JPH0627629B2 - 循環式穀粒乾燥機における熱風温度制御装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、雨や夜露に濡れた籾や麦のような穀粒を乾燥
する場合における熱風温度の制御装置に関する。

（従来の技術） 水に濡れた穀粒つまり濡粒を、乾いた穀粒と同じ高い温
度で乾燥すると、急激に水分が蒸発して胴割れや変質を
起こす。

このため従来は、乾燥機に張込む殻粒に濡粒が含まれて
る場合には、濡粒の量に応じて初めの数時間程度バーナ
を点火しないので、外気をそまま送風し、通風乾燥を行
なっていた。

（発明が解決しようとする問題点） 当然のことながら通風乾燥は熱風乾燥に比べて乾燥時間
を要するが、このことに加えて、濡粒を乾燥する場合に
おいては胴割れや変質による品質低下をおそれて必要以
上に通風乾燥を続け勝ちとなるため、一層、乾燥の仕上
り時間を遅らす原因となっていた。

本発明はこのような従来の能率の悪い通風乾燥を改め、
乾燥機内に濡粒が混入している場合でも能率良く短時間
のうちに、しかも胴割れを起こすことなく品質良好に乾
燥することを目的とする。

（問題点を解決するための手段） 上記の問題点を解決するために本発明では、穀粒の循環
移送経路中に結露センサを設け、乾燥機内に濡粒が存在
するか否かを検出し、濡粒が存在する場合にはバーナを
自動的に絞って低い熱風温度で緩慢に乾燥し、濡粒が存
在しなくなったら熱風温度を通常の設定温度に戻して乾
燥する。

即ち本発明は第１図に示すとおり、乾燥機の給穀ラセン
１，上穀機８内，昇穀機８の上部吐出口，散粒盤９また
は調質室３の上部内壁といった、穀粒の循環移送経路中
にのぞませて結露センサＨＳ（結露点で電極間抵抗が顕
著に低下する乾湿素子）を取付ける。

Ａは張込み量や穀物品種に従ってデジタルスイッチをセ
ットすることにより、最適な熱風温度を計算設定する熱
風温度設定手段で、これを結露センサＨＳと共にマイコ
ンの熱風温度決定手段Ｂに接続する。

この熱風温度設定手段Ｂは、結露センサＨＳの出力に基
いて、濡粒が存在する場合は、熱風温度Ｔｃを熱風温度
設定手段Ａの設定した設定温度Ｔａよりも低く設定し、
濡粒が存在しない場合は、熱風温度Ｔｃを設定温度Ｔａ
に等しく決定するもので、その制御信号の出力側をバー
ナ２への燃料を調節する燃料供給量制御手段Ｃに接続す
る。

ＴＳは熱風温度センサで熱風室の内壁に取付け、燃料供
給量制御手段Ｃに接続して熱風温度をフィードバック制
御する。

（作用） 初めに機内に張込んだ穀粒の品種および張込み量をダイ
ヤル式のデジタルスイッチでそれぞれセットし、そのス
イッチの出力に基き最適な熱風装置Ｔａ（たとえばＴａ
＝５０℃）と所定のプログラムに従って算出し、設定す
る。

そして穀粒を機内に張込む過程で濡粒が存在するか否か
を結露センサＨＳより検出す。

その結果濡粒が存在すれば、熱風温度決定手段Ｂにより
熱風温度ＴｃをＴａより低く（たとえばＴｃ＝ｔａ−１
０℃）決定し、その値Ｔｃを熱風温度センサＴＳにより
検出した実際の熱風温度Ｔｂと比較しつつバーナ２の燃
料を加減し、これにより熱風温度がＴｃになるようにバ
ーナ２を燃焼する。

このように低温の熱風で乾燥して機内の濡粒が乾き、結
露センサＨＳが濡粒無しを検出したら熱風温度決定手段
Ｂにおいて熱風温度Ｔｃを設定温度Ｔａに等しく（つま
りＴｃ＝Ｔａ）決定し、その制御信号に基きバーナ２の
燃料を増大し、熱風温度が設定温度に一致するように引
続き燃焼する。

（実施例） 次に本発明を図面の実施例について説明する。

第２、３図は循環式穀粒乾燥機を示し、３は調質室、４
は熱風室、５は通気板により構成した乾燥室、６は機底
の集穀室、７は集穀室６の中央に横架する排穀ラセン、
８は昇穀機でその下部取入れ口を排穀ラセンの終端に接
続し、また上部吐出口を給穀ラセン１を始端に接続す
る。９は散粒盤、１０は左右に機壁により囲む排風室、
１１は排風室１０の一端を接続する風胴寄せで、その中
央に吸引排気ファン１２を連結する。

１３は乾燥室５の下端流出口に架設する穀粒排出バル
ブ、１４は昇穀機８の下部取入口に連通する張込口をそ
れぞれ示す。

そして収穫した籾のような穀粒を張込口１４に投入し、
昇穀機８および給穀ラセン１を経て回転する散粒盤９に
より調質室３に平均に張込む。この穀粒の機内張込み過
程で結露センサＨＳにより濡粒が存在するか否かを検出
する。

そして張込みが終わったら、穀粒排出バルブ１３を低速
で回転し調質室３の穀粒を乾燥室５を経て集穀室６に徐
々に流出し、これと同時にバーナ２に点火し、その熱風
を熱風室４に供給すると共に吸引排気ファン１２により
熱風を吸引して乾燥室５を横断させ、流下中の穀粒の表
層を強く乾燥する。

この穀粒は集穀室６より排穀ラセン７、昇穀機８、およ
び給穀ラセン１を経て調質室３に戻り、ここで穀粒中核
の水分を表層に拡散して調質した後、再び乾燥室５に流
下する。

このように穀粒を循環しながら乾燥し、機内に濡粒が無
くなるとこれを結露センサＨＳが検出する。

第４図はブロック図を示し、１４はマイクロコンピュー
タのＣＰＵで、その第１入力ポート１５にデジタル入力
回路１６を介して張込量設定スイッチ１７および穀物品
種設定スイッチ１８をそれぞれ接続する。

そしてこれらのスイッチ１７、１８をセットすると、そ
の出力信号に基いてＣＰＵ１４の制御演算部１９よりあ
らかじめメモリ２０に書き込んだデータを読み出して、
セットした張込量と穀物品種に最適な熱風の設定温度Ｔ
ａを算出する。

一方、ＣＰＵ１４の第２入力ポート２１にはＡ／Ｄ変換
回路２２を介して結露センサＨＳと熱風温度センサＴＳ
を接続する。そして前述のように機内の濡粒が有る場合
は結露センサＨＳがこれを検出し、その検出信号に基き
熱風温度Ｔｃ＝Ｔａ−１０℃に決定し、これによりＣＰ
Ｕ１４の出力ポート２３に接続した燃料供給電磁バルブ
２４に制御信号を出力する。バルブ２４はパルスのオン
タイムにより流量を調節するもので、バーナ２の燃料系
統に介装する。２５はパワー回路を示す。

熱風温度Ｔｃが決定すると、実際に熱風温度Ｔｂを熱風
温度センサＴＳにより検出しながらフィードバック制御
によりバルブ２４の流量を加減して熱風温度がＴｃにな
るようにバーナ２の燃焼を制御する。

次に濡粒が存在しなくなり、結露センサＨＳがこれを検
出すると、ＣＰＵ１４において熱風温度Ｔｃを前述の設
定温度Ｔａに等しく決定し、これに従いバルブ２４の流
量を増加し、熱風温度Ｔｃ＝Ｔａになるようにバーナ２
の燃焼制御を行なう。

結露センサＨＳは給穀ラセン１に限らず、昇穀機８内や
その上部吐出口、散粒盤９または調質室３の上部内壁な
どに取付けても機内の濡粒を検出できる。

また結露センサＨＳはバーナ２を点火し、穀粒を循環さ
せると同時に作動するようにしても、熱風温度が設定温
度まで上昇するには多少の時間を要するので、濡粒の検
出に遅すぎることはない。

さらに設定温度Ｔａを算出するにあたり、張込量と穀物
の品種以外に外気温度を加味してもよい。

（発明の効果） これを要するに本発明では乾燥機内を循環する穀粒の移
送経路中に結露センサＨＳ設置するので機内に濡粒（濡
れた穀粒）が混入しているかどうか正しく検出できる。
また、濡粒が混入している場合には熱風温度決定手段に
より熱風温度設定手段で設定した設定温度より低く熱風
温度を設定し、この設定た決定温度になるように制御す
るので、胴割れの原因となる濡粒の存在を、乾燥開始時
点で検知できて、胴割れを未然に防ぐことができる。ま
た濡粒をが混入している場合には自動的にバーナーの燃
料絞って設定温度よりも低い熱風温度で乾燥するので、
濡粒の表面に付着する水を短時間で取り除くことがで
き、しかも胴割れや変質を生ずることなく品質良好に乾
燥でき、その上、機内に濡粒がなくなったら自動的に熱
風温度を設定温度まで上昇するので、乾燥を効率化で
き、乾燥の全所要時間を大幅に短縮できるという効果を
奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の機能ブロック図を示す。第２図は本発
明を実施した循環式穀粒乾燥機の中央縦断正面図、第３
図はそのIII−III線に沿う横断平面図、第４図はそのブ
ロック図、第５図はそのフローチャートである。 ＨＳは結露センサ、Ａは熱風設定手段、Ｂは熱風決定手
段、Ｃは燃料供給量制御手段、１は給穀ラセン、２はバ
ーナ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】乾燥機内を循環する穀粒の移送経路中に設
   置して濡粒の有無を検出する結露センサと、 乾燥機に備えるバーナの熱風温度を設定する熱風温度設
   定手段と、 前記結露センサの出力に基いて濡粒が有る場合は前記熱
   風温度設定手段の設定温度より低く、また濡粒が無い場
   合は前記設定温度に等しく熱風温度を設定する熱風温度
   決定手段と、 前記決定手段からの制御信号によってバーナへの燃料供
   給量を前記決定した熱風温度になるように制御する燃料
   供給量制御手段と、 を備えることを特徴とする循環式穀粒乾燥機における熱
   風温度制御装置。