅で縦長の開口
部
Claims (5)
- 【請求項１】外筒とその外筒に内蔵した流体噴出弁を有
する内筒とからなり、その内筒の上端周面部に変形可能
な部分を設け、その中間部分に給液用開放部分を有する
外筒と前記内筒との間に倒立使用の時に前記内筒側にあ
る前記内筒の上端周面部に設けた変形可能な部分を介し
て流体を前記内筒の上部に流入させるための間隙を形成
した正立使用、倒立使用の両使用可能な流体噴出弁装
置。 - 【請求項２】内筒の下端開口で流路閉鎖用球体の上部弁
座となる部分と前記外筒の下部部分に位置していて前記
上部弁座となる部分の対向位置に位置している流路閉鎖
用球体の下部弁座を設け、前記外筒の下部部分で、流路
閉鎖用球体を内蔵していて、その球体の上下移動を可能
にする円筒状空間部を形成し、その円筒状空間部を形成
する前記外筒の下部部分に形成した開口部の横幅を前記
流路閉鎖用球体の直径より小さくして、前記円筒状空間
部から前記球体が離脱しえないようにした請求項１記載
の正立使用、倒立使用の両使用可能な流体噴出弁装置。 - 【請求項３】正立使用の時には、前記流路閉鎖用球体
が、その下部弁座の上に位置していて、その周囲の前記
外筒の下部部分に形成した縦長の開口部から流体を流体
噴出弁収容室に向けて流入させ、その時には、球体の上
部弁座となる前記内筒の下端開口を開放状態にし、倒立
使用の時には、前記球体と前記内筒の下端開口が接触
し、前記内筒側に形成した流体を流入させるための間隙
を形成しうるようにし、前記変形可能な部分に間隙を形
成してその間隙から前記内筒の流体噴出弁収容室に流体
を流入させうるようにし、前記外筒とその外筒に内蔵さ
せた内筒に設けた流体噴出弁収容室との間の流路で、正
立使用の時でも、倒立使用の時でも、流路を開きうるよ
うにし、常時は、流体噴出弁を閉鎖しうるようにした請
求項１記載の正立使用、倒立使用の両使用可能な流体噴
出弁装置。 - 【請求項４】給液流路を有する外筒とその外筒に内蔵し
た流体噴出弁を有する内筒とからなり、その内筒の上端
周面部に変形可能な部分を設け、その中間部分に給液用
開放部分を有する外筒とその外筒に内蔵した内筒との間
に倒立使用の時に前記内筒側にある前記内筒の上端周面
部に設けた変形可能な部分に、流体を流入させるための
間隙を形成しうるようにし、前記内筒の下端開口で流路
閉鎖用球体の上部弁座となる部分と前記外筒の下部部分
に位置していて前記上部弁座となる部分の対向位置に流
路閉鎖用球体の下部弁座を設け、前記外筒の下部部分
で、流路閉鎖用球体を内蔵していて、その球体の上下移
動を可能にする円筒状空間部を形成し、その円筒状空間
部を形成する前記外筒の下部部分に広い横幅で縦長の開
口部を形成し、その開口部の横幅を前記流路閉鎖用球体
の直径より小さくし、正立使用の時には、前記流路閉鎖
用球体が、その下部弁座の上に位置していて、その周囲
の前記外筒の下部部分に形成した広い横幅で縦長の開口
部から流体を流体噴出弁収容室に向けて流入させうるよ
うにし、その時、球体の上部弁座となる前記内筒の下端
開口を開放状態にし、倒立使用の時には、前記球体と前
記内筒の下端開口が接触し、前記内筒側に形成した流体
を流入させるための間隙を形成しうるようにし、前記変
形可能な部分に間隙を形成してその間隙から前記内筒の
流体噴出弁収容室に流体を流入させうるようにし、前記
外筒とその外筒に内蔵させた内筒に設けた流体噴出弁収
容室との間の流路で、正立使用の時でも、倒立使用の時
でも、流路を開きうるようにし、常時は、流体噴出弁を
閉鎖しうるようにした請求項１記載の正立使用、倒立使
用の両使用可能な流体噴出弁装置。 - 【請求項５】給液流路を有する外筒とその外筒に内蔵し
た流体噴出弁を有する内筒とマウンテンキャップとから
なり、そのマウンテンキャップの中央円筒状部分の内側
に前記外筒の上部部分を挿入し、その外筒の上部部分の
内側に流体噴出弁のバルブステムの部分を位置させ、そ
の下に位置する上方に付勢されたばね部材を位置させ、
前記内筒の上端周面部に変形可能な部分を設け、その中
間部分に給液用開放部分を有する外筒とその外筒に内蔵
した内筒との間に倒立使用の時に前記内筒側にある前記
内筒の上端周面部に設けた変形可能な部分に、流体を流
入させるための間隙を形成しうるようにし、前記内筒の
下端開口で流路閉鎖用球体の上部弁座となる部分と前記
外筒の下部部分に位置していて前記上部弁座となる部分
の対向位置に流路閉鎖用球体の下部弁座を設け、前記外
筒の下部部分で、流路閉鎖用球体を内蔵していて、その
球体の上下移動を可能にする円筒状空間部を形成し、そ
の円筒状空間部を形成する前記外筒の下部部分に広い横
幅で縦長の開口部を形成し、その開口部の横幅を前記流
路閉鎖用球体の直径より小さくし、正立使用の時には、
前記流路閉鎖用球体が、その下部弁座の上に位置してい
て、その周囲の前記外筒の下部部分に形成した広い横幅
で縦長の開口部から流体を流体噴出弁収容室に向けて流
入させうるようにし、その時、球体の上部弁座となる前
記内筒の下端開口を開放状態にし、倒立使用の時には、
前記球体と前記内筒の下端開口が接触し、前記内筒側に
形成した流体を流入させるための間隙を形成しうるよう
にし、前記変形可能な部分に間隙を形成してその間隙か
ら前記内筒の流体噴出弁収容室に流体を流入させうるよ
うにし、前記外筒の下部部分に形成した前記流路閉鎖用
球体の上下移動を可能にする円筒状空間部の外側の下向
き環状溝内にを給液管或いはチューブを嵌めるように
し、前記外筒とその外筒に内蔵させた内筒に設けた流体
噴出弁収容室との間の流路で、正立使用の時でも、倒立
使用の時でも、流路を開きうるようにし、常時は、流体
噴出弁を閉鎖しうるようにした請求項１記載の正立使
用、倒立使用の両使用可能な流体噴出弁装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5094779A JP2509516B2 (ja) | 1993-03-17 | 1993-03-17 | 正立使用、倒立使用の両使用可能な流体噴出弁装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5094779A JP2509516B2 (ja) | 1993-03-17 | 1993-03-17 | 正立使用、倒立使用の両使用可能な流体噴出弁装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06270974A true JPH06270974A (ja) | 1994-09-27 |
| JP2509516B2 JP2509516B2 (ja) | 1996-06-19 |
Family
ID=14119584
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5094779A Expired - Lifetime JP2509516B2 (ja) | 1993-03-17 | 1993-03-17 | 正立使用、倒立使用の両使用可能な流体噴出弁装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2509516B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013507236A (ja) * | 2009-10-09 | 2013-03-04 | ザ ユニバーシティ オブ サルフォード | 液体ディスペンサ装置 |
| CN106551642A (zh) * | 2016-12-19 | 2017-04-05 | 金华职业技术学院 | 一种具有自动开合功能的新型调料罐 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3129284U (ja) * | 2006-11-29 | 2007-02-15 | 祥子 若林 | ストレッチ・テープ |
-
1993
- 1993-03-17 JP JP5094779A patent/JP2509516B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3129284U (ja) * | 2006-11-29 | 2007-02-15 | 祥子 若林 | ストレッチ・テープ |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013507236A (ja) * | 2009-10-09 | 2013-03-04 | ザ ユニバーシティ オブ サルフォード | 液体ディスペンサ装置 |
| CN106551642A (zh) * | 2016-12-19 | 2017-04-05 | 金华职业技术学院 | 一种具有自动开合功能的新型调料罐 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2509516B2 (ja) | 1996-06-19 |
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