JPH0333410Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、クランクシヤフトのピン部を挟持す
る上下１対のクランプアームを有するラツピング
工具を備えると共に、該両クランプアームの内面
沿わせて張設するラツピングテープの繰出リール
と巻取リールとを該ラツピング工具の配置部上下
に設け、該両クランプアームを閉じてピン部にラ
ツピングテープを圧接させた状態でクランクシヤ
フトを回転させて、該ラツピング工具を該ピン部
の公転運動に倣つて振動きさせつつピン部に超仕
上加工を施すようにしたクランクシヤフトの超仕
上装置に関する。

（従来の技術） 従来、この種装置として、本願出願人は先に特
願昭60−130002号において、巻取リール側の一方
のクランプアーム、例えば上側のクランプアーム
から導出されるラツピングテープを該巻取リール
との間でラツピング工具の尾端側に手繰寄せる揺
動アームを備えるものを提供した。この場合、揺
動アームは、ラツピングテープの一側面に対向す
る下端の係合子を有する真直なアームで構成され
て、上端の枢軸において手繰寄せ方向に揺動自在
に軸支されるを一般とする。

（考案が解決しようとする問題点） ところで、ピン部のオフセツト量の大きなクラ
ンクシヤフトに超仕上加工を施す場合、ピン部の
公転運動の径が大きいことからラツピング工具の
振動き巾も大きく従つて、ラツピングテープの手
繰寄せ量を多くする必要がある。ここで上記先の
提案のものでは、ラツピングテープの手繰寄せ量
を大きくすべく揺動アームを長くすると、下端の
係合子のクランプアーム等への干渉を避けるため
に該揺動アームの枢軸を該クランプアームとの間
に比較的大きな間隔を存して上方に配置せざるを
得なくなり、結局その分巻取リール等を上方に配
置せざるを得なくなつて装置が大型化する問題が
ある。

本考案は、かかる問題点を解決した装置を提供
することをその目的とする。

（問題点を解決するための手段） 本考案は、かかる目的を達成すべく、クランク
シヤフトのピン部を挾持する上下１対のクランプ
アームを有するラツピング工具を備えると共に、
該両クランプアームの内面に沿わせて張設するラ
ツピングテープの繰出リールと巻取リールとを該
ラツピング工具の配置部上下に設け、該両クラン
プアームを閉じてピン部にラツピングテープを圧
接させた状態でクランクシヤフトを回転させて、
該ラツピング工具を該ピン部の公転運動に倣つて
振動きさせつつピン部に超仕上加工を施すように
した装置であつて、該巻取リール側の一方のクラ
ンプアームから導出されるラツピングテープを該
巻取リールとの間で該ラツピング工具の尾端側に
手繰寄せる揺動アームを備えるものにおいて、該
一方のクランプアームから導出されるラツピング
テープが該巻取リールとの間に張渡されたときの
該ラツピングテープの位置を基準線としてラツピ
ングテープの手繰寄め方向を内側、反対側を外側
とし、該ラツピング工具と該巻取リールとの間の
該基準線の内側の部分に該揺動アームの揺動支点
が設けると共に、該揺動アームを、その先端が該
基準線の外側に突出する不作動位置から該先端が
該ラツピング工具側に向つて該基準線の内側に入
り込む作動位置に揺動する駆動源を設け、該揺動
アームの該先端に、該不作動位置において該基準
線上のラツピングテープの外側面に対向する第１
係合子と、該揺動アームの中間部に形成した該作
動位置への揺動方向とは反対方向に突出する突起
の先端に、該不作動位置において該基準線上のラ
ツピングテープの内側面に対向する第２係合子と
を設けたことを特徴とする。

（実施例） 本考案を図示の実施例につき説明する。

第１図及び第２図を参照して、１は機台、２は
該機台１の前方の台具台３に設けたワーク保持装
置を示し、該保持装置２は、左右１側のワークヘ
ツド４と他側のテールストツク５とから成り、該
ヘツド４に備えるワークスピンドル４ａと該スト
ツク５に備える心押軸５ａとの間にクランクシヤ
フトＷを挾持させ、これを該ヘツド４に設けたス
ピンドルモータ４ｂにより回転させるようにし
た。

又、該機台１には、横方向に列設したラツピン
グ工具６の複数を備える第３図乃至第５図に示す
ような加工ヘツド７を設け、更に該各工具６の上
下１対のクランプアーム８，８の内面にラツピン
グテープ９を張設すると共に、該テープ９の巻取
リール１０を該工具６の配置部上方と繰出リール
１１をその下方とに各配置し、更に該各工具６を
尾端の長孔６ａにおいて共通１本の軸６ｂに支持
させて振動き自在とし、該各工具６の該両アーム
８，８を閉じて上記保持装置２に挾持されたクラ
ンクシヤフトＷの各ピン部ａにその上下方向から
ラツピングテープ９を圧接させた状態で該クラン
クシヤフトＷを回転させて、該各工具６を該各ピ
ン部ａの公転運動に倣つて振動きさせつつピン部
ａの超仕上加工を行なうようにした。

更に、各ラツピング工具６の上側に、各巻取リ
ール１０側の一方のクランプアーム従つて上側の
クランプアーム８から導出されるラツピングテー
プ９を該巻取リール１０との間で該各工具６の尾
端側に手繰寄せる揺動アーム１２を設けると共
に、該各巻取リール１０にラツピングテープ９の
一定長さを巻取らせる巻取装置１３を設けるもの
とした。

これを詳述するに、各巻取装置１３は、第５図
及び第６図に示す如く、各ラツピング工具６から
導出されるラツピングテープ９を押えローラ１３
ａと協動して引取らせるべく上記加工ヘツド７に
横設した共通１本の歯付形状の引取シヤフト１３
ｂと、各巻取リール１０の周面に当接してこれを
回転する各リール駆動ローラ１３ｃとを備えるも
のとし、該引取シヤフト１３ｂの端部のギヤ１３
ｄを該ヘツド７の上部に横設した該各駆動ローラ
１３ｃ用の共通軸１３c₁の端部のギヤ１３ｅに中
間ギヤ１３ｆを介して連結すると共に、該引取シ
ヤフト１３ｂにワンウエイクラツチ１３ｇを介し
て取付けたレバー１３ｈを該ヘツド７の一側に設
けた油圧シリンダ１４のピストンロツドに固定の
連結子１４ａに連結した。

又、各揺動アーム１２は、上記加工ヘツド７に
横設した共通１本の軸１５に尾端において固定し
て設けられ、該軸１５の端部のレバー１５ａを上
記連結子１４ａに連結し、かくて、油圧シリンダ
１４の作動によるピストンロツドの第５図で右方
への前進により、各揺動アーム１２が鎖線示の如
く時計方向に揺動されて各ラツピングテープ９が
各ラツピング工具６の尾端側に手繰寄せられると
共に、該各駆動ローラ１３ｃを介して該各巻取リ
ール１０が時計方向に回動されて該各巻取リール
１０にラツピングテープ９が一定長さ巻取られる
ようにした。

尚、該連結子１４ａの後進に際しては、上記ワ
ンウエイクラツチ１３ｇにより引取シヤフト１３
ｂの逆転が阻止されるようにし、又各巻取リール
１０は、ばね１０ａで付勢される各支持アーム１
０ｂを介して各駆動ローラ１３ｃに弾接されるよ
うにした。

図面で６ｃは各ラツピング工具６の尾端に設け
たバランサスプリング、１６は各繰出リール１１
からの各ラツピングテープ９の繰出の制動を付与
する制動子、１７はクランクシヤフトＷの各ジヤ
ーナル部の超仕上加工用ラツピング工具を示す。

尚、第１図及び第２図で７′はクランクシヤフ
トＷのシール当接面とスラスト受面との超仕上加
工用の上記加工ヘツド７とは別の加工ヘツドを示
し、上記機台１に設けた環状ール１ａにこれら加
工ヘツド７，７′の複数組を移動自在に支持させ、
更に該レール１ａの上記ワーク保持装置２に対向
する部分をシリンダ１ｂにより進退する駆動ユニ
ツト１ｃに取付けた可動レール１ｄで構成し、イ
ンデツクス機構１ｅのインデツクステーブル１ｆ
のインデツクス回転によりこれらを該レール１ａ
に沿つて周方向に移動させてその任意の１台を該
可動レール１ｄ上に選択し得るようにした。図示
のものでは、両加工ヘツド７，７′を２組設ける
ものとし、図中Ａで示す両ヘツド７，７′とＢで
示す両ヘツド７，７′とにより、Ａ，B2機種のク
ランクシヤフトＷの加工に備えられるようにし
た。

以上の構成において、本実施例では、上側のク
ランプアーム８から導出されるラツピング９が巻
取リール１０との間に張渡されたときのラツピン
グテープの位置を基準線、ラツピングテープの手
繰寄せ方向を内側、反対側を外側として、揺動ア
ーム１２の揺動支点たる前記軸１５をラツピング
工具６と巻取リール１０との間の基準線の内側の
部分に設けて、該揺動アーム１２を駆動源たる前
記油圧シリンダ１４により該アーム１２の先端が
基準線の外側に突出する不作動位置から該先端が
ラツピング工具６側即ち下方に向つて基準線の内
側に入り込む作動位置に揺動し得るようにし、揺
動アーム１２の該先端に、不作動位置において基
準線上のラツピングテープ９の外側面に対向する
ローラから成る第１係合子１８を軸着すると共
に、揺動アーム１２の中間部に作動位置への揺動
方向とは反対方向に突出する突起１９を形成し
て、該突起１９の先端に、不作動位置において基
準線上のラツピングテープ９の内側面に対向する
ローラから成る第２係合子２０を軸着した。

（作用） 揺動アーム１２の作動により、巻取リール１０
側の一方のクランプアーム８から導出されるラツ
ピングテープ９を該巻取リールリール１０との間
でラツピング工具６の尾端側に手繰寄せて、ラツ
ピングテープ９に該工具６の振動きを許容する弛
みが付けられる。

この場合、揺動アーム１２の中間部にはラツピ
ングテープ９の手繰寄せ方向と反対方向に突出さ
れた第２係合子２０が存することから、第５図に
明示するように揺動アーム１２の先端の第１係合
子１８と巻取リール１０との間においてラツピン
グテープ９が手繰寄せ方向と反対方向に屈曲さ
れ、従つて上記した先の提案の真直なものに比し
その屈曲した分だけラツピングテープ９が余計に
手繰寄せられる。

（考案の効果） このように本考案によるときは、揺動アームを
長くすることなくラツピングの手繰寄せ量を上記
した先の提案のものに比し多くでき、従つて揺動
アームの支点とクランプアームとの間に大きな間
隔を設ける必要がなく装置の大型化が阻止され、
又揺動アームの中間部にラツピングテープの手繰
寄せ方向と反対方向に突出する突起を介して第２
係合子とを設けるだけで足り、構造簡単安価に得
られる効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案装置の１例の平面図、第２図は
その一部截断側面図、第３図は加工ヘツドの正面
図、第４図はその平面図、第５図は第３図の−
線截断側面図、第６図はその−線截断面図
である。 ６…ラツピング工具、８，８…クランプアー
ム、９…ラツピングテープ、１０…巻取リール、
１１…繰出リール、１２…揺動アーム、１８…第
１係合子、１９…突起、２０…第２係合子、Ｗ…
クランクシヤフト、ａ…ピン部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. クランクシヤフトのピン部を挾持する上下１対
   のクランプアームを有するラツピング工具を備え
   ると共に、該両クランプアームの内面に沿わせて
   張設するラツピングテープの繰出リールと巻取リ
   ールとを該ラツピング工具の配置部上下に設け、
   該両クランプアームを閉じてピン部にラツピング
   テープを圧接させた状態でクランクシヤフトを回
   転させて、該ラツピング工具を該ピン部の公転運
   動に倣つて振動きさせつつピン部に超仕上加工を
   施すようにした装置であつて、該巻取リール側の
   一方のクランプアームから導出されるラツピング
   テープを該巻取リールとの間で該ラツピング工具
   の尾端側に手繰寄せる揺動アームを備えるものに
   おいて、該一方のクランプアームから導出される
   ラツピングテープが該巻取リールとの間に張渡さ
   れたときの該ラツピングテープの位置を基準線と
   してラツピングテープの手継寄せ方向を内側、反
   対側を外側とし、該ラツピング工具と該巻取リー
   ルとの間の該基準線の内側の部分に該揺動アーム
   の揺動支点を設けると共に、該揺動アームを、そ
   の先端が該基準線の外側に突出する不作動位置か
   ら該先端が該ラツピング工具側に向つて該基準線
   の内側に入り込む作動位置に揺動する駆動源を設
   け、該揺動アームの該先端に、該不作動位置にお
   いて該基準線上のラツピングテープの外側面に対
   向する第１係合子と、該揺動アームの中間部に形
   成した該作動位置への揺動方向とは反対方向に突
   出する突起の先端に、該不作動位置において該基
   準線上のラツピングテープの内側面に対向する第
   ２係合子とを設けたことを特徴とするクランクシ
   ヤフトの超仕上装置。