JPH0627540Y2 - 包装箱 - Google Patents

包装箱

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JPH0627540Y2
JPH0627540Y2 JP8936488U JP8936488U JPH0627540Y2 JP H0627540 Y2 JPH0627540 Y2 JP H0627540Y2 JP 8936488 U JP8936488 U JP 8936488U JP 8936488 U JP8936488 U JP 8936488U JP H0627540 Y2 JPH0627540 Y2 JP H0627540Y2
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JP
Japan
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packaging box
plate
handle
opening
guide
Prior art date
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JP8936488U
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English (en)
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JPH0211014U (ja
Inventor
昌之 吉谷
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Tokan Kogyo Co Ltd
Original Assignee
Tokan Kogyo Co Ltd
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Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は自動販売機で販売される飲料缶を充填して供給
するのに用いて好適な包装箱に係り、とくに開口の1辺
にこの開口を閉塞する蓋板を回動可能に連設するように
した包装箱に関する。
〔考案の概要〕
本考案は、ビールやコーヒ、あるいは清涼飲料水等を充
填した金属缶を収納するための包装箱に係り、とくにこ
のような金属缶を自動販売機に充填する際に、開口の1
辺に設けられている蓋板を用いて迅速に充填できるよう
にするとともに、金属缶が上記蓋板上を転がる際にその
両側を案内するとともに、互いに2重に重合う案内板と
上記蓋板とを貫通する取手穴を形成するようにし、この
ような取手穴を利用して取手を取付けるようにしたもの
であって、これによって金属缶を収納した包装箱の持運
びを容易にしたものである。
〔従来の技術〕
自動販売機によってビールやコーヒ、あるいは清涼飲料
を販売することが広く行なわれている。このような販売
方式においては、ビール、コーヒ、ジュース等の飲料は
金属缶内に充填されるようになっており、缶に充填され
たままで自動販売機で販売されるようになつている。こ
のような飲料を供給する場合には、従来より段ボール原
紙を直方体状に組立てた包装箱が用いられており、この
包装箱内に円筒状の金属缶を充填するようにしていた。
そして自動販売機内にセットする場合には、包装箱を開
くとともに、この中から1個ずつ人手によって自動販売
機内の所定の位置に飲料缶を挿入するようにしていた。
〔考案が解決しようとする問題点〕
このような飲料缶の供給方式によると、段ボール箱等に
よって供給された金属缶を自動販売機内にセットするの
に人手によって行なわなければならず、これによって作
業工数が増大するとともに、その作業が面倒で時間がか
かるという欠点があった。そこで本願出願人は特開平1
−267149号(特願昭63−90676号)等によ
って、蓋板を利用して自動販売機への充填を合理的に行
ない得るようにした包装箱を提案している。ところがこ
の包装箱は取手を有していないために、包装箱の持運び
が面倒で、作業が不便であるという欠点があった。
本考案はこのような問題点に鑑みてなされたものであっ
て、強固に取付けられるようにした取手を設けるように
した包装箱を提供することを目的とするものである。
〔問題点を解決するための手段〕
本考案は、開口の1辺に該開口を閉塞する蓋板を回動可
能に連設するようにした包装箱であって、前記開口の前
記1辺の両側の互いに対向する2辺にそれぞれ案内板を
回動可能に設けるとともに、前記蓋板の両側にもそれぞ
れ回動可能に案内板を設け、前記開口側の案内板と前記
蓋板側の案内板とを内側に折曲げられる斜めの折曲げ線
を介して連結するようにした包装箱において、前記蓋板
と2枚の前記案内板の互いに重合う部分にそれらを貫通
する取手穴を形成し、該取手穴を用いて取手を取付ける
ようにしたものである。
〔作用〕
従って蓋板と2枚の案内板の互いに重合う部分にそれら
を貫通するように形成された取手穴を用いて取手を取付
けることが可能になり、この取手を用いて包装箱を運搬
できるようになる。
〔実施例〕
第1図は本考案の一実施例に係る飲料缶用の包装箱を組
立てるための板紙原紙10を示すものであって、この原
紙10はほぼ正方形の段ボール原紙から構成されてい
る。そしてこの原紙10の中央部には長方形の底板11
が原紙10の周縁部に対して45度の傾斜をもって配さ
れている。底板11の長辺側は折曲げ線12を介して一
対の側板13、14と連結されるようになっている。ま
た底板11の短辺側の2辺は折曲げ線15を介して蓋板
16と連結されている。
側板13、14の先端側はそれぞれ折曲げ線20を介し
てほぼ直角三角形の形状をなす天板21と連結されてい
る。また2枚の蓋板16の先端側は折曲げ線22を介し
てほぼ直角三角形状のフラップ23と連結されている。
2枚のフラップ23にはそれぞれ接着剤24が塗布され
るようになっており、これによって蓋板16を閉じた状
態で保持するようにしている。
側板13、14の両側にはそれぞれ折曲げ線25を介し
て案内板26が折曲げ可能に配されている。また2枚の
蓋板16の両側にはそれぞれ折曲げ線27を介して案内
板28が折曲げ可能に連結されている。そしてこれらの
案内板26、28の巾は、上記蓋板16の巾のほぼ1/
2の値に構成されている。また側板13、14側の案内
板26と蓋板16側の案内板28とは45度に傾斜する
斜めの折曲げ線29を介して折曲げ可能に連結されてい
る。
また上記原紙10の一方の蓋板16には一対の取手穴4
1が中心に対して対称に設けられている。すなわち一対
の取手穴41は互いに斜めに配置されている。そして一
方の取手穴41と対応するように、案内板26、28に
はそれぞれ取手穴43、42が設けられており、箱を組
立てるとこれらの取手穴41〜43が互いに重合うよう
になっている。他方の取手穴41についても、それらに
対応して案内板26、28にはそれぞれ取手穴43、4
2が設けられている。
つぎに以上のような構成に係る板紙原紙10によって包
装箱を組立てる動作について説明する。包装箱を組立て
る場合には底板11に対して折曲げ線12、15を折曲
げることにより、両側の側板13、14および蓋板16
を折曲げる。さらに折曲げ線20を折曲げることによっ
て両側の天板21を重ねるように折曲げる。そして蓋板
16の先端側に形成されているフラップ23を折曲げ線
22のところで折曲げるとともに、接着剤24によって
フラップ23を天板21の外表面に接着固定する。なお
蓋板16の内側には、側板13、14側の案内板26と
蓋板16側の案内板28とがそれぞれ折曲げられた状態
で蓋板16と重ねて配されることになる。
このようにして直方体状をなす包装箱が組立てられると
ともに、取手45を備えない一方の蓋板16が設けられ
ている部分が開口になる。このような包装箱内には第2
図に示すように、例えばコーヒを充填したコーヒ缶32
が収納される。この実施例の包装箱においては、1列に
4個ずつ、3列に合計12個のコーヒ缶32が収納され
るようになっている。そしてコーヒ缶32を充填したな
らば、さらに蓋板16を閉じる。この場合において側板
13、14側の案内板26および蓋板16側の案内板2
8をそれぞれ蓋板16の内側において重ねるように折込
む。このときに斜めの折曲げ線29が内側に折曲げられ
ることになる。そして蓋板16を閉じたならばフラップ
23を接着剤24によって天板21上に接着固定する。
このようにして第2図に示すように、蓋板16で開口が
閉じられることになる。このようにしてコーヒ缶32は
包装された状態で供給されることになる。
また上述の如く包装箱が組立てられると、蓋板16の取
手穴41が案内板26、28の取手穴43、42とそれ
ぞれ互いに整合されることになり、これらの取手穴41
〜43によって、取手45が取付けられることになる。
従って第3図に示すように、このような取手45を用い
て金属缶32が充填された包装箱を持運ぶことが可能に
なる。しかも取手45はその両端が、蓋板16、案内板
26、28の3重の重合う部分に取付けられるようにな
っているために、その取付け部分に特別な補強を行なわ
なくても大きな取付け強度を有し、これによって大きな
重量に耐えられるようになり、搬送作業を容易にし、あ
るいはまた後述する自動販売機への充填の作業を確実に
行なうようにすることが可能になる。
つぎにこのような包装箱によって包装されたコーヒ缶3
2を自動販売機内に充填する場合には、第4図に示すよ
うにまず取手が取付けられていない蓋板16を開封す
る。すなわち蓋板16の先端側のフラップ23を接着剤
24のところで天板21から分離する。そして蓋板16
を折曲げ線15のところで回動させて外側に開くように
する。するとこの開封動作に伴って、側板13、14側
の案内板26と蓋板16側の案内板28とがそれぞれ互
いに対向するように外側に開かれることになり、両側の
案内板26、28はそれぞれ蓋板16と同じ間隔を保つ
ことになる。
従って第5図に示すように、包装箱を少し傾斜させる
と、この包装箱内のコーヒ缶32が開かれた蓋板16上
を転がりながら自動販売機33の開口34を通して受板
35上に転がりながら充填されることになる。そしてこ
のときに両側の案内板26、28はコーヒ缶32の両端
部を確実に案内することになり、コーヒ缶32が側方に
脱落したり、あるいは斜めになったりするのを防止する
ことになる。
つぎに上記実施例の変形例の包装箱について第6図およ
び第7図によって説明する。この包装箱は、基本的には
上記実施例とほぼ同一の構造を有しているが、上記実施
例に比べて底板11の大きさが大きくなっており、これ
に対して側板13、14の巾が小さくなっている。これ
によって第7図に示すような包装箱が組立てられるよう
にしている。
このような包装箱の一方の蓋板16には一対の取手穴4
1が設けられている。そしてこれらの取手穴41に対応
して両側の案内板28、26にはそれぞれ取手穴42、
43が形成されており、これらの取手穴41〜43は互
いに整合するようになっている。よってこれらの取手穴
41〜43によって、上記実施例と同様の取手45が取
付けられるようになっている。従ってこのような変形例
の包装箱においても、3重に折重なった部分によって端
部が係止されて取手45が取付けられめことになり、こ
れによって内容物を充填した包装箱を取手を持って手で
運搬できるようになる。よってこの包装箱は自動販売機
へ充填する金属缶を収納する包装箱として利用できるば
かりでなく、通常の持運び用の包装箱としても利用でき
る。
〔考案の効果〕
以上のように本考案は、蓋板と2枚の案内板の互いに重
合う部分にそれらを貫通する取手穴を形成し、これらの
取手穴を用いて取手を取付けるようにしたものである。
従ってこのような構造によれば、取手によって包装箱の
取扱いが容易になる。しかも取手は蓋板と2枚の案内板
の重合う部分に取付けられるようになっているために、
大きな強度に耐え得るようになる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本考案の第1の実施例に係る包装箱の展開平面
図、第2図は同組立て斜視図、第3図は同搬送状態を示
す外観斜視図、第4図は包装箱を開いた状態の外観斜視
図、第5図は自動販売機への充填動作を示す側面図、第
6図は変形例の包装箱の展開平面図、第7図は同組立て
斜視図である。 また図面中の主要な部分の名称はつぎの通りである。 16……蓋板、 26、28……案内板、 29……折曲げ線 41〜43……取手穴 45……取手

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項1】開口の1辺に該開口を閉塞する蓋板を回動
    可能に連設するようにした包装箱であって、前記開口の
    前記1辺の両側の互いに対向する2辺にそれぞれ案内板
    を回動可能に設けるとともに、前記蓋板の両側にもそれ
    ぞれ回動可能に案内板を設け、前記開口側の案内板と前
    記蓋板側の案内板とを内側に折曲げられる斜めの折曲げ
    線を介して連結するようにした包装箱において、前記蓋
    板と2枚の前記案内板の互いに重合う部分にそれらを貫
    通する取手穴を形成し、該取手穴を用いて取手を取付け
    るようにしたことを特徴とする包装箱。
JP8936488U 1988-07-05 1988-07-05 包装箱 Expired - Lifetime JPH0627540Y2 (ja)

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JP8936488U JPH0627540Y2 (ja) 1988-07-05 1988-07-05 包装箱

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JP8936488U JPH0627540Y2 (ja) 1988-07-05 1988-07-05 包装箱

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JPH0211014U JPH0211014U (ja) 1990-01-24
JPH0627540Y2 true JPH0627540Y2 (ja) 1994-07-27

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ID=31313915

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JP8936488U Expired - Lifetime JPH0627540Y2 (ja) 1988-07-05 1988-07-05 包装箱

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPS51108212A (ja) * 1975-03-19 1976-09-25 Hitachi Ltd Teikanseimoota
JPS58165643A (ja) * 1982-03-25 1983-09-30 Honda Motor Co Ltd 発電機の冷却装置
WO2006050210A2 (en) * 2004-10-29 2006-05-11 Graphic Packaging International, Inc. Carton having opening features
KR200440218Y1 (ko) * 2006-12-22 2008-05-30 이종근 포장지 박스

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JPH0211014U (ja) 1990-01-24

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