JPH06227577A - 正立使用、倒立使用の両使用可能な流体噴出弁装置 - Google Patents
正立使用、倒立使用の両使用可能な流体噴出弁装置Info
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- JPH06227577A JPH06227577A JP5041657A JP4165793A JPH06227577A JP H06227577 A JPH06227577 A JP H06227577A JP 5041657 A JP5041657 A JP 5041657A JP 4165793 A JP4165793 A JP 4165793A JP H06227577 A JPH06227577 A JP H06227577A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
- B65D83/14—Containers for dispensing liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant
- B65D83/32—Dip-tubes
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- Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】従来は、エアゾール容器に液化ガスを充填して
いた。しかし、近年、環境汚染の少ない炭酸ガスや窒素
ガスをエアゾール容器内に充填している。ところが、そ
のようなエアゾール容器を使用すると、流路の弁部の気
密性を保持して接触状態を確実にしないと、圧縮気化ガ
スがなくなり、エアゾール容器内に内容物を残して使用
不能になる。本発明は、上記の問題を解決することを目
的とする。 【構成】本発明は、給液流路を有する外筒とその外筒に
内蔵した流体噴出弁とからなり、その流体噴出弁の流路
の閉鎖時に、閉鎖用球体とその座用開口との接触時の気
密性を保持させうるようにし、正立使用時と倒立使用時
とをともに流路を開きうるようにし、常時は、流体噴出
流路を閉鎖しうるようにした流体噴出弁機構を設けてな
る正立使用、倒立使用の両使用可能な流体噴出弁装置で
ある。
いた。しかし、近年、環境汚染の少ない炭酸ガスや窒素
ガスをエアゾール容器内に充填している。ところが、そ
のようなエアゾール容器を使用すると、流路の弁部の気
密性を保持して接触状態を確実にしないと、圧縮気化ガ
スがなくなり、エアゾール容器内に内容物を残して使用
不能になる。本発明は、上記の問題を解決することを目
的とする。 【構成】本発明は、給液流路を有する外筒とその外筒に
内蔵した流体噴出弁とからなり、その流体噴出弁の流路
の閉鎖時に、閉鎖用球体とその座用開口との接触時の気
密性を保持させうるようにし、正立使用時と倒立使用時
とをともに流路を開きうるようにし、常時は、流体噴出
流路を閉鎖しうるようにした流体噴出弁機構を設けてな
る正立使用、倒立使用の両使用可能な流体噴出弁装置で
ある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、正立使用、倒立使用の
両使用可能の流体噴出弁装置に関し、特に、炭酸ガスや
窒素ガスなどの気体ガスを内蔵したエアゾール容器に取
り付けうるようにした正立使用、倒立使用の両使用可能
の流体噴出弁装置に関する。
両使用可能の流体噴出弁装置に関し、特に、炭酸ガスや
窒素ガスなどの気体ガスを内蔵したエアゾール容器に取
り付けうるようにした正立使用、倒立使用の両使用可能
の流体噴出弁装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から使用されてきた正立使用、倒立
使用の両使用可能の流体噴出弁装置には、流路閉鎖用球
体と外筒の下部に設けた開口部とが設けられていて、そ
れらの間で前記球体で前記開口部を塞ぐ場合に、その開
口部を塞ぐ面が漏斗状になっていて逆円錐状になってい
るから、その逆円錐状の表面と流路閉鎖用球体との間
に、本来なら、気密性を保持しうるように幾何学的には
接触させ得るのであるが、現実には、全く隙間がないよ
うに遮断することは難しく、その結果は、逆円錐状の表
面と流路閉鎖用球体の表面の仕上り精度を高めることが
必要となり、その加工のための手間が倍加してきた。他
方で、前記球体の表面の仕上り精度を高める意味で、あ
らゆる技術的努力を重ねてみても、その素材が樹脂成形
体である以上、その樹脂成形体の成形過程でひけ或いは
歪などが生じて正確な逆円錐状の表面の形状を形成する
ことが望めないことが分かってきた。それと同様に、逆
円錐状の表面部分に接触させねばならない流路閉鎖用球
体の表面部分も同じような問題が生じるので、表面の仕
上り精度を高めることへの努力を重ねてみても、その成
果は、事実上、望めないことになる。また、最近、環境
汚染から脱却するためにも、エアゾール容器を用いた製
品には、従来、使用されてきた液化ガスを充填すること
とは異なって、環境汚染への影響の少ない炭酸ガスや窒
素ガスなどの気体ガスを内蔵したエアゾール容器が取り
扱われるようになってきた。ところが、そのようなエア
ゾール容器を正立状態で使用すると、流路閉鎖用球体の
表面部分と逆円錐状の表面部分との接触状態を、よほ
ど、確実にしておかないと、内容液中に溶け込んでいな
いで収容されている圧縮気化ガスがなくなってしまいエ
アゾール容器内に内容物を残したまま使用不能になって
しまうことがある。
使用の両使用可能の流体噴出弁装置には、流路閉鎖用球
体と外筒の下部に設けた開口部とが設けられていて、そ
れらの間で前記球体で前記開口部を塞ぐ場合に、その開
口部を塞ぐ面が漏斗状になっていて逆円錐状になってい
るから、その逆円錐状の表面と流路閉鎖用球体との間
に、本来なら、気密性を保持しうるように幾何学的には
接触させ得るのであるが、現実には、全く隙間がないよ
うに遮断することは難しく、その結果は、逆円錐状の表
面と流路閉鎖用球体の表面の仕上り精度を高めることが
必要となり、その加工のための手間が倍加してきた。他
方で、前記球体の表面の仕上り精度を高める意味で、あ
らゆる技術的努力を重ねてみても、その素材が樹脂成形
体である以上、その樹脂成形体の成形過程でひけ或いは
歪などが生じて正確な逆円錐状の表面の形状を形成する
ことが望めないことが分かってきた。それと同様に、逆
円錐状の表面部分に接触させねばならない流路閉鎖用球
体の表面部分も同じような問題が生じるので、表面の仕
上り精度を高めることへの努力を重ねてみても、その成
果は、事実上、望めないことになる。また、最近、環境
汚染から脱却するためにも、エアゾール容器を用いた製
品には、従来、使用されてきた液化ガスを充填すること
とは異なって、環境汚染への影響の少ない炭酸ガスや窒
素ガスなどの気体ガスを内蔵したエアゾール容器が取り
扱われるようになってきた。ところが、そのようなエア
ゾール容器を正立状態で使用すると、流路閉鎖用球体の
表面部分と逆円錐状の表面部分との接触状態を、よほ
ど、確実にしておかないと、内容液中に溶け込んでいな
いで収容されている圧縮気化ガスがなくなってしまいエ
アゾール容器内に内容物を残したまま使用不能になって
しまうことがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで、上述のよう
に、エアゾール容器を正立状態で使用しても、倒立状態
で使用しても、いずれの状態ででも使用可能な正立使
用、倒立使用の両使用可能の流体噴出弁装置は従来から
使用されている。しかし、気密性を保持させにくい流路
閉鎖用球体の表面部分と逆円錐状の表面部分との接触状
態をよくすることが必要であり、特に、気密性を十分保
持させるようにするために、種々の技術的努力が必要に
なるのであるが、そのような技術的努力にかかわらず、
依然として、決定的な成果は、あがっていない。本発明
は、上記の問題を解決することを第１の目的とし、正立
使用、倒立使用の両使用可能の流体噴出弁装置におい
て、流路閉鎖用球体の弁座に相当するパッキングの気密
性を確保し、パッキングの取り付けに際し、取り付けを
容易にし、かつ、パッキングの気密性の確保について信
頼性を維持しうるようにしてなることを第２の目的とす
る。
に、エアゾール容器を正立状態で使用しても、倒立状態
で使用しても、いずれの状態ででも使用可能な正立使
用、倒立使用の両使用可能の流体噴出弁装置は従来から
使用されている。しかし、気密性を保持させにくい流路
閉鎖用球体の表面部分と逆円錐状の表面部分との接触状
態をよくすることが必要であり、特に、気密性を十分保
持させるようにするために、種々の技術的努力が必要に
なるのであるが、そのような技術的努力にかかわらず、
依然として、決定的な成果は、あがっていない。本発明
は、上記の問題を解決することを第１の目的とし、正立
使用、倒立使用の両使用可能の流体噴出弁装置におい
て、流路閉鎖用球体の弁座に相当するパッキングの気密
性を確保し、パッキングの取り付けに際し、取り付けを
容易にし、かつ、パッキングの気密性の確保について信
頼性を維持しうるようにしてなることを第２の目的とす
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、給液流路を有
する外筒とその外筒に内蔵した流体噴出弁を有する内筒
とからなり、その内筒に設けた流体噴出弁への流路の途
中に噴出縦孔を設け、給液流路を有する外筒とその外筒
に内蔵した内筒との間にパッキングを配設し、前記内筒
に内蔵した流路閉鎖用球体とその球体の弁座となるパッ
キングの開口とを接離させうるようにし、前記球体と前
記パッキングの開口が接触した時、外筒内筒との嵌合面
から前記噴出縦孔に向けて微量たりとも漏洩しないよう
に前記パッキングの気密性を保持させうるようにし、前
記外筒とその外筒に内蔵させた内筒に設けた流体噴出弁
との間の流路で、正立使用の時でも、倒立使用の時で
も、流路を開きうるようにし、常時は、流体噴出弁を閉
鎖しうるようにした正立使用、倒立使用の両使用可能な
流体噴出弁装置である。
する外筒とその外筒に内蔵した流体噴出弁を有する内筒
とからなり、その内筒に設けた流体噴出弁への流路の途
中に噴出縦孔を設け、給液流路を有する外筒とその外筒
に内蔵した内筒との間にパッキングを配設し、前記内筒
に内蔵した流路閉鎖用球体とその球体の弁座となるパッ
キングの開口とを接離させうるようにし、前記球体と前
記パッキングの開口が接触した時、外筒内筒との嵌合面
から前記噴出縦孔に向けて微量たりとも漏洩しないよう
に前記パッキングの気密性を保持させうるようにし、前
記外筒とその外筒に内蔵させた内筒に設けた流体噴出弁
との間の流路で、正立使用の時でも、倒立使用の時で
も、流路を開きうるようにし、常時は、流体噴出弁を閉
鎖しうるようにした正立使用、倒立使用の両使用可能な
流体噴出弁装置である。
【０００５】
【作用】本発明の正立使用、倒立使用の両使用可能な流
体噴出弁装置は、給液流路を有する外筒とその外筒に内
蔵した流体噴出弁を有する内筒とからなり、それらの外
筒と内筒に設けた流体噴出弁との間で、正立使用の時で
も、倒立使用の時でも、流路を開きうるようにし、常時
は、流体噴出流路を閉鎖しうるようにしたので、正立使
用、倒立使用の両使用が可能な便利さと広い用途で使用
しうる。そして、正立使用の時に、前記外筒に内蔵した
弾性材料によって形成されたパッキングの中央部の開口
に対し前記外筒内の内筒に設けた空間部に収容させた閉
鎖用球体を移動させて接離し、前記パッキングの中央部
の開口を開いたり或いは閉じたりしうるようにしたの
で、構造が簡単で、しかも、丈夫であるから長期使用に
適し、そして、また、製造が容易であり、使用に際し
て、故障するような恐れもない。また、正立使用の時
に、前記閉鎖用球体を前記パッキングの中央部の開口に
接触させて閉鎖させるようにして前記外筒が有する別の
給液流路から流体噴出流路へ流体を供給し、外部に流体
を噴出させるようにし、倒立使用の時に、前記外筒内の
空間部に収容させた閉鎖用球体を前記外筒に内蔵したパ
ッキングの中央部の開口から離脱させて、その開口を流
路にしうるようにしたので、流体噴出流路へ流体を供給
し、外部に流体を噴出させるようにしたので、本発明の
流体噴出弁装置を正立使用および倒立使用のいずれの状
態でも流体噴出流路を開き、外部に流体を容易に噴出さ
せうるのである。また、本発明の流体噴出弁装置は、複
数の流体噴出流路を形成し、それらの流体噴出流路の一
方の流体噴出流路である球体を介した流路ではない他方
の流体噴出流路が、流体噴出容器を正立使用の時に、流
体噴出流路としうるようにし、ばね部分を内筒と一体構
造にした前記流体噴出弁支持構造が有するばね部分の働
きで、流体噴出弁の開口部分の開口をなしうる。また、
本発明の正立使用、倒立使用の両使用可能の流体噴出弁
装置は、流体噴出容器を倒立使用する時は、流体噴出流
路の球体を介した流体噴出流路の球体を下降させて、そ
の球体によって閉鎖されていた弾性材料製パッキングの
通孔を開口させて流体噴出流路にさせることにより、正
立使用の時に閉鎖されてる流路を開きうるようにし、常
時は、流体噴出流路を閉鎖しうるようにしたので、流体
噴出弁装置を正立使用、倒立使用の両方の状態で容易に
流体を噴出させうるとともに、常時は、流体噴出流路の
球体によって弾性材料製パッキングの通孔を確実に閉鎖
しうるのである。また、本発明の正立使用、倒立使用可
能の流体噴出弁装置は、それらの外筒とその外筒の中の
内筒との間で、正立使用の時でも、倒立使用の時でも、
流路を開きうるようにし、常時は、流体噴出流路を閉鎖
しうるようにした流体噴出弁構造を設けており、流体噴
出容器を正立使用にする時は、流路閉鎖用球体とその下
方位置にある弾性材料製パッキングの通孔の周囲の部分
を接触させ、前記流路閉鎖用球体とその下方に位置する
前記弾性材料製パッキングの通孔との接触部分に全く隙
間をつくらないで気密性を保持しうるようにし、前記外
筒に設けた上端開口部分の開口と流体噴出弁装置の流体
噴出弁への給液流路を閉鎖するために、前記弾性材料製
パッキングと前記流路閉鎖用球体との間で気密性を保持
しうるように接触させて、流体の移動を確実に遮断し、
前記給液流路と前記外筒に設けた上端開口部分の開口と
を連通させないようにしうるのである。特に、内筒に設
けた流体噴出弁への流路の途中に噴出縦孔を設け、給液
流路を有する外筒とその外筒に内蔵した内筒との間にパ
ッキングを配設し、前記内筒に内蔵した流路閉鎖用球体
とその球体の弁座となるパッキングの開口とを接離させ
うるようにし、前記球体と前記パッキングの開口が接触
した時、外筒内筒との嵌合面から前記噴出縦孔に向けて
微量たりとも漏洩しないように前記パッキングの気密性
を保持させうるようにしたので、流体噴出容器内の加圧
ガスをみだりにを外部に漏洩させない。また、パッキン
グ押え構造部分に下向きに開口させた環状溝を形成し、
そのパッキング押え構造部分の下方に、その中央部を開
口させた弾性材料によって形成されたパッキングを配設
し、その中央部を開口させた前記パッキングの下に外筒
の下底部に設けた給液流路形成用突出部を設け、それら
の突出部の間の給液流路と前記内筒に設けた一つ或いは
複数の噴出縦孔を連絡させて流体噴出流路を形成し、前
記パッキングに設けたを一つ或いは複数の通孔を無方向
性にして前記パッキングの配設状態をその上下面の転倒
が生じても支障がないようにし、環状溝を形成したパッ
キング押え構造部分とその下方のパッキングの一つ或い
は複数の通孔とを如何なる組み立て状態にしてでも連通
させうるようにしたので、製造組立過程での支障をなく
し、使用時での支障もなくしうる。
体噴出弁装置は、給液流路を有する外筒とその外筒に内
蔵した流体噴出弁を有する内筒とからなり、それらの外
筒と内筒に設けた流体噴出弁との間で、正立使用の時で
も、倒立使用の時でも、流路を開きうるようにし、常時
は、流体噴出流路を閉鎖しうるようにしたので、正立使
用、倒立使用の両使用が可能な便利さと広い用途で使用
しうる。そして、正立使用の時に、前記外筒に内蔵した
弾性材料によって形成されたパッキングの中央部の開口
に対し前記外筒内の内筒に設けた空間部に収容させた閉
鎖用球体を移動させて接離し、前記パッキングの中央部
の開口を開いたり或いは閉じたりしうるようにしたの
で、構造が簡単で、しかも、丈夫であるから長期使用に
適し、そして、また、製造が容易であり、使用に際し
て、故障するような恐れもない。また、正立使用の時
に、前記閉鎖用球体を前記パッキングの中央部の開口に
接触させて閉鎖させるようにして前記外筒が有する別の
給液流路から流体噴出流路へ流体を供給し、外部に流体
を噴出させるようにし、倒立使用の時に、前記外筒内の
空間部に収容させた閉鎖用球体を前記外筒に内蔵したパ
ッキングの中央部の開口から離脱させて、その開口を流
路にしうるようにしたので、流体噴出流路へ流体を供給
し、外部に流体を噴出させるようにしたので、本発明の
流体噴出弁装置を正立使用および倒立使用のいずれの状
態でも流体噴出流路を開き、外部に流体を容易に噴出さ
せうるのである。また、本発明の流体噴出弁装置は、複
数の流体噴出流路を形成し、それらの流体噴出流路の一
方の流体噴出流路である球体を介した流路ではない他方
の流体噴出流路が、流体噴出容器を正立使用の時に、流
体噴出流路としうるようにし、ばね部分を内筒と一体構
造にした前記流体噴出弁支持構造が有するばね部分の働
きで、流体噴出弁の開口部分の開口をなしうる。また、
本発明の正立使用、倒立使用の両使用可能の流体噴出弁
装置は、流体噴出容器を倒立使用する時は、流体噴出流
路の球体を介した流体噴出流路の球体を下降させて、そ
の球体によって閉鎖されていた弾性材料製パッキングの
通孔を開口させて流体噴出流路にさせることにより、正
立使用の時に閉鎖されてる流路を開きうるようにし、常
時は、流体噴出流路を閉鎖しうるようにしたので、流体
噴出弁装置を正立使用、倒立使用の両方の状態で容易に
流体を噴出させうるとともに、常時は、流体噴出流路の
球体によって弾性材料製パッキングの通孔を確実に閉鎖
しうるのである。また、本発明の正立使用、倒立使用可
能の流体噴出弁装置は、それらの外筒とその外筒の中の
内筒との間で、正立使用の時でも、倒立使用の時でも、
流路を開きうるようにし、常時は、流体噴出流路を閉鎖
しうるようにした流体噴出弁構造を設けており、流体噴
出容器を正立使用にする時は、流路閉鎖用球体とその下
方位置にある弾性材料製パッキングの通孔の周囲の部分
を接触させ、前記流路閉鎖用球体とその下方に位置する
前記弾性材料製パッキングの通孔との接触部分に全く隙
間をつくらないで気密性を保持しうるようにし、前記外
筒に設けた上端開口部分の開口と流体噴出弁装置の流体
噴出弁への給液流路を閉鎖するために、前記弾性材料製
パッキングと前記流路閉鎖用球体との間で気密性を保持
しうるように接触させて、流体の移動を確実に遮断し、
前記給液流路と前記外筒に設けた上端開口部分の開口と
を連通させないようにしうるのである。特に、内筒に設
けた流体噴出弁への流路の途中に噴出縦孔を設け、給液
流路を有する外筒とその外筒に内蔵した内筒との間にパ
ッキングを配設し、前記内筒に内蔵した流路閉鎖用球体
とその球体の弁座となるパッキングの開口とを接離させ
うるようにし、前記球体と前記パッキングの開口が接触
した時、外筒内筒との嵌合面から前記噴出縦孔に向けて
微量たりとも漏洩しないように前記パッキングの気密性
を保持させうるようにしたので、流体噴出容器内の加圧
ガスをみだりにを外部に漏洩させない。また、パッキン
グ押え構造部分に下向きに開口させた環状溝を形成し、
そのパッキング押え構造部分の下方に、その中央部を開
口させた弾性材料によって形成されたパッキングを配設
し、その中央部を開口させた前記パッキングの下に外筒
の下底部に設けた給液流路形成用突出部を設け、それら
の突出部の間の給液流路と前記内筒に設けた一つ或いは
複数の噴出縦孔を連絡させて流体噴出流路を形成し、前
記パッキングに設けたを一つ或いは複数の通孔を無方向
性にして前記パッキングの配設状態をその上下面の転倒
が生じても支障がないようにし、環状溝を形成したパッ
キング押え構造部分とその下方のパッキングの一つ或い
は複数の通孔とを如何なる組み立て状態にしてでも連通
させうるようにしたので、製造組立過程での支障をなく
し、使用時での支障もなくしうる。
【０００６】
【実施例１】本発明は、給液流路を有する外筒とその外
筒に内蔵した流体噴出弁を有する内筒とからなり、それ
らの外筒と内筒に設けた流体噴出弁との間で、正立使用
の時でも、倒立使用の時でも、流路を開きうるように
し、常時は、流体噴出流路を閉鎖しうるようにし、正立
使用の時に、前記外筒に内蔵した弾性材料によって形成
されたパッキングの中央部の開口に対し前記外筒内の内
筒に設けた空間部に収容させた閉鎖用球体を移動させて
前記パッキングの中央部の開口を開いたり或いは閉じた
りしうるようにし、前記閉鎖用球体を前記パッキングの
中央部の開口に接触させて閉鎖させるようにして前記外
筒が有する給液流路から流体噴出流路へ流体を供給し、
外部に流体を噴出させるようにし、倒立使用の時に、前
記外筒内の空間部に収容させた閉鎖用球体を前記外筒に
内蔵したパッキングの中央部の開口から離脱させて、そ
の開口を流路にしうるようにし、流体噴出流路へ流体を
供給し、外部に流体を噴出させるようにしてなる正立使
用、倒立使用の両使用可能な流体噴出弁装置である。
筒に内蔵した流体噴出弁を有する内筒とからなり、それ
らの外筒と内筒に設けた流体噴出弁との間で、正立使用
の時でも、倒立使用の時でも、流路を開きうるように
し、常時は、流体噴出流路を閉鎖しうるようにし、正立
使用の時に、前記外筒に内蔵した弾性材料によって形成
されたパッキングの中央部の開口に対し前記外筒内の内
筒に設けた空間部に収容させた閉鎖用球体を移動させて
前記パッキングの中央部の開口を開いたり或いは閉じた
りしうるようにし、前記閉鎖用球体を前記パッキングの
中央部の開口に接触させて閉鎖させるようにして前記外
筒が有する給液流路から流体噴出流路へ流体を供給し、
外部に流体を噴出させるようにし、倒立使用の時に、前
記外筒内の空間部に収容させた閉鎖用球体を前記外筒に
内蔵したパッキングの中央部の開口から離脱させて、そ
の開口を流路にしうるようにし、流体噴出流路へ流体を
供給し、外部に流体を噴出させるようにしてなる正立使
用、倒立使用の両使用可能な流体噴出弁装置である。
【０００７】
【実施例２】本発明は、給液流路を有する外筒とその外
筒の内部に設けた内筒とからなり、その内筒に内蔵した
流体噴出弁と前記外筒との間で、正立使用の時でも、倒
立使用の時でも、噴出流体の流体噴出流路を開きうるよ
うにし、常時は、流体噴出流路を閉鎖しうるようにし、
前記外筒内の内筒に設けた空間部に収容された閉鎖用球
体を移動させて前記パッキングの中央部の開口を開いた
り、閉じうるようにし、前記外筒に内蔵した内筒の下端
部分をパッキング押え構造部分にし、そのパッキング押
え構造部分の下方に、その中央部を開口させた弾性材料
によって形成されたパッキングを配設し、そのパッキン
グの中央部の開口に対し閉鎖用球体を自重で接離しうる
ようにして前記パッキングの中央部の開口を開閉させう
るようにし、前記パッキングの下に、そのパッキングを
支持するための上向き突起をその下底部に形成した外筒
を配設し、前記上向き突起の複数の突起の間に給液流路
を形成し、その給液流路と前記内筒に設けた縦方向流路
を前記パッキングに設けた通孔を介して流体噴出流路に
連絡させうるようにしてなる正立使用、倒立使用の両使
用可能な流体噴出弁装置である。
筒の内部に設けた内筒とからなり、その内筒に内蔵した
流体噴出弁と前記外筒との間で、正立使用の時でも、倒
立使用の時でも、噴出流体の流体噴出流路を開きうるよ
うにし、常時は、流体噴出流路を閉鎖しうるようにし、
前記外筒内の内筒に設けた空間部に収容された閉鎖用球
体を移動させて前記パッキングの中央部の開口を開いた
り、閉じうるようにし、前記外筒に内蔵した内筒の下端
部分をパッキング押え構造部分にし、そのパッキング押
え構造部分の下方に、その中央部を開口させた弾性材料
によって形成されたパッキングを配設し、そのパッキン
グの中央部の開口に対し閉鎖用球体を自重で接離しうる
ようにして前記パッキングの中央部の開口を開閉させう
るようにし、前記パッキングの下に、そのパッキングを
支持するための上向き突起をその下底部に形成した外筒
を配設し、前記上向き突起の複数の突起の間に給液流路
を形成し、その給液流路と前記内筒に設けた縦方向流路
を前記パッキングに設けた通孔を介して流体噴出流路に
連絡させうるようにしてなる正立使用、倒立使用の両使
用可能な流体噴出弁装置である。
【実施例３】本発明は、給液流路を有する外筒とその外
筒の内部に設けた内筒とからなり、その内筒に内蔵した
流体噴出弁と前記外筒との間で、正立使用にする時で
も、倒立使用にする時でも、噴出流体の流体噴出流路を
開きうるようにし、常時は、流体噴出流路を閉鎖しうる
ようにし、前記外筒に内蔵した内筒の下端部分をパッキ
ング押え構造部分にし、そのパッキング押え構造部分に
下向きに開口させた環状溝を形成し、そのパッキング押
え構造部分の下方に、その中央部を開口させた弾性材料
によって形成されたパッキングを配設し、その中央部を
開口させた前記パッキングの下に外筒の下底部に設けた
給液流路形成用突出部を設け、それらの突出部の間の給
液流路と前記内筒に設けた一つ或いは複数の噴出縦孔を
連絡させて流体噴出流路を形成し、前記パッキングに設
けたを一つ或いは複数の通孔を無方向性にして前記パッ
キングの配設状態をその上下面の転倒が生じても支障が
ないようにし、環状溝を形成したパッキング押え構造部
分とその下方のパッキングの一つ或いは複数の通孔とを
如何なる組み立て状態にしてでも連通させうるようにし
てなる正立使用、倒立使用の両使用可能な流体噴出弁装
置である。
筒の内部に設けた内筒とからなり、その内筒に内蔵した
流体噴出弁と前記外筒との間で、正立使用にする時で
も、倒立使用にする時でも、噴出流体の流体噴出流路を
開きうるようにし、常時は、流体噴出流路を閉鎖しうる
ようにし、前記外筒に内蔵した内筒の下端部分をパッキ
ング押え構造部分にし、そのパッキング押え構造部分に
下向きに開口させた環状溝を形成し、そのパッキング押
え構造部分の下方に、その中央部を開口させた弾性材料
によって形成されたパッキングを配設し、その中央部を
開口させた前記パッキングの下に外筒の下底部に設けた
給液流路形成用突出部を設け、それらの突出部の間の給
液流路と前記内筒に設けた一つ或いは複数の噴出縦孔を
連絡させて流体噴出流路を形成し、前記パッキングに設
けたを一つ或いは複数の通孔を無方向性にして前記パッ
キングの配設状態をその上下面の転倒が生じても支障が
ないようにし、環状溝を形成したパッキング押え構造部
分とその下方のパッキングの一つ或いは複数の通孔とを
如何なる組み立て状態にしてでも連通させうるようにし
てなる正立使用、倒立使用の両使用可能な流体噴出弁装
置である。
【０００９】
【実施例４】本発明は、その下方に給液管を備えた給液
流路を有する外筒の上端周側面部に横溝状開口部を設
け、その横溝状開口部を設けた大口径円筒部分を前記外
筒の上部部分に形成し、その外筒の上部部分の大口径円
筒部分の内側空間部の下端開口部に、その上端開口部が
重なり合って連通するように横向きの開口部を有し、か
つ、その横向きの開口部とは別に下向きの開口部を有す
るパッキング押え構造部分を備えた内筒を前記外筒に内
蔵し、前記内筒に内蔵した閉鎖用球体の下方位置に弾性
材料によって形成されたパッキングを配設し、そのパッ
キングを前記外筒の下底部に設けた給液流路形成用突出
部と前記内筒の環状溝を形成したパッキング押え構造部
分との間に配設し、流体噴出容器を正立使用にする時
は、流体噴出流路での閉鎖用球体を介した流路とは別の
流体噴出流路を開通した流体噴出流路としうるように
し、前記内筒と一体のばね部材の働きで、流体噴出弁の
開口をなしうるようにし、流体噴出容器を倒立使用にす
る時は、閉鎖用球体を下降させることにより、その球体
によって閉鎖されていた流体噴出流路を開口させて、流
体噴出流路の閉鎖用球体による閉鎖を解除してできた流
体噴出流路を介して流体を外部に噴出させうるように
し、常時は、流体噴出流路を閉鎖しうるようにしてなる
正立使用、倒立使用の両使用可能な流体噴出弁装置であ
る。
流路を有する外筒の上端周側面部に横溝状開口部を設
け、その横溝状開口部を設けた大口径円筒部分を前記外
筒の上部部分に形成し、その外筒の上部部分の大口径円
筒部分の内側空間部の下端開口部に、その上端開口部が
重なり合って連通するように横向きの開口部を有し、か
つ、その横向きの開口部とは別に下向きの開口部を有す
るパッキング押え構造部分を備えた内筒を前記外筒に内
蔵し、前記内筒に内蔵した閉鎖用球体の下方位置に弾性
材料によって形成されたパッキングを配設し、そのパッ
キングを前記外筒の下底部に設けた給液流路形成用突出
部と前記内筒の環状溝を形成したパッキング押え構造部
分との間に配設し、流体噴出容器を正立使用にする時
は、流体噴出流路での閉鎖用球体を介した流路とは別の
流体噴出流路を開通した流体噴出流路としうるように
し、前記内筒と一体のばね部材の働きで、流体噴出弁の
開口をなしうるようにし、流体噴出容器を倒立使用にす
る時は、閉鎖用球体を下降させることにより、その球体
によって閉鎖されていた流体噴出流路を開口させて、流
体噴出流路の閉鎖用球体による閉鎖を解除してできた流
体噴出流路を介して流体を外部に噴出させうるように
し、常時は、流体噴出流路を閉鎖しうるようにしてなる
正立使用、倒立使用の両使用可能な流体噴出弁装置であ
る。
【００１０】
【実施例５】本発明は、その下方に給液管を備えた給液
流路を有する外筒の上端周側面部に横溝状開口部を設
け、その横溝状開口部を設けた大口径円筒部分を前記外
筒の上部部分に形成し、その外筒の上部部分の大口径円
筒部分の内側空間部の下端開口部に、その上端開口部が
重なり合って連通するように横向きの開口部を有し、か
つ、その横向きの開口部とは別に下向きの開口部を有す
るパッキング押え構造部分を備えた内筒を前記外筒に内
蔵し、前記内筒に内蔵した閉鎖用球体の下方位置に弾性
材料によって形成されたパッキングを配設し、前記外筒
の下底部に設けた給液流路形成用突出部と前記内筒の環
状溝を形成したパッキング押え構造部分との間の前記パ
ッキングに設けた中央開口部に対し前記閉鎖用球体を接
離自在に配設し、前記パッキングに設けた中央開口部と
は別の通孔を前記パッキングに設け、その別の通孔と前
記内筒のパッキング押え構造部分に形成した環状溝とを
常時連通させうるようにし、その環状溝と内筒の上部に
設けた流体噴出弁とを流路で接続し、流体噴出容器を正
立使用にする時は、流体噴出流路での閉鎖用球体を介し
た流路とは別の流体噴出流路を開通した流体噴出流路と
しうるようにし、前記内筒と一体のばね部材の働きで、
流体噴出弁の開口させるようにし、流体噴出容器を倒立
使用にする時は、流路閉鎖用球体を下降させることによ
り、それまで、その球体によって閉鎖されていた前記パ
ッキングの中央開口部を開口させ、その中央開口部を閉
鎖していた閉鎖用球体による閉鎖状態を解除してできた
流体噴出流路を介して流体を外部に噴出させうるように
し、常時は、流体噴出流路を閉鎖しうるようにした正立
使用、倒立使用の両使用可能な流体噴出弁装置である。
流路を有する外筒の上端周側面部に横溝状開口部を設
け、その横溝状開口部を設けた大口径円筒部分を前記外
筒の上部部分に形成し、その外筒の上部部分の大口径円
筒部分の内側空間部の下端開口部に、その上端開口部が
重なり合って連通するように横向きの開口部を有し、か
つ、その横向きの開口部とは別に下向きの開口部を有す
るパッキング押え構造部分を備えた内筒を前記外筒に内
蔵し、前記内筒に内蔵した閉鎖用球体の下方位置に弾性
材料によって形成されたパッキングを配設し、前記外筒
の下底部に設けた給液流路形成用突出部と前記内筒の環
状溝を形成したパッキング押え構造部分との間の前記パ
ッキングに設けた中央開口部に対し前記閉鎖用球体を接
離自在に配設し、前記パッキングに設けた中央開口部と
は別の通孔を前記パッキングに設け、その別の通孔と前
記内筒のパッキング押え構造部分に形成した環状溝とを
常時連通させうるようにし、その環状溝と内筒の上部に
設けた流体噴出弁とを流路で接続し、流体噴出容器を正
立使用にする時は、流体噴出流路での閉鎖用球体を介し
た流路とは別の流体噴出流路を開通した流体噴出流路と
しうるようにし、前記内筒と一体のばね部材の働きで、
流体噴出弁の開口させるようにし、流体噴出容器を倒立
使用にする時は、流路閉鎖用球体を下降させることによ
り、それまで、その球体によって閉鎖されていた前記パ
ッキングの中央開口部を開口させ、その中央開口部を閉
鎖していた閉鎖用球体による閉鎖状態を解除してできた
流体噴出流路を介して流体を外部に噴出させうるように
し、常時は、流体噴出流路を閉鎖しうるようにした正立
使用、倒立使用の両使用可能な流体噴出弁装置である。
【００１１】
【実施例６】本発明は、給液流路を有する外筒とその外
筒の内部に設けた内筒とからなり、その内筒に内蔵した
流体噴出弁と前記外筒との間で、正立使用の時でも、倒
立使用の時でも、噴出流体の流体噴出流路を開きうるよ
うにし、常時は、流体噴出流路を閉鎖しうるようにし、
前記外筒に内蔵した内筒の下端部分をパッキング押え構
造部分にし、そのパッキング押え構造部分には下向きに
開口させた環状溝を形成し、そのパッキング押え構造部
分の下方に、その中央部を開口させた弾性材料によって
形成されたパッキングを配設し、その中央部を開口させ
た前記パッキングの下に外筒の下底部に設けた給液流路
形成用突出部を設け、それらの突出部の間の給液流路と
前記内筒に内蔵した流体噴出弁への噴出流体の流体噴出
流路とを連通させ、正立使用の時は、前記パッキングの
開口部と流路閉鎖用球体とを接触させて気密性を保持し
うるように前記パッキングの開口部を閉鎖し、前記給液
流路と前記外筒の上部部分の大口径円筒部分の内側空間
部の下端開口部からの給液流路とを前記流路閉鎖用球体
による前記パッキングの開口部の閉鎖により流路を遮断
し、倒立使用の時は、流路閉鎖用球体を下降させること
により、その球体によって閉鎖されていた流体噴出流路
を開口させ、流体噴出流路の閉鎖用球体による閉鎖を解
除してできた流体噴出流路を介して流体を外部に噴出さ
せうるようにし、常時は、流体噴出流路を閉鎖しうるよ
うにしてなる正立使用、倒立使用の両使用可能な流体噴
出弁装置である。
筒の内部に設けた内筒とからなり、その内筒に内蔵した
流体噴出弁と前記外筒との間で、正立使用の時でも、倒
立使用の時でも、噴出流体の流体噴出流路を開きうるよ
うにし、常時は、流体噴出流路を閉鎖しうるようにし、
前記外筒に内蔵した内筒の下端部分をパッキング押え構
造部分にし、そのパッキング押え構造部分には下向きに
開口させた環状溝を形成し、そのパッキング押え構造部
分の下方に、その中央部を開口させた弾性材料によって
形成されたパッキングを配設し、その中央部を開口させ
た前記パッキングの下に外筒の下底部に設けた給液流路
形成用突出部を設け、それらの突出部の間の給液流路と
前記内筒に内蔵した流体噴出弁への噴出流体の流体噴出
流路とを連通させ、正立使用の時は、前記パッキングの
開口部と流路閉鎖用球体とを接触させて気密性を保持し
うるように前記パッキングの開口部を閉鎖し、前記給液
流路と前記外筒の上部部分の大口径円筒部分の内側空間
部の下端開口部からの給液流路とを前記流路閉鎖用球体
による前記パッキングの開口部の閉鎖により流路を遮断
し、倒立使用の時は、流路閉鎖用球体を下降させること
により、その球体によって閉鎖されていた流体噴出流路
を開口させ、流体噴出流路の閉鎖用球体による閉鎖を解
除してできた流体噴出流路を介して流体を外部に噴出さ
せうるようにし、常時は、流体噴出流路を閉鎖しうるよ
うにしてなる正立使用、倒立使用の両使用可能な流体噴
出弁装置である。
【００１２】
【実施例７】本発明は、給液流路を有する外筒とその外
筒に内蔵した流体噴出弁を有する内筒とからなり、その
内筒に設けた流体噴出弁への流路の途中に噴出縦孔を設
け、給液流路を有する外筒とその外筒に内蔵した内筒と
の間に、その中央部に開口を有するパッキングを配設
し、前記内筒に内蔵した流路閉鎖用球体とその球体の受
け止め用開口部となるパッキングの開口とを接触させて
気密性を保持させうるようにし、前記外筒とその外筒に
内蔵させた内筒に設けた流体噴出弁との間の流路で、正
立使用の時でも、倒立使用の時でも、流路を開きうるよ
うにし、常時は、流体噴出弁を閉鎖しうるようにした正
立使用、倒立使用の両使用可能な流体噴出弁装置であ
る。
筒に内蔵した流体噴出弁を有する内筒とからなり、その
内筒に設けた流体噴出弁への流路の途中に噴出縦孔を設
け、給液流路を有する外筒とその外筒に内蔵した内筒と
の間に、その中央部に開口を有するパッキングを配設
し、前記内筒に内蔵した流路閉鎖用球体とその球体の受
け止め用開口部となるパッキングの開口とを接触させて
気密性を保持させうるようにし、前記外筒とその外筒に
内蔵させた内筒に設けた流体噴出弁との間の流路で、正
立使用の時でも、倒立使用の時でも、流路を開きうるよ
うにし、常時は、流体噴出弁を閉鎖しうるようにした正
立使用、倒立使用の両使用可能な流体噴出弁装置であ
る。
【００１３】
【効果】本発明の正立使用、倒立使用の両使用可能な流
体噴出弁装置は、給液流路を有する外筒とその外筒に内
蔵した流体噴出弁を有する内筒とからなり、それらの外
筒と内筒に設けた流体噴出弁との間で、正立使用の時で
も、倒立使用の時でも、流路を開きうるようにし、常時
は、流体噴出流路を閉鎖しうるようにしたので正立使
用、倒立使用の両使用が可能な便利さと広い用途で使用
しうる効果がある。そして、正立使用の時に、前記外筒
に内蔵した弾性材料によって形成されたパッキングの中
央部の開口に対し前記外筒内の内筒に設けた空間部に収
容させた閉鎖用球体を移動させて接離し、前記パッキン
グの中央部の開口を開いたり或いは閉じたりしうるよう
にしたので、構造が簡単で、しかも、丈夫であるから長
期使用に適し、そして、また、製造が容易であり、使用
に際して、故障するような恐れもないなどの効果があ
る。また、正立使用の時に、前記閉鎖用球体を前記パッ
キングの中央部の開口に接触させて閉鎖させるようにし
て前記外筒が有する別の給液流路から流体噴出流路へ流
体を供給し、外部に流体を噴出させるようにし、倒立使
用の時に、前記外筒内の空間部に収容させた閉鎖用球体
を前記外筒に内蔵したパッキングの中央部の開口から離
脱させて、その開口を流路にしうるようにしたので、流
体噴出流路へ流体を供給し、外部に流体を噴出させうる
効果がある。また、本発明の流体噴出弁装置を正立使用
および倒立使用のいずれの状態ででも流体噴出流路を確
実に開き、外部に流体を容易に噴出させうる効果があ
る。また、本発明の流体噴出弁装置は、複数の流体噴出
流路を形成し、それらの流体噴出流路の一方の流体噴出
流路である球体を介した流路ではない他方の流体噴出流
路が、流体噴出容器を正立使用の時に、流体噴出流路と
しうるようにし、流体噴出弁を閉鎖するように付勢させ
たばね部分を内筒と一体構造にした前記流体噴出弁支持
構造が有するばね部分に外部からかける力の働きで、流
体噴出弁の開閉口の部分の開口をなしうる効果がある。
また、本発明の正立使用、倒立使用の両使用可能の流体
噴出弁装置が、流体噴出容器を倒立使用する時は、流体
噴出流路の球体を介した流体噴出流路の球体を下降させ
て、その球体によって閉鎖されていた弾性材料製パッキ
ングの通孔を開口させて流体噴出流路にさせることによ
り、正立使用の時に閉鎖されてる流路を開きうるように
し、常時は、流体噴出流路を閉鎖しうるようにしたの
で、流体噴出弁装置を正立使用、倒立使用の両方の状態
で容易に流体を噴出させうるとともに、常時は、流体噴
出流路の球体によって弾性材料製パッキングの通孔を確
実に閉鎖しうる効果がある。また、本発明の正立使用、
倒立使用可能の流体噴出弁装置は、それらの外筒とその
外筒の中の内筒との間で、正立使用の時でも、倒立使用
の時でも、流路を開きうるようにし、常時は、流体噴出
流路を閉鎖しうるようにした流体噴出弁構造を設けてお
り、流体噴出容器を正立使用にする時は、流路閉鎖用球
体とその下方位置にある弾性材料製パッキングの通孔の
周囲の部分を接触させ、前記流路閉鎖用球体とその下方
に位置する前記弾性材料製パッキングの通孔との接触部
分に全く隙間をつくらないで気密性を保持しうるように
し、前記外筒に設けた上端開口部分の開口と流体噴出弁
装置の流体噴出弁への給液流路を閉鎖するために、前記
弾性材料製パッキングと前記流路閉鎖用球体との間で気
密性を保持しうるように接触させて、流体の移動を確実
に遮断し、前記給液流路と前記外筒に設けた上端開口部
分の開口とを連通させないようにしうる効果がある。特
に、本発明の正立使用、倒立使用可能の流体噴出弁装置
は、その内筒に設けた流体噴出弁への流路の途中に噴出
縦孔を設け、給液流路を有する外筒とその外筒に内蔵し
た内筒との間にパッキングを配設し、前記内筒に内蔵し
た流路閉鎖用球体とその球体の弁座となるパッキングの
開口とを接離させうるようにし、前記球体と前記パッキ
ングの開口が接触した時、外筒内筒との嵌合面から前記
噴出縦孔に向けて微量たりとも漏洩しないように前記パ
ッキングの気密性を保持させうるようにしたので、流体
噴出容器内の加圧ガスをみだりにを外部に漏洩させない
効果がある。また、パッキング押え構造部分に下向きに
開口させた環状溝を形成し、そのパッキング押え構造部
分の下方に、その中央部を開口させた弾性材料によって
形成されたパッキングを配設し、その中央部を開口させ
た前記パッキングの下に外筒の下底部に設けた給液流路
形成用突出部を設け、それらの突出部の間の給液流路と
前記内筒に設けた一つ或いは複数の噴出縦孔を連絡させ
て流体噴出流路を形成し、前記パッキングに設けたを一
つ或いは複数の通孔を無方向性にして前記パッキングの
配設状態をその上下面の転倒が生じても支障がないよう
にし、環状溝を形成したパッキング押え構造部分とその
下方のパッキングの一つ或いは複数の通孔とを如何なる
組み立て状態にしてでも連通させうるようにしたので、
製造組立過程での支障をなくし、使用時での支障をもな
くしうる効果がある。
体噴出弁装置は、給液流路を有する外筒とその外筒に内
蔵した流体噴出弁を有する内筒とからなり、それらの外
筒と内筒に設けた流体噴出弁との間で、正立使用の時で
も、倒立使用の時でも、流路を開きうるようにし、常時
は、流体噴出流路を閉鎖しうるようにしたので正立使
用、倒立使用の両使用が可能な便利さと広い用途で使用
しうる効果がある。そして、正立使用の時に、前記外筒
に内蔵した弾性材料によって形成されたパッキングの中
央部の開口に対し前記外筒内の内筒に設けた空間部に収
容させた閉鎖用球体を移動させて接離し、前記パッキン
グの中央部の開口を開いたり或いは閉じたりしうるよう
にしたので、構造が簡単で、しかも、丈夫であるから長
期使用に適し、そして、また、製造が容易であり、使用
に際して、故障するような恐れもないなどの効果があ
る。また、正立使用の時に、前記閉鎖用球体を前記パッ
キングの中央部の開口に接触させて閉鎖させるようにし
て前記外筒が有する別の給液流路から流体噴出流路へ流
体を供給し、外部に流体を噴出させるようにし、倒立使
用の時に、前記外筒内の空間部に収容させた閉鎖用球体
を前記外筒に内蔵したパッキングの中央部の開口から離
脱させて、その開口を流路にしうるようにしたので、流
体噴出流路へ流体を供給し、外部に流体を噴出させうる
効果がある。また、本発明の流体噴出弁装置を正立使用
および倒立使用のいずれの状態ででも流体噴出流路を確
実に開き、外部に流体を容易に噴出させうる効果があ
る。また、本発明の流体噴出弁装置は、複数の流体噴出
流路を形成し、それらの流体噴出流路の一方の流体噴出
流路である球体を介した流路ではない他方の流体噴出流
路が、流体噴出容器を正立使用の時に、流体噴出流路と
しうるようにし、流体噴出弁を閉鎖するように付勢させ
たばね部分を内筒と一体構造にした前記流体噴出弁支持
構造が有するばね部分に外部からかける力の働きで、流
体噴出弁の開閉口の部分の開口をなしうる効果がある。
また、本発明の正立使用、倒立使用の両使用可能の流体
噴出弁装置が、流体噴出容器を倒立使用する時は、流体
噴出流路の球体を介した流体噴出流路の球体を下降させ
て、その球体によって閉鎖されていた弾性材料製パッキ
ングの通孔を開口させて流体噴出流路にさせることによ
り、正立使用の時に閉鎖されてる流路を開きうるように
し、常時は、流体噴出流路を閉鎖しうるようにしたの
で、流体噴出弁装置を正立使用、倒立使用の両方の状態
で容易に流体を噴出させうるとともに、常時は、流体噴
出流路の球体によって弾性材料製パッキングの通孔を確
実に閉鎖しうる効果がある。また、本発明の正立使用、
倒立使用可能の流体噴出弁装置は、それらの外筒とその
外筒の中の内筒との間で、正立使用の時でも、倒立使用
の時でも、流路を開きうるようにし、常時は、流体噴出
流路を閉鎖しうるようにした流体噴出弁構造を設けてお
り、流体噴出容器を正立使用にする時は、流路閉鎖用球
体とその下方位置にある弾性材料製パッキングの通孔の
周囲の部分を接触させ、前記流路閉鎖用球体とその下方
に位置する前記弾性材料製パッキングの通孔との接触部
分に全く隙間をつくらないで気密性を保持しうるように
し、前記外筒に設けた上端開口部分の開口と流体噴出弁
装置の流体噴出弁への給液流路を閉鎖するために、前記
弾性材料製パッキングと前記流路閉鎖用球体との間で気
密性を保持しうるように接触させて、流体の移動を確実
に遮断し、前記給液流路と前記外筒に設けた上端開口部
分の開口とを連通させないようにしうる効果がある。特
に、本発明の正立使用、倒立使用可能の流体噴出弁装置
は、その内筒に設けた流体噴出弁への流路の途中に噴出
縦孔を設け、給液流路を有する外筒とその外筒に内蔵し
た内筒との間にパッキングを配設し、前記内筒に内蔵し
た流路閉鎖用球体とその球体の弁座となるパッキングの
開口とを接離させうるようにし、前記球体と前記パッキ
ングの開口が接触した時、外筒内筒との嵌合面から前記
噴出縦孔に向けて微量たりとも漏洩しないように前記パ
ッキングの気密性を保持させうるようにしたので、流体
噴出容器内の加圧ガスをみだりにを外部に漏洩させない
効果がある。また、パッキング押え構造部分に下向きに
開口させた環状溝を形成し、そのパッキング押え構造部
分の下方に、その中央部を開口させた弾性材料によって
形成されたパッキングを配設し、その中央部を開口させ
た前記パッキングの下に外筒の下底部に設けた給液流路
形成用突出部を設け、それらの突出部の間の給液流路と
前記内筒に設けた一つ或いは複数の噴出縦孔を連絡させ
て流体噴出流路を形成し、前記パッキングに設けたを一
つ或いは複数の通孔を無方向性にして前記パッキングの
配設状態をその上下面の転倒が生じても支障がないよう
にし、環状溝を形成したパッキング押え構造部分とその
下方のパッキングの一つ或いは複数の通孔とを如何なる
組み立て状態にしてでも連通させうるようにしたので、
製造組立過程での支障をなくし、使用時での支障をもな
くしうる効果がある。
【図１】図１は、本発明の正立使用、倒立使用の両使用
可能な流体噴出弁装置の１実施例の縦断面図である。
可能な流体噴出弁装置の１実施例の縦断面図である。
【図２】図２は、図１の本発明の正立使用、倒立使用の
両使用可能な流体噴出弁装置の１実施例の縦断面図のＩ
−Ｉの部分を切断して上方から見た横断面図である。
両使用可能な流体噴出弁装置の１実施例の縦断面図のＩ
−Ｉの部分を切断して上方から見た横断面図である。
【図３】図３は、図１の本発明の正立使用、倒立使用の
両使用可能な流体噴出弁装置の１実施例の縦断面図のＩ
Ｉ−ＩＩの部分を切断して上方から見た横断面図であ
る。
両使用可能な流体噴出弁装置の１実施例の縦断面図のＩ
Ｉ−ＩＩの部分を切断して上方から見た横断面図であ
る。
【図４】図４は、図１の本発明の正立使用、倒立使用の
両使用可能な流体噴出弁装置の１実施例の縦断面図のＩ
ＩＩ−ＩＩＩの部分を切断して上方から見た横断面図で
ある。
両使用可能な流体噴出弁装置の１実施例の縦断面図のＩ
ＩＩ−ＩＩＩの部分を切断して上方から見た横断面図で
ある。
【図５】図５は、図１の本発明の正立使用、倒立使用の
両使用可能な流体噴出弁装置の１実施例の縦断面図に記
載された外筒の部分の平面図である。
両使用可能な流体噴出弁装置の１実施例の縦断面図に記
載された外筒の部分の平面図である。
【図６】図６は、図１の本発明の正立使用、倒立使用の
両使用可能な流体噴出弁装置の１実施例の縦断面図に記
載された内筒の部分の底面図である。
両使用可能な流体噴出弁装置の１実施例の縦断面図に記
載された内筒の部分の底面図である。
１ マウンテンキャツプ ２ 噴射頭部
の先端突出部 ３ ラバー製環状部 ４ 外筒 ５ 外筒の上面開口部 ６ 外筒の上
端面横溝部 ７ 流路閉鎖用球体 ８ 弾性材料
製パッキング ９ パッキングの中央開口部分 １０ パッキン
グの給液流路用開口部分 １１ 内筒の環状溝 １２ 内筒のパ
ッキング押え構造部分 １３ 噴出縦孔 １４ 弾性突出
部材 １５ 外筒の下向き突出部 １６ 噴射頭部
の下底部 １７ 外筒の下底部の給液流路 １８ 内筒 １９ 内筒の給液流路用開口部分 ２０ 外筒の下底部に設けた給液流路形成用突出部 ２１ 給液管 ２２ 内筒の上
部周面溝部
の先端突出部 ３ ラバー製環状部 ４ 外筒 ５ 外筒の上面開口部 ６ 外筒の上
端面横溝部 ７ 流路閉鎖用球体 ８ 弾性材料
製パッキング ９ パッキングの中央開口部分 １０ パッキン
グの給液流路用開口部分 １１ 内筒の環状溝 １２ 内筒のパ
ッキング押え構造部分 １３ 噴出縦孔 １４ 弾性突出
部材 １５ 外筒の下向き突出部 １６ 噴射頭部
の下底部 １７ 外筒の下底部の給液流路 １８ 内筒 １９ 内筒の給液流路用開口部分 ２０ 外筒の下底部に設けた給液流路形成用突出部 ２１ 給液管 ２２ 内筒の上
部周面溝部
Claims (8)
- 【請求項１】給液流路を有する外筒とその外筒に内蔵し
た流体噴出弁を有する内筒とからなり、その内筒に設け
た流体噴出弁への流路の途中に噴出縦孔を設け、給液流
路を有する外筒とその外筒に内蔵した内筒との間にパッ
キングを配設し、前記内筒に内蔵した流路閉鎖用球体と
その球体の弁座となるパッキングの開口とを接離させう
るようにし、前記球体と前記パッキングの開口が接触し
た時、外筒内筒との嵌合面から前記噴出縦孔に向けて微
量たりとも漏洩しないように前記パッキングの気密性を
保持させうるようにし、前記外筒とその外筒に内蔵させ
た内筒に設けた流体噴出弁との間の流路で、正立使用の
時でも、倒立使用の時でも、流路を開きうるようにし、
常時は、流体噴出弁を閉鎖しうるようにした正立使用、
倒立使用の両使用可能な流体噴出弁装置。 - 【請求項２】給液流路を有する外筒とその外筒に内蔵し
た流体噴出弁を有する内筒とからなり、その内筒に設け
た流体噴出弁への流路の途中に噴出縦孔を設け、給液流
路を有する外筒とその外筒に内蔵した内筒との間に、そ
の中央部に開口を有するパッキングを配設し、前記内筒
に内蔵した流路閉鎖用球体とその球体の受け止め用開口
部となるパッキングの開口とを接触させて気密性を保持
させうるようにし、前記外筒とその外筒に内蔵させた内
筒に設けた流体噴出弁との間の流路で、正立使用の時で
も、倒立使用の時でも、流路を開きうるようにし、常時
は、流体噴出弁を閉鎖しうるようにした請求項１記載の
正立使用、倒立使用の両使用可能な流体噴出弁装置。 - 【請求項３】給液流路を有する外筒とその外筒に内蔵し
た流体噴出弁を有する内筒とからなり、それらの外筒と
内筒に設けた流体噴出弁との間で、正立使用の時でも、
倒立使用の時でも、流路を開きうるようにし、常時は、
流体噴出流路を閉鎖しうるようにし、正立使用の時に、
前記外筒に内蔵した弾性材料によって形成されたパッキ
ングの中央部の開口に対し前記外筒内の内筒に設けた空
間部に収容させた閉鎖用球体を移動させて前記パッキン
グの中央部の開口を開いたり或いは閉じたりしうるよう
にし、前記閉鎖用球体を前記パッキングの中央部の開口
に接触させて閉鎖させるようにして前記外筒が有する給
液流路から流体噴出流路へ流体を供給し、外部に流体を
噴出させるようにし、倒立使用の時に、前記外筒内の空
間部に収容させた閉鎖用球体を前記外筒に内蔵したパッ
キングの中央部の開口から離脱させて、その開口を流路
にしうるようにし、流体噴出流路へ流体を供給し、外部
に流体を噴出させるようにしてなる請求項１記載の正立
使用、倒立使用の両使用可能な流体噴出弁装置。 - 【請求項４】給液流路を有する外筒とその外筒の内部に
設けた内筒とからなり、その内筒に内蔵した流体噴出弁
と前記外筒との間で、正立使用の時でも、倒立使用の時
でも、噴出流体の流体噴出流路を開きうるようにし、常
時は、流体噴出流路を閉鎖しうるようにし、前記外筒内
の内筒に設けた空間部に収容された閉鎖用球体を移動さ
せて前記パッキングの中央部の開口を開いたり、閉じう
るようにし、前記外筒に内蔵した内筒の下端部分をパッ
キング押え構造部分にし、そのパッキング押え構造部分
の下方に、その中央部を開口させた弾性材料によって形
成されたパッキングを配設し、そのパッキングの中央部
の開口に対し閉鎖用球体を自重で接離しうるようにして
前記パッキングの中央部の開口を開閉させうるように
し、前記パッキングの下に、そのパッキングを支持する
ための上向き突起をその下底部に形成した外筒を配設
し、前記上向き突起の複数の突起の間に給液流路を形成
し、その給液流路と前記内筒に設けた縦方向流路を前記
パッキングに設けた通孔を介して流体噴出流路に連絡さ
せうるようにしてなる請求項１記載の正立使用、倒立使
用の両使用可能な流体噴出弁装置。 - 【請求項５】給液流路を有する外筒とその外筒の内部に
設けた内筒とからなり、その内筒に内蔵した流体噴出弁
と前記外筒どの間で、正立使用にする時でも、倒立使用
にする時でも、噴出流体の流体噴出流路を開きうるよう
にし、常時は、流体噴出流路を閉鎖しうるようにし、前
記外筒に内蔵した内筒の下端部分をパッキング押え構造
部分にし、そのパッキング押え構造部分に下向きに開口
させた環状溝を形成し、そのパッキング押え構造部分の
下方に、その中央部を開口させた弾性材料によって形成
されたパッキングを配設し、その中央部を開口させた前
記パッキングの下に外筒の下底部に設けた給液流路形成
用突出部を設け、それらの突出部の間の給液流路と前記
内筒に設けた一つ或いは複数の噴出縦孔を連絡させて流
体噴出流路を形成し、前記パッキングに設けたを一つ或
いは複数の通孔を無方向性にして前記パッキングの配設
状態をその上下面の転倒が生じても支障がないように
し、環状溝を形成したパッキング押え構造部分とその下
方のパッキングの一つ或いは複数の通孔とを如何なる組
み立て状態にしてでも連通させうるようにしてなる請求
項１記載の正立使用、倒立使用の両使用可能な流体噴出
弁装置。 - 【請求項６】その下方に給液管を備えた給液流路を有す
る外筒の上端周側面部に横溝状開口部を設け、その横溝
状開口部を設けた大口径円筒部分を前記外筒の上部部分
に形成し、その外筒の上部部分の大口径円筒部分の内側
空間部の下端開口部に、その上端開口部が重なり合って
連通するように横向きの開口部を有し、かつ、その横向
きの開口部とは別に下向きの開口部を有するパッキング
押え構造部分を備えた内筒を前記外筒に内蔵し、前記内
筒に内蔵した閉鎖用球体の下方位置に弾性材料によって
形成されたパッキングを配設し、そのパッキングを前記
外筒の下底部に設けた給液流路形成用突出部と前記内筒
の環状溝を形成したパッキング押え構造部分との間に配
設し、流体噴出容器を正立使用にする時は、流体噴出流
路での閉鎖用球体を介した流路とは別の流体噴出流路を
開通した流体噴出流路としうるようにし、前記内筒と一
体のばね部材の働きで、流体噴出弁の開口をなしうるよ
うにし、流体噴出容器を倒立使用にする時は、閉鎖用球
体を下降させることにより、その球体によって閉鎖され
ていた流体噴出流路を開口させて、流体噴出流路の閉鎖
用球体による閉鎖を解除してできた流体噴出流路を介し
て流体を外部に噴出させうるようにし、常時は、流体噴
出流路を閉鎖しうるようにしてなる請求項１記載の正立
使用、倒立使用の両使用可能な流体噴出弁装置。 - 【請求項７】その下方に給液管を備えた給液流路を有す
る外筒の上端周側面部に横溝状開口部を設け、その横溝
状開口部を設けた大口径円筒部分を前記外筒の上部部分
に形成し、その外筒の上部部分の大口径円筒部分の内側
空間部の下端開口部に、その上端開口部が重なり合って
連通するように横向きの開口部を有し、かつ、その横向
きの開口部とは別に下向きの開口部を有するパッキング
押え構造部分を備えた内筒を前記外筒に内蔵し、前記内
筒に内蔵した閉鎖用球体の下方位置に弾性材料によって
形成されたパッキングを配設し、前記外筒の下底部に設
けた給液流路形成用突出部と前記内筒の環状溝を形成し
たパッキング押え構造部分との間の前記パッキングに設
けた中央開口部に対し前記閉鎖用球体を接離自在に配設
し、前記パッキングに設けた中央開口部とは別の通孔を
前記パッキングに設け、その別の通孔と前記内筒のパッ
キング押え構造部分に形成した環状溝とを常時連通させ
うるようにし、その環状溝と内筒の上部に設けた流体噴
出弁とを流路で接続し、流体噴出容器を正立使用にする
時は、流体噴出流路での閉鎖用球体を介した流路とは別
の流体噴出流路を開通した流体噴出流路としうるように
し、前記内筒と一体のばね部材の働きで、流体噴出弁の
開口をなしうるようにし、流体噴出容器を倒立使用にす
る時は、流路閉鎖用球体を下降させることにより、それ
まで、その球体によって閉鎖されていた前記パッキング
の中央開口部を開口させ、その中央開口部を閉鎖してい
た閉鎖用球体による閉鎖状態を解除してできた流体噴出
流路を介して流体を外部に噴出させうるようにし、常時
は、流体噴出流路を閉鎖しうるようにしてなる請求項１
記載の正立使用、倒立使用の両使用可能な流体噴出弁装
置。 - 【請求項８】給液流路を有する外筒とその外筒の内部に
設けた内筒とからなり、その内筒に内蔵した流体噴出弁
と前記外筒との間で、正立使用の時でも、倒立使用の時
でも、噴出流体の流体噴出流路を開きうるようにし、常
時は、流体噴出流路を閉鎖しうるようにし、前記外筒に
内蔵した内筒の下端部分をパッキング押え構造部分に
し、そのパッキング押え構造部分には下向きに開口させ
た環状溝を形成し、そのパッキング押え構造部分の下方
に、その中央部を開口させた弾性材料によって形成され
たパッキングを配設し、その中央部を開口させた前記パ
ッキングの下に外筒の下底部に設けた給液流路形成用突
出部を設け、それらの突出部の間の給液流路と前記内筒
に内蔵した流体噴出弁への噴出流体の流体噴出流路とを
連通させ、正立使用の時は、前記パッキングの開口部と
流路閉鎖用球体とを接触させて気密性を保持しうるよう
に前記パッキングの開口部を閉鎖し、前記給液流路と前
記外筒の上部部分の大口径円筒部分の内側空間部の下端
開口部からの給液流路とを前記流路閉鎖用球体による前
記パッキングの開口部の閉鎖により流路を遮断し、倒立
使用の時は、流路閉鎖用球体を下降させることにより、
その球体によって閉鎖されていた流体噴出流路を開口さ
せ、流体噴出流路の閉鎖用球体による閉鎖を解除してで
きた流体噴出流路を介して流体を外部に噴出させうるよ
うにし、常時は、流体噴出流路を閉鎖しうるようにして
なる請求項１記載の正立使用、倒立使用の両使用可能な
流体噴出弁装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5041657A JPH07121753B2 (ja) | 1993-01-22 | 1993-01-22 | 正立使用、倒立使用の両使用可能な流体噴出弁装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5041657A JPH07121753B2 (ja) | 1993-01-22 | 1993-01-22 | 正立使用、倒立使用の両使用可能な流体噴出弁装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06227577A true JPH06227577A (ja) | 1994-08-16 |
| JPH07121753B2 JPH07121753B2 (ja) | 1995-12-25 |
Family
ID=12614447
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5041657A Expired - Lifetime JPH07121753B2 (ja) | 1993-01-22 | 1993-01-22 | 正立使用、倒立使用の両使用可能な流体噴出弁装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07121753B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1915921A1 (fr) * | 2006-10-23 | 2008-04-30 | Rexam Dispensing Systems | Système de distribution d'un fluide à emmanchement du tube plongeur fiabilisé |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02108759U (ja) * | 1980-07-08 | 1990-08-29 | ||
| JPH0489775U (ja) * | 1990-12-10 | 1992-08-05 | ||
| JPH04215985A (ja) * | 1990-12-13 | 1992-08-06 | Seiichi Kitabayashi | 正倒立のバルブハウジング |
-
1993
- 1993-01-22 JP JP5041657A patent/JPH07121753B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02108759U (ja) * | 1980-07-08 | 1990-08-29 | ||
| JPH0489775U (ja) * | 1990-12-10 | 1992-08-05 | ||
| JPH04215985A (ja) * | 1990-12-13 | 1992-08-06 | Seiichi Kitabayashi | 正倒立のバルブハウジング |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1915921A1 (fr) * | 2006-10-23 | 2008-04-30 | Rexam Dispensing Systems | Système de distribution d'un fluide à emmanchement du tube plongeur fiabilisé |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07121753B2 (ja) | 1995-12-25 |
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