JPH0627150U - サーマルヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 接触時に発熱体の端部に衝撃力を集中させず
に分散して発熱体の破損を防ぐようにしたサーマルヘッ
ドを提供する。 【構成】 発熱層１０を突出させた状態で発熱体７を支
持するホルダ１５の両端部２０、２０を発熱体７の両端
部よりも側方に突出させた。このようにすれば、手動で
発熱体７を紙面に接触させるときに、発熱体７が傾いて
いても、発熱体７の端部のみが紙面に接触することはほ
とんどなく、発熱体７の端部よりも側方に突出したホル
ダ１５の端部２０が紙面に接触した後か、あるいはこれ
と同時に発熱体７の端部を接触させることができる。こ
のため、接触時に発熱体７の端部に衝撃力が集中しない
ように分散できる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、手動式印字装置などに用いられるサーマルヘッドに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、印字装置には、手動で紙面上を滑らせて所定の情報を印字するハンディ ライタと呼ばれる手動式印字装置がある。この手動式印字装置は、図５に示す装 置本体１を手で持って装置本体１に設けられた印字釦２を押しながら紙面上を滑 らせることにより、接続コード３を介して電子機器（図示せず）から与えられた 情報を印字するようになっている。 このような手動式印字装置は、装置本体１内に図６に示すようなサーマルヘッ ド４を備えている。このサーマルヘッド４は、前後一対の支持板５、６の下端部 にほぼ半円弧状の支持溝７が形成されたホルダ８と、このホルダ８の支持溝７に 挾持された管状の発熱体９と、この発熱体９に駆動電流を導くフレキシブルケー ブル１０とで構成されている。この場合、発熱体９は、薄膜成形技術によってガ ラス管１１の表面に発熱層（発熱部）１２を形成した構造になっている。フレキ シブルケーブル１０は発熱体９に接続された状態で一対の支持板５、６間に挾持 されて上方に延出されている。 このサーマルヘッド４では、発熱体９を感熱紙に直接乗せるか、あるいはイン クリボンを介在させて普通紙上に乗せ、この状態で発熱体９の発熱層１２を印字 情報に応じて発熱させながら滑らせることにより情報を印字することができる。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、このような従来のサーマルヘッド４では、手動で発熱体９を紙 面に接触させるため、接触する瞬間は図７に示すように発熱体９が紙面１３に対 し傾いて接触することが多く、このため発熱体９の端部に接触時の衝撃力が集中 し、その部分の発熱体９を破損してしいまうという問題がある。このような問題 は、発熱体９がガラス管１１の表面に発熱層１２を形成した構造であるから、特 に発生し易い。

【０００４】 この原因は、接触時に発熱体９の端部に衝撃力が集中することに起因する。

【０００５】 してみると、接触時に発熱体の端部に衝撃力が集中しないように分散できれば 、発熱体の破損を防ぐことが可能となる。

【０００６】 この考案の課題は、接触時に発熱体の端部に衝撃力が集中しないように分散で きるようにすることである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

この考案の手段は次の通りである。 （１）印字情報に応じて発熱が制御される発熱部を有する発熱体。 例えば、薄膜成形技術によりガラス管の表面に発熱部である発熱層を形成した ものである。発熱部は点状の発熱素子をライン状に配列したものであり、各発熱 素子がそれぞれ印字情報に応じて発熱する。 （２）発熱部を突出させた状態で発熱体を支持するとともに、両端部が発熱体の 両端部よりも側方に突出したホルダ。 例えば、発熱体よりも下辺が長い１枚の支持板もしくは前後一対の支持板から なり、その下端部に円弧状の溝が形成され、この溝内に両端部が発熱体の両端部 よりも突出し、かつ発熱部を下側に突出させた状態で発熱体を挾持したものであ る。この場合、発熱体の両端部よりも側方に突出した両端部に、発熱体が下方へ 突出した高さとほぼ同じかそれよりも低い突起部を設けてもよい。

【０００８】

【作用】

この考案の手段の作用は次の通りである。 手動で発熱体を紙面に接触させるときに、発熱体が傾いていても、発熱体の端 部のみが紙面に接触することはほとんどなく、発熱体の端部よりも側方に突出し たホルダの端部が紙面に接触した後か、あるいはこれと同時に発熱体の端部が接 触することになる。 したがって、接触時に発熱体の端部に衝撃力が集中しないように分散できる。

【０００９】

【実施例】

以下、第１実施例を図１および図２を参照しながら説明する。なお、図６およ び図７に示された従来例と同一部分には同一符号を付し、その説明は適宜省略す る。 図１はこの考案のサーマルヘッドを示す。この図において、発熱体９を支持す るホルダ１５は、前後一対の支持板１６、１７で構成されている。各支持板１６ 、１７は、その下辺が発熱体９よりも充分に長い平板状に形成されており、この 下端部に円弧状の支持溝１８、１９が対向して形成されている。このホルダ１５ は、一対の支持板１６、１７を前後に重ね合わせることにより、その下端部に各 支持溝１８、１９によって半円弧状の溝が形成され、この溝内に発熱層９を下方 へ突出させた状態で発熱体９が配置されるとともに、両端部２０、２０が発熱体 ９の両端部よりも側方に突出した状態で発熱体９を挾持するようになっている。

【００１０】 このようなサーマルヘッドでは、手動で発熱体９を紙面１３に接触させるとき に、図２に示すように、発熱体９が左右のいずれに傾いても、発熱体９の端部の みが紙面１３に接触することはほとんどなく、発熱体９の端部よりも側方に突出 したホルダ１５の端部２０が紙面１３に接触した後か、あるいはこれと同時に発 熱体９の端部が接触することになる。このため、接触時に発熱体９の端部に衝撃 力が集中することがなく分散できる。これにより、発熱体９がガラス管１１の表 面に発熱層１２を形成した構造であっても、接触時の衝撃力によって発熱体９が 破損するのを防ぐことができる。

【００１１】 次に、第２実施例を図３および図４を参照しながら説明する。なお、第１実施 例と同一部分には同一符号を付し、その説明は省略する。 図３のサーマルヘッドのホルダ２５は、第１実施例と同様、前後一対の支持板 １６、１７からなっている。これら一対の支持板１６、１７は、その下辺が発熱 体９よりも充分に長い平板状に形成され、この下端部に発熱体９が挾持されてい る。この場合、ホルダ２５は、その両端部が発熱体９の両端部よりも側方に突出 しており、この両端部に発熱体９が下方へ突出した高さとほぼ同じかそれよりも 低い突起部２６、２６が設けられている。

【００１２】 このようなサーマルヘッドでは、第１実施例と同様、手動で発熱体９を紙面１ ３に接触させるときに、図４に示すように、発熱体９が傾いても、発熱体９の端 部よりも側方に突出したホルダ１５の突起部２６が紙面１３に接触した後か、あ るいはこれと同時に発熱体９の端部が接触することになるため、接触時に発熱体 ９の端部に衝撃力を第１実施例のものよりも分散することができ、接触時の衝撃 力によって発熱体９が破損するのをより一層確実に防ぐことができる。

【００１３】

【考案の効果】

この考案によれば、発熱部を突出させた状態で発熱体を支持するホルダの両端 部を発熱体の両端部よりも側方に突出させたので、手動で発熱体を紙面に接触さ せるときに、発熱体が傾いていても、発熱体の端部のみが紙面に接触することは ほとんどなく、発熱体の端部よりも側方に突出したホルダの端部が紙面に接触し た後か、あるいはこれと同時に発熱体の端部を接触させることができ、このため 接触時に発熱体の端部に衝撃力が集中しないように分散でき、発熱体の破損を防 ぐことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例のサーマルヘッドを示す斜視図。

【図２】図１のサーマルヘッドを紙面に接触させるとき
の状態を示す概略図。

【図３】第２実施例のサーマルヘッドを示す斜視図。

【図４】図２のサーマルヘッドを紙面に接触させるとき
の状態を示す概略図。

【図５】手動式印字装置の外観斜視図。

【図６】従来のサーマルヘッドを示す斜視図。

【図７】図６のサーマルヘッドを紙面に接触させるとき
の状態を示す概略図。

【符号の説明】

９ 発熱体 １２ 発熱層（発熱部） １５、２５ ホルダ ２０ ホルダの端部 ２６ 突起部

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 印字情報に応じて発熱が制御される発熱
   部を有する発熱体と、 前記発熱部を突出させた状態で前記発熱体を支持すると
   ともに、両端部が前記発熱体の両端部よりも側方に突出
   したホルダと、 を具備したことを特徴とするサーマルヘッド。
2. 【請求項２】 前記発熱体の両端部よりも側方に突出し
   た前記ホルダの両端部に、前記発熱体の突出した高さと
   ほぼ同じかそれよりも低い突起部を設けたことを特徴と
   する請求項１記載のサーマルヘッド。