JPH06271871A - 高オクタン価ガソリンの製造方法 - Google Patents
高オクタン価ガソリンの製造方法Info
- Publication number
- JPH06271871A JPH06271871A JP6027602A JP2760294A JPH06271871A JP H06271871 A JPH06271871 A JP H06271871A JP 6027602 A JP6027602 A JP 6027602A JP 2760294 A JP2760294 A JP 2760294A JP H06271871 A JPH06271871 A JP H06271871A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fraction
- stage
- fractions
- heavy
- effluent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G63/00—Treatment of naphtha by at least one reforming process and at least one other conversion process
- C10G63/02—Treatment of naphtha by at least one reforming process and at least one other conversion process plural serial stages only
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G59/00—Treatment of naphtha by two or more reforming processes only or by at least one reforming process and at least one process which does not substantially change the boiling range of the naphtha
- C10G59/02—Treatment of naphtha by two or more reforming processes only or by at least one reforming process and at least one process which does not substantially change the boiling range of the naphtha plural serial stages only
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 軽質分画、中質分画および重質分画の 3 種
の分画を形成させるためにナフサ供給材料を接触リホー
ミング触媒と接触させてリホーミングにかけたのちに、
ここで得られる重質分画と軽質分画との性質を向上させ
るアルキル転移段階を導入することにより、高オクタン
価ガソリンの製造の収率を改良する方法。 【効果】 本発明記載の方法によりリフォーミング段階
で得られる重質分画の品質が向上し、ナフサの前処理段
階は必要ではなくなる。
の分画を形成させるためにナフサ供給材料を接触リホー
ミング触媒と接触させてリホーミングにかけたのちに、
ここで得られる重質分画と軽質分画との性質を向上させ
るアルキル転移段階を導入することにより、高オクタン
価ガソリンの製造の収率を改良する方法。 【効果】 本発明記載の方法によりリフォーミング段階
で得られる重質分画の品質が向上し、ナフサの前処理段
階は必要ではなくなる。
Description
【０００１】本発明は、高オクタン価ガソリンの収率を
改良する方法に関するものである。より特定的には、本
発明はナフサリホーミング段階中に製造される高オクタ
ン価ガソリンの収率を増加させる方法に関するものであ
る。
改良する方法に関するものである。より特定的には、本
発明はナフサリホーミング段階中に製造される高オクタ
ン価ガソリンの収率を増加させる方法に関するものであ
る。
【０００２】ナフサリホーミングは、ガソリンの品質を
改良するために使用される周知の方法である。ナフサ分
画は 80 ないし 200℃ の範囲の沸点を有し、特にパラ
フィン、ナフテンおよび芳香族炭化水素を含有する。ナ
フサのリホーミング中に起きる最も重要な反応は、パラ
フィンの芳香族炭化水素への脱水素環化よりなるもので
ある。接触リホーミングが改質ガソリンの最終点（ナフ
サとの比較で）を上昇させ、ベンゼン生成を優勢にする
傾向を有することは周知されている。さらに、これらの
現象は、しばしば起きることであるが、低圧（約 1 Ｍ
Ｐa またはそれ以下）と高度の過酷さとを使用するため
に、より顕著になる。しかし、再配合ガソリンに関する
要求の中でも、当業者は改質ガソリンの最終点が十分低
くなければならないことを、また、ベンゼン含有量が制
限されなければならないことを熟知している。
改良するために使用される周知の方法である。ナフサ分
画は 80 ないし 200℃ の範囲の沸点を有し、特にパラ
フィン、ナフテンおよび芳香族炭化水素を含有する。ナ
フサのリホーミング中に起きる最も重要な反応は、パラ
フィンの芳香族炭化水素への脱水素環化よりなるもので
ある。接触リホーミングが改質ガソリンの最終点（ナフ
サとの比較で）を上昇させ、ベンゼン生成を優勢にする
傾向を有することは周知されている。さらに、これらの
現象は、しばしば起きることであるが、低圧（約 1 Ｍ
Ｐa またはそれ以下）と高度の過酷さとを使用するため
に、より顕著になる。しかし、再配合ガソリンに関する
要求の中でも、当業者は改質ガソリンの最終点が十分低
くなければならないことを、また、ベンゼン含有量が制
限されなければならないことを熟知している。
【０００３】本件出願人らは、ここに、高オクタン価ガ
ソリンの収率を有意に改良し、上記の諸問題を解決する
ことが可能であることを見いだした。
ソリンの収率を有意に改良し、上記の諸問題を解決する
ことが可能であることを見いだした。
【０００４】本発明の目標は、高オクタン価ガソリンの
収量を、すなわち、ナフサリフォーミング段階で得られ
る中間分画を増加させる方法である。
収量を、すなわち、ナフサリフォーミング段階で得られ
る中間分画を増加させる方法である。
【０００５】本発明記載の中間分画を増加させる方法
は、 ａ． 軽質分画、中質分画および重質分画の 3 種の分
画を形成させるために、ナフサ供給材料を接触リホーミ
ング触媒と接触させて接触リホーミングにかけ、 ｂ． 分離段階中で上記の 3 種の分画を分離し、 ｃ． 軽質分画の少なくとも一部を重質分画の少なくと
も一部と混合し、 ｄ． 段階 ｃ で得られる混合物をアルキル転移段階に
かけ、 ｅ． 段階 ｄ からの流出物を段階 ｂ に導入し、その
段階 ｂ ののちに、より重要な中間分画を回収すること
よりなる各段階を含むものであることを特徴とするもの
である。
は、 ａ． 軽質分画、中質分画および重質分画の 3 種の分
画を形成させるために、ナフサ供給材料を接触リホーミ
ング触媒と接触させて接触リホーミングにかけ、 ｂ． 分離段階中で上記の 3 種の分画を分離し、 ｃ． 軽質分画の少なくとも一部を重質分画の少なくと
も一部と混合し、 ｄ． 段階 ｃ で得られる混合物をアルキル転移段階に
かけ、 ｅ． 段階 ｄ からの流出物を段階 ｂ に導入し、その
段階 ｂ ののちに、より重要な中間分画を回収すること
よりなる各段階を含むものであることを特徴とするもの
である。
【０００６】本発明はまた添付した図面にも記述されて
おり、その図 1 は本発明記載の方法の図式的表現であ
る。
おり、その図 1 は本発明記載の方法の図式的表現であ
る。
【０００７】図 1 を参照して述べれば、ナフサ供給原
料は配管（11）により導入する。この供給原料を、適当
な条件下でリフォーミング触媒との接触が起きるリフォ
ーミング段階（2）にかける。ついで、このリフォーミ
ング段階から配管（21）により回収した流出液を分離段
階（3）に導入し：ベンゼンに富み、通常は 90℃ 以下
の沸点を有する軽質分画（31）；通常は 90 ないし 180
℃ の範囲の沸点を有する中間分画（32）；および通常
は 180℃ 以上の沸点を有する重質分画の 3 種の分画に
分離する。ついで、適当な条件でアルキル転移触媒との
接触が起きるアルキル転移反応器（4）中で重質分画と
軽質分画とを混合する。このアルキル転移段階は、上昇
様式でも下降様式でも実施することができる。このアル
キル転移段階からの流出液を配管（41）により配管（2
1）に移送し、ここで接触リフォーミングからの流出液
と混合する。全体を分離段階に移送し、より重要な中間
分画をここから回収する。
料は配管（11）により導入する。この供給原料を、適当
な条件下でリフォーミング触媒との接触が起きるリフォ
ーミング段階（2）にかける。ついで、このリフォーミ
ング段階から配管（21）により回収した流出液を分離段
階（3）に導入し：ベンゼンに富み、通常は 90℃ 以下
の沸点を有する軽質分画（31）；通常は 90 ないし 180
℃ の範囲の沸点を有する中間分画（32）；および通常
は 180℃ 以上の沸点を有する重質分画の 3 種の分画に
分離する。ついで、適当な条件でアルキル転移触媒との
接触が起きるアルキル転移反応器（4）中で重質分画と
軽質分画とを混合する。このアルキル転移段階は、上昇
様式でも下降様式でも実施することができる。このアル
キル転移段階からの流出液を配管（41）により配管（2
1）に移送し、ここで接触リフォーミングからの流出液
と混合する。全体を分離段階に移送し、より重要な中間
分画をここから回収する。
【０００８】本発明記載の方法のスムーズな実行にとっ
て基本的なものではないが、好ましくはアルキル転移段
階の前に配管（51）を通じて水素を添加し、これによ
り、特にコーク形成の減少により触媒活性を一般的に改
良する。同一のことが、基本的なものではないが、図 1
に示される配管（311）および（331）にも適用され；
この場合には、アルキル転移反応器への導入の前の重質
分画と軽質分画とのそれぞれの比率の調整が可能にな
る。
て基本的なものではないが、好ましくはアルキル転移段
階の前に配管（51）を通じて水素を添加し、これによ
り、特にコーク形成の減少により触媒活性を一般的に改
良する。同一のことが、基本的なものではないが、図 1
に示される配管（311）および（331）にも適用され；
この場合には、アルキル転移反応器への導入の前の重質
分画と軽質分画とのそれぞれの比率の調整が可能にな
る。
【０００９】当業者は炭化水素の接触リフォーミングを
熟知している。接触リフォーミングの目的は、飽和炭化
水素の芳香族炭化水素への選択的転化である。本件方法
を用いれば、高オクタン価ガソリンおよび芳香族炭化水
素を得ることが可能である。接触リフォーミング中には
多くの反応が起こるが；脱水素はその主要な一つであ
る。この触媒は一般に 2 種の機能を有する：金属元素
は脱水素／水素化を触媒することを可能にし、酸官能性
は炭化水素の再配列を触媒する。これらの触媒は通常
は、高比表面積アルミナ（約 150 − 300 m2/g）に担持
された少量の高度に分散した白金（好ましくは 1 重量
％以下）を含有し、第 2 の金属、たとえばレニウムも
しばしば使用される。触媒を塩基性担体上に分散させる
こともある。作動条件は通常は、400 ないし 550℃ の
範囲の温度と 0.3 ないし 3.5 ＭＰa の範囲の圧力とで
ある。一般に、この反応は固定床反応器ででも移動床反
応器ででも実施される。
熟知している。接触リフォーミングの目的は、飽和炭化
水素の芳香族炭化水素への選択的転化である。本件方法
を用いれば、高オクタン価ガソリンおよび芳香族炭化水
素を得ることが可能である。接触リフォーミング中には
多くの反応が起こるが；脱水素はその主要な一つであ
る。この触媒は一般に 2 種の機能を有する：金属元素
は脱水素／水素化を触媒することを可能にし、酸官能性
は炭化水素の再配列を触媒する。これらの触媒は通常
は、高比表面積アルミナ（約 150 − 300 m2/g）に担持
された少量の高度に分散した白金（好ましくは 1 重量
％以下）を含有し、第 2 の金属、たとえばレニウムも
しばしば使用される。触媒を塩基性担体上に分散させる
こともある。作動条件は通常は、400 ないし 550℃ の
範囲の温度と 0.3 ないし 3.5 ＭＰa の範囲の圧力とで
ある。一般に、この反応は固定床反応器ででも移動床反
応器ででも実施される。
【００１０】本件出願人は、予期に反して、重質分画と
軽質分画との混合物をアルキル転移段階にかけ、得られ
る流出液を分離段階に再導入することにより、中間分画
の全量、すなわち高オクタン価ガソリンの収量を増加さ
れ得ることを見いだした。
軽質分画との混合物をアルキル転移段階にかけ、得られ
る流出液を分離段階に再導入することにより、中間分画
の全量、すなわち高オクタン価ガソリンの収量を増加さ
れ得ることを見いだした。
【００１１】本発明記載の方法の実施に必要ではない
が、他のいかなる希釈ベンゼン供給源および／または他
のいかなるポリアルキルベンゼン供給源も段階 ｃ（軽
質分画と重質分画との混合段階）に導入することができ
る。
が、他のいかなる希釈ベンゼン供給源および／または他
のいかなるポリアルキルベンゼン供給源も段階 ｃ（軽
質分画と重質分画との混合段階）に導入することができ
る。
【００１２】本発明に従えば、ポリアルキルベンゼンの
モノアルキルベンゼンへの他のいかなる種類のアルキル
転移法も使用することができる。当業者は、ベンゼンと
ポリアルキルベンゼンとを含む供給原料がアルキル転移
反応器内で、触媒の存在下に反応してモノアルキルベン
ゼンを生成するこれらの方法を熟知している。本発明に
従えば、本件明細書中に組み入れられている特許出願
ＷＯ89/12613 にルンマスクレスト社の名で記載されて
いるものと類似の方法が好適に使用されるであろう。こ
の特許は、反応を水素の存在下に実施することを特徴と
する、少なくとも1 種のモノアルキルベンゼンを製造す
るために少なくとも 1 種のポリアルキルベンゼンを含
有する供給原料をアルキル転移触媒の存在下に反応器に
供給するアルキル転移方法を開示している。その水素：
アルキル基のモル比は好ましくは1：10 ないし 1：1 の
範囲である。
モノアルキルベンゼンへの他のいかなる種類のアルキル
転移法も使用することができる。当業者は、ベンゼンと
ポリアルキルベンゼンとを含む供給原料がアルキル転移
反応器内で、触媒の存在下に反応してモノアルキルベン
ゼンを生成するこれらの方法を熟知している。本発明に
従えば、本件明細書中に組み入れられている特許出願
ＷＯ89/12613 にルンマスクレスト社の名で記載されて
いるものと類似の方法が好適に使用されるであろう。こ
の特許は、反応を水素の存在下に実施することを特徴と
する、少なくとも1 種のモノアルキルベンゼンを製造す
るために少なくとも 1 種のポリアルキルベンゼンを含
有する供給原料をアルキル転移触媒の存在下に反応器に
供給するアルキル転移方法を開示している。その水素：
アルキル基のモル比は好ましくは1：10 ないし 1：1 の
範囲である。
【００１３】本発明に従えば、全ての種類のアルキル転
移触媒を使用することができる。これらの中では、元素
の周期表の VIII 族の金属、たとえば特にニッケル、パ
ラジウムおよび白金を基剤とする金属の水素化用化合物
で被覆したモレキュラーシーブ触媒を挙げることができ
る。モルデナイト型の触媒、特にアルミニウムが若干欠
損し、30 以内の、好ましくは 20 以内のシリカ／アル
ミナモル比を有するモルデナイト型触媒が好適に使用さ
れるであろう。本発明に従って使用し得るモルデナイト
型の触媒の中では、米国特許 4,665,258 および 4,723,
048 に記載されているものも挙げることができるであろ
う。
移触媒を使用することができる。これらの中では、元素
の周期表の VIII 族の金属、たとえば特にニッケル、パ
ラジウムおよび白金を基剤とする金属の水素化用化合物
で被覆したモレキュラーシーブ触媒を挙げることができ
る。モルデナイト型の触媒、特にアルミニウムが若干欠
損し、30 以内の、好ましくは 20 以内のシリカ／アル
ミナモル比を有するモルデナイト型触媒が好適に使用さ
れるであろう。本発明に従って使用し得るモルデナイト
型の触媒の中では、米国特許 4,665,258 および 4,723,
048 に記載されているものも挙げることができるであろ
う。
【００１４】本発明記載の方法の利点の一つは、リフォ
ーミング段階で得られる重質分画の品質向上よりなるも
のである。
ーミング段階で得られる重質分画の品質向上よりなるも
のである。
【００１５】本発明記載の方法の他の利点は、本件方法
によりリフォーミングに先立つ処理なしにナフサ供給原
料を処理し得ることよりなるものである。実際に、当業
者はリフォーミング後の重質分画の量を最小限に抑制す
るためには、高沸点化合物を除去することにより出発ナ
フサ供給原料を処理するのが好ましいことを熟知してい
る。本発明記載の方法に従えば、このナフサの前処理段
階はもはや必要ではなく、このことが大きな利点を代表
している。
によりリフォーミングに先立つ処理なしにナフサ供給原
料を処理し得ることよりなるものである。実際に、当業
者はリフォーミング後の重質分画の量を最小限に抑制す
るためには、高沸点化合物を除去することにより出発ナ
フサ供給原料を処理するのが好ましいことを熟知してい
る。本発明記載の方法に従えば、このナフサの前処理段
階はもはや必要ではなく、このことが大きな利点を代表
している。
【００１６】リフォーミング段階後に得られる軽質分画
はベンゼンに富んでいる。先行技術においては、この軽
質分画はガソリンに組み入れられ、しばしばガソリンの
ベンゼン含有量を制限するための処理を必要とする。本
発明記載の方法に従えば、ベンゼン含有量はアルキル転
移段階中でのベンゼンの転化の結果として自動的に制限
されるので、この余分な段階はもはや必要ではない。
はベンゼンに富んでいる。先行技術においては、この軽
質分画はガソリンに組み入れられ、しばしばガソリンの
ベンゼン含有量を制限するための処理を必要とする。本
発明記載の方法に従えば、ベンゼン含有量はアルキル転
移段階中でのベンゼンの転化の結果として自動的に制限
されるので、この余分な段階はもはや必要ではない。
【００１７】以下の実施例は本発明をよりよく説明する
ために提出するものであって、いかなる経路によっても
その範囲を限定するものではない。
ために提出するものであって、いかなる経路によっても
その範囲を限定するものではない。
【００１８】
【実施例】ナフサ供給原料（供給原料および流出液のそ
れぞれの組成は表 1 に示してある）を接触リフォーミ
ング段階にかけたのちに、かつ、軽質分画、中間分画お
よび重質分画の蒸留による分離を行ったのちに、軽質分
画と重質分画との合計量を混合する。この混合物に水素
を添加し、全体をアルキル転移反応器に導入する。使用
した触媒は、8.8 のシリカ／アルミナモル比を有するモ
ルデナイト上に沈積させたニッケル（1.6 重量％）を基
剤とするものである。この触媒を以下のようにして活性
化する：水素気流中 6 ＭＰa で、温度を 200℃ にまで
継続的に上昇させ、12 時間維持する。ついで、温度を
360℃ にまで上昇させ、4 時間安定化する。ついで、反
応器を 200℃ に冷却する。
れぞれの組成は表 1 に示してある）を接触リフォーミ
ング段階にかけたのちに、かつ、軽質分画、中間分画お
よび重質分画の蒸留による分離を行ったのちに、軽質分
画と重質分画との合計量を混合する。この混合物に水素
を添加し、全体をアルキル転移反応器に導入する。使用
した触媒は、8.8 のシリカ／アルミナモル比を有するモ
ルデナイト上に沈積させたニッケル（1.6 重量％）を基
剤とするものである。この触媒を以下のようにして活性
化する：水素気流中 6 ＭＰa で、温度を 200℃ にまで
継続的に上昇させ、12 時間維持する。ついで、温度を
360℃ にまで上昇させ、4 時間安定化する。ついで、反
応器を 200℃ に冷却する。
【００１９】アルキル転移の操作条件は表 2 に示して
ある。アルキル転移流出液の組成も表 2 に示してあ
る。
ある。アルキル転移流出液の組成も表 2 に示してあ
る。
【００２０】 表 1 ｎ パラフィン 供給原料（重量％） 流出液（重量％） 4 0 0.4 5 0 1.4 6 3.9 1.9 7 7.5 1.0 8 5.4 0.2 9 3.4 0 10 1.5 0 11 0 0 小計 21.6 5.0 ｉ パラフィン 4 0 0.2 5 0 0 6 2.0 4.5 7 8.2 4.1 8 9.5 0 9 4.9 0 10 2.2 0 11 1.0 0.1 小計 27.6 8.8 表 1（続き） ナフテン 供給原料（重量％） 流出液（重量％） 4 0 0 5 0 2.3 6 6.0 0.6 7 11.9 0.2 8 10.8 0.5 9 7.2 0 10 0.9 0 11 0 0 小計 36.8 3.6 芳香族炭化水素 6 0.9 7.6 7 4.2 26.3 8 6.4 35.6 9 1.9 9.8 10 0.5 3.1 11 0 0.1 小計 14.0 82.5 合計 100 100 表 2 温度（℃） 331 340 350 360 359 Ｈ2／ポリアルキルベンゼン（モル比） 4.5 4.5 4.5 4.5 9.0 ベンゼン／ポリアルキルベンゼン（モル比） 1.7 1.7 1.7 1.7 1.7 圧力（ＭＰa） 6 6 6 6 6 線速度（l/l/時） 2 2 2 2 1 時間（時） 48 72 96 120 144 ベンゼン添加率（モル％） 26 27 30 38 48 組成（重量％） 軽質分画 71 70.6 68.7 68.9 57.8 中質分画 14.8 17.3 20.5 21.6 36.0 重質分画 14.2 12.1 10.8 9.5 6.2 本発明の主なる特徴および態様は以下のとおりである。
【００２１】1． ａ．軽質分画、中質分画および重質
分画の 3 種の分画を形成させるためにナフサ供給材料
を接触リホーミング触媒と接触させて接触リホーミング
にかけ、 ｂ． 分離段階中で上記の 3 種の分画を分離し、 ｃ． 軽質分画の少なくとも一部を重質分画の少なくと
も一部と混合し、 ｄ． 段階 ｃ で得られる混合物をアルキル転移段階に
かけ、 ｅ． 段階 ｄ からの流出物を段階 ｂ に導入し、その
段階 ｂ ののちにより重要な中間分画を回収することよ
りなる各段階を含むものであることを特徴とする、高オ
クタン価の収率を増加させる方法。
分画の 3 種の分画を形成させるためにナフサ供給材料
を接触リホーミング触媒と接触させて接触リホーミング
にかけ、 ｂ． 分離段階中で上記の 3 種の分画を分離し、 ｃ． 軽質分画の少なくとも一部を重質分画の少なくと
も一部と混合し、 ｄ． 段階 ｃ で得られる混合物をアルキル転移段階に
かけ、 ｅ． 段階 ｄ からの流出物を段階 ｂ に導入し、その
段階 ｂ ののちにより重要な中間分画を回収することよ
りなる各段階を含むものであることを特徴とする、高オ
クタン価の収率を増加させる方法。
【００２２】2． 軽質分画と重質分画との全量を段階
ｂ において導入することを特徴とする 1 記載の方法。
ｂ において導入することを特徴とする 1 記載の方法。
【００２３】3． アルキル転移段階を水素の存在下に
実施することを特徴とする 1 または2 のいずれかに記
載されている方法。
実施することを特徴とする 1 または2 のいずれかに記
載されている方法。
【００２４】4． ベンゼンおよび／またはポリアルキ
ルベンゼンの種々の供給源を段階 ｃにおいて添加する
ことを特徴とする 1 ないし 3 のいずれかに記載されて
いる方法。
ルベンゼンの種々の供給源を段階 ｃにおいて添加する
ことを特徴とする 1 ないし 3 のいずれかに記載されて
いる方法。
【図１】本発明記載の方法を図式的にしめす説明図であ
る。
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 クリスチヤン・ラモツト ベルギー・ビー−7181セネフ・ルブールロ ／ア（番地なし) (72)発明者 ジヤツク・グロートジヤンス ベルギー・ビー−3061レーフダール・ネー リーステーンベーク39
Claims (1)
- 【請求項１】 ａ． 軽質分画、中質分画および重質分
画の 3 種の分画を形成させるためにナフサ供給材料を
接触リホーミング触媒と接触させて接触リホーミングに
かけ、 ｂ． 分離段階中で上記の 3 種の分画を分離し、 ｃ． 軽質分画の少なくとも一部を重質分画の少なくと
も一部と混合し、 ｄ． 段階 ｃ で得られる混合物をアルキル転移段階に
かけ、 ｅ． 段階 ｄ からの流出物を段階 ｂ に導入し、その
段階 ｂ ののちにより重要な中間分画を回収することよ
りなる各段階を含むものであることを特徴とする、高オ
クタン価ガソリンの収率を増加させる方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE9300104A BE1006675A3 (fr) | 1993-02-02 | 1993-02-02 | Procede de production d'essences a haut indice d'octane. |
| BE09300104 | 1993-02-02 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06271871A true JPH06271871A (ja) | 1994-09-27 |
| JP3469625B2 JP3469625B2 (ja) | 2003-11-25 |
Family
ID=3886829
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02760294A Expired - Fee Related JP3469625B2 (ja) | 1993-02-02 | 1994-02-01 | 高オクタン価ガソリンの製造方法 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6281398B1 (ja) |
| EP (1) | EP0610168B1 (ja) |
| JP (1) | JP3469625B2 (ja) |
| AT (1) | ATE178647T1 (ja) |
| BE (1) | BE1006675A3 (ja) |
| DE (1) | DE69417607T2 (ja) |
| DK (1) | DK0610168T3 (ja) |
| ES (1) | ES2131660T3 (ja) |
| GR (1) | GR3030656T3 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20150070960A (ko) * | 2013-12-17 | 2015-06-25 | 아이에프피 에너지스 누벨 | 촉매 개질 방법 |
| KR20150070968A (ko) * | 2013-12-17 | 2015-06-25 | 아이에프피 에너지스 누벨 | 촉매 개질 방법 |
| KR20170028402A (ko) * | 2014-07-07 | 2017-03-13 | 알베마를 유럽 에스피알엘 | 제올라이트 및 수소화 금속을 함유하는 세륨이 풍부한 희토류를 포함하는 촉매제를 이용한 알킬화 방법 |
| KR20190008146A (ko) * | 2017-07-13 | 2019-01-23 | 아이에프피 에너지스 누벨 | Fcc로부터의 오버헤드 유출물에 존재하는 에틸렌을 프로필렌 생산을 증가시키는 것과 같은 방식으로 전환하기 위한 방법 및 공정 |
| KR20190018493A (ko) * | 2016-06-17 | 2019-02-22 | 바스프 코포레이션 | 결정질 보에마이트로부터 유도된 알루미나를 갖는 fcc 촉매 |
| KR20190134629A (ko) * | 2017-03-01 | 2019-12-04 | 알베마를 유럽 에스알엘 | 개선된 옥탄가를 갖는 알킬화 방법 |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5347061A (en) * | 1993-03-08 | 1994-09-13 | Mobil Oil Corporation | Process for producing gasoline having lower benzene content and distillation end point |
| US7708956B2 (en) * | 2007-09-07 | 2010-05-04 | Uop Llc | Combination hot separator and reactor vessel for simultaneously desulfurizing two vapor streams |
| EP2844722B1 (en) | 2012-05-02 | 2021-01-20 | Saudi Arabian Oil Company | Apparatus and process for maximizing aromatics production from hydrocracked naphtha |
| US10093873B2 (en) | 2016-09-06 | 2018-10-09 | Saudi Arabian Oil Company | Process to recover gasoline and diesel from aromatic complex bottoms |
| US11066344B2 (en) | 2017-02-16 | 2021-07-20 | Saudi Arabian Oil Company | Methods and systems of upgrading heavy aromatics stream to petrochemical feedstock |
| US11613714B2 (en) | 2021-01-13 | 2023-03-28 | Saudi Arabian Oil Company | Conversion of aromatic complex bottoms to useful products in an integrated refinery process |
| US11591526B1 (en) | 2022-01-31 | 2023-02-28 | Saudi Arabian Oil Company | Methods of operating fluid catalytic cracking processes to increase coke production |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3927136A (en) * | 1974-07-05 | 1975-12-16 | Texaco Inc | Treatment of hydrocarbons |
| US4078990A (en) * | 1977-03-04 | 1978-03-14 | Mobil Oil Corporation | Manufacture of lower aromatic compounds |
| US4211886A (en) * | 1978-09-25 | 1980-07-08 | Mobil Oil Corporation | Manufacture of benzene, toluene and xylene |
| WO1989012613A1 (en) | 1988-06-23 | 1989-12-28 | Lummus Crest Inc. | Improved process for the transalkylation of polyalkylbenzenes |
| IT1236511B (it) * | 1989-10-06 | 1993-03-11 | Eniricerche Spa | Metodo per il recupero di trimetilbenzeni da miscele che li contengono. |
| US5053573A (en) * | 1990-09-14 | 1991-10-01 | Mobil Oil Corporation | Reduction of benzene content of reformate by reaction with cycle oils |
-
1993
- 1993-02-02 BE BE9300104A patent/BE1006675A3/fr not_active IP Right Cessation
-
1994
- 1994-01-31 DK DK94870015T patent/DK0610168T3/da active
- 1994-01-31 AT AT94870015T patent/ATE178647T1/de not_active IP Right Cessation
- 1994-01-31 ES ES94870015T patent/ES2131660T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-01-31 DE DE69417607T patent/DE69417607T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-01-31 EP EP94870015A patent/EP0610168B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1994-02-01 JP JP02760294A patent/JP3469625B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-06-30 GR GR990401742T patent/GR3030656T3/el unknown
- 1999-10-28 US US09/429,678 patent/US6281398B1/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20150070960A (ko) * | 2013-12-17 | 2015-06-25 | 아이에프피 에너지스 누벨 | 촉매 개질 방법 |
| KR20150070968A (ko) * | 2013-12-17 | 2015-06-25 | 아이에프피 에너지스 누벨 | 촉매 개질 방법 |
| KR20170028402A (ko) * | 2014-07-07 | 2017-03-13 | 알베마를 유럽 에스피알엘 | 제올라이트 및 수소화 금속을 함유하는 세륨이 풍부한 희토류를 포함하는 촉매제를 이용한 알킬화 방법 |
| KR20190018493A (ko) * | 2016-06-17 | 2019-02-22 | 바스프 코포레이션 | 결정질 보에마이트로부터 유도된 알루미나를 갖는 fcc 촉매 |
| KR20190134629A (ko) * | 2017-03-01 | 2019-12-04 | 알베마를 유럽 에스알엘 | 개선된 옥탄가를 갖는 알킬화 방법 |
| KR20190008146A (ko) * | 2017-07-13 | 2019-01-23 | 아이에프피 에너지스 누벨 | Fcc로부터의 오버헤드 유출물에 존재하는 에틸렌을 프로필렌 생산을 증가시키는 것과 같은 방식으로 전환하기 위한 방법 및 공정 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK0610168T3 (da) | 1999-10-18 |
| EP0610168B1 (fr) | 1999-04-07 |
| ES2131660T3 (es) | 1999-08-01 |
| GR3030656T3 (en) | 1999-10-29 |
| ATE178647T1 (de) | 1999-04-15 |
| JP3469625B2 (ja) | 2003-11-25 |
| US6281398B1 (en) | 2001-08-28 |
| DE69417607D1 (de) | 1999-05-12 |
| DE69417607T2 (de) | 1999-10-14 |
| BE1006675A3 (fr) | 1994-11-16 |
| EP0610168A1 (fr) | 1994-08-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4423265A (en) | Process for snygas conversions to liquid hydrocarbon products | |
| EP0083762B1 (en) | Recovery of c3+hydrocarbon conversion products and net excess hydrogen in a catalytic reforming process | |
| US6660895B1 (en) | Process for the production of aromatic compounds in a moving bed including a reduction of the catalyst | |
| JP3469625B2 (ja) | 高オクタン価ガソリンの製造方法 | |
| JP2544922B2 (ja) | 水素化リホ−ミングと水素化異性化との組合わせ方法 | |
| US4471145A (en) | Process for syngas conversions to liquid hydrocarbon products utilizing zeolite Beta | |
| JPH11246869A5 (ja) | ||
| JPS62250093A (ja) | 接触リホ−ミング方法 | |
| US5053573A (en) | Reduction of benzene content of reformate by reaction with cycle oils | |
| EP0251773B1 (en) | Hydrocarbon isomerization process and apparatus | |
| US4374726A (en) | Separation of hydrogen from a catalytic reforming zone effluent stream | |
| US4333818A (en) | Separation of normally gaseous hydrocarbons from a catalytic reforming effluent and recovery of purified hydrogen | |
| JPH0559789B2 (ja) | ||
| US3055956A (en) | Process for the separation of naphthalene | |
| JPS5959788A (ja) | オレフイン類の製造方法 | |
| US4795844A (en) | Process for conversion of light olefins to LPG and aromatics | |
| US4203826A (en) | Process for producing high purity aromatic compounds | |
| US5723505A (en) | Process for the conversion of natural gas to hydrocarbons | |
| US4333817A (en) | Separation of normally gaseous hydrocarbons from a catalytic reforming effluent and recovery of purified hydrogen | |
| JPS6041113B2 (ja) | 炭化水素の変換法 | |
| JP3685225B2 (ja) | 芳香族炭化水素の製法 | |
| EP0256604B1 (en) | Process for the isomerization of unbranched hydrocarbons | |
| JP4660834B2 (ja) | 触媒の還元を含む、芳香族化合物の製造方法および装置 | |
| US5406011A (en) | Process for the dehydrogenation of paraffinic hydrocarbons | |
| JPS60260688A (ja) | 混合脂肪族炭化水素供給原料の変換方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080905 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080905 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090905 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090905 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100905 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110905 Year of fee payment: 8 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |