JPH06202122A - 液晶装置 - Google Patents
液晶装置Info
- Publication number
- JPH06202122A JPH06202122A JP36127892A JP36127892A JPH06202122A JP H06202122 A JPH06202122 A JP H06202122A JP 36127892 A JP36127892 A JP 36127892A JP 36127892 A JP36127892 A JP 36127892A JP H06202122 A JPH06202122 A JP H06202122A
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- Japan
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- liquid crystal
- groove
- crystal device
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Abstract
(57)【要約】
【目的】大きなサイズのパネルに強誘電性液晶を注入す
る際に発生する角隅欠陥の発生を防止する。 【構成】パネルに強誘電性液晶を注入する際の液晶注入
口Ｐ１に対向する部分に、液晶注入時に発生する圧力分
布を緩和する溝４をガラス基板１ａに設ける。
る際に発生する角隅欠陥の発生を防止する。 【構成】パネルに強誘電性液晶を注入する際の液晶注入
口Ｐ１に対向する部分に、液晶注入時に発生する圧力分
布を緩和する溝４をガラス基板１ａに設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、強誘電性液晶を用いた
液晶装置に係り、詳しくは強誘電性液晶を注入する際に
生じる注入圧力を緩和した液晶装置に関する。
液晶装置に係り、詳しくは強誘電性液晶を注入する際に
生じる注入圧力を緩和した液晶装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、液晶装置の製造方法における液晶
注入工程は、２枚の透明基板を所定の間隙で貼り合わ
せ、該間隙に液晶を注入することにより行われる（以
下、貼り合わされた状態をパネルと称し、該パネルに液
晶を注入された状態を液晶装置と称することにする）。
２枚の透明基板の貼り合わせは、一方の透明基板の周縁
部にシール剤を塗布して行われるが、液晶注入口となる
部分にはシール剤は塗布されず、『コ』形状にシール剤
が塗布されている。そして、所定の間隙を作る為にスペ
ーサ等を介して、もう一枚の透明基板を対向させ、シー
ル剤を硬化させるための熱処理を施して貼り合わされ
た。その後、前記間隙を減圧し、コレステリック相又は
スメクティック相以上の相転移温度に加温された液晶を
液晶注入口に浸して、液晶を吸引させることにより液晶
注入が行われる。液晶注入が完了した後、液晶注入口を
封止し、常温常圧下に戻して完了する。
注入工程は、２枚の透明基板を所定の間隙で貼り合わ
せ、該間隙に液晶を注入することにより行われる（以
下、貼り合わされた状態をパネルと称し、該パネルに液
晶を注入された状態を液晶装置と称することにする）。
２枚の透明基板の貼り合わせは、一方の透明基板の周縁
部にシール剤を塗布して行われるが、液晶注入口となる
部分にはシール剤は塗布されず、『コ』形状にシール剤
が塗布されている。そして、所定の間隙を作る為にスペ
ーサ等を介して、もう一枚の透明基板を対向させ、シー
ル剤を硬化させるための熱処理を施して貼り合わされ
た。その後、前記間隙を減圧し、コレステリック相又は
スメクティック相以上の相転移温度に加温された液晶を
液晶注入口に浸して、液晶を吸引させることにより液晶
注入が行われる。液晶注入が完了した後、液晶注入口を
封止し、常温常圧下に戻して完了する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記方
法では、大きなサイズのパネルに強誘電性液晶（液晶）
を注入する場合には、図５に示す様に液晶注入口Ｐ１に
対向する角隅部Ｐ２に配向欠陥（角隅欠陥）が発生し易
いことが知られている。この角隅欠陥は、異常配向や単
安定傾向を生じさせて、駆動時に表示不良の要因となっ
ていた。この角隅欠陥の発生の部位は、液晶注入時に最
後に液晶が充填される部位であり、また、注入過程にお
いて、図６に示すような圧力分布が生じているために、
注入口付近のパネル内部の形状が液晶の配向秩序を規制
し、配向の不均一を生じさせていると推測される。
法では、大きなサイズのパネルに強誘電性液晶（液晶）
を注入する場合には、図５に示す様に液晶注入口Ｐ１に
対向する角隅部Ｐ２に配向欠陥（角隅欠陥）が発生し易
いことが知られている。この角隅欠陥は、異常配向や単
安定傾向を生じさせて、駆動時に表示不良の要因となっ
ていた。この角隅欠陥の発生の部位は、液晶注入時に最
後に液晶が充填される部位であり、また、注入過程にお
いて、図６に示すような圧力分布が生じているために、
注入口付近のパネル内部の形状が液晶の配向秩序を規制
し、配向の不均一を生じさせていると推測される。
【０００４】そこで、本発明は、大きなサイズのパネル
に液晶を注入する際の間隙内の圧力分布を緩和して角隅
欠陥の発生を防止した液晶装置を提供することを目的と
する。
に液晶を注入する際の間隙内の圧力分布を緩和して角隅
欠陥の発生を防止した液晶装置を提供することを目的と
する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述手段に鑑
みなされたものであって、２枚の透明基板を所定間隙で
対向させ、該間隙に液晶を注入する際の液晶注入口を設
けて前記透明基板の周辺を貼り合わせてなる液晶装置に
おいて、前記透明基板が、前記液晶注入口に対向する対
辺部位に、液晶注入時に発生する前記間隙内の圧力分布
を緩和してなる圧力緩和手段を有する、ことを特徴とす
る。
みなされたものであって、２枚の透明基板を所定間隙で
対向させ、該間隙に液晶を注入する際の液晶注入口を設
けて前記透明基板の周辺を貼り合わせてなる液晶装置に
おいて、前記透明基板が、前記液晶注入口に対向する対
辺部位に、液晶注入時に発生する前記間隙内の圧力分布
を緩和してなる圧力緩和手段を有する、ことを特徴とす
る。
【０００６】また、前記透明基板が帯状の透明電極を有
し、前記圧力緩和手段が前記透明電極に列設されてなる
溝からなり、且つ、該溝の深さが前記２枚の透明基板の
なす前記間隙より大きく設定されてなる。
し、前記圧力緩和手段が前記透明電極に列設されてなる
溝からなり、且つ、該溝の深さが前記２枚の透明基板の
なす前記間隙より大きく設定されてなる。
【０００７】さらに、前記溝の体積が、該溝形成前の前
記間隙の体積の０．０５倍より大きく設定されてなる。
記間隙の体積の０．０５倍より大きく設定されてなる。
【０００８】
【作用】以上構成に基づき、透明基板に液晶注入時に発
生する間隙内の圧力分布を緩和する圧力緩和手段を設け
て、角隅欠陥の発生を防止する。
生する間隙内の圧力分布を緩和する圧力緩和手段を設け
て、角隅欠陥の発生を防止する。
【０００９】
【実施例】本発明の実施例を図に沿って説明する。図１
は、パネルの上視図を示し、図２はその断面図、図３は
液晶が注入された後の液晶装置の断面図を示している。
液晶装置は、３００ｍｍ×３００ｍｍのサイズで、１．
１ｍｍの厚みを持つガラス基板（透明基板）１ａ，１ｂ
を有し、このガラス基板１ａ，１ｂ上には膜厚１５００
Å程度のＩｎ2 Ｏ3 又はＩＴＯ等からなる帯状の透明電
極５ａ，５ｂが設けられている。さらに、その上にはシ
ョート防止用の絶縁体膜６ａ，６ｂ及び配向制御膜７
ａ，７ｂが順次成膜されている。
は、パネルの上視図を示し、図２はその断面図、図３は
液晶が注入された後の液晶装置の断面図を示している。
液晶装置は、３００ｍｍ×３００ｍｍのサイズで、１．
１ｍｍの厚みを持つガラス基板（透明基板）１ａ，１ｂ
を有し、このガラス基板１ａ，１ｂ上には膜厚１５００
Å程度のＩｎ2 Ｏ3 又はＩＴＯ等からなる帯状の透明電
極５ａ，５ｂが設けられている。さらに、その上にはシ
ョート防止用の絶縁体膜６ａ，６ｂ及び配向制御膜７
ａ，７ｂが順次成膜されている。
【００１０】ショート防止用の絶縁体膜６ａ，６ｂは約
１０００ÅのＳｉＯ2 がスパッタリング法により成膜さ
れている。なお、ショート防止用の絶縁体膜６ａ，６ｂ
としては、膜厚が２００Å〜３０００ÅのＴｉＯ2 、Ｔ
ａ2 Ｏ5 等の無機絶縁物質をスパッタリング法等により
成膜しても良く、また、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｔａ、Ｚｒ、Ａｌ
等のうち少なくとも１元素を含む、有機金属化合物を塗
布、焼成して得られる無機系絶縁膜を用いることもでき
る。また、配向制御膜７ａ，７ｂはポリイミド形成液
（ＬＱ１８０２８日立化成社製））をスピンナーで塗布
し、加熱処理を施して膜厚２００Åのポリイミド配向膜
を形成した。この他、配向制御膜として、ポリビニルア
ルコール、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエステ
ルイミド、ポリパラキシリレン、ポリエステル、ポリカ
ーボネート、ポリビニルアセタール、ポリ塩化ビニル、
ポリアミド、ポリスチレン、セルロース樹脂、メラミン
樹脂、ユリア樹脂やアクリル樹脂などの有機絶縁物質を
用いても良い。
１０００ÅのＳｉＯ2 がスパッタリング法により成膜さ
れている。なお、ショート防止用の絶縁体膜６ａ，６ｂ
としては、膜厚が２００Å〜３０００ÅのＴｉＯ2 、Ｔ
ａ2 Ｏ5 等の無機絶縁物質をスパッタリング法等により
成膜しても良く、また、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｔａ、Ｚｒ、Ａｌ
等のうち少なくとも１元素を含む、有機金属化合物を塗
布、焼成して得られる無機系絶縁膜を用いることもでき
る。また、配向制御膜７ａ，７ｂはポリイミド形成液
（ＬＱ１８０２８日立化成社製））をスピンナーで塗布
し、加熱処理を施して膜厚２００Åのポリイミド配向膜
を形成した。この他、配向制御膜として、ポリビニルア
ルコール、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエステ
ルイミド、ポリパラキシリレン、ポリエステル、ポリカ
ーボネート、ポリビニルアセタール、ポリ塩化ビニル、
ポリアミド、ポリスチレン、セルロース樹脂、メラミン
樹脂、ユリア樹脂やアクリル樹脂などの有機絶縁物質を
用いても良い。
【００１１】配向制御膜７ａ，７ｂを成膜後、この配向
制御膜７ａ，７ｂの表面を一方向にナイロン製のラビン
グ布でラビング処理することによって、ラビング方向と
実質的に同一方向の一軸性配向軸を付与した。そして、
ラビング処理後、一方のガラス基板１ａ（１ｂ）に平均
粒径約１．５μｍのシリカビーズのスペーサ８を散布
し、他方の基板１ｂ（１ａ）にエポキシ樹脂のシール剤
２をスクリーン印刷で形成して貼り合わせた。この際、
２枚のガラス基板１ａ，１ｂに設けた帯状の透明電極５
ａ，５ｂがマトリックス状に成る様に交差させ、且つ、
０．１μｍ〜３μｍの間隙を保持する様にして貼り合わ
せた。なお、スペーサ８として、シリカビーズ、アルミ
ナビーズ等を用いても良い。
制御膜７ａ，７ｂの表面を一方向にナイロン製のラビン
グ布でラビング処理することによって、ラビング方向と
実質的に同一方向の一軸性配向軸を付与した。そして、
ラビング処理後、一方のガラス基板１ａ（１ｂ）に平均
粒径約１．５μｍのシリカビーズのスペーサ８を散布
し、他方の基板１ｂ（１ａ）にエポキシ樹脂のシール剤
２をスクリーン印刷で形成して貼り合わせた。この際、
２枚のガラス基板１ａ，１ｂに設けた帯状の透明電極５
ａ，５ｂがマトリックス状に成る様に交差させ、且つ、
０．１μｍ〜３μｍの間隙を保持する様にして貼り合わ
せた。なお、スペーサ８として、シリカビーズ、アルミ
ナビーズ等を用いても良い。
【００１２】本実施例においては、このガラス基板１ａ
（又は１ｂ）に液晶注入時の圧力を緩和する目的で溝４
（圧力緩和手段）が設けられている。この溝４は、液晶
注入口Ｐ１に対向する矩形辺近傍のシール剤２に沿った
非電極部に設けられ、透明電極５ａ（又は５ｂ）と平行
に幅１ｍｍ、長さ２００ｍｍ、深さ１μｍ〜１００μｍ
の寸法を有している。また、溝４はグラスエッチを用い
た印刷ペーストエッチング法又はドレッサー（研磨砥
石）による機械的研削法により制作した。
（又は１ｂ）に液晶注入時の圧力を緩和する目的で溝４
（圧力緩和手段）が設けられている。この溝４は、液晶
注入口Ｐ１に対向する矩形辺近傍のシール剤２に沿った
非電極部に設けられ、透明電極５ａ（又は５ｂ）と平行
に幅１ｍｍ、長さ２００ｍｍ、深さ１μｍ〜１００μｍ
の寸法を有している。また、溝４はグラスエッチを用い
た印刷ペーストエッチング法又はドレッサー（研磨砥
石）による機械的研削法により制作した。
【００１３】この様にして制作されたパネルに強誘電性
液晶９を注入した。強誘電性液晶９としては、カイラル
スメクティックＣ相（ＳｍＣ* ）、カイラルスメクティ
ックＦ相（ＳｍＦ* ）、カイラルスメクティックＩ相
（ＳｍＩ* ）又はカイラルスメクティックＨ層（ＳｍＨ
* ）の液晶を用いることができる。本実施例では、フェ
ニルピリミジンを主成分とする混合強誘電性液晶を用
い、これをカイラルスメクティック相まで徐冷して配向
させた。ここで、ピリミジン系混合液晶とは例えば下記
のような相転移及び相転移温度を示すものである。
液晶９を注入した。強誘電性液晶９としては、カイラル
スメクティックＣ相（ＳｍＣ* ）、カイラルスメクティ
ックＦ相（ＳｍＦ* ）、カイラルスメクティックＩ相
（ＳｍＩ* ）又はカイラルスメクティックＨ層（ＳｍＨ
* ）の液晶を用いることができる。本実施例では、フェ
ニルピリミジンを主成分とする混合強誘電性液晶を用
い、これをカイラルスメクティック相まで徐冷して配向
させた。ここで、ピリミジン系混合液晶とは例えば下記
のような相転移及び相転移温度を示すものである。
【００１４】
【外１】 液晶注入後、さらにＩＳｏ状態にして再配向させ、徐冷
して液晶装置を作成した。
して液晶装置を作成した。
【００１５】次に、上述した溝４の効果を評価する方法
について説明する。 ［駆動条件と評価法］液晶装置にマトリクス駆動回路等
を実装して液晶装置を製造し、該液晶装置にパルス幅２
５μｓ、電圧振幅２０Ｖ、デューティ比１／２００の矩
形信号を印加した。そして、角隅部Ｐ２に見られる配向
欠陥の評価は、指定表示領域内の白／黒駆動時のコント
ラストの比較により行った。測定は、図４に示すよう
に、３０ｍｍ×３０ｍｍの領域Ｒ１（隅部）と領域Ｒ２
（中央部）とについて行い、測定中は非測定領域を黒表
示とした。表１は、溝４の加工方法及び溝４の寸法を変
えて制作した液晶装置の仕様を示し、表２にコントラス
ト及びＲ１／Ｒ２＝角隅部／中央部で定義するコントラ
スト比の評価結果を示す。ここで、Ｌは溝４の加工幅、
Ｄは溝４の深さ、Ａはパネル４辺のうち注入口を有する
辺に対して直角な２辺の一方の長さ、及びｄは上下基板
の間隔を示している。
について説明する。 ［駆動条件と評価法］液晶装置にマトリクス駆動回路等
を実装して液晶装置を製造し、該液晶装置にパルス幅２
５μｓ、電圧振幅２０Ｖ、デューティ比１／２００の矩
形信号を印加した。そして、角隅部Ｐ２に見られる配向
欠陥の評価は、指定表示領域内の白／黒駆動時のコント
ラストの比較により行った。測定は、図４に示すよう
に、３０ｍｍ×３０ｍｍの領域Ｒ１（隅部）と領域Ｒ２
（中央部）とについて行い、測定中は非測定領域を黒表
示とした。表１は、溝４の加工方法及び溝４の寸法を変
えて制作した液晶装置の仕様を示し、表２にコントラス
ト及びＲ１／Ｒ２＝角隅部／中央部で定義するコントラ
スト比の評価結果を示す。ここで、Ｌは溝４の加工幅、
Ｄは溝４の深さ、Ａはパネル４辺のうち注入口を有する
辺に対して直角な２辺の一方の長さ、及びｄは上下基板
の間隔を示している。
【００１６】
【表１】
【００１７】
【表２】 以上の結果から、ガラス基板１ａ（１ｂ）に設けた溝４
によって角隅欠陥の発生が抑えられ、コントラストの低
下を抑制することができ、特に、溝４の体積が注入液晶
の体積の０．０５倍程度以上の場合に、角隅欠陥の発生
が防止することが可能になる。
によって角隅欠陥の発生が抑えられ、コントラストの低
下を抑制することができ、特に、溝４の体積が注入液晶
の体積の０．０５倍程度以上の場合に、角隅欠陥の発生
が防止することが可能になる。
【００１８】
【発明の効果】以上説明した様に、本発明によるとガラ
ス基板に溝を設けることにより、角隅欠陥の発生が防止
出来、これによりコントラストの低下や、ムラの無い高
品質な液晶装置の安価に製造できた。
ス基板に溝を設けることにより、角隅欠陥の発生が防止
出来、これによりコントラストの低下や、ムラの無い高
品質な液晶装置の安価に製造できた。
【図１】本発明の実施例の説明に適用される液晶注入前
のパネルの上視図。
のパネルの上視図。
【図２】本発明の実施例の説明に適用される液晶注入前
のパネルの断面図。
のパネルの断面図。
【図３】本発明の実施例の説明に適用される液晶注入後
のパネルの断面図。
のパネルの断面図。
【図４】本発明の実施例の説明に適用される液晶装置の
評価領域を示す図。
評価領域を示す図。
【図５】従来の技術の問題点を説明するための液晶装置
の上視図。
の上視図。
【図６】従来の技術の問題点を説明するための液晶注入
時の圧力分布を示す図。
時の圧力分布を示す図。
１ａ，１ｂ ガラス基板（透明基板） ４ 溝（圧力緩和手段） ５ａ，５ｂ 透明電極 ９ 強誘電性液晶（液晶） Ｐ１ 液晶注入口
Claims (3)
- 【請求項１】 ２枚の透明基板を所定間隙で対向させ、
該間隙に液晶を注入する際の液晶注入口を設けて前記透
明基板の周辺を貼り合わせてなる液晶装置において、 前記透明基板が、前記液晶注入口に対向する対辺部位
に、液晶注入時に発生する前記間隙内の圧力分布を緩和
してなる圧力緩和手段を有する、 ことを特徴とする液晶装置。 - 【請求項２】 前記透明基板が帯状の透明電極を有し、
前記圧力緩和手段が前記透明電極に列設されてなる溝か
らなり、且つ、該溝の深さが前記２枚の透明基板のなす
前記間隙より大きく設定されてなる、 請求項１記載の液晶装置。 - 【請求項３】 前記溝の体積が、該溝形成前の前記間隙
の体積の０．０５倍より大きく設定されてなる、 請求項２記載の液晶装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36127892A JPH06202122A (ja) | 1992-12-29 | 1992-12-29 | 液晶装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36127892A JPH06202122A (ja) | 1992-12-29 | 1992-12-29 | 液晶装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06202122A true JPH06202122A (ja) | 1994-07-22 |
Family
ID=18472918
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36127892A Pending JPH06202122A (ja) | 1992-12-29 | 1992-12-29 | 液晶装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06202122A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997002509A1 (en) * | 1995-07-05 | 1997-01-23 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Liquid crystal device having pressure relief structure |
| FR2741728A1 (fr) * | 1995-11-24 | 1997-05-30 | Samsung Display Devices Co Ltd | Ecran d'affichage a cristaux liquides et procede pour sa fabrication |
| KR100839368B1 (ko) * | 2002-08-29 | 2008-06-19 | 삼성에스디아이 주식회사 | 액정 표시 소자 |
| KR100861845B1 (ko) * | 2005-11-16 | 2008-10-07 | 세이코 엡슨 가부시키가이샤 | 액정 장치 및 프로젝터 |
-
1992
- 1992-12-29 JP JP36127892A patent/JPH06202122A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997002509A1 (en) * | 1995-07-05 | 1997-01-23 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Liquid crystal device having pressure relief structure |
| US5699139A (en) * | 1995-07-05 | 1997-12-16 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Liquid crystal device having pressure relief structure |
| FR2741728A1 (fr) * | 1995-11-24 | 1997-05-30 | Samsung Display Devices Co Ltd | Ecran d'affichage a cristaux liquides et procede pour sa fabrication |
| US5891597A (en) * | 1995-11-24 | 1999-04-06 | Samsung Display Devices Co., Ltd. | Process for manufacturing a liquid crystal display panel |
| KR100839368B1 (ko) * | 2002-08-29 | 2008-06-19 | 삼성에스디아이 주식회사 | 액정 표시 소자 |
| KR100861845B1 (ko) * | 2005-11-16 | 2008-10-07 | 세이코 엡슨 가부시키가이샤 | 액정 장치 및 프로젝터 |
| US8456604B2 (en) | 2005-11-16 | 2013-06-04 | Seiko Epson Corporation | Liquid crystal device and projector |
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