JPH0659049U - シリアル型サーマルプリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 インクにじみを抑制し、面粗度の粗い印刷用
紙にも鮮明な印刷を行え、また、基板のエッジの摩擦に
よる線状の汚れが発生せず、かつ発熱部に、プラテンに
対して十分な荷重を加えることができ、面粗度の粗い印
刷用紙にも良好な印刷品質を得られ、また、インクリボ
ンを用いない感熱紙への印字においても同様に鮮明な印
字を行うことができるシリアル型サーマルプリンタを提
供する。 【構成】 印字時にサーマルヘッド６をプラテン１０の
サーマルヘッド摺動面に対して所定角度の傾きをもって
固定し、サーマルヘッド６をプラテン１０の長手方向に
移動させて印字を行うシリアル型サーマルプリンタにお
いて、プラテンに対するサーマルヘッド６の圧接中心Ｎ
をサーマルヘッド６の発熱部９の端部ｅ近傍に位置せし
めるとともに、サーマルヘッド６の基板７の移動方向と
反対側エッジ７ａをテーパ面とした。

Description

【考案の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】 本考案はシリアル型サーマルプリンタに関する。 【０００２】 【従来の技術】 図３及び図４は従来例を示し、図３はサーマルヘッドとプラテンとの位置関係 を示す横断面図、図４は要部拡大横断面図である。 【０００３】 図面において１はサーマルヘッド、２はセラミックより成る絶縁基板、３はガ ラス等より成るアンダーグレーズ、４は該アンダーグレーズ３の頂部に形成され た発熱部、５はプラテンで、該発熱部４とプラテン５の密着度を高めるために絶 縁基板２はプラテン５に対して１〜２度の傾きを以て固定されている。そして面 粗度の粗い印刷用紙に印刷する場合、一般に供給パワーを上げると印刷品質は向 上する。 【０００４】 【考案が解決しようとする課題】 ところで、従来のサーマルプリンタは、図４に示すごとくアンダーグレーズ３ とプラテン５との圧接中心Ｍと、アンダーグレーズ３の発熱部４の中心ａとは極 めて近接し、発熱部４とプラテン５又は該プラテン５上に巻回されている印刷用 紙（図示省略）とが密着している。そして印刷に際しては、発熱部４の端部ｂで 図示省略せるインクリボンのインクが融け始め、発熱部４の中心ａ付近でインク が印刷用紙に付着し、印刷が行われる。そして、印刷動作に伴って、サーマルヘ ッド１が矢印Ａ方向に移動する際、発熱部４の中央部ａと端部ｃ間の部分が印刷 用紙の既に印刷された部分の上を通過し、前記発熱部のａとｃ間の部分によって 生ずる余熱によって印刷用紙の印刷部分のインクの乾燥が遅れ、インクの印刷用 紙への浸透、即ちにじみが起き、特に面粗度の粗い印刷用紙には鮮明な印字を行 えないという欠点があった。 【０００５】 また、インクリボンを用いない感熱紙への印字においても同様の問題があった 。 【０００６】 本考案の目的は、インクにじみを抑制し、面粗度の粗い印刷用紙にも鮮明な印 刷の行え、また、印刷品質向上のためにプラテンに対するサーマルヘッドの圧接 力を上げても、印刷用紙に、基板のエッジの摩擦による線状の汚れが発生せず、 かつサーマルヘッドの発熱部に、プラテンに対して十分な荷重を加えることがで き、面粗度の粗い印刷用紙にも良好な印刷品質を得ることができ、また、インク リボンを用いない感熱紙への印字においても同様に鮮明な印字を行うことができ るシリアル型サーマルプリンタを提供することにある。 【０００７】 【課題を解決するための手段】 上記目的を達成するために、印字時にサーマルヘッドをプラテンのサーマルヘ ッド摺動面に対して所定角度の傾きをもって固定し、該サーマルヘッドをプラテ ンの長手方向に移動させて印字を行うシリアル型サーマルプリンタにおいて、前 記プラテンに対するサーマルヘッドの圧接中心を該サーマルヘッドの発熱部のサ ーマルヘッドの前記移動方向と反対側の端部近傍に位置せしめるとともに、前記 サーマルヘッドの基板の前記移動方向と反対側エッジをテーパ面とした第１の手 段により達成される。 【０００８】 上記目的を達成するために、第１の手段において、前記サーマルヘッドのアン ダーグレーズの一端を前記基板のテーパ面を設けたエッジと接して形成した第２ の手段により達成される。 【０００９】 【作用】 上記第１，２の手段にあっては、サーマルヘッドの発熱部の余熱によるインク にじみを抑制することができ、面粗度の粗い印刷用紙にも鮮明な印刷を行うこと ができるという効果を有する。 【００１０】 また、インクリボンを用いない感熱紙への印字においても同様に鮮明な印字を 行うことができる。 【００１１】 【実施例】 図１及び図２は本考案の実施例を示し、図１はサーマルヘッドとプラテンとの 関係を示す横断面図、図２は要部拡大横断面図である。 【００１２】 図面において、６はサーマルヘッド、７はセラミックより成る絶縁基板、８は ガラス等より成るアンダーグレーズで、絶縁基板７上に焼成により形成される。 ９は該アンダーグレーズ８の頂部に形成された発熱部、１０はプラテンで、該発 熱部９とプラテン１０との密着度を高めるために絶縁基板７はプラテン１０に対 して所定の角度の傾きを以て固定されている。そして図２に示すごとく、前記ア ンダーグレーズ８の一端８ａは、絶縁基板７のテーパー面を設けたエッジ７ａと 接している。Ｎはアンダーグレーズ８とプラテン１０との圧接中心で、発熱部９ の中央部ｄと圧接中心Ｎとは離れているが、前記圧接中心Ｎをサーマルヘッド６ の発熱部９の一方の端部ｅの近傍に配置してある。１２はインクリボンである。 【００１３】 本考案の実施例は上述の如き構造を有し、印刷に際しては先づ発熱部９の端部 ｆと対向するリボン１２の部分１２ａのインクが融け始め、リボン１２が移動し て発熱部９の中央部ｄと端部ｅ間でインクがプラテン１０に巻回された印刷用紙 に付着し、印刷が行われる。そして印刷動作に伴って、サーマルヘッド６が矢印 Ｂ方向に移動する際は、発熱部９の端部ｅから外れた部分が既に印刷された印刷 用紙の上を通過するので、印刷部分のインクは急速に乾燥し、したがって、従来 生じていた発熱部９及びインクの余熱によるインクの印刷用紙への浸透、即ちに じみを抑制し得るという効果を有する。 【００１４】 また、アンダーグレーズ８の一端を絶縁基板７のテーパー面を設けたエッジ７ ａに配置したので、印刷品質向上のためにプラテン１０に対するサーマルヘッド ６の圧接力を上げても、絶縁基板７のエッジ７ａがプラテン１０に当接せず、し たがってプラテン１０に巻回された印刷用紙に、絶縁基板７のエッジ７ａの摩擦 による線状の汚れが発生せず、かつサーマルヘッド６の発熱部９に、プラテン１ ０に対して十分な荷重を加えることができ、面粗度の粗い印刷用紙にも良好な印 刷品質を得ることができる。 【００１５】 【考案の効果】 以上説明したように、本考案によれば、前記プラテンに対するサーマルヘッド の圧接中心を該サーマルヘッドの発熱部のサーマルヘッドの前記移動方向と反対 側の端部近傍に位置せしめるとともに、前記サーマルヘッドの基板の前記移動方 向と反対側エッジをテーパ面としたので、サーマルヘッドの発熱部の余熱による インクにじみを抑制することができ、面粗度の粗い印刷用紙にも鮮明な印刷を行 うことができるという効果を有する。 【００１６】 また、印刷品質向上のためにプラテンに対するサーマルヘッドの圧接力を上げ ても、基板のエッジがプラテンに当接せず、したがってプラテンに巻回された印 刷用紙に、基板のエッジの摩擦による線状の汚れが発生せず、かつサーマルヘッ ドの発熱部に、プラテンに対して十分な荷重を加えることができ、面粗度の粗い 印刷用紙にも良好な印刷品質を得ることができる。 【００１７】 また、インクリボンを用いない感熱紙への印字においても同様に鮮明な印字を 行うことができる。

【図面の簡単な説明】 【図１】本考案の実施例を示す横断面図である。 【図２】本考案の実施例を示す要部拡大横断面図であ
る。 【図３】従来例を示す横断面図である。 【図４】従来例を示す要部拡大横断面図である。 【符号の説明】 ６ サーマルヘッド ７ 絶縁基板 ７ａ エッジ ８ アンダーグレーズ ９ 発熱部 １０ プラテン Ｎ 圧接中心 ｄ 発熱部の中央部 ｅ，ｆ 発熱部の端部 １２ インクリボン

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ４１Ｊ 25/28 Ｚ

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １．印字時にサーマルヘッドをプラテンのサーマルヘッ
   ド摺動面に対して所定角度の傾きをもって固定し、該サ
   ーマルヘッドをプラテンの長手方向に移動させて印字を
   行うシリアル型サーマルプリンタにおいて、前記プラテ
   ンに対するサーマルヘッドの圧接中心を該サーマルヘッ
   ドの発熱部のサーマルヘッドの前記移動方向と反対側の
   端部近傍に位置せしめるとともに、前記サーマルヘッド
   の基板の前記移動方向と反対側エッジをテーパ面とした
   ことを特徴とするシリアル型サーマルプリンタ。 ２．前記サーマルヘッドのアンダーグレーズの一端を前
   記基板のテーパ面を設けたエッジと接して形成したこと
   を特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項記載のシリ
   アル型サーマルプリンタ。