JPH0627564Y2 - 包装用容器の蓋構造 - Google Patents
包装用容器の蓋構造Info
- Publication number
- JPH0627564Y2 JPH0627564Y2 JP1989029754U JP2975489U JPH0627564Y2 JP H0627564 Y2 JPH0627564 Y2 JP H0627564Y2 JP 1989029754 U JP1989029754 U JP 1989029754U JP 2975489 U JP2975489 U JP 2975489U JP H0627564 Y2 JPH0627564 Y2 JP H0627564Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lid
- convex
- lids
- concave
- concavo
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Stackable Containers (AREA)
- Closures For Containers (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、包装用容器の蓋に関し、特に、重ね合された
多数枚の蓋から自動的に１枚づつ取り出して搬送等する
のに好適な蓋構造に係る。
多数枚の蓋から自動的に１枚づつ取り出して搬送等する
のに好適な蓋構造に係る。
［従来の技術］ 従来の、包装用容器の蓋構造としては、例えば第８図及
び第９図に示すようなものがある。
び第９図に示すようなものがある。
このものは、正方形に形成されたシート材からなる蓋体
１の内側を一面側に膨出させることにより、当該一面側
には膨出部２を形成し多面側には凹陥部３を形成してい
る。膨出部２は、正方形をなす底面片とその四辺に連続
した周面片とからなり、周面片にテーパを設けることに
より凹陥部を逆角錐形として、当該凹陥部３内に他の蓋
の膨出部２を嵌合可能に構成し、多数枚の蓋を重ね合せ
て収納保持できるようにしている。
１の内側を一面側に膨出させることにより、当該一面側
には膨出部２を形成し多面側には凹陥部３を形成してい
る。膨出部２は、正方形をなす底面片とその四辺に連続
した周面片とからなり、周面片にテーパを設けることに
より凹陥部を逆角錐形として、当該凹陥部３内に他の蓋
の膨出部２を嵌合可能に構成し、多数枚の蓋を重ね合せ
て収納保持できるようにしている。
かかる構成を有する蓋を上述した重ね合せ状態でマガジ
ン等に収容し、自動包装ライン等において１枚づつ取り
出す場合は、例えば取出側からバキューム装置により吸
引して取り出していた。
ン等に収容し、自動包装ライン等において１枚づつ取り
出す場合は、例えば取出側からバキューム装置により吸
引して取り出していた。
［考案が解決しようとする課題］ しかしながら、上述した従来の蓋構造にあっては、２枚
の蓋を重ね合せると、対向するほぼ全面で接触する構造
となっていたため、両蓋間に面接触による接触摩擦抵抗
が発生して剥離が難しくなり、バキューム装置で吸引す
ると、同時に複数枚の蓋がマガジン等から取り出される
ことが多いという課題があった。
の蓋を重ね合せると、対向するほぼ全面で接触する構造
となっていたため、両蓋間に面接触による接触摩擦抵抗
が発生して剥離が難しくなり、バキューム装置で吸引す
ると、同時に複数枚の蓋がマガジン等から取り出される
ことが多いという課題があった。
かかる課題を解決するために、従来では、蓋の通路の側
方にエアーの吐出ノズルを臨ませ、横方向から高圧のエ
アーを接触部分に吹き付けることにより、蓋間に空気層
を形成して１枚毎に剥離することが行なわれている。
方にエアーの吐出ノズルを臨ませ、横方向から高圧のエ
アーを接触部分に吹き付けることにより、蓋間に空気層
を形成して１枚毎に剥離することが行なわれている。
しかしながら、２枚の蓋が隙間なく密着している場合や
蓋間の隙間が極めて狭い場合には、蓋間にエアーを導入
することができないことから蓋を１枚毎に剥離すること
ができず、包装工程等の高速処理化が困難であるという
課題がある。
蓋間の隙間が極めて狭い場合には、蓋間にエアーを導入
することができないことから蓋を１枚毎に剥離すること
ができず、包装工程等の高速処理化が困難であるという
課題がある。
本考案は、かかる従来の課題に鑑みてなされたものであ
り、一面側に凸部が形成され且つ他面側に凹部が形成さ
れる凹凸部を設けると共に、その凹凸部が他の蓋の凹凸
部と１個所でのみ嵌合し得る構造とすることにより、上
記課題を解決することを目的としている。
り、一面側に凸部が形成され且つ他面側に凹部が形成さ
れる凹凸部を設けると共に、その凹凸部が他の蓋の凹凸
部と１個所でのみ嵌合し得る構造とすることにより、上
記課題を解決することを目的としている。
［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するために、本考案における包装用容器
の蓋構造は、シート材又は板材の一面側を膨出させるこ
とにより周面片と底面片とを有する角錐形の膨出部を形
成した包装用容器の蓋であって、前記底面片の前記周面
片との境界線の近傍又は当該境界線部分に、前記膨出部
の一面側には凸部が形成され且つ他面側には前記凸部に
嵌り合う凹部が形成される凹凸部をそれぞれ設け、これ
らの凹凸部は、重ね合された他の同一の蓋の凹凸部と同
一位相の１個所でのみ嵌合できるよう、各辺の凹凸部形
成部分の全長を等しくして不連続部の設定位置を変える
か又は１個当りの長さを等しくして設定位置を変えて形
成したことを特徴としている。
の蓋構造は、シート材又は板材の一面側を膨出させるこ
とにより周面片と底面片とを有する角錐形の膨出部を形
成した包装用容器の蓋であって、前記底面片の前記周面
片との境界線の近傍又は当該境界線部分に、前記膨出部
の一面側には凸部が形成され且つ他面側には前記凸部に
嵌り合う凹部が形成される凹凸部をそれぞれ設け、これ
らの凹凸部は、重ね合された他の同一の蓋の凹凸部と同
一位相の１個所でのみ嵌合できるよう、各辺の凹凸部形
成部分の全長を等しくして不連続部の設定位置を変える
か又は１個当りの長さを等しくして設定位置を変えて形
成したことを特徴としている。
［作用］ 蓋に設けた凹凸部は他の蓋に設けた凹凸部と１個所での
み重なり合うことができるように配設されているため、
２枚の蓋を回転変位させて位置をずらせた状態で重ね合
せることにより、上に重ねた蓋の凹凸部が下に位置する
蓋の凹凸部からずれてそれぞれの凹部と凸部とが重なり
合わなくなる。これにより、２枚の蓋間に隙間が発生
し、両蓋間における接触部分が前記凸部の接触部分のみ
となるため、両蓋間の接触摩擦抵抗を大幅に低減させる
ことができ、従って、重ね合された蓋を１枚づつ簡単に
剥離することができる。
み重なり合うことができるように配設されているため、
２枚の蓋を回転変位させて位置をずらせた状態で重ね合
せることにより、上に重ねた蓋の凹凸部が下に位置する
蓋の凹凸部からずれてそれぞれの凹部と凸部とが重なり
合わなくなる。これにより、２枚の蓋間に隙間が発生
し、両蓋間における接触部分が前記凸部の接触部分のみ
となるため、両蓋間の接触摩擦抵抗を大幅に低減させる
ことができ、従って、重ね合された蓋を１枚づつ簡単に
剥離することができる。
［実施例］ 次に、本考案の実施例について図面を参照して説明す
る。
る。
第１図乃至第４図は、本考案の一実施例を示す図であ
る。
る。
まず、構成を説明すると、図中４は蓋体であり、プラス
チック等の材質よりなるシート部材を使用して正方形に
形成されている。かかる蓋体４には、四辺の全体に所定
幅のフランジ部５を残し、その内側を一面側（第２図等
においては下面側）に膨出させることにより当該一面側
には膨出部６を形成し且つ他面側には凹陥部７を形成し
ている。
チック等の材質よりなるシート部材を使用して正方形に
形成されている。かかる蓋体４には、四辺の全体に所定
幅のフランジ部５を残し、その内側を一面側（第２図等
においては下面側）に膨出させることにより当該一面側
には膨出部６を形成し且つ他面側には凹陥部７を形成し
ている。
膨出部６は、内側に傾斜したテーパを有する周面片６ａ
とこれに連続した底面片６ｂとからなり、両片６ａ，６
ｂで囲まれた空間に、頭を切った逆角錐形の凹陥部７が
形成されている。そして、膨出部６及び凹陥部７の四隅
には上記傾斜角に対応したアールを設定している。
とこれに連続した底面片６ｂとからなり、両片６ａ，６
ｂで囲まれた空間に、頭を切った逆角錐形の凹陥部７が
形成されている。そして、膨出部６及び凹陥部７の四隅
には上記傾斜角に対応したアールを設定している。
また、底面片６ｂの四辺の各周面片６ａとの境界線Ｎの
内側近傍には、各境界線Ｎと平行に延びると共に膨出部
６と同方向に膨出する凹凸部の一具体例を示す４組の全
長が等しい凹凸条８，９，１０及び１１を形成してい
る。４組の凹凸条８〜１１は、一方の膨出面側には凸部
１２が形成され且つ他方の凹陥面側には他の蓋体４の凸
部１２に嵌り合う凹部１３が形成されており、円弧状を
なす断面形状が長手方向に連続した樋状をなしている。
内側近傍には、各境界線Ｎと平行に延びると共に膨出部
６と同方向に膨出する凹凸部の一具体例を示す４組の全
長が等しい凹凸条８，９，１０及び１１を形成してい
る。４組の凹凸条８〜１１は、一方の膨出面側には凸部
１２が形成され且つ他方の凹陥面側には他の蓋体４の凸
部１２に嵌り合う凹部１３が形成されており、円弧状を
なす断面形状が長手方向に連続した樋状をなしている。
これら４組の凹凸条８〜１１は、それぞれ隣りの境界線
Ｎから一定の距離Ｔを離して設定されていると共に、そ
の長手方向の中途部には、４組の凹凸条８〜１１間で互
いに異なる位置に不連続部Ｓを設けている。これによ
り、４組の凹凸条８〜１１を不揃いにして、他の蓋体４
と重ね合せた際に互いの凹凸部が回転変異させない位置
すなわち同一位相の１個所でのみ嵌合できるように構成
している。
Ｎから一定の距離Ｔを離して設定されていると共に、そ
の長手方向の中途部には、４組の凹凸条８〜１１間で互
いに異なる位置に不連続部Ｓを設けている。これによ
り、４組の凹凸条８〜１１を不揃いにして、他の蓋体４
と重ね合せた際に互いの凹凸部が回転変異させない位置
すなわち同一位相の１個所でのみ嵌合できるように構成
している。
即ち、本実施例における４組の凹凸条８〜１１は、次の
ような長さ関係となるように設定している。
ような長さ関係となるように設定している。
第１の凹凸条８＝ＬＡ×２＋Ｓ 第２の凹凸条９＝ＬB1×２＋ＬB2＋Ｓ×２ 第３の凹凸条１０＝ＬC1×２＋ＬC2＋Ｓ×２ 第４の凹凸条１１＝ＬD1＋ＬD2＋Ｓ 凹凸条８＝９＝１０＝１１＝一定 ＬB1＜ＬB2，ＬC1＜ＬC2，ＬD1＜ＬD2 ＬC1＜ＬB1＜ＬD1＜ＬＡ 次に、作用について説明する。
第４図は、第１図に示す平面状態の蓋体４と、これに対
して９０度回転変位させた同一の蓋体４とを重ね合せた
状態を示す断面図である。
して９０度回転変位させた同一の蓋体４とを重ね合せた
状態を示す断面図である。
このようにして互いの位置をずらし、下の蓋体４の凹陥
部７に上の蓋体４の膨出部６を嵌合して２枚の蓋体４を
重ね合せる。そうすると、例えば下の蓋体４の第１の凹
凸条８の真上に上の蓋体４の第４の凹凸条１１が位置す
るようになり、同様に９０度づつ位置をずらしたところ
で、上下の各凹凸条が対向する。
部７に上の蓋体４の膨出部６を嵌合して２枚の蓋体４を
重ね合せる。そうすると、例えば下の蓋体４の第１の凹
凸条８の真上に上の蓋体４の第４の凹凸条１１が位置す
るようになり、同様に９０度づつ位置をずらしたところ
で、上下の各凹凸条が対向する。
その結果、上述したように４組の凹凸条８〜１１は、重
ね合された他の蓋体４の凹凸条との間では１個所でのみ
嵌合可能に形成されていて、その位置から９０度回転変
位させた状態で２枚の蓋体４を重ね合せると、上下の不
連続部Ｓの位置がずれて、下の蓋体の各不連続部Ｓの上
には必ず上の蓋体の凸部１２が位置するようになる。例
えば、第１の凹凸条８の１個所の不連続部Ｓの上には第
４の凹凸条１１の凸部１２（ＬD2部分）が、第２の凹凸
条９の２個所の不連続部Ｓの上には第１の凹凸条８の各
凸部１２（ＬＡ部分）が、第３の凹凸条１０の２個所の
不連続部Ｓの上には第２の凹凸条９の各凸部１２（ＬB1
部分）が、さらに、第４の凹凸条１１の１個所の不連続
部Ｓの上には第３の凹凸条１０の凸部１２（ＬC2部分）
がそれぞれ位置する。
ね合された他の蓋体４の凹凸条との間では１個所でのみ
嵌合可能に形成されていて、その位置から９０度回転変
位させた状態で２枚の蓋体４を重ね合せると、上下の不
連続部Ｓの位置がずれて、下の蓋体の各不連続部Ｓの上
には必ず上の蓋体の凸部１２が位置するようになる。例
えば、第１の凹凸条８の１個所の不連続部Ｓの上には第
４の凹凸条１１の凸部１２（ＬD2部分）が、第２の凹凸
条９の２個所の不連続部Ｓの上には第１の凹凸条８の各
凸部１２（ＬＡ部分）が、第３の凹凸条１０の２個所の
不連続部Ｓの上には第２の凹凸条９の各凸部１２（ＬB1
部分）が、さらに、第４の凹凸条１１の１個所の不連続
部Ｓの上には第３の凹凸条１０の凸部１２（ＬC2部分）
がそれぞれ位置する。
そのため、上の蓋体４は下の蓋体４により、上述した６
個所において不連続部Ｓという短い距離の間だけほぼ線
接触にて支えられている。従って、上下の蓋体４間に生
じる接触摩擦抵抗を可及的に小さくすることができ、重
ね合された蓋体４を１枚づつ簡単に剥離することができ
る。
個所において不連続部Ｓという短い距離の間だけほぼ線
接触にて支えられている。従って、上下の蓋体４間に生
じる接触摩擦抵抗を可及的に小さくすることができ、重
ね合された蓋体４を１枚づつ簡単に剥離することができ
る。
第５図乃至第７図には、本考案の第２の実施例を示す。
本実施例は、周面片１６ａの下部から底面片１６ｂの外
端部に至る境界線部分に、凹陥部１４内に膨出する凹凸
部の他の例を示す凹凸段１５を設け、各凹凸段１５の形
状を同じくしてその設定位置を変えることにより、２枚
の蓋体４が回転変位させない位置すなわち同一位相の１
個所でのみ嵌合できるようにしたものである。
端部に至る境界線部分に、凹陥部１４内に膨出する凹凸
部の他の例を示す凹凸段１５を設け、各凹凸段１５の形
状を同じくしてその設定位置を変えることにより、２枚
の蓋体４が回転変位させない位置すなわち同一位相の１
個所でのみ嵌合できるようにしたものである。
即ち、四辺に２個所づつ設けた凹凸段１５の長さＬを一
定として、隣りの境界線Ｎとの距離Ｔに変化を持たせる
ようにしている。それらの距離Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３及びＴ
４は、次のような関係となるように設定している。
定として、隣りの境界線Ｎとの距離Ｔに変化を持たせる
ようにしている。それらの距離Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３及びＴ
４は、次のような関係となるように設定している。
Ｔ１＜Ｔ２＜Ｔ３＜Ｔ４ Ｔ１＋Ｌ＞Ｔ４ このような長さ関係に設定することにより、他の三辺に
おいて凹凸段１５を若干ずらして重なり合せることがで
き、蓋体４間に凹凸段１５の高さからなる隙間を形成す
ることができる。他の構成及び作用は前記実施例と同様
である。
おいて凹凸段１５を若干ずらして重なり合せることがで
き、蓋体４間に凹凸段１５の高さからなる隙間を形成す
ることができる。他の構成及び作用は前記実施例と同様
である。
［考案の効果］ 以上説明してきたように、本考案は、上述したとおり構
成されているので、次のような効果を奏する。
成されているので、次のような効果を奏する。
同一の蓋を回転変位させて位置をずらして積重ねること
により、蓋間に隙間を生じさせてその接触摩擦抵抗を大
幅に低減させることができ、重ね合された蓋を１枚づつ
簡単且つ確実に剥離することができる。しかも、蓋体を
剥離するためのエアー噴射装置等を必要としないから、
装置全体の小型化を図ることができると共に、包装工程
等の高速処理を実現することができるという効果が得ら
れる。
により、蓋間に隙間を生じさせてその接触摩擦抵抗を大
幅に低減させることができ、重ね合された蓋を１枚づつ
簡単且つ確実に剥離することができる。しかも、蓋体を
剥離するためのエアー噴射装置等を必要としないから、
装置全体の小型化を図ることができると共に、包装工程
等の高速処理を実現することができるという効果が得ら
れる。
又、成形品の陥没部の配設位置態様を成形ごとに異なら
せるため、金型を何種類も用意する必要なく、１種類用
意すれば十分であるという効果を有する。すなわち、金
型の製作が容易であると共に金型、成形品の製作費を安
価にすることができるという効果を有する。
せるため、金型を何種類も用意する必要なく、１種類用
意すれば十分であるという効果を有する。すなわち、金
型の製作が容易であると共に金型、成形品の製作費を安
価にすることができるという効果を有する。
第１図は本考案の一実施例を示す平面図、第２図は同じ
く正面図、第３図は第１図のIII−III線部分の断面図、
第４図は２枚の蓋を９０度回転変位させて重ね合せた状
態の第１図のIV−IV線部分の断面図、第５図は本考案の
第２の実施例を示す平面図、第６図は同じく正面図、第
７図は第５図のVII−VII線部分の断面図、第８図は従来
の蓋の平面図、第９図は第８図のXI−XI線部分の断面図
である。 ４，２１：蓋体、６，２２：膨出部 ７，１４，２３：凹陥部 ８，９，１０，１１：凹凸条（凹凸部） １５：凹凸段（凹凸部）、２４：凹凸穴（凹凸部） Ｎ：境界線、Ｓ：不連続部
く正面図、第３図は第１図のIII−III線部分の断面図、
第４図は２枚の蓋を９０度回転変位させて重ね合せた状
態の第１図のIV−IV線部分の断面図、第５図は本考案の
第２の実施例を示す平面図、第６図は同じく正面図、第
７図は第５図のVII−VII線部分の断面図、第８図は従来
の蓋の平面図、第９図は第８図のXI−XI線部分の断面図
である。 ４，２１：蓋体、６，２２：膨出部 ７，１４，２３：凹陥部 ８，９，１０，１１：凹凸条（凹凸部） １５：凹凸段（凹凸部）、２４：凹凸穴（凹凸部） Ｎ：境界線、Ｓ：不連続部
Claims (1)
- 【請求項１】シート材又は板材の一面側を膨出させるこ
とにより周面片と底面片とを有する角錐形の膨出部を形
成した包装用容器の蓋であって、前記底面片の前記周面
片との境界線の近傍に、前記膨出部の一面側には凸部が
形成され且つ他面側には前期凸部に嵌り合う凹部が形成
される凹凸部をそれぞれ設け、これらの凹凸部は、重ね
合された他の同一の蓋の凹凸部と同一位相の１個所での
み嵌合できるよう、各辺の凹凸部形成部分の全長を等し
くして不連続部の設定位置を変えるか又は１個当りの長
さを等しくして設定位置を変えて形成したことを特徴と
する包装用容器の蓋構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989029754U JPH0627564Y2 (ja) | 1989-03-17 | 1989-03-17 | 包装用容器の蓋構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989029754U JPH0627564Y2 (ja) | 1989-03-17 | 1989-03-17 | 包装用容器の蓋構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02120349U JPH02120349U (ja) | 1990-09-28 |
| JPH0627564Y2 true JPH0627564Y2 (ja) | 1994-07-27 |
Family
ID=31254236
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1989029754U Expired - Lifetime JPH0627564Y2 (ja) | 1989-03-17 | 1989-03-17 | 包装用容器の蓋構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0627564Y2 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54128804U (ja) * | 1978-02-15 | 1979-09-07 | ||
| JPS5735005U (ja) * | 1980-08-07 | 1982-02-24 | ||
| JPS59143947U (ja) * | 1983-03-16 | 1984-09-26 | 国光オブラート株式会社 | 容器の蓋 |
-
1989
- 1989-03-17 JP JP1989029754U patent/JPH0627564Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02120349U (ja) | 1990-09-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |