JPH0627663Y2 - 紡機のラペット反転装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案はリング精紡機、リング撚糸機等の紡機のラペッ
ト反転装置に関するものである。

［従来の技術］ この種の紡機においては、機台の巻取運転時に糸がラペ
ットのスネルワイヤに案内されてそのバルーニングが安
定状態で行われるようになっている。そして、満管に伴
う管替作業時にラペットが巻取運転時と同じ位置に配置
された状態では管替作業に支障をきたすため、管替作業
時にラペットを退避位置に反転させるラペット反転装置
が設けられている。

従来のラペット反転装置として例えば第４図に示すよう
に、リフティングピラー２１の上端に軸２２を介して回
動可能に支持されたラペットアングル２３に反転用レバ
ー２４が固定され、ラペットアングル２３が玉揚げ停止
位置（管替作業位置）に配置された際の反転用レバー２
４と係合可能な位置に、作動ロッド２５を支承部材２６
に支承された状態で回動レバー２７の作用によりほぼ水
平状態を保持したまま移動可能とした装置が実開昭４９
−２２９号公報に開示されている。この装置においては
ラペットアングル２３が管替作業位置に配置された状態
で回動レバー２７が回動されると、作動ロッド２５が前
方（第４図の右方向）に移動されてラペットアングル２
３が反転用レバー２４とともに反時計方向に回動され、
ラペット２８が退避位置に配置されるようになってい
る。

又、ラペット反転装置として第５図に示すように、一端
が回動レバー２７に対してピン連結された作動ロッド２
５の他端に長孔２５ａを形成し、長孔２５ａに嵌挿され
るピン２９を介して作動ロッド２５と反転用レバー２４
とを連結した装置が同じく実開昭４９−２２９号公報に
開示されている。

［考案が解決しようとする課題］ ところが、前者のラペット反転装置ではラペット反転作
動時に、作動ロッド２５の移動に伴い反転用レバー２４
に対する作動ロッド２５の係合位置が変化するため、該
係合位置の反転用レバー２４の回動中心からの距離が変
化し、ラペット反転用に必要な力が変動して場合によっ
ては大きな力が必要となったり、ラペット２８の反転速
度が一時的に大きくなるという不都合がある。又、反転
用レバー２４に対する作動ロッド２５の係合位置が移動
するため、作動ロッド２５と反転用レバー２４との間に
滑り摩擦が生じて摩耗が発生するという問題もある。一
方、後者のラペット反転装置ではラペット２８の反転作
動時には作動ロッド２５の力がピン２９を介して常に反
転用レバー２４の回動中心から一定距離の位置で反転用
レバー２４に作用するため、前記のような不都合はない
が、巻取運転中に作動ロッド２５がラペット２８の昇降
運動に伴い反転用レバー２４とともに移動するため、ピ
ン２９と長孔２５ａとの摩擦が頻繁に起こり、当該摩擦
部分が摩耗することにより作動ロッド２５の円滑な動き
が阻害されるというおそれがあり、紡機機台の高速運転
化に伴いこのことがより顕著となる。

本考案は前記の問題点に鑑みてなされたものであって、
その目的は巻取運転時には反転用レバーとの係合が解除
され、しかも、ラペット反転作動時にはラペットアング
ルすなわちラペットの反転動作を一定速度で円滑に行う
ことができる紡機のラペット反転装置を提供することに
ある。

［課題を解決するための手段］ 前記の目的を達成するため本考案においては、リフティ
ングピラーに回動可能に支持されたラペットアングルに
反転用レバーを設け、ラペットアングルの長手方向と直
交する方向に移動可能に支承されるとともに駆動手段に
より往復動される駆動レバーを、ラペットアングルが玉
揚げ停止位置に配置された際前記反転用レバーと係合可
能な位置に配設し、該駆動レバーにその移動時に駆動レ
バーと反転用レバーとの係合位置がラペットアングルの
回動中心からほぼ一定距離を保って移動するように案内
するガイド部を設け、該ガイド部に当接して駆動レバー
を案内するガイド部材を所定位置に設けた。

［作用］ 本考案の装置においてはラペットをラペットアングルと
ともに巻取運転位置と、管替作業に支承とならない退避
位置とに回動させる反転用レバーは、ラペットアングル
が玉揚げ停止位置（管替作業位置）に配置された際に駆
動レバーと係合可能となり、巻取運転中は反転用レバー
は駆動レバーとは全く独立してラペットアングルととも
に昇降移動される。玉揚げ（管替作業）のための機台停
止時にラペットアングルが所定の停止位置に配置される
と、反転用レバーと駆動レバーとが係合可能な状態とな
る。この状態で駆動レバーが往動されると反転用レバー
には駆動レバーとの係合部から力が作用する。駆動レバ
ーは所定位置に配置されたガイド部材にガイド部が当接
した状態で移動し、ガイド部の形状により駆動レバーは
反転用レバーとの係合位置がラペットアングルの回動中
心からほぼ一定距離を保つ状態で移動する。

［実施例１］ 以下、本考案を具体化した第一の実施例を第１，２図に
従って説明する。スネルワイヤ１を備えたラペット２が
各錐毎に固定されたラペットアングル３は図示しないリ
フティングピラーに対して支軸４を介して回動可能に支
持され、第１図に実線で示すようにラペット２が水平に
延びる位置と、鎖線で示す退避位置とに回動配置可能に
なっている。ラペットアングル３の端部には反転用レバ
ー５がラペットアングル３と直交する状態で下方に延び
るように固着され、反転用レバー５の下部には係合溝５
ａが形成されている。一方、ラペットアングル３の端部
と対応する位置の機台端部中央には回動軸６が設けら
れ、回動軸６には回動軸６と直交し軸心に対して対称に
延びる腕部７ａ，７ｂを有する回動レバー７が一体回動
可能に固定されている。又、回動軸６には駆動モータの
回転がチェーン（いずれも図示せず）を介して伝達され
るスプロケットホイール８が嵌着固定されている。前記
回動軸６、回動レバー７及びスプロケットホイール８に
より駆動手段が構成されている。ラペット反転装置は左
右対称に形成されているが、以下片側（右側）について
のみ説明する。

玉揚げ停止位置（管替作業位置）に配置されたラペット
アングル３の下方近傍位置には支軸９がラペットアング
ル３と平行に延びる状態に固定され、支軸９の先端には
ガイド部材としてのガイドローラ１０が回転自在に支持
されている。前記回動レバー７の腕部７ａ先端には前記
ガイドローラ１０によりラペットアングル３と直交する
方向に移動可能に支承された駆動レバー１１の基端がピ
ン１２を介して回動可能に連結されている。駆動レバー
１１の先端には駆動レバー１１が第１図に実線で示す待
機位置に配置された状態において前記反転用レバー５の
係合溝５ａと対向する位置に係合ピン１３が突設されて
いる。又、駆動レバー１１の下側には駆動レバー１１が
往復移動する際に、前記支軸４と係合ピン１３との距離
が一定となるようにガイドローラ１０に当接した状態で
案内するガイド部としてのガイド面１４が形成されてい
る。

次に前記のように構成された装置の作用を説明する。巻
取運転中はリフティングピラーがリングレールとともに
昇降運動し、ラペットアングル３は第１図に示す位置よ
り上方位置において昇降運動を行う。すなわち、巻取運
転中は反転用レバー５は駆動レバー１１とは完全に切離
された状態で昇降運動を行う。巻取運転が継続して満管
になると、ラペットアングル３が管替えのための所定の
高さ位置まで下降移動した状態で機台の巻取運転が停止
される。このとき駆動レバー１１の先端に突設された係
合ピン１３が反転用レバー５の係合溝５ａ内に配置され
て第１図に実線で示す状態となる。

この状態で回動レバー７が第１図の反時計方向に回動さ
れると、回動レバー７の回動に伴い駆動レバー１１が前
方（第１図の右方）へ向かって移動する。駆動レバー１
１の前進移動時に係合ピン１３が反転用レバー５の係合
溝５ａ内面に当接し、係合ピン１３を介して反転用レバ
ー５に支軸４を中心に反時計方向に回動させる力が作用
する。駆動レバー１１を支承するガイドローラ１０と当
接するガイド面１４は駆動レバー１１の前進移動に伴い
係合ピン１３が支軸４との距離をほぼ一定に保った状態
で移動するように形成されているため、係合ピン１３は
反転用レバー５に対してほぼ一定の位置で係合した状態
で移動し、ラペットアングル３がラペット２とともに反
時計方向に回動されて第１図に鎖線で示す退避位置に配
置される。その後管替作業が行われ、管替作業完了後回
動レバー７が時計方向に回動されると駆動レバー１１が
前記と逆方向に駆動され、反転用レバー５が係合ピン１
３の作用により時計方向に回動されて元の位置に配置さ
れる。駆動レバー１１に突設された係合ピン１３はラペ
ットアングル３の回動中心である支軸４からの距離が常
にほぼ一定の状態で移動するため、反転用レバー５に作
用する力点の位置もほぼ一定となり反転用レバー５は常
にほぼ一定の力で回動されるとともにその回動速度もほ
ぼ一定となる。又、反転用レバー５の回動時に係合ピン
１３との係合位置が一定のため、滑り摩擦による摩耗の
発生が起こらない。

［実施例２］ 次に第２の実施例を第３図に従って説明する。

この実施例においては駆動レバー１１の下部にガイド面
１４を形成する代わりに、駆動レバー１１にガイド部と
してのガイド溝１５が形成されるとともに、ガイド溝１
５に嵌挿されたガイドロッド１６により駆動レバー１１
が支承されている点が前記実施例と異なっている。ガイ
ド溝１５の形状は駆動レバー１１の移動時に係合ピン１
３と支軸４との距離が一定となる形状に形成されてい
る。

前記実施例の場合には駆動レバー１１はガイドローラ１
０の上面に単に載置された状態で支承されているため、
振動等が発生した場合にガイド面１４がガイドローラ１
０から離れる虞があるが、この実施例の装置の場合には
ガイド溝１５が常にガイドロッド１６と係合した状態に
保持され、駆動レバー１１の移動が安定した状態で行わ
れて機台に振動がある場合にもラペット２の反転が円滑
に行われる。

なお、本考案は前記両実施例に限定されるものてはな
く、例えば、駆動レバー１１を駆動する駆動手段として
左右共通の回動レバー７に代えて片側ずつ独立して駆動
する構成としたり、駆動手段としてシリンダ等を採用し
てもよい。又、反転用レバー５に係合溝を設ける代わり
に反転用レバー５の下部を幅狭に形成し、駆動レバー１
１にラペットアングルが管替作業位置に配置された際の
反転用レバー５を挾む位置に２個の係合ピン１３を突設
してもよい。

［考案の効果］ 以上詳述したように本考案によれば、ラペットアングル
に設けられた反転用レバーが巻取運転時には駆動レバー
と完全に独立して昇降動されるためラペットアングルが
円滑に昇降動される。又、駆動レバーから反転用レバー
への力が反転用レバーの回動中心から常にほぼ一定距離
の位置において作用するため、反転用レバーの作動に必
要な力はほぼ一定の大きさとなり駆動レバーに無理な力
が加わることがなくラペットの反転速度もほぼ一定とな
る。さらに、駆動レバーと反転用レバーとの間で滑りが
生じることがなく、滑りによる摩耗が発生しない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案を具体化した第１実施例の要部側面図、
第２図は同じく一部破断要部平面図、第３図は第２実施
例の要部側面図、第４，５図は従来装置の側面図であ
る。 ラペット２、ラペットアングル３、支軸４、反転用レバ
ー５、係合溝５ａ、駆動手段を構成する回動軸６，回動
レバー７，スプロケットホイール８、ガイド部材として
のガイドローラ１０、駆動レバー１１、係合ピン１３、
ガイド部としてのガイド面１４、同じくガイド溝１５、
ガイド部材としてのガイドロッド１６。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】リフティングピラーに回動可能に支持され
   たラペットアングルに反転用レバーを設け、ラペットア
   ングルの長手方向と直交する方向に移動可能に支承され
   るとともに駆動手段により往復動される駆動レバーを、
   ラペットアングルが玉揚げ停止位置に配置された際前記
   反転用レバーと係合可能な位置に配設し、該駆動レバー
   にその移動時に駆動レバーと反転用レバーとの係合位置
   がラペットアングルの回動中心からほぼ一定距離を保っ
   て移動するように案内するガイド部を設け、該ガイド部
   に当接して駆動レバーを案内するガイド部材を所定位置
   に設けた紡機のラペット反転装置。