JPH06272122A - 特殊複合仮撚加工糸の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ２本の熱可塑性糸条を用い、仮撚加工と流体
処理を併用して複合化して、嵩高性、ソフト性、集束性
に優れた特殊複合仮撚加工糸の製造方法を提供する。 【構成】 仮撚加工中の第１糸条に、ヒーターとスピン
ドルの間において該糸条より小なるオーバーフィード率
で第２糸条を合糸し、第１糸条を第２糸条に捲回させ、
第２糸条を解撚域においてループとし、引続き流体処理
を施すに際し、第２糸条を第１糸条に挿入するためのガ
イド位置を、第２糸条への第１糸条の挿入点と前記ガイ
ド間との距離が５ｃｍ以下とするように設定する特殊複
合仮撚加工糸の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は２本の熱可塑性糸条を用
い、仮撚加工と流体処理を併用して複合化する特殊複合
仮撚加工糸の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】複合仮撚加工において、仮撚加工中の第
１糸条に、ヒーターとスピンドルの間で、第２糸条を合
糸し、糸条にループを形成せしめる方法は、特開昭５８
−２３９２３号公報，特開昭５８−１９７３２６号公
報，特開昭５９−１８７６３４号公報により提案されて
いる。

【０００３】特開昭５８−２３９２３号公報には、第１
糸条に先撚糸を用い、先撚方向と同一方向に仮撚加工を
施す間に第２糸条を第１糸条のＯＦ量より多い供給量で
ヒ−タ−とスピンドルとの間で挿入し、第２糸条を第１
糸条に沿って倦回させ、さらに、解撚域でル−プが形成
させ、糸条に沿つて凹凸のあるＳＺ交互の糸条を得る方
法が開示されている。

【０００４】特開昭５８−１９７３２６号公報の提案に
よると、仮撚加工中の芯糸に、ヒータとスピンドルとの
間に４０〜１５０％のオーバーフィード率で効果糸を捲
回させ、引き続きバルーン防止ガイドを通過させた後解
撚する方法であり、仮撚による捲縮加工において流体を
使用することなく、特に仮撚域においてバルーン防止ガ
イドを通過させた後に解撚することで、均一なループと
ふくらみのある風合いをもち、且つ糸条の収束性に優れ
外部からの力により容易には糸ズレが生じない特殊複合
仮撚加工糸を得ようとするものである。

【０００５】特開昭５９−１８７６３４号公報には、第
２糸条の捲付糸として仮撚加工糸を使用して、仮撚加工
中の第１糸条のヒーターとスピンドルの間で第２糸条を
挿入し、緻密なル−プが形成させる方法が開示されてい
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記公
報に開示された方法により得られる複合糸は、いずれの
場合も、全く流体を使用することなく機械的に仮撚加工
を行うため、特に嵩高性及びソフト性の点で満足する結
果が得られず、また集束性の点でも未だ不十分であると
いう問題点があった。

【０００７】本発明はかかる点を解決することを目的と
したものであり、機械的仮撚加工と流体による仮撚加工
の利点を最大に発揮させ、嵩高性及びソフト性の点に優
れ且つ集束性の点においても十分な性能を有する複合仮
撚加工糸を得るための製法を開発するものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段及び作用】本発明は上記目
的を達成するため、仮撚加工中の第１糸条に、ヒーター
とスピンドルの間において該糸条より小なるオーバーフ
ィード率で第２糸条を合糸し、第１糸条を第２糸条に捲
回させ、第２糸条を解撚域においてループとし、引続き
流体処理を施すに際し、第２糸条を第１糸条に挿入する
ためのガイド位置を、第２糸条への第１糸条の挿入点と
前記ガイド間との距離が５ｃｍ以下とするように設定し
てなることを特徴とする特殊複合仮撚加工糸の製造方法
を要旨とするものである。

【０００９】以下、本発明を図面に従って作用と共に詳
細に説明する。図１は本発明の加工原理を示す概略工程
の横断面図、図２は本発明で得られる複合糸の形態を示
したものである。図１において、第１糸条Ａは第１ヒー
ター３を介して第１フィードローラー１から仮撚域に供
給されて仮撚加工がなされる。一方、第１ヒーター３と
仮撚スピンドル５との間の仮撚域において、第２フィー
ドローラー２からは第２糸条Ｂが第１糸条Ａより小なる
オーバーフィード率をもってガイド４を介して供給さ
れ、第１糸条Ａと合流して同時に仮撚加工がなされる。
引続いて、両糸条Ａ，Ｂは第１デリベリーローラー６と
第２ヒーター８の間に設置した流体ノズル７にて空気攪
乱により混繊交絡され複合糸となる。更に、必要に応じ
て第２ヒーター８によりスタビライズ処理され、第２デ
リベリーローラー９を介してワインダー１０にて巻取ら
れる。

【００１０】なお、第１糸条Ａ，第２糸条Ｂのオーバー
フィード率（以下ＯＦと略記する。）とは、図１におい
て、（第１フィードローラー１の周速−第１デリベリー
ローラー６の周速）／（第１デリベリーローラー６の周
速）×１００％、（第２フィードローラー２の周速−第
１デリベリーローラー６の周速）／（第１デリベリーロ
ーラー６の周速）×１００％で表す。

【００１１】さらに詳細に説明すると、第１糸条Ａに比
して小なるＯＦをもって第２糸条Ｂをガイド４を介して
仮撚域にある第１糸条Ａに挿入すると、第１糸条Ａは撚
遡及により、第２糸条Ｂの長手方向に沿って捲回する。
加撚域で捲回した第１糸条Ａはスピンドル５を通過して
解撚すると同時に捲縮が付与された状態で、第２糸条Ｂ
の回りにループを形成する。しかる後、高次加工時の加
工通過性を向上する目的で第１糸条Ａと第２糸条Ｂの集
束性を十分な水準とするため、第１デリベリーローラー
６を通過後に流体処理により両糸条Ａ，Ｂを混繊交絡す
る。

【００１２】この際、両糸条Ａ，ＢのＯＦ差の大小は複
合糸の形態及び糸加工性の挙動に影響を与えるものであ
り、その影響は第１糸条Ａの伸度、繊度、仮撚数により
変化するが、おおよそ次の如くである。

【００１３】（第１糸条ＡのＯＦ−第２糸条ＢのＯ
Ｆ）＜１０％ 第１糸条Ａのループ形成がほとんどなく、しかも、第１
糸条Ａが第２糸条Ｂに過度な張力を与え糸切れの原因と
なる。

【００１４】６０％＜（第１糸条ＡのＯＦ−第２糸条
ＢのＯＦ）＜１００％ ループの高さが大となり、巻き取りパッケージからの解
除性は悪化し、織編物の外観を不良にする。

【００１５】（第１糸条ＡのＯＦ−第２糸条ＢのＯ
Ｆ）≧１００％ 第１糸条Ａがネップ・スラブ状に存在する複合糸とな
り、織編物の外観を悪化させる。

【００１６】１０％≦（第１糸条ＡのＯＦ−第２糸条
ＢのＯＦ）≦６０％ 嵩高性及びソフト性の点に優れ且つ集束性の点において
も十分な性能を有する複合仮撚加工糸となる。

【００１７】したがって、本発明においては、（第１糸
条ＡのＯＦ−第２糸条ＢのＯＦ）は１０〜６０％の範囲
が好ましい。

【００１８】第２糸条ＢのＯＦは第１糸条Ａの有無に関
係なく、通常は仮撚加工時に実施する仮撚、解撚張力を
適正化するために選定され、第１糸条ＡのＯＦは主に第
２糸条Ｂの繊度、仮撚数によって変化するが、適正化の
目安は第１糸条Ａと第２糸条Ｂに糸切れが生じるような
過度な張力や弛みが生じない範囲に適宜選定される。

【００１９】また、本発明の重要な構成要素である第２
糸条Ｂを第１糸条Ａに挿入するためのガイド４の位置
は、第１ヒータ３と仮撚スピンドル５間においてガイド
４を介して第１糸条Ａに対し第２糸条Ｂが直角となるよ
うにするときの交点Ｐと第１ヒータ３の下端とを結ぶ距
離ｘｃｍ、及び前記交点Ｐとガイド４の中心とを結ぶ距
離ｙｃｍにより決定され、このガイド４の設定位置、特
に距離ｘｃｍは複合糸の嵩高性、ソフト性、集束性に大
きな影響を与える。

【００２０】詳細は後述する実施例により明らかにされ
るが、距離ｘは可能な限り小さく設定することが好まし
く、具体的には距離ｘ≦５ｃｍで複合糸の嵩高性、ソフ
ト性、集束性が著しく向上する。距離ｘ＞５ｃｍである
と、嵩高性、ソフト性、集束性が共に低下する。特に、
距離ｘ＞１５ｃｍであると嵩高性、ソフト性、集束性は
著しく低下する。その理由は、第１糸条Ａが第１ヒータ
３で授受した熱が放散する以前に第２糸条Ｂを合流させ
ることで、捲回構造を熱固定する結果、集束性に優れ、
しかも、倦回する第１糸条Ａが捲縮を付与された状態に
なるので、非常にソフト性に優れた複合糸となるものと
推定される。従って、仮撚温度は第１糸条Ａが融着しな
い範囲内で可能なかぎり高温を採用することが好まし
く、距離ｘはできるだけ小さいことが好ましい。

【００２１】また、距離ｙは、第１糸条Ａの仮撚数によ
り変化するものの、おおむね距離ｙ≦２ｃｍで緻密なル
ープが形成され、緻密で且つ均一なループを形成するに
は距離ｙ≦１ｃｍが好ましい。おおむね距離ｙ≧５ｃｍ
では、第１糸条Ａは撚遡及により第２糸条Ｂに沿って大
きく振動し、第２糸条Ｂに第１糸条Ａが部分的に３重に
巻き付いた実撚構造を呈するスラブ糸が形成されてしま
い、本発明のループ形態を有した複合糸が得られない。

【００２２】更に、第２糸条Ｂを非嵩高糸とした理由は
経済性を考慮したものであって、加工度が上がった嵩高
糸を用いることなく嵩高性、ソフト性を向上することが
可能である。以上の如く、距離ｘと距離ｙで決定される
ガイド４の位置を特定化することで第２糸条Ｂが非嵩高
糸であっても、第１糸条Ａのもつ仮撚時の温度と捲回構
造により捲縮付型されたループを有する複合糸となる。

【００２３】

【実施例】三菱重工製ＬＳ−６型仮撚機を用い、第１糸
条Ａにポリエステル延伸糸、繊度１５０デニール、フィ
ラメント数４８本と繊度７５デニール、フィラメント数
３６本を引き揃え１本として用い、第２糸条Ｂにポリエ
ステル延伸糸、繊度１５０デニール、フィラメント数４
８本の２本引き揃えた糸条を用い、スピンドル回転数１
４×１０⁴ ｒｐｍ，仮撚数１４００ｔ／ｍ、第１ヒータ
温度／第２ヒータ温度＝２２０℃／１８０℃、第１糸条
ＡのＯＦ／第２糸条ＢのＯＦ＝３５％／２％、第２ヒー
タ間ＯＦを１２．５％、流体ノズルをヘバーライン社製
Ｔ３２１、空気圧力５ｋｇｆ／ｃｍ² とし、ガイド距離
ｘ（距離ｙは１ｃｍに固定）を変更して複合糸を得た。
該複合糸を１ｍ枠周の綛機にて１００ｍ巻き取り、沸水
中で１０分乾リラックス処理をした。試料を風乾後、官
能テストで嵩高性、ソフト性、集束性につき評価した。
この結果を表１に示す。 距離ｘ≦５ｃｍ、好ましくは
距離ｘ≦１ｃｍで得られた複合糸は本発明の目的を達す
るものであった。

【００２４】

【表１】

【００２５】また、本発明であるガイド位置を距離ｘ＝
１ｃｍ、距離ｙ＝１ｃｍとし、比較例とし距離ｘ＝１０
ｃｍ、距離ｙ＝１ｃｍとし、仮撚数を変更することで第
１糸条ＡのＯＦを変更し、表１と同様に評価をした結果
を表２に示すが、距離ｘ＝１ｃｍ，距離ｙ＝１ｃｍとし
た本発明の条件が嵩高性、ソフト性、集束性、共に好ま
しい結果を示した。なお表２において、Ａは第１糸条、
Ｂは第２糸条、２_NDは第２ヒーターを示す。

【００２６】

【表２】

【００２７】

【発明の効果】以上の説明から明らかなごとく、ガイド
の位置を決定する距離ｘを特定化することにより、第１
糸条Ａは仮撚時の温度と捲回構造に基づいて集束性が優
れた状態になり、第２糸条Ｂは、経済性に好ましい非嵩
高糸であっても、第１糸条Ａのもつ仮撚時の温度と捲回
構造に基づいて捲縮付型されたループとなり、その結
果、複合糸は嵩高性、集束性に優れたものとなる。しか
も、捲縮が付与された第１糸条Ａは第２糸条Ｂに沿って
倦回し、非常にソフト性に優れ、梳毛調の複合糸とな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の加工原理を示す概略工程の横断面図で
ある。

【図２】本発明方法により得られる複合糸の形態を示す
部分側面図である。

【符号の説明】

Ａ 第１糸条 Ｂ 第２糸条 ｘ，ｙ ガイド位置を示す距離 １ 第１フィードローラー ２ 第２フィードローラー ３ 第１ヒーター ４ ガイド ５ スピンドル ６ 第１デリベリーローラー ７ 流体ノズル ８ 第２ヒーター ９ 第２デリベリーローラー 10 ワインダー

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 仮撚加工中の第１糸条に、ヒーターとス
   ピンドルの間において該糸条より小なるオーバーフィー
   ド率で第２糸条を合糸し、第１糸条を第２糸条に捲回さ
   せ、第２糸条を解撚域においてループとし、引続き流体
   処理を施すに際し、第２糸条を第１糸条に挿入するため
   のガイド位置を、第２糸条への第１糸条の挿入点と前記
   ガイド間との距離が５ｃｍ以下とするように設定してな
   ることを特徴とする特殊複合仮撚加工糸の製造方法。