JPS63101689A - 穀粒乾燥機の穀粒乾燥制御方式 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、穀粒乾燥機の穀粒乾燥制御方式に関する。

従来の技術 従来は、乾燥室内を流下中の穀粒は、設定した設定温度
の熱風がバーナから発生し、この熱風に晒されて乾燥し
、この乾燥作業中はこのバーナから発生する熱風の温度
を熱風温度センサーが検出し、この検出熱風温度と設定
熱風温度とを比較して相違していると同じ温度になるよ
うに該バーナへ供給する燃料量を制御して穀粒を乾燥す
る方式発明が解決しようとする問題点 乾燥室内を流下中の穀粒は、設定した設定温度に制御さ
れた熱風がバーナから発生し、この熱風に晒されて乾燥
し、この乾燥作業中はこのバーナから発生する熱風の温
度を熱風温度センサーが検出し、この検出熱風温度と設
定熱風温度とを比較して相違していると同じ温度になる
ように、該バーナへ供給する燃料量を制御して穀粒を乾
燥する形態の乾燥機では、該乾燥室内へ収容して乾燥す
る穀粒間が少量であると、この乾燥室の一部が空胴とな
り、この空胴となった乾燥室を該バーナから発生する熱
風が吹抜けることになり、このため該熱風温度センサー
が検出する検出熱風温度が不安定になると同時に、熱風
温度を低く検出することがあり、このため低く検出する
と該バーナへ供給する燃料量が増加制御され、これによ
り該乾燥室の穀粒の収容された個所を通風する熱風温度
が設定熱風温度より高温度になっていることがあり、こ
のため穀粒に胴側が発生することがあった。

問題点を解決するための手段 この発明は、穀粒を流下させながら設定した設定熱風温
度に制御せるバーナ（１）からの熱風によって乾燥させ
る乾燥室（２）と、この乾燥室（２）内へ収容した穀粒
間の熱風の吹抜は状態を検出する吹抜検出装置（３）と
を設けた乾燥機において、この吹抜検出？Ｃ置（３）が
検出する吹抜は状態により該バーナ（１）から発生する
熱風温度の温度制御を停止して、このバーナ（１）へ供
給する供給燃料量を変更する燃料制御装置を設けたこと
を特長とする穀粒乾燥機の穀粒乾燥制御方式の構成とす
る。

発明の作用 乾燥室（２）内を流下中の穀粒は、設定した設定熱風温
度に制御された熱風がバーナ（１）から発生し、この熱
風に晒されて乾燥される循環乾燥が繰返されて穀粒は乾
燥する。

この乾燥作業中は該バーナ（１）から発生する熱風温度
を熱風温度センサーが検出し、この検出熱Ｈｉ、温度と
設定熱風温度とを比較して相違していると同じ温度にな
るように、該バーナ（１）へ供給する燃料量を制御して
穀粒を乾燥するが、吹抜検出装置（３）が該バーナ（１
）から発生する熱風が該乾燥室（２）を吹抜けていると
検出すると、該バーナ（１）へ供給する一定の燃料量が
設定され、この設定した一定の燃料量が常に該バーナ（
１）へ供給され、この供給された燃料によって該バーナ
（１）から一定温度の熱風が発生し、この熱風に晒され
て穀粒は乾燥する。

発明の効果 この発明により、乾燥室（２）内へ収容した穀粒間が少
量で、この乾燥室（２）内の一部が空胴になり、バーナ
（１）から発生する熱風がこの空胴部を吹抜ける状態が
発生すると、この吹抜は状態を吹抜検出装置（３）が検
出し、この検出により該バーナ（１）へ供給する燃料量
が一定量に設定され、この設定した一定の燃料量が該バ
ーナ（１）へ供給され熱風温度が一定となり、該乾燥室
（２）の穀粒が収容された個所を通風する熱風温度が高
温度になることがないため、穀粒に胴側が発生すること
がなく、乾燥する穀粒間が少量のときであっても、常に
良好な乾燥済み穀粒を得ることができる。

実施例 なお、図例において、乾燥機（４）の機壁（５）は前後
方向に長い平面視長方形状で１前後壁板及び左右壁板よ
りなり、この前壁板にはこの乾燥４１　（４）を始動及
び停止等の操作を行なう操作装置（６）及びバーナ（１
）を内装したバーナケース（７）を設け、該後壁板には
排風機（８）を設けた構成である。

該機壁（５）内下部の中央部には前後方向に亘る間に、
移送螺旋を内装した集穀樋（９）を設け、この集穀樋（
９）上側には下部に繰出バルブ（１０）を回転自在に軸
支した乾燥室（２）を並設して連通させ、この乾′燥室
（２）、（２）内側間には熱風室（１１）を形成して、
該バーナ（１）と連通させ、この熱風室（１１）内には
熱風温度を検出する熱風温度センサー（１２）を設け、
該乾燥室（２）、（２）外側には排風室（１３）、（１
３）を形成して、該排風機（８）と連通させた構成であ
り、該後壁板下部にはモータ（１４）を設け、このモー
タ（１４）で該移送螺旋、該繰出バルブ（１０）、（１
０）及び該排風機（８）等を回動する構成であり、該熱
風室（１１）と該排風室（１３）とには吹抜検出装置（
３）、（３）を設け、この吹抜検出装置（３）、（３）
はこれら熱風室（１１）と排風室（１３）内の圧力を検
出する圧゛カセンサーとし、この各圧力センサーが検出
する圧力差によって、該乾燥室（２）を該バーナ（１）
から発生する熱風が吹抜けているか否かを検出する構成
であり、この圧力センサーに変えて、該排風室（１３）
内へ排風温度を検出する排風温度センサーを設け、この
排風温度センサーが検出する検出排風温度と該熱風温度
センサー（１２）が検出する検出排風温度とを比較し、
この比較差によって該乾燥室（２）を該バーナ（１）か
ら発生する熱風が吹抜けているか否かを検出する構成と
するもよく、又該乾燥室（２）内の風速を検出する風速
センサーを上下方向に複数個設け、この風速センサーが
検出する検出風速によって、該乾燥室（２）を該バーナ
（１）から発生する熱風が吹抜けているか否かを検出す
る構成とするもよい。

前記バーナケース（７）下板外側部には燃料バルブを有
する燃料ポンプ（１５）を設け、この燃料バルブの開閉
により、該燃料ポンプ（１５）で燃料タンク（１Ｂ）か
ら燃料を吸入して、前記バーナ（１）内へ燃料を供給す
る構成であり、上板外側には送風機（１７）及びモータ
（１８）を設け、このモータ（１８）でこの送風ＩＮ（
１７）を回転駆動して。

燃焼用空気を該バーナ（１）内へ供給する構成である。

前記乾燥室（２）、（２）上側には貯留室（１９）を形
成し、この貯留室（１９）上側には天井板（２０）、（
２０）及び移送螺旋を内装した移送樋（２１）を設け、
この移送樋（２１）中央部には移送穀粒をこの貯留室（
１９）内へ供給する供給口を設け、この供給口の下側に
は拡散！１　（２２）を設けた構成であり、この貯留室
（１３）を形成する前記前壁板には、この貯留室（１８
）内へ収容した穀粒間を目視する窓（２３）を設け、こ
の窓（２３）の横側には収容量を表示する数値を設けた
構成である。

前記ａ壁（５）前方部には昇穀機（２４）を設け、内部
にはパケットコンベアー（２５）ベルトを上下プーリ間
に張設し、上端部と該移送樋（２１）始端部との間には
投出筒（２Ｂ）を設けて連通させ。

下端部と前記集穀樋（９）終端部との間には供給樋（２
７）を設けて連通させ、該昇穀機（２０上部にはモータ
（２Ｂ）を設け、このモータ（２８）で該パケットコン
ベアー（２５）ベルト、該移送樋（２り内の該移送螺旋
及び該拡散！　（２２）等を回転駆動する構成である。

前記操作装置（６）は箱形状で、この箱体の表面板には
前記乾燥機（４）を始動及び停止等の操作を行なう始動
スイッチ（２９）、停止スイッチ（３０）、熱風温度を
設定する熱風温度設定猟み（３１）及び前記熱風温度セ
ンサー（１２）が検出する検出熱風温度を表示する表示
窓（３２）を設け、内部には制御装置！（３３）及び燃
料制御装！ｌ　（３４）を設けた構成であり、該熱風温
度設定機み（３１）はロータリースイッチ方式であり、
前記貯留室（１９）内へ収容した穀粒間の前記前壁板の
前記窓（２３）の数値と同じ位置へ操作すると、前記バ
ーナ（１）から発生する熱風温度が設定される構成であ
る、該燃料制御装ｆｆ１（３４）は前記吹抜検出装置（
３）、（３）及び前記熱風温度センサー（１２）が検出
する検出値がＡ−Ｄ変換されるＡ−Ｄ変換器（３５）、
このＡ−Ｄ変換器（３５）で変換された変換値が入力さ
れる入力回路（３Ｂ）　、該熱風温度設定機み（３１）
の操作が入力される入力回路（３７）、これら各入力回
路（３Ｂ）、（３７）から入力される各種入力値を算術
論理演算及び比較演算等を行なうＣＰＵ（３８）、この
ＣＰＵ（３８）から指令される各種指令を受けて出力す
る出力回路（３８）を設けた４Ｉ１１成である。

前記制御装置（３３）は各スイッチ（２９）、（３０）
の操作が入力される入力回路（４０）　、この入力回路
（４０）から入力される各種入力を算術論理演算及び比
較演算等を行なう該ＣＰＵ（３８）、このＣＰＵ（３８
）から指令される各種指令を受けて出力する出力回路（
４りを設けた構成である。

前記燃料１ｔＪＩｌ１９　Ｎ　（３４）は前記制御装！
　（３３）へ前記始動スイッチ（２９）の操作が入力さ
れ、この燃料量ｍ装置（３０へ前記設定孤み（３１）の
操作が入力されると、前シバーナ（１）から発生する熱
風温度が設定され、前記乾燥ＩＩ！　（４）が始動する
と同時に、該バーナ（１）から設定熱風温度が発生し、
前記熱風温度センサー（１２）がこの熱風温度を検出し
、この検出熱風温度が入力され、この検出熱風温度と設
定熱風温度とを比較し、相違していると同じ温度になる
ように、前記燃料ポンプ（１５）の前記燃料バルブの開
閉回数を変更し、この燃料ポンプ（１５）で吸入して該
バーナ（１）へ供給する燃料量を変更する構成であり、
又この乾燥作業のときに前記吹抜検出装置（３）、（３
）が検出する検出圧力を比較し、比較した差が、例えば
籾粒のときにｌ　Ｏｍ＠Ａｑであり、前記ＣｒｔＪ　（
３Ｂ）に設定して記憶させた圧力値が１８論論Ａｑであ
ると、該バーナ（１）から発生する熱風が該乾燥室（２
）を吹抜けていると検出する構成であり、該バーナ（１
）から発生する熱風が吹抜けていると検出すると、該バ
ーナ（１）へ該燃料ポンプ（１５）から供給される燃料
量が、該ＣＰＵ（３８）に設定して記憶させた１　、Ｏ
Ｋが乾燥開始から終了まで供給される構成であり、この
記憶させた燃料量は、該乾燥室（２）を該バーナ（１）
から発生する熱風が吹抜けない時の、このバーナ（１）
へ供給する燃料量よりは、少量の燃料量を設定して記憶
させた構成であり、この数値はテスト結果によって得た
最良の数値を記憶させた構成である。

前記制御装ｆｉ（３３）は前記燃料制御装置（３４）へ
前記設定孤み（３１）の操作が入力され、この制御装置
　（３３）へ前記始動スイッチ（２９）の操作が入力さ
れると、前記乾燥機（４）の前記各モータ（１０、（１
８）、（２８）が回転し、この乾燥機（４）が始動する
と同時に、前記燃料ポンプ（１５）が作動する構成であ
り、又タイマーに設定した所定時間が経過すると、該乾
燥ａ　（４）が自動停止する構成である。

操作装置（６）の設定孤み（３１）と所定位置へ操作し
、始動スイッチ（２９）を操作することにより、乾燥機
（４）が始動すると同時に、バーナ（１）から設定した
設定熱風温度が発生し、この熱風が熱風室（１１）から
乾燥室（２）を通風し排風室（１３）を経て排風機（８
）で吸引排風され、該乾燥ｍ　（４）の貯留室（１９）
内へ収容した穀粒は、この貯留室（１９）から該乾燥室
（２）内を流下中にこの熱風に晒されて乾燥され、繰出
パルプ（１０）で下部へと繰出し流下し集穀樋（９）内
へ供給され、この集穀樋（９）内の移送螺旋でこの集穀
樋（９）から供給樋（２７）を経て昇穀Ｊａ（２４）内
へ移送供給され、パケットコンベアー（２５）で上部へ
搬送され投出筒（２Ｂ）を経て移送樋（２１）内へ供給
され、この移送樋（２１）内の移送螺旋でこの移送樋（
２１）を経て拡散！（２２）上へ供給され、この拡散盤
（２２）で該貯留室（１８）内へ均等に拡散還元され、
循環乾燥されてタイマーに設定した所定時間が経過する
と、該操作装置（６）の制御装置（３３）で自動制御し
て該乾燥ａ（４）を自動外とする。

この乾燥作業中は、該バーナ（１）から発生する熱風温
度を熱風温度センサー（１２）が検出し、この検出熱風
温度と設定熱風温度を比較し、相違していると同じにな
るように該バーナ（１）へ燃料ポンプ（１５）から供給
する燃料を制御して穀粒を乾燥し、又該熱風室（１１）
及び該排風室（１３）内の圧力を吹抜検出装置（３）、
（３）が検出し、この検出圧力を比較しこの比較差が設
定した設定圧力値以下であれば、該バーナ（１）から発
生する熱風が該乾燥室（２）を吹抜けていると検出し、
この検出により該バーナ（１）へ該燃料ポンプ（１５）
から供給する燃料を一定量にし、この一定量供給された
燃料によって該バーナ（１）から発生する熱風で穀粒を
乾燥する。

前記バーナ（１）から発生する熱風が、前記乾燥室（２
）を吹抜ける状態であると、このバーナ（１）へ該燃料
ポンプ（１５）から供給する燃料を一定量に制御して供
給することにより、前記熱風室（１１）内の熱風温度が
異常に上昇することがないので穀粒に胴側が発生するこ
ともない。

【図面の簡単な説明】

図はこの発明の一実施例を示すもので、第１図はブロッ
ク図、第２図はフローチャート図、第３図は一部断面せ
る乾燥機の全体正面図、第４図は一部断面せる乾燥機の
全体側面図、第５図は乾燥機の一部の拡大正面図である
。 図中、符号（１）はバーナ、（２）は乾燥室、（３）は
吹抜検出装置を示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 穀粒を流下させながら設定した設定熱風温度に制御せる
   バーナ（１）からの熱風によって乾燥させる乾燥室（２
   ）と、この乾燥室（２）内へ収容した穀粒間の熱風の吹
   抜け状態を検出する吹抜検出装置（３）とを設けた乾燥
   機において、この吹抜検出装置（３）が検出する吹抜け
   状態により該バーナ（１）から発生する熱風温度の温度
   制御を停止して、このバーナ（１）へ供給する供給燃料
   量を変更する燃料制御装置を設けたことを特長とする穀
   粒乾燥機の穀粒乾燥制御方式。