JPS6352306B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6352306B2 JPS6352306B2 JP58066727A JP6672783A JPS6352306B2 JP S6352306 B2 JPS6352306 B2 JP S6352306B2 JP 58066727 A JP58066727 A JP 58066727A JP 6672783 A JP6672783 A JP 6672783A JP S6352306 B2 JPS6352306 B2 JP S6352306B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- temperature
- hot air
- burner
- air temperature
- grain
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Drying Of Solid Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野）
本発明は、穀粒にバーナの熱風を浴びせて乾燥
する穀粒乾燥機の改良に関する。
する穀粒乾燥機の改良に関する。
（従来の技術）
この種の穀粒乾燥機で乾燥する場合、外気温度
が高いときには低い場合よりもバーナの熱料を絞
り込み、バーナの発熱量すなわちバーナにより外
気を加熱する温度を減少させないと、穀温が高く
なりすぎて穀粒が過乾燥状態になり胴割れを生ず
る。
が高いときには低い場合よりもバーナの熱料を絞
り込み、バーナの発熱量すなわちバーナにより外
気を加熱する温度を減少させないと、穀温が高く
なりすぎて穀粒が過乾燥状態になり胴割れを生ず
る。
（発明が解決しようとする問題点）
しかし大容量の穀粒乾燥機に少量の穀粒を張り
込んで乾燥する場合、当初よりバーナの燃料を絞
つて燃焼させているので、さらに燃料を絞ること
はバーナの燃焼不良を起こすことになるためバー
ナの定格流量以下には燃料を絞ることができず、
このような場合、外気温度が高くなると過乾燥状
態になるのをまぬがれないという問題がある。
込んで乾燥する場合、当初よりバーナの燃料を絞
つて燃焼させているので、さらに燃料を絞ること
はバーナの燃焼不良を起こすことになるためバー
ナの定格流量以下には燃料を絞ることができず、
このような場合、外気温度が高くなると過乾燥状
態になるのをまぬがれないという問題がある。
本発明はこの不都合を解消するもので、定格流
量範囲の最小値でバーナを燃焼させても外気温度
が高いために依然として熱風温度が設定値を越え
る場合に、熱風を機外に逃がすことにより穀温が
高くなりすぎるのを防止することを目的とする。
量範囲の最小値でバーナを燃焼させても外気温度
が高いために依然として熱風温度が設定値を越え
る場合に、熱風を機外に逃がすことにより穀温が
高くなりすぎるのを防止することを目的とする。
（問題を解決するための手段）
かかる目的を達成するために、本発明は、以下
のような構成とした。
のような構成とした。
すなわち、本発明は、穀粒乾燥機の熱風室と排
風室の間を仕切る遮板に、熱風放出口を開口して
その熱風放出口を開閉自在な調整弁と、 外気の温度を測定する外気温度センサと、 穀粒乾燥機内への穀粒の張込量に応じてバーナ
の熱風温度を設定する熱風温度設定手段とを有
し、 その設定された熱風温度と測定外気温度との温
度差を求め、その温度差がバーナの加熱下限温度
を下回るときに、前記調整弁を開くとともに、現
在設定されている前記の熱風温度を前記測定外気
温度と前記加熱下限温度との和に修正するように
してなる。
風室の間を仕切る遮板に、熱風放出口を開口して
その熱風放出口を開閉自在な調整弁と、 外気の温度を測定する外気温度センサと、 穀粒乾燥機内への穀粒の張込量に応じてバーナ
の熱風温度を設定する熱風温度設定手段とを有
し、 その設定された熱風温度と測定外気温度との温
度差を求め、その温度差がバーナの加熱下限温度
を下回るときに、前記調整弁を開くとともに、現
在設定されている前記の熱風温度を前記測定外気
温度と前記加熱下限温度との和に修正するように
してなる。
（作 用）
本発明は、熱風温度設定手段で設定されるバー
ナの熱風温度と、外気温度センサの測定外気温度
とからその温度差を求める。
ナの熱風温度と、外気温度センサの測定外気温度
とからその温度差を求める。
そして、例えば外気温度が高くてその温度差が
バーナの加熱下限温度を下回るときには、調整弁
を開いて熱風室の熱風を乾燥室を経由させずに直
接機外に放出する。また、これと同時に現在設定
されているバーナの熱風温度を測定外気温度とバ
ーナの加熱下限温度との和に修正し、バーナの燃
焼を正常に保つ。
バーナの加熱下限温度を下回るときには、調整弁
を開いて熱風室の熱風を乾燥室を経由させずに直
接機外に放出する。また、これと同時に現在設定
されているバーナの熱風温度を測定外気温度とバ
ーナの加熱下限温度との和に修正し、バーナの燃
焼を正常に保つ。
（実施例）
本発明を図面に示す実施例にもとづいて説明す
ると、１は乾燥機の貯留室でその底部中央に断面
が逆Ｖ字形の山形板２を設け、その左右に対向し
て誘導遮板３，３を設置する。山形板２の両側縁
と誘導斜板３，３の下縁にそれぞれ多孔板４を接
続し、その相対する２枚１組の多孔板４により乾
燥室５，５を形成する。
ると、１は乾燥機の貯留室でその底部中央に断面
が逆Ｖ字形の山形板２を設け、その左右に対向し
て誘導遮板３，３を設置する。山形板２の両側縁
と誘導斜板３，３の下縁にそれぞれ多孔板４を接
続し、その相対する２枚１組の多孔板４により乾
燥室５，５を形成する。
乾燥室５，５の下端の排出口は、ロータリバル
ブ６を介し樋状の集穀室７にのぞませ、その中央
の凹溝に横架する排穀ラセン８の送出端を、昇穀
機９の下部取入口に接続する。１０は、昇穀機９
の下部取入口に連通する張込み口を示す。
ブ６を介し樋状の集穀室７にのぞませ、その中央
の凹溝に横架する排穀ラセン８の送出端を、昇穀
機９の下部取入口に接続する。１０は、昇穀機９
の下部取入口に連通する張込み口を示す。
昇穀機９の上部には給穀ラセン１１を接続し、
その終端を貯留室１の天井板中央に吊り下げる拡
散板１２の上方に開口する。
その終端を貯留室１の天井板中央に吊り下げる拡
散板１２の上方に開口する。
そして乾燥機の正面と背面に相対してバーナ１
３と吸引フアン１４を取付け、バーナ１３を左右
の乾燥室５，５の内側の熱風室１５にのぞませる
と共に、フアン１４を乾燥室５，５の外側と乾燥
機の外壁により囲まれた排風室１６に接続する。
１７は熱風室１５のバーナ１３と反対側を閉鎖
し、熱風室１５と排風室１６を仕切る遮板であ
る。
３と吸引フアン１４を取付け、バーナ１３を左右
の乾燥室５，５の内側の熱風室１５にのぞませる
と共に、フアン１４を乾燥室５，５の外側と乾燥
機の外壁により囲まれた排風室１６に接続する。
１７は熱風室１５のバーナ１３と反対側を閉鎖
し、熱風室１５と排風室１６を仕切る遮板であ
る。
穀粒を張込み口１０より昇穀機９と給穀ラセン
１１を経て拡散板１２により貯留室１内に平均に
張り込まれ、乾燥室５を流下する。その際、バー
ナ１３の熱風が中央の熱風室１５から左右の乾燥
室５に進入し流下中の穀粒を乾燥して湿気を含ん
だ排風が排風室１６を経てフアン１４により機外
に排気し、乾燥後の穀粒はロータリバルブ６の回
転により集穀室７に落ち、排穀ラセン８と昇穀機
９により再び貯留室１に戻りこれを繰り返す。
１１を経て拡散板１２により貯留室１内に平均に
張り込まれ、乾燥室５を流下する。その際、バー
ナ１３の熱風が中央の熱風室１５から左右の乾燥
室５に進入し流下中の穀粒を乾燥して湿気を含ん
だ排風が排風室１６を経てフアン１４により機外
に排気し、乾燥後の穀粒はロータリバルブ６の回
転により集穀室７に落ち、排穀ラセン８と昇穀機
９により再び貯留室１に戻りこれを繰り返す。
しかして本実施例ではフアン１４の正面にのぞ
む遮板１７に熱風放出口１８を開口し、これに開
閉自在な調整弁１９を取付ける。２０は調整弁１
９の回転支軸で、調整弁１９の上辺に沿い一体的
に連結すると共に、その両端部を遮板１７の板面
に回動自在に取付け、回動支軸２０の一端は斜め
下方に屈曲させその屈曲部に、遮板１７の板面に
止着するソレノイド２１の作動杆２２の先端を当
接する。
む遮板１７に熱風放出口１８を開口し、これに開
閉自在な調整弁１９を取付ける。２０は調整弁１
９の回転支軸で、調整弁１９の上辺に沿い一体的
に連結すると共に、その両端部を遮板１７の板面
に回動自在に取付け、回動支軸２０の一端は斜め
下方に屈曲させその屈曲部に、遮板１７の板面に
止着するソレノイド２１の作動杆２２の先端を当
接する。
次に熱風温度設定回路２３を適正外気温度計算
回路２４に接続し、その出力側を外気温度を測定
する外気温度センサ２５と共に比較器２６の入力
側に接続し、さらに比較器２６の出力側に増巾器
２７を介しソレノイド２１およびバーナ１３の燃
料流量調節弁２８を接続する。
回路２４に接続し、その出力側を外気温度を測定
する外気温度センサ２５と共に比較器２６の入力
側に接続し、さらに比較器２６の出力側に増巾器
２７を介しソレノイド２１およびバーナ１３の燃
料流量調節弁２８を接続する。
２９は熱風温度修正回路で、その入力側に外気
温度センサ２５と増巾器２７を接続すると共に、
出力側を熱風温度設定回路２３に接続する。
温度センサ２５と増巾器２７を接続すると共に、
出力側を熱風温度設定回路２３に接続する。
そして乾燥する穀粒の張込み量に応じて熱風の
設定温度Taを決め設定回路２３により設定する
と、適正外気温度計算回路２４は熱風の設定温度
Taとバーナ１３の加熱下限温度ｔより次式に従
い適正外気温度Tbを計算する。
設定温度Taを決め設定回路２３により設定する
と、適正外気温度計算回路２４は熱風の設定温度
Taとバーナ１３の加熱下限温度ｔより次式に従
い適正外気温度Tbを計算する。
Tb＝Ta−ｔ （１式）
ここで加熱下限温度ｔは、バーナが正常に燃焼
できる燃料の定格流量範囲内においてバーナへの
燃料の供給流量を最小値にした場合にバーナが外
気を加熱昇温する温度をいい、その値は使用する
バーナの機種により定まる。
できる燃料の定格流量範囲内においてバーナへの
燃料の供給流量を最小値にした場合にバーナが外
気を加熱昇温する温度をいい、その値は使用する
バーナの機種により定まる。
そして適正外気温度Tbと外気温度センサ２５
が実測する外気温度Tcとを比較器２６において
比較し、適正外気温度Tbの値が外気温度Tcと同
じかそれより小さい場合（Tb≦Tc）には比較器
２６より作動信号を出力してソレノイド２１を励
磁し作動杆２２を突き出す。これにより回動支軸
２０が回動して調整弁１９が開き、バーナ１３の
熱風の一部は乾燥室１６を経由せずに直接熱風室
１５から放出口１８を通過し機外に放出する。
が実測する外気温度Tcとを比較器２６において
比較し、適正外気温度Tbの値が外気温度Tcと同
じかそれより小さい場合（Tb≦Tc）には比較器
２６より作動信号を出力してソレノイド２１を励
磁し作動杆２２を突き出す。これにより回動支軸
２０が回動して調整弁１９が開き、バーナ１３の
熱風の一部は乾燥室１６を経由せずに直接熱風室
１５から放出口１８を通過し機外に放出する。
これと同時に比較器２６の作動信号が燃料流量
調節弁２８に出力し、バーナ１３へ供給する燃料
の流量を定格流量範囲の最小値に絞る。
調節弁２８に出力し、バーナ１３へ供給する燃料
の流量を定格流量範囲の最小値に絞る。
また比較器２６の作動信号により熱風温度修正
回路２９が作動し、熱風温度設定回路２３の熱風
の設定温度をTaからTc＋ｔに修正する。
回路２９が作動し、熱風温度設定回路２３の熱風
の設定温度をTaからTc＋ｔに修正する。
例えば張込み容量が８石乃至24石でバーナの加
熱下限温度ｔが10℃の乾燥機に最低量の籾８石を
張り込んで乾燥する場合、熱風の設定温度Taが
34℃で外気温度Tcが28℃とすると、適正外気温
度Tbは（１式）より24℃になり外気温度Tc＝28
℃に比較して小さいので、比較器２６より作動信
号が出力し調整弁１９が開放すると共に、バーナ
の燃料を最小流量に絞る。そして熱風温度修正回
路２９により熱風温度設定回路２３における熱風
の設定温度Ta＝34℃を Ta＝Tc＋ｔ＝28℃＋10℃＝38℃ に修正する。
熱下限温度ｔが10℃の乾燥機に最低量の籾８石を
張り込んで乾燥する場合、熱風の設定温度Taが
34℃で外気温度Tcが28℃とすると、適正外気温
度Tbは（１式）より24℃になり外気温度Tc＝28
℃に比較して小さいので、比較器２６より作動信
号が出力し調整弁１９が開放すると共に、バーナ
の燃料を最小流量に絞る。そして熱風温度修正回
路２９により熱風温度設定回路２３における熱風
の設定温度Ta＝34℃を Ta＝Tc＋ｔ＝28℃＋10℃＝38℃ に修正する。
修正した結果、適正外気温度計算回路２４の出
力Tbは（１式）により実際の外気温度Tc＝28℃
に等しくなるが、比較器２６は引き続き作動信号
を出力し、調整弁１９は開放位置を保ち、バーナ
も最小流量の燃料で正常に燃焼し続ける。
力Tbは（１式）により実際の外気温度Tc＝28℃
に等しくなるが、比較器２６は引き続き作動信号
を出力し、調整弁１９は開放位置を保ち、バーナ
も最小流量の燃料で正常に燃焼し続ける。
このように自動的に調整弁１９を開閉するかわ
りに、外気温度センサ２５に温度表示器を接続し
て外気温度Tcを読み取り、その値と熱風の設定
温度Taの差が次のように Ta−Tc≦ｔ （２式） バーナの加熱下限温度ｔの値以下の場合、すな
わちバーナの加熱下限温度ｔが熱風の設定温度
Taと外気温度Tcの差を上回る場合に、手動でソ
レノイド２１のスイツチを閉じて調整弁１９を開
き、同時に燃料流量調節弁２８を最小に絞ると共
に、熱風温度設定回路２３の設定要素（例えばポ
テンシヨンメータ）を手動で操作して熱風温度を
TaからTc＋ｔに上昇させてもよい。
りに、外気温度センサ２５に温度表示器を接続し
て外気温度Tcを読み取り、その値と熱風の設定
温度Taの差が次のように Ta−Tc≦ｔ （２式） バーナの加熱下限温度ｔの値以下の場合、すな
わちバーナの加熱下限温度ｔが熱風の設定温度
Taと外気温度Tcの差を上回る場合に、手動でソ
レノイド２１のスイツチを閉じて調整弁１９を開
き、同時に燃料流量調節弁２８を最小に絞ると共
に、熱風温度設定回路２３の設定要素（例えばポ
テンシヨンメータ）を手動で操作して熱風温度を
TaからTc＋ｔに上昇させてもよい。
なおソレノイド２１にかわりに正逆転モータを
使用して調整弁１９を開閉させてもよい。
使用して調整弁１９を開閉させてもよい。
（発明の効果）
これを要するに本発明においては、設定熱風温
度と測定外気温度との温度差がバーナの加熱下限
温度を下回るときに、調整弁を開いて熱風室の熱
風を乾燥室を経由させずに直接機外に放出すると
ともに、現存設定されている熱風温度を測定外気
温度とバーナの加熱下限温度との和に修正するよ
うにしたので、バーナの燃料を絞つて加熱温度を
下限温度以下に下げる必要がなくなり、バーナを
正常に燃焼させながら穀温の過剰な上昇を防止で
き、外気温度が高い場合でも胴割れのない品質の
良い穀粒を乾燥を仕上げることができる、という
効果を生ずる。
度と測定外気温度との温度差がバーナの加熱下限
温度を下回るときに、調整弁を開いて熱風室の熱
風を乾燥室を経由させずに直接機外に放出すると
ともに、現存設定されている熱風温度を測定外気
温度とバーナの加熱下限温度との和に修正するよ
うにしたので、バーナの燃料を絞つて加熱温度を
下限温度以下に下げる必要がなくなり、バーナを
正常に燃焼させながら穀温の過剰な上昇を防止で
き、外気温度が高い場合でも胴割れのない品質の
良い穀粒を乾燥を仕上げることができる、という
効果を生ずる。
第１図は本発明を実施した穀粒乾燥機全体の縦
断正面図、第２図はその−線に沿う横断平面
図、第３図はその要部拡大斜視図、第４図はその
制御系統のブロツク図である。 １３はバーナ、１４は吸引フアン、１５は熱風
室、１６は排風室、１７は遮板、１８は熱風放出
口、１９は調整弁、２１はソレノイド。
断正面図、第２図はその−線に沿う横断平面
図、第３図はその要部拡大斜視図、第４図はその
制御系統のブロツク図である。 １３はバーナ、１４は吸引フアン、１５は熱風
室、１６は排風室、１７は遮板、１８は熱風放出
口、１９は調整弁、２１はソレノイド。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 穀粒乾燥機の熱風室と排風室の間を仕切る遮
板に、熱風放出口を開口してその熱風放出口を開
閉自在な調整弁と、 外気の温度を測定する外気温度センサと、 穀粒乾燥機内への穀粒の張込量に応じてバーナ
の熱風温度を設定する熱風温度設定手段とを有
し、 その設定された熱風温度と測定外気温度との温
度差を求め、その温度差がバーナの加熱下限温度
を下回るときに、前記調整弁を開くとともに、現
在設定されている前記の熱風温度を前記測定外気
温度と前記加熱下限温度との和に修正するように
してなる穀粒乾燥機の熱風放出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6672783A JPS59195086A (ja) | 1983-04-15 | 1983-04-15 | 穀粒乾燥機の熱風放出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6672783A JPS59195086A (ja) | 1983-04-15 | 1983-04-15 | 穀粒乾燥機の熱風放出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59195086A JPS59195086A (ja) | 1984-11-06 |
| JPS6352306B2 true JPS6352306B2 (ja) | 1988-10-18 |
Family
ID=13324211
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6672783A Granted JPS59195086A (ja) | 1983-04-15 | 1983-04-15 | 穀粒乾燥機の熱風放出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59195086A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0531318U (ja) * | 1991-10-02 | 1993-04-23 | 日本板硝子株式会社 | 窓ガラスアンテナ装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5838389Y2 (ja) * | 1977-07-12 | 1983-08-30 | 井関農機株式会社 | 穀粒乾燥機 |
-
1983
- 1983-04-15 JP JP6672783A patent/JPS59195086A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0531318U (ja) * | 1991-10-02 | 1993-04-23 | 日本板硝子株式会社 | 窓ガラスアンテナ装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59195086A (ja) | 1984-11-06 |
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