JPH0627221Y2 - 鋼板巻取り機におけるグリップ式マンドレル - Google Patents
鋼板巻取り機におけるグリップ式マンドレルInfo
- Publication number
- JPH0627221Y2 JPH0627221Y2 JP14600889U JP14600889U JPH0627221Y2 JP H0627221 Y2 JPH0627221 Y2 JP H0627221Y2 JP 14600889 U JP14600889 U JP 14600889U JP 14600889 U JP14600889 U JP 14600889U JP H0627221 Y2 JPH0627221 Y2 JP H0627221Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grip
- steel plate
- bar
- mandrel
- grip bar
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、鋼板圧延設備および精製設備などに用いら
れる鋼板巻取り機において、鋼板巻取用として装着され
ているマンドレルに関するものである。
れる鋼板巻取り機において、鋼板巻取用として装着され
ているマンドレルに関するものである。
この種のマンドレルは、鋼板の巻き始め端部を固定する
方式としてグリップ方式やベルトラッパー方式等のもの
が知られており、いずれの場合も巻き始めにおいて鋼板
自身の板厚で生じる突出部が、コイル内周側の数巻にわ
たりマークをプリントしてしまい、歩留の低下を招いて
いる。
方式としてグリップ方式やベルトラッパー方式等のもの
が知られており、いずれの場合も巻き始めにおいて鋼板
自身の板厚で生じる突出部が、コイル内周側の数巻にわ
たりマークをプリントしてしまい、歩留の低下を招いて
いる。
そして特にグリップ方式の突出部によるマークをグリッ
プマークと呼ぶが、この防止策として従来では、第３図
に示すようなグリップマークレスマンドレルが考案され
ている。
プマークと呼ぶが、この防止策として従来では、第３図
に示すようなグリップマークレスマンドレルが考案され
ている。
このマンドレルは、コイル抜取りのために収縮可能とさ
れており、周方向に例えば四分割されたセグメント11を
回転可能な巻胴軸12に軸方向へ傾斜するウエッジ13を介
して取付けて、巻胴軸12を軸方向に摺動させることによ
りマンドレルが拡縮できるようになっている。
れており、周方向に例えば四分割されたセグメント11を
回転可能な巻胴軸12に軸方向へ傾斜するウエッジ13を介
して取付けて、巻胴軸12を軸方向に摺動させることによ
りマンドレルが拡縮できるようになっている。
そして一つのセグメント11′に設けられたグリップバー
14に近接して、補助セグメント15を設けることにより、
グリップマークレスマンドレルを構成している。
14に近接して、補助セグメント15を設けることにより、
グリップマークレスマンドレルを構成している。
ここでのグリップバー14は、ラジアル方向へ摺動自在に
セグメント11′に埋設され、セグメント11′の突出部1
1′aとでグリップ部16を構成している。また補助セグメ
ント15はグリップバー14側がラジアル方向に移動できる
ように、ヒンジピン17を介してセグメント11′に取付け
られている。そしてこのグリップバー14および補助セグ
メント15は、ウエッジタイプのスライドキー18と、これ
にあり溝で係合するウエッジ19により開閉し、スライド
キー18を軸方向に押圧するスプリング20により外方に付
勢されている。
セグメント11′に埋設され、セグメント11′の突出部1
1′aとでグリップ部16を構成している。また補助セグメ
ント15はグリップバー14側がラジアル方向に移動できる
ように、ヒンジピン17を介してセグメント11′に取付け
られている。そしてこのグリップバー14および補助セグ
メント15は、ウエッジタイプのスライドキー18と、これ
にあり溝で係合するウエッジ19により開閉し、スライド
キー18を軸方向に押圧するスプリング20により外方に付
勢されている。
このような構成において、第４図に示すようにグリップ
部16に鋼板21を挿入すると、グリップバー14は板厚分だ
け閉動作を制限され、この制限されたエネルギーがスプ
リング20により吸収されてグリップ力となる。
部16に鋼板21を挿入すると、グリップバー14は板厚分だ
け閉動作を制限され、この制限されたエネルギーがスプ
リング20により吸収されてグリップ力となる。
これと同時に補助セグメント15のスプリングも板厚分だ
け吸収し、補助セグメント15がヒンジピン17を支点にし
て、グリップバー14でグリップした鋼板21の板厚分だけ
マンドレル内へ下がる。
け吸収し、補助セグメント15がヒンジピン17を支点にし
て、グリップバー14でグリップした鋼板21の板厚分だけ
マンドレル内へ下がる。
これにより、鋼板自身の厚みで発生していたグリップマ
ークが解消される。
ークが解消される。
しかしながら前述した従来のマンドレルでは、補助セグ
メント15が板厚分だけ退避するものの、第４図に示すよ
うにセグメント外周面に沿って曲がらないため、補助セ
グメント15と鋼板21との間に隙間が生じて突出してしま
い、そのためこの曲げピークの所でマークＭが生じる問
題がある。
メント15が板厚分だけ退避するものの、第４図に示すよ
うにセグメント外周面に沿って曲がらないため、補助セ
グメント15と鋼板21との間に隙間が生じて突出してしま
い、そのためこの曲げピークの所でマークＭが生じる問
題がある。
これは従来の補助セグメント15が、第４図に示すように
鋼板が最初に当たる部分の曲率半径が２mmで、その後す
ぐマンドレル半径Ｒｍとなっているため、曲げ応力が変
曲点に集中し外周面に沿って完全に曲がらないためであ
る。
鋼板が最初に当たる部分の曲率半径が２mmで、その後す
ぐマンドレル半径Ｒｍとなっているため、曲げ応力が変
曲点に集中し外周面に沿って完全に曲がらないためであ
る。
この対策として、鋼板をマンドレルに巻き付ける際の張
力を上げて、スプリングバックを防止し、かつ巻き付け
力を上げることが考えられる。しかしグリップマークレ
スマンドレルのグリップ機構は、前述の通りスプリング
の反力よるものであり、張力をあげるとグリップしきれ
ずにグリップ抜けが発生してしまう。
力を上げて、スプリングバックを防止し、かつ巻き付け
力を上げることが考えられる。しかしグリップマークレ
スマンドレルのグリップ機構は、前述の通りスプリング
の反力よるものであり、張力をあげるとグリップしきれ
ずにグリップ抜けが発生してしまう。
そのため従来方法ではグリップマークが発生することは
もとより、巻き緩みによるスリキズも発生して、品質劣
化を招いてしまう。またグリップ部でのグリップ力を増
強しようとすると、マンドレルの構造が複雑になる傾向
があり、マンドレルが高価なものになってしまう。
もとより、巻き緩みによるスリキズも発生して、品質劣
化を招いてしまう。またグリップ部でのグリップ力を増
強しようとすると、マンドレルの構造が複雑になる傾向
があり、マンドレルが高価なものになってしまう。
この考案は前述した事情に鑑みて創案されたもので、そ
の目的はより簡単な構造で強力なグリップ力を持ち、高
張力をかけてもそれに耐えられ、グリップマークやスリ
キズ等を発生させるようなことのないグリップ式マンド
レルを提供することにある。
の目的はより簡単な構造で強力なグリップ力を持ち、高
張力をかけてもそれに耐えられ、グリップマークやスリ
キズ等を発生させるようなことのないグリップ式マンド
レルを提供することにある。
この考案の鋼板の先端が挿入されるグリップ部が設けら
れたグリップ式マンドレルは、前記マンドレルの構成セ
グメントとで前記鋼板先端を挟持する前記グリップ部の
グリップバー内に、前記鋼板へのグリップ力を増強する
サブグリップバーを装着する。
れたグリップ式マンドレルは、前記マンドレルの構成セ
グメントとで前記鋼板先端を挟持する前記グリップ部の
グリップバー内に、前記鋼板へのグリップ力を増強する
サブグリップバーを装着する。
また前記サブグリップバーは、その鋼板グリップ面と反
対側で前記グリップバーと接触する面が、前記鋼板の挿
入方向とは逆方向に前記グリップバーの鋼板グリップ面
へ向かって傾斜した勾配面に形成されていると共に、こ
の勾配面に沿って移動自在とする。
対側で前記グリップバーと接触する面が、前記鋼板の挿
入方向とは逆方向に前記グリップバーの鋼板グリップ面
へ向かって傾斜した勾配面に形成されていると共に、こ
の勾配面に沿って移動自在とする。
そして第２図に示すように、挿入方向とは逆方向（Ｘ方
向）に鋼板の張力Ｔが働くと、サブグリップバーがＺ方
向に引張られてＹ方向への鋼板押圧力を発生するように
する。このことにより、サブグリップバーの鋼板押圧力
で、グリップバーによる鋼板のグリップをより強固に行
えるようにしたものである。
向）に鋼板の張力Ｔが働くと、サブグリップバーがＺ方
向に引張られてＹ方向への鋼板押圧力を発生するように
する。このことにより、サブグリップバーの鋼板押圧力
で、グリップバーによる鋼板のグリップをより強固に行
えるようにしたものである。
以下この考案の鋼板巻取り機においてグリップ式マンド
レルを図示する実施例によって説明する（第１図〜第２
図参照）。なおマンドレルの構成は、この考案の特徴と
するグリップ部以外が前述した従来と同様であるので詳
細説明は省略すると共に、各部の符号も同じ符号を使用
する。
レルを図示する実施例によって説明する（第１図〜第２
図参照）。なおマンドレルの構成は、この考案の特徴と
するグリップ部以外が前述した従来と同様であるので詳
細説明は省略すると共に、各部の符号も同じ符号を使用
する。
鋼板21の先端が挿入されるグリップ部２が設けられたグ
リップ式マンドレル１は、マンドレル１の構成セグメン
トとで鋼板21先端を挟持するグリップ部２のグリップバ
ー３内に、鋼板21へのグリップ力を増強するサブグリッ
プバー４を装着してなっている。
リップ式マンドレル１は、マンドレル１の構成セグメン
トとで鋼板21先端を挟持するグリップ部２のグリップバ
ー３内に、鋼板21へのグリップ力を増強するサブグリッ
プバー４を装着してなっている。
またサブグリップバー４は、その鋼板グリップ面と反対
側でグリップバー３と接触する面が、鋼板21の挿入方向
とは逆方向にグリップバー３の鋼板グリップ面へ向かっ
て傾斜した勾配面５に形成されていると共に、この勾配
面５に沿って移動自在になっている。
側でグリップバー３と接触する面が、鋼板21の挿入方向
とは逆方向にグリップバー３の鋼板グリップ面へ向かっ
て傾斜した勾配面５に形成されていると共に、この勾配
面５に沿って移動自在になっている。
そしてこの実施例でのサブグリップバー４は、スプリン
グ６によって、グリップバー３内に固定されている。な
おこのスプリング６は、第２図に示すようにサブグリッ
プバー４をＺ方向に付勢して取付けられている。
グ６によって、グリップバー３内に固定されている。な
おこのスプリング６は、第２図に示すようにサブグリッ
プバー４をＺ方向に付勢して取付けられている。
このような構成からなるグリップ式マンドレル１のグリ
ップ部２へ鋼板21を挿入して巻回する時は、第２図に示
すように鋼板21に張力Ｔを加えて、グリップマークの発
生原因である鋼板21の厚みによる突出部が発生しないよ
うにする。
ップ部２へ鋼板21を挿入して巻回する時は、第２図に示
すように鋼板21に張力Ｔを加えて、グリップマークの発
生原因である鋼板21の厚みによる突出部が発生しないよ
うにする。
ここでこの鋼板21に加える張力Ｔを極力大きくすること
で、グリップマークの発生原因である鋼板21の厚みによ
る突出部の発生を確実に防止することができるので、こ
の大きな張力に耐えられるようにグリップ部２のグリッ
プ力を大きくする必要がある。
で、グリップマークの発生原因である鋼板21の厚みによ
る突出部の発生を確実に防止することができるので、こ
の大きな張力に耐えられるようにグリップ部２のグリッ
プ力を大きくする必要がある。
そこでこの時のグリップ部２の状態を詳述すると、第２
図に示すようにグリップ部２に挿入された鋼板21に、張
力ＴをＸ方向にかけると、サブグリップバー４がＺ方向
に引張られる。ここでＺ方向へは、Fz＝Ｔ／cosθ−
の力が働く。また同時に、Ｙ方向へ力Fyが、Fy＝Ｔtan
θ−だけ働く。
図に示すようにグリップ部２に挿入された鋼板21に、張
力ＴをＸ方向にかけると、サブグリップバー４がＺ方向
に引張られる。ここでＺ方向へは、Fz＝Ｔ／cosθ−
の力が働く。また同時に、Ｙ方向へ力Fyが、Fy＝Ｔtan
θ−だけ働く。
この力を垂直抗力とするため、鋼板21とサブグリップバ
ー４との間の摩擦力FRは、ΔFR＝Fy・μ０だけ増加し、
グリップ力を増強することとなる。ここでμ０は、最大
静止摩擦係数である。
ー４との間の摩擦力FRは、ΔFR＝Fy・μ０だけ増加し、
グリップ力を増強することとなる。ここでμ０は、最大
静止摩擦係数である。
この考案においては、Ｚ方向へのサブグリップバー４と
グリップバー３との間の潤滑が重要である。この部分の
摩擦力は、極力発生しないように、潤滑を充分に行う必
要がある。
グリップバー３との間の潤滑が重要である。この部分の
摩擦力は、極力発生しないように、潤滑を充分に行う必
要がある。
次に実際に各部に発生する数値を当てはめて説明する
と、今グリップバー３のスライドキー18の移動量を吸収
するスプリング20の発生する鋼板21への垂直抗力をＮと
する。また最大静止摩擦係数μ０＝0.4，スプリングに
よる垂直抗力Ｎ＝5.0kg/mm2とすると、従来機構では、
Ｔ＝μ０Ｎ＝0.4×５＝2.0kg/mm2の張力までしかかけら
れない。
と、今グリップバー３のスライドキー18の移動量を吸収
するスプリング20の発生する鋼板21への垂直抗力をＮと
する。また最大静止摩擦係数μ０＝0.4，スプリングに
よる垂直抗力Ｎ＝5.0kg/mm2とすると、従来機構では、
Ｔ＝μ０Ｎ＝0.4×５＝2.0kg/mm2の張力までしかかけら
れない。
しかしこの考案のグリップ式マンドレル１におけるグリ
ップ部２によれば、サブグリップバーの勾配θ＝20゜と
すると、 Ｔ＝μ０（Ｎ＋Ｔtanθ） ここで前述したの式より、Ｔtanθ＝Fy ∴Ｔ＝μ０Ｎ／（１−Ｔtanθ）＝ 0.4×５／（１−Ｔtan20゜）≒3.1(kg/mm2) 故に約五割アップの張力まで耐えることが分かる。但
し、サブグリップバー４とグリップバー３との間の摩擦
力は考慮していない。またスプリング20のバネ定数をア
ップすることにより、グリップバー３のグリップ力を増
強できることはいうまでもない。
ップ部２によれば、サブグリップバーの勾配θ＝20゜と
すると、 Ｔ＝μ０（Ｎ＋Ｔtanθ） ここで前述したの式より、Ｔtanθ＝Fy ∴Ｔ＝μ０Ｎ／（１−Ｔtanθ）＝ 0.4×５／（１−Ｔtan20゜）≒3.1(kg/mm2) 故に約五割アップの張力まで耐えることが分かる。但
し、サブグリップバー４とグリップバー３との間の摩擦
力は考慮していない。またスプリング20のバネ定数をア
ップすることにより、グリップバー３のグリップ力を増
強できることはいうまでもない。
以上のようにこの考案のグリップ式マンドレルは、張力
によりグリップ力を高める機構を有するものであり、グ
リップマーク，スリキズ対策に有効なものである。なお
この考案は、通常のマンドレルにおいても有効であるの
はいうまでもない。
によりグリップ力を高める機構を有するものであり、グ
リップマーク，スリキズ対策に有効なものである。なお
この考案は、通常のマンドレルにおいても有効であるの
はいうまでもない。
この考案の鋼板の先端が挿入されるグリップ部が設けら
れたグリップ式マンドレルは、前記マンドレルの構成セ
グメントとで前記鋼板先端を挟持する前記グリップ部の
グリップバー内に、前記鋼板へのグリップ力を増強する
サブグリップバーを装着する。
れたグリップ式マンドレルは、前記マンドレルの構成セ
グメントとで前記鋼板先端を挟持する前記グリップ部の
グリップバー内に、前記鋼板へのグリップ力を増強する
サブグリップバーを装着する。
また前記サブグリップバーは、その鋼板グリップ面と反
対側で前記グリップバーと接触する面が、前記鋼板の挿
入方向とは逆方向に前記グリップバーの鋼板グリップ面
へ向かって傾斜した勾配面に形成されていると共に、こ
の勾配面に沿って移動自在としたことを特徴としてい
る。
対側で前記グリップバーと接触する面が、前記鋼板の挿
入方向とは逆方向に前記グリップバーの鋼板グリップ面
へ向かって傾斜した勾配面に形成されていると共に、こ
の勾配面に沿って移動自在としたことを特徴としてい
る。
そしてこの構成によれば、挿入方向とは逆方向に鋼板の
張力Ｔが働くと、鋼板の挿入方向とは逆方向にグリップ
バーの鋼板グリップ面へ向かって傾斜した勾配面によ
り、サブグリップバーが、鋼板の挿入方向とは逆方向に
グリップバーの鋼板グリップ面へ向かって引張られて移
動する。この移動により、サブグリップバーに、鋼板方
向への鋼板押圧力が発生する。
張力Ｔが働くと、鋼板の挿入方向とは逆方向にグリップ
バーの鋼板グリップ面へ向かって傾斜した勾配面によ
り、サブグリップバーが、鋼板の挿入方向とは逆方向に
グリップバーの鋼板グリップ面へ向かって引張られて移
動する。この移動により、サブグリップバーに、鋼板方
向への鋼板押圧力が発生する。
そのためこのサブグリップバーの鋼板押圧力で、グリッ
プバーによる鋼板のグリップ力を、より強固なものにす
ることができる。
プバーによる鋼板のグリップ力を、より強固なものにす
ることができる。
このことは、鋼板に加える張力を極力大きくすることが
できて、グリップマークの発生原因である鋼板の厚みに
よる巻き始め突出部の発生を確実に防止することができ
る。
できて、グリップマークの発生原因である鋼板の厚みに
よる巻き始め突出部の発生を確実に防止することができ
る。
しかもグリップバーとサブグリップバーとからなる構造
なので、グリップ部の構造を簡単なものにすることがで
きる。そのため鋼板グリップ力が強固なグリップ式マン
ドレルを安価に提供することができる。
なので、グリップ部の構造を簡単なものにすることがで
きる。そのため鋼板グリップ力が強固なグリップ式マン
ドレルを安価に提供することができる。
第１図はこの考案のグリップ式マンドレルのグリップ部
を示す部分断面図、第２図は第１図のＡ部拡大断面図、
第３図は従来のマンドレルを示す断面図、第４図は第３
図のＢ部拡大断面図である。 １…グリップ式マンドレル、２…グリップ部、３…グリ
ップバー、４…サブグリップバー、５…勾配面、６…ス
プリング、18…スライドキー、20…スプリング、21…鋼
板。
を示す部分断面図、第２図は第１図のＡ部拡大断面図、
第３図は従来のマンドレルを示す断面図、第４図は第３
図のＢ部拡大断面図である。 １…グリップ式マンドレル、２…グリップ部、３…グリ
ップバー、４…サブグリップバー、５…勾配面、６…ス
プリング、18…スライドキー、20…スプリング、21…鋼
板。
Claims (1)
- 【請求項１】鋼板の先端が挿入されるグリップ部が設け
られたグリップ式マンドレルにおいて、 前記マンドレルの構成セグメントとで前記鋼板先端を挟
持する前記グリップ部のグリップバー内に、前記鋼板へ
のグリップ力を増強するサブグリップバーを装着してな
り、 前記サブグリップバーは、その鋼板グリップ面と反対側
で前記グリップバーと接触する面が、前記鋼板の挿入方
向とは逆方向に前記グリップバーの鋼板グリップ面へ向
かって傾斜した勾配面に形成されていると共に、この勾
配面に沿って移動自在であることを特徴とする鋼板巻取
り機におけるグリップ式マンドレル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14600889U JPH0627221Y2 (ja) | 1989-12-19 | 1989-12-19 | 鋼板巻取り機におけるグリップ式マンドレル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14600889U JPH0627221Y2 (ja) | 1989-12-19 | 1989-12-19 | 鋼板巻取り機におけるグリップ式マンドレル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0385108U JPH0385108U (ja) | 1991-08-28 |
| JPH0627221Y2 true JPH0627221Y2 (ja) | 1994-07-27 |
Family
ID=31692622
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14600889U Expired - Lifetime JPH0627221Y2 (ja) | 1989-12-19 | 1989-12-19 | 鋼板巻取り機におけるグリップ式マンドレル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0627221Y2 (ja) |
-
1989
- 1989-12-19 JP JP14600889U patent/JPH0627221Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0385108U (ja) | 1991-08-28 |
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