JPH06277490A - オートクレーブのガス温度制御装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 圧力容器内のガス体温度を設定温度の値に直
ちに対応するようにしたことで、ガス体の加熱冷却のオ
ーバーシュートをなくすると共に低温域の冷却時間を短
縮する。 【構成】 圧力容器内に熱媒式熱交換器とそれに隣接し
て冷却水クーラを配設すると共にその容器の外部に熱媒
ボイラーと熱媒クーラとを設け、熱交換器循環ポンプに
より熱交換器に熱媒を常時一定量供給し循環させる熱媒
定量供給循環手段と、加熱した熱媒を熱交換器循環ポン
プに供給するように設けた熱媒定量供給循環手段と、冷
却した熱媒を熱交換器循環ポンプに供給するように設け
た熱媒冷却手段と、冷却水を冷却比例弁を介して冷却水
クーラに供給する水冷却手段と、加熱及び冷却分配弁と
冷却比例弁とを比例的に開閉してガス体温度を制御する
温度制御手段とより成り、圧力容器のガス体の温度を制
御する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、航空機、宇宙機器、産
業機器などに用いられる繊維強化プラスチック（ＦＲ
Ｐ）の積層構造体や部品並びに電子機器部品として用い
る多層プリント配線板などの成形材をオートクレーブに
て加圧加熱冷却して成形するに際し、熱媒と冷却水とを
用いて圧力容器内のガスを加熱冷却し容器内のガス温度
を制御する装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、圧力容器内のガスを加熱冷却する
オートクレーブとして、熱媒方式で加熱冷却する技術は
知られている。

【０００３】このオートクレーブの熱媒方式は、図５に
示すように、圧力容器Ａ内に熱媒（一般には油）を用い
て加熱冷却する熱媒式熱交換器１１を配設すると共に、
該圧力容器Ａ外部には熱媒ボイラー１２と熱媒クーラ１
３とを備えたもので、前記熱交換器の出口部１１ｂをボ
イラー循環ポンプ１５を介して熱媒ボイラー１２の入口
部に接続し、該熱媒ボイラーの出口部は加熱分配弁１６
を介して熱交換器の入口部１１ａに配管せしめ、前記熱
交換器の出口部１１ｂ〜ボイラー循環ポンプ１５〜熱媒
ボイラー１２〜加熱分配弁１６〜熱交換器１１を経て熱
媒が循環できるよう設けた熱媒加熱循環手段Ｊと、前記
熱交換器の出口部１１ｂを冷却循環ポンプ２６を介して
熱媒クーラの入口部に接続し、該熱媒クーラの出口部は
冷却分配弁１４を介して加熱分配弁１６と熱交換器の入
口部１１ａとの間に接続すると共に、冷却分配弁１４の
ｂポートを熱交換器の出口部１１ｂと冷却循環ポンプ２
６の入口部へと配管せしめ、熱交換器の出口部１１ｂ〜
冷却循環ポンプ２６〜熱媒クーラ１３〜冷却分配弁１４
〜熱交換器１１を経て熱媒が循環できるよう設けた熱媒
冷却循環手段Ｋと、前記圧力容器Ａ内のガス体の温度を
検出する温度検出器２０と、該温度検出器により検出さ
れる信号を比較調節する指示調節計２１と、該調節計に
より調節された信号を冷却分配弁１４と加熱分配弁１６
とに適宜伝達してガス温度を制御できるよう設けた温度
制御手段Ｌと、より構成したものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この技
術は、ガス体の温度が設定点に到達すると分配弁１４、
１６が熱媒ボイラー１２側と熱媒クーラ１３側とにそれ
ぞれに切り替わるため、圧力容器Ａ内のガス体温度が指
示調節計２３の設定温度と一致すると、加熱分配弁１６
がａｂポート→ｂポートに切り替わり、熱媒ボイラー１
２側の熱媒の循環が行われ、圧力容器Ａ内の熱交換器１
１側の熱媒の循環が停止する。ここで、ガス体の温度が
低下すると、加熱分配弁１６に加熱の信号が出て、加熱
分配弁をある量だけ開放し、熱媒（油）は熱交換器１１
に流れるが、その調節された流量分だけしか流れず、そ
のため、ガス体への熱伝達が鈍くなる。従って、熱伝達
が鈍いため、ガス体の温度がより下がり、その下がるこ
とにより、加熱分配弁１６の開度が更に大きくなり、熱
媒（油）の流量が増大する。そして、熱交換器１１を介
してガス体は昇温するが、その段階では高温度の熱媒が
熱交換器１１内に入り過ぎており、ガス体温度はオーバ
シュートする。その結果、冷却分配弁１４が開き、前述
したように、ガス体の温度が逆に下がり過ぎる。このよ
うに、ガス体の温度が上下に大きく変動するため、成形
サイクルである設定許容温度（一般には±２．５℃）以
内に収めることが困難であり、しかも、加熱冷却の余分
のエネルギー損失も伴い改善策が望まれていた。

【０００５】そこで、本出願人は、前述の課題を解決す
ることを目的として以下の技術を開発した。

【０００６】この技術は、図６に示すように、圧力容器
Ａ内に熱媒式熱交換器１１を配設すると共に、該圧力容
器外部には熱媒ボイラー１２と熱媒クーラ１３とを備え
て成るオートクレーブにおいて、前記熱交換器の入口部
１１ａを熱交換器循環ポンプ１７の出口部に、該熱交換
器の出口部１１ｂを冷却分配弁１４のａｂポート、ａポ
ートを介して熱交換器循環ポンプ１７の入口部に接続す
ると共に該熱交換器循環ポンプの入口部を加熱分配弁１
６のａポートと熱媒クーラ１３の出口部とに配管せし
め、熱媒が熱交換器の出口部１１ｂ〜冷却分配弁１４の
ａｂポート、ａポート〜熱交換器循環ポンプ１７〜熱交
換器１１を経て循環でき且つ加熱分配弁１６のａポート
と熱媒クーラ１３の出口部より供給可能に設けた熱媒定
量供給循環手段Ｆと、前記熱媒ボイラー１２の出口部を
加熱分配弁１６のａｂポートに、該加熱分配弁１６のｂ
ポートをボイラー循環ポンプ１５を介して熱媒ボイラー
１２の入口部に接続して閉回路を形成すると共に加熱分
配弁のｂポートを冷却分配弁１４のａポートに、加熱分
配弁１６のａポートを熱交換器循環ポンプ１７の入口部
に配管せしめ、熱媒がボイラー循環ポンプ１５〜熱媒ボ
イラー１２〜加熱分配弁１６のｂポートを経て循環でき
且つ加熱した熱媒を熱交換器循環ポンプ１７へ供給可能
に設けた熱媒加熱循環手段Ｇと、前記熱媒クーラ１３の
入口部を冷却分配弁１４のｂポートに接続し、該熱媒ク
ーラ１３の出口部を熱交換器循環ポンプ１７の入口部に
配管せしめ、冷却した熱媒を熱交換器循環ポンプ１７へ
供給可能に設けた熱媒冷却手段Ｈと、前記圧力容器Ａ内
のガス部の温度を検出する温度検出器２０と、該温度検
出器により検出される信号を比較調節する指示調節計２
１と、該調節計により調節された信号を冷却分配弁１４
と加熱分配弁１６とに適時伝達し、該分配弁を比例的に
開閉してガス温度を微細に制御できるよう設けた温度制
御手段Ｉとより成り、圧力容器内のガス体の温度を制御
するよう構成したものである。

【０００７】しかしながら、この技術にも下記のような
課題を抱えている。圧力容器内の熱交換器内に熱媒が常
に一定量供給され循環しているため、ガス体温度と設定
温度値との差に直ちに対応することができ、ガス体の加
熱冷却のオーバーシュートがなくなり、設定許容温度±
２．５℃以下に収めることができ非常に微細な温度制御
ができる。更に、従来に比べガス体温度が上下に大きく
変化することがなく加熱冷却の繰返しも少なくなるた
め、余分な熱エネルギーを消費することがなくなる、と
いう利点がある反面、冷却の際、特に低温度（例えば１
００℃程度以下）の場合、水〜熱媒〜ガス体へと熱交換
しているため、図７に示すように、冷却の熱伝達が悪
く、その状態が低温度になるほど顕著に現れ、冷却時間
が長くなる。その結果、オートクレーブの成形時間が長
くなり、生産性が低下する。

【０００８】本発明は、前述の課題を解決することを目
的として開発したものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、図１に示すよ
うに、圧力容器Ａ内の熱媒式熱交換器１１に熱媒を常時
一定量供給し循環させて熱伝達を敏速にするよう設ける
と共に、冷却の際、ガス体温度がプログラムされた設定
温度の降下速度よりも遅くなれば、冷却水クーラの冷却
比例弁を作動させ、冷却水を冷却水クーラ内に循環させ
制御するよう設け、該圧力容器Ａ内のガス部の温度を検
出する温度検出器２０により検出される信号を、指示調
節計２１にて調節し、その信号を冷却分配弁１４と冷却
比例弁１９と加熱分配弁１６とに適時伝達し、それぞれ
の弁を比例的に開閉してガス温度を微細に制御するよう
構成したものである。

【０００１０】

【実施例】以下、添付図面に従い本発明の実施例を説明
する。最初に、本発明を実施するオートクレーブ成形装
置の構成を説明する。オートクレーブ成形装置は、図
２、図３に示すように、成形材１を収容し密閉する扉２
ａと本体容器２と、ガスを循環させる内風洞３ａ、外風
洞３ｂとを備えた圧力容器Ａと、前記圧力容器Ａ内に高
圧ガス供給源４より自動弁５にて高圧ガスを供給して成
形材１を加圧する加圧手段Ｂと、前記圧力容器Ａ内に供
給された高圧ガスを圧力容器内部後方に設置した熱媒式
熱交換器１１を介してガス体を加熱冷却すると共に前記
熱媒式熱交換器１１に隣接して配設した冷却水クーラ１
８を介してガス体を冷却し制御するガス温度制御装置Ｃ
と、前記成形材１を密封する真空バッグ６内を真空ポン
プ７より自動弁８にて減圧し高真空にする減圧手段Ｄ
と、前記加熱または冷却されたガスを圧力容器Ａ内の外
風洞３ｂ、内風洞３ａを介してモータ９ａにて駆動され
るファン９ｂにより送風し容器Ａ内を循環させるファン
駆動手段Ｅとより構成したものである。

【００１１】次に、本発明装置のオートクレーブのガス
温度制御装置の実施例を説明する。本発明であるガス温
度制御装置は、図１に示すように、圧力容器Ａ内に熱媒
式熱交換器１１を配設すると共に、該圧力容器外部には
熱媒ボイラー１２と熱媒クーラ１３とを備えて成るオー
トクレーブにおいて、前記熱交換器の入口部１１ａを熱
交換器循環ポンプ１７の出口部に、該熱交換器の出口部
１１ｂを冷却分配弁１４のａｂポート、ａポートを介し
て熱交換器循環ポンプ１７の入口部に接続すると共に該
熱交換器循環ポンプの入口部を加熱分配弁１６のａポー
トと熱媒クーラ１３の出口部とに配管せしめ、熱媒が熱
交換器の出口部１１ｂ〜冷却分配弁１４のａｂポート、
ａポート〜熱交換器循環ポンプ１７〜熱交換器１１を経
て循環でき且つ加熱分配弁１６のａポートと熱媒クーラ
１３の出口部より供給可能に設けた熱媒定量供給循環手
段Ｆと、前記熱媒ボイラー１２の出口部を加熱分配弁１
６のａｂポートに、該加熱分配弁１６のｂポートをボイ
ラー循環ポンプ１５を介して熱媒ボイラー１２の入口部
に接続して閉回路を形成すると共に加熱分配弁のｂポー
トを冷却分配弁１４のａポートに、加熱分配弁１６のａ
ポートを熱交換器循環ポンプ１７の入口部に配管せし
め、熱媒がボイラー循環ポンプ１５〜熱媒ボイラー１２
〜加熱分配弁１６のｂポートを経て循環でき且つ加熱し
た熱媒を熱交換器循環ポンプ１７へ供給可能に設けた熱
媒加熱循環手段Ｇと、前記熱媒クーラ１３の入口部を冷
却分配弁１４のｂポートに接続し、該熱媒クーラ１３の
出口部を熱交換器循環ポンプ１７の入口部に配管せし
め、冷却した熱媒を熱交換器循環ポンプ１７へ供給可能
に設けた熱媒冷却手段Ｈと、前記圧力容器Ａ内に設置し
た熱媒式熱交換器１１に隣接して冷却水クーラ１８を配
設すると共に、、該冷却水クーラの出口部をクーリング
タワー２４の入口部に接続し、該クーリングタワーの出
口部は冷却水ポンプ２５を介して冷却比例弁１９に、該
冷却比例弁は冷却水クーラ１８の入口部に配管せしめ、
前記冷却水クーラ１８に冷却水を供給可能に設けた水冷
却手段Ｍと、前記圧力容器Ａ内のガス部の温度を検出す
る温度検出器２０と、該温度検出器により検出される信
号を比較調節する指示調節計２１と、該調節計により調
節された信号を冷却分配弁１４と加熱分配弁１６とに適
時伝達し該分配弁を比例的に開閉してガス体温度を制御
すると共に、冷却の際の低温域において調節計２１によ
り調節された信号を冷却比例弁１９に伝達し該比例弁を
比例的に開閉してガス体温度をより敏速に制御できるよ
う設けた温度制御手段Ｎとより成り、圧力容器Ａ内のガ
ス体の温度を制御するよう構成したものである。

【０００１２】熱媒加熱循環手段Ｇには、図１に示すよ
うに、温度の上昇により熱媒（一般には油を使用）の膨
張を吸収するための膨張タンク２２を、その回路内に配
管せしめると共に、熱媒ボイラー１２の出口部の熱媒の
温度を制御する指示調節計２３を設けている。

【００１３】熱媒冷却手段Ｈには、図１に示すように、
熱媒クーラ１３内の熱媒を冷却するためのクーリングタ
ワー２４と該クーリングタワーにより冷却された水を熱
媒クーラ１３に送給する冷却用ポンプ２５とを設け、熱
媒クーラ１３内の熱媒を冷却して循環するように配設し
たものである。

【００１４】なお、ここでいう熱媒とは、水銀などの溶
融金属や油などで少なくとも２００℃程度では気化しな
い流体をいい、本実施例では、経済性などを考慮して油
が用いられている。

【００１５】水冷却手段Ｍは、図１に示すように、冷却
水クーラ１８の出口部をクーリングタワー２４の入口部
に接続せしめ、該クーリングタワー２４の出口部は冷却
用ポンプ２５を介し一方を熱媒クーラ１３に、他方を冷
却比例弁１９に接続し、該冷却比例弁は冷却水クーラ１
８の入口部に配管せしめ、冷却水クーラへの冷却水は冷
却水クーラ１８の出口部〜クーリングタワー２４〜冷却
用ポンプ２５〜冷却比例弁１９〜冷却水クーラ１８の入
口部を介して循環できるよう構成したものである。そし
て、冷却工程に入り、特に低温域（実施例では１００℃
前後）において、圧力容器Ａ内のガス部の温度がプログ
ラムされた設定温度より遅くなり、設定温度から逸脱し
そうになると、許容温度をオーバーしないように、冷却
分配弁１４と加熱分配弁１６とによる温度制御に加え
て、指示調節計２３より冷却比例弁１９に信号を送り、
その温度差の分だけ冷却比例弁１９を開放させる。そし
て、冷却水を冷却水クーラ１８に送り、圧力容器Ａ内の
ガス部の温度を下降させ、設定温度の値により近づくよ
う制御する。

【００１６】なお、ここでいう低温域とは、実施例では
１００℃前後としているが、熱交換器内を循環する熱媒
の温度とガス体温度との差が小さくなった状態のことを
いい、例えば１５０℃程度でも、また、８０℃程度でも
よく、必ずしも実施例の温度には限定されない。

【００１７】次に、その作用を説明する。先ず、準備段
階においては、図１に示す加熱分配弁１６はａｂポート
→ｂポートに切り替わっており、循環する熱媒は熱媒ボ
イラー用の指示調節計２３により所定の温度になるよう
温度制御すると共に、図２、図３に示すように、圧力容
器Ａ内に成形材１を収容し、減圧手段Ｄにて真空バッグ
６内を減圧して成形の準備が完了する。

【００１８】次に、図２に示す加圧手段Ｂを作動させて
圧力容器Ａ内に高圧ガスを供給すると共にファン駆動手
段Ｅを作動させて前記高圧ガスを外風洞３ｂ、内風洞３
ａを介して圧力容器Ａ内を循環させる。次いで、ガス温
度制御装置Ｃを運転側に切り替えると、圧力容器Ａ内の
ガス体温度と該容器内に設置した指示調節計２１との差
に比例して加熱分配弁１６のａポートとｂポートとの分
配比率を、例えばａポート２とｂポート８のように変化
させることにより、熱交換器１１内を循環している熱媒
の温度が上昇し、ガス体を加熱し昇温させる。そして、
図４に示すようにガス体温度と指示調節計の設定温度と
が一致すると、平衡状態となり加熱分配弁１６のａポー
トとｂポートとの分配比率は０：１０となるが、熱交換
器１１内を循環している熱媒は一定量流れている。ここ
で、ガス体温度が設定温度の値より下がると、加熱分配
弁１６がその差に応じて、例えばａポート１とｂポート
９となり、高温の熱媒が熱交換器循環ポンプ１７により
撹拌混合されて熱交換器１１に供給され、冷却分配弁１
４のａｂポート→ａポートを介して循環される。そし
て、熱交換器１１によりガス体温度に直ちに反応するた
めオーバシュートしない。また、ガス体温度が設定温度
の値より高くなると、冷却分配弁１４がその差に応じ
て、例えばａポート９とｂポート１のように切り替わ
り、熱媒クーラ１３で冷却された熱媒が熱交換器循環ポ
ンプ１７により撹拌混合されて熱交換器１１に供給され
て循環する。そして、ガス体温度に直ちに反応するた
め、この場合もオーバシュートしない。このようにし
て、図４に示すような設定した成形パターンに略沿って
温度制御され、成形材１を加熱し接着硬化せしめる。

【００１９】次いで、冷却段階に入ると、図４に示すよ
うに、低温度域（実施例では１００℃前後）までは、ガ
ス体温度は設定温度より若干高くなるが、それでも、熱
媒冷却温度とガス体温度とに大きく差があり冷却効果を
促進することができるため、許容温度以内に収めること
ができる。しかし、設定温度が低温度域以下になると熱
媒冷却手段Ｈの熱媒のみの冷却では温度差が小さいた
め、ガス体温度をなかなか冷却することができず、設定
温度を逸脱しそうになると、許容温度をオーバーしない
ように、指示調節計２３が許容温度を判断して冷却比例
弁１９に信号を送り作動させて、その温度差の分だけ比
例弁１９を開放する。そして、冷却水を冷却水クーラ１
８に送り、圧力容器Ａ内のガス部の温度を更に下降さ
せ、ガス部の温度が許容温度以内に収まるよう制御され
る。そして、成形材１を冷却して成形の一工程が完了す
る。

【００２０】

【発明の効果】本発明は、以上のように構成しているか
ら、圧力容器内の熱交換器内に熱媒が常に一定量供給さ
れ循環しているため、ガス体温度と設定温度との差に直
ちに対応することができ、ガス体の加熱冷却のオーバー
シュートがなくなり、設定許容温度±２．５℃以下に収
めることができる。更に、冷却の際、ガス体温度がプロ
グラムされた設定温度の降下速度よりも遅くなれば、更
に、冷却水クーラの冷却比例弁を作動させて制御するこ
とができるため、従来、特に低温域以下の冷却の際生じ
ていた冷却時間が長くなるという問題点を解決すること
ができ、生産性向上が期待できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る装置の一実施例を示すオートクレ
ーブ熱媒システムの概略図。

【図２】本発明を実施するオートクレーブ成形装置の一
部破断した概略側面図。

【図３】本発明を実施するオートクレーブ成形装置の一
部破断した概略正面図。

【図４】本発明を実施するオートクレーブの成形パター
ンを示す図。

【図５】従来技術のオートクレーブ熱媒システムの概略
図。

【図６】従来技術で、別のオートクレーブ熱媒システム
の概略図。

【図７】従来技術のオートクレーブの成形パターンを示
す図。

【符号の説明】

Ａ 圧力容器 Ｂ 加圧手段 Ｃ ガス温度制御装置 Ｄ 減圧手段 Ｅ ファン駆動手段 Ｆ 熱媒定量供給循環手段 Ｇ 熱媒加熱循環手段 Ｈ 熱媒冷却手段 Ｉ 温度制御手段 Ｊ 熱媒加熱循環手段 Ｋ 熱媒冷却循環手段 Ｌ 温度制御手段 Ｍ 水冷却手段 Ｎ 温度制御手段 １ 成形材 ２ 本体容器 ２ａ 扉 ３ａ 内風洞 ３ｂ 外風洞 ４ 高圧ガス供給源 ５ 自動弁 ６ 真空バッグ ７ 真空ポンプ ８ 自動弁 ９ａ モータ ９ｂ ファン １１ 熱媒式熱交換器 １１ａ 熱交換器の入口部 １１ｂ 熱交換器の出口部 １２ 熱媒ボイラー １３ 熱媒クーラ １４ 冷却分配弁 １５ ボイラー循環ポンプ １６ 加熱分配弁 １７ オートクレーブ循環ポンプ １８ 冷却水クーラ １９ 冷却比例弁 ２０ 温度検出器 ２１ 指示調節計 ２２ 膨張タンク ２３ 指示調節計 ２４ クーリングタワー ２５ 冷却用ポンプ ２６ 冷却循環ポンプ

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【手続補正書】

【提出日】平成６年３月２日

【手続補正２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】全図

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

【図２】

【図３】

【図５】

【図４】

【図６】

【図７】

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 圧力容器内に熱媒式熱交換器を配設する
   と共に、該圧力容器外部には熱媒ボイラーと熱媒クーラ
   とを備えて成るオートクレーブにおいて、 前記熱交換器の入口部を熱交換器循環ポンプの出口部
   に、熱交換器の出口部を冷却分配弁のａｂポート、ａポ
   ートを介して熱交換器循環ポンプの入口部に接続すると
   共に該熱交換器循環ポンプの入口部を加熱分配弁のａポ
   ートと熱媒クーラの出口部とに配管せしめ、熱媒が熱交
   換器の出口部〜冷却分配弁のａｂポート、ａポート〜熱
   交換器循環ポンプ〜熱交換器を経て循環でき且つ加熱分
   配弁のａポートと熱媒クーラの出口部より供給可能に設
   けた熱媒定量供給循環手段と、 前記熱媒ボイラーの出口部を加熱分配弁のａｂポート
   に、該加熱分配弁のｂポートをボイラー循環ポンプを介
   して熱媒ボイラーの入口部に接続して閉回路を形成する
   と共に加熱分配弁のｂポートを冷却分配弁のａポート
   に、加熱分配弁のａポートを熱交換器循環ポンプの入口
   部に配管せしめ、熱媒がボイラー循環ポンプ〜熱媒ボイ
   ラー〜加熱分配弁のｂポートを経て循環でき且つ加熱し
   た熱媒を熱交換器循環ポンプへ供給可能に設けた熱媒加
   熱循環手段と、 前記熱媒クーラの入口部を冷却分配弁のｂポートに接続
   し、該熱媒クーラの出口部を熱交換器循環ポンプの入口
   部に配管せしめ、冷却した熱媒を熱交換器循環ポンプへ
   供給可能に設けた熱媒冷却手段と、 前記圧力容器内に設置した熱媒式熱交換器に隣接して冷
   却水クーラを配設すると共に、該冷却水クーラの出口部
   をクーリングタワーの入り口部に接続し、該クーリング
   タワーの出口部は冷却水ポンプを介して冷却比例弁に、
   該冷却比例弁は冷却水クーラの入口部に配管せしめ、前
   記冷却水クーラに冷却水を供給可能に設けた水冷却手段
   と、 前記圧力容器内のガス部の温度を検出する温度検出器
   と、該温度検出器により検出される信号を比較調節する
   指示調節計と、該調節計により調節された信号を冷却分
   配弁と加熱分配弁とに適時伝達し該分配弁を比例的に開
   閉してガス体温度を制御すると共に、冷却の際の低温域
   において調節計により調節された信号を冷却比例弁に伝
   達し該比例弁を比例的に開閉してガス体温度をより敏速
   に制御できるよう設けた温度制御手段とより成り、圧力
   容器内のガス体の温度を制御するよう構成したことを特
   徴とするオートクレーブのガス温度制御装置。