JPH06277614A - 塗装仕上げ方法 - Google Patents
塗装仕上げ方法Info
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- JPH06277614A JPH06277614A JP17625891A JP17625891A JPH06277614A JP H06277614 A JPH06277614 A JP H06277614A JP 17625891 A JP17625891 A JP 17625891A JP 17625891 A JP17625891 A JP 17625891A JP H06277614 A JPH06277614 A JP H06277614A
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Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】被塗面に水性ベースコート塗料を塗装し、つい
でクリヤートップコート塗料を塗装した後、加熱して該
両塗膜を硬化せしめる2コート1ベーク方式の塗装仕上
げ方法において、該水性ベースコート塗料にイソパラフ
ィン系溶剤などの疎水性高沸点溶剤を特定量配合する塗
装仕上げ方法。 【効果】塗膜の焼付時にワキが発生することなく良好な
仕上り外観が得られる。
でクリヤートップコート塗料を塗装した後、加熱して該
両塗膜を硬化せしめる2コート1ベーク方式の塗装仕上
げ方法において、該水性ベースコート塗料にイソパラフ
ィン系溶剤などの疎水性高沸点溶剤を特定量配合する塗
装仕上げ方法。 【効果】塗膜の焼付時にワキが発生することなく良好な
仕上り外観が得られる。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、焼付時にワキが発生す
ることなく良好な塗膜外観の得られる塗装仕上げ方法に
関する。
ることなく良好な塗膜外観の得られる塗装仕上げ方法に
関する。
【0002】
【従来の技術及びその課題】自動車、二輪車、電気製品
などの外板の塗装には、従来より有機溶剤希釈型熱硬化
性塗料を用いて、顔料分を配合したベースコート塗料、
ついでクリヤートップコート塗料を塗り重ねて該両塗膜
を同時に硬化せしめるいわゆる2コート1ベーク方式等
の2コート方式が多く採用されている。これに対し、近
年、大気汚染及び省資源の観点から有機溶剤の削減が要
求され、上記2コート方式のベースコート塗料を水性塗
料とした塗装仕上げが行なわれつつある。水系の場合、
有機溶剤系と違って単に放置しただけでは水分が揮散せ
ず、また表面張力が大きいので塗膜表面に水分のぬけた
あとが残りやすいため、1度に厚塗りせずに2、3回に
わけて塗装したり、クリヤートップコート塗料を塗装す
る前に通常プレヒートを行ない水分を揮散させるなどの
工夫がなされている。
などの外板の塗装には、従来より有機溶剤希釈型熱硬化
性塗料を用いて、顔料分を配合したベースコート塗料、
ついでクリヤートップコート塗料を塗り重ねて該両塗膜
を同時に硬化せしめるいわゆる2コート1ベーク方式等
の2コート方式が多く採用されている。これに対し、近
年、大気汚染及び省資源の観点から有機溶剤の削減が要
求され、上記2コート方式のベースコート塗料を水性塗
料とした塗装仕上げが行なわれつつある。水系の場合、
有機溶剤系と違って単に放置しただけでは水分が揮散せ
ず、また表面張力が大きいので塗膜表面に水分のぬけた
あとが残りやすいため、1度に厚塗りせずに2、3回に
わけて塗装したり、クリヤートップコート塗料を塗装す
る前に通常プレヒートを行ない水分を揮散させるなどの
工夫がなされている。
【0003】ところが、かかるプレヒートを行なう際、
しばしばベースコート塗膜表面が先に乾燥してしまい、
塗膜内部に水分や気泡がとじこめられ、その状態で該塗
膜上にクリヤートップコート塗膜が形成され両塗膜を焼
付硬化せしめると、前記とじこめられた水分や気泡によ
りワキが発生し、仕上り外観が著しく損なわれるという
問題が生じていた。この対策としてプレヒート時の温度
を下げたり、焼付時の昇温カーブを緩やかにするなど行
なわれているが、水分の蒸発自体調整しにくいものなの
で、他の方策の検討が望まれている。
しばしばベースコート塗膜表面が先に乾燥してしまい、
塗膜内部に水分や気泡がとじこめられ、その状態で該塗
膜上にクリヤートップコート塗膜が形成され両塗膜を焼
付硬化せしめると、前記とじこめられた水分や気泡によ
りワキが発生し、仕上り外観が著しく損なわれるという
問題が生じていた。この対策としてプレヒート時の温度
を下げたり、焼付時の昇温カーブを緩やかにするなど行
なわれているが、水分の蒸発自体調整しにくいものなの
で、他の方策の検討が望まれている。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記方策
を鋭意検討した結果、水性ベースコート塗料に疎水性高
沸点溶剤を特定量配合することによりベースコート塗膜
面の表面乾燥を防ぎワキの発生を防止しうることを見い
出し、本発明を完成するに至った。
を鋭意検討した結果、水性ベースコート塗料に疎水性高
沸点溶剤を特定量配合することによりベースコート塗膜
面の表面乾燥を防ぎワキの発生を防止しうることを見い
出し、本発明を完成するに至った。
【0005】すなわち本発明は、被塗面に水性ベースコ
ート塗料を塗装し、ついでクリヤートップコート塗料を
塗装した後、加熱して該両塗膜を硬化せしめる2コート
1ベーク方式の塗装仕上げ方法において、上記水性ベー
スコート塗料に疎水性高沸点溶剤を樹脂固形分100重
量部に対し5〜30重量部配合せしめることを特徴とす
る塗装仕上げ方法に関するものである。
ート塗料を塗装し、ついでクリヤートップコート塗料を
塗装した後、加熱して該両塗膜を硬化せしめる2コート
1ベーク方式の塗装仕上げ方法において、上記水性ベー
スコート塗料に疎水性高沸点溶剤を樹脂固形分100重
量部に対し5〜30重量部配合せしめることを特徴とす
る塗装仕上げ方法に関するものである。
【0006】本発明に使用しうる水性ベースコート塗料
としては、従来から公知の水分散性樹脂及び/又は水溶
性樹脂を主成分とする着色顔料及び/又はメタリック顔
料含有水性塗料が使用でき、水分散性樹脂としてはアク
リル樹脂系エマルジョン、ウレタン樹脂系エマルジョン
などが挙げられ、また水溶性樹脂としては、アクリル樹
脂系、アルキド樹脂系、エポキシ樹脂系などが挙げられ
る。また該塗料には、架橋剤としてメラミン樹脂やフェ
ノールホルムアルデヒド樹脂を配合することができる。
上記顔料としては、通常塗料分野で用いられているアル
ミニウムフレーク、マイカフレークなどのメタリック顔
料;チタン白、フタロシアニンブルーなどの無機あるい
は有機着色顔料;体質顔料などが使用できる。また上記
塗料には、顔料分散のために、親水性有機溶剤を、ム
ラ、タレ防止のために増粘剤などを用いることもでき
る。
としては、従来から公知の水分散性樹脂及び/又は水溶
性樹脂を主成分とする着色顔料及び/又はメタリック顔
料含有水性塗料が使用でき、水分散性樹脂としてはアク
リル樹脂系エマルジョン、ウレタン樹脂系エマルジョン
などが挙げられ、また水溶性樹脂としては、アクリル樹
脂系、アルキド樹脂系、エポキシ樹脂系などが挙げられ
る。また該塗料には、架橋剤としてメラミン樹脂やフェ
ノールホルムアルデヒド樹脂を配合することができる。
上記顔料としては、通常塗料分野で用いられているアル
ミニウムフレーク、マイカフレークなどのメタリック顔
料;チタン白、フタロシアニンブルーなどの無機あるい
は有機着色顔料;体質顔料などが使用できる。また上記
塗料には、顔料分散のために、親水性有機溶剤を、ム
ラ、タレ防止のために増粘剤などを用いることもでき
る。
【0007】本発明では、上記水性ベースコート塗料に
疎水性高沸点溶剤を樹脂固形分100重量部に対して5
〜30重量部好ましくは10〜20重量部配合すること
が必須である。ここで言う疎水性高沸点溶剤とは、水に
不溶性でかつ沸点が約140℃以上の溶剤のことであ
り、表面張力がおよそ28dyn/cm以下であること
が望ましい。具体的には、パラフィン系、イソパラフィ
ン系などの脂肪族炭化水素溶剤や、ミネラルスピリット
などが挙げられ、特にイソノナン、イソデカン、イソド
デカンなどの炭素数9〜12のイソパラフィン系溶剤が
好適である。前記配合量が5重量部未満であるとワキ防
止の効果がみられず、一方30重量部を越えるとベース
コート塗料中のアルミフレークなどの顔料分が凝集した
り、ベースコート塗膜とクリヤートップコート塗膜が混
ざり合いアルミの配向が乱れて塗膜が黒ずむおそれがあ
るので好ましくない。
疎水性高沸点溶剤を樹脂固形分100重量部に対して5
〜30重量部好ましくは10〜20重量部配合すること
が必須である。ここで言う疎水性高沸点溶剤とは、水に
不溶性でかつ沸点が約140℃以上の溶剤のことであ
り、表面張力がおよそ28dyn/cm以下であること
が望ましい。具体的には、パラフィン系、イソパラフィ
ン系などの脂肪族炭化水素溶剤や、ミネラルスピリット
などが挙げられ、特にイソノナン、イソデカン、イソド
デカンなどの炭素数9〜12のイソパラフィン系溶剤が
好適である。前記配合量が5重量部未満であるとワキ防
止の効果がみられず、一方30重量部を越えるとベース
コート塗料中のアルミフレークなどの顔料分が凝集した
り、ベースコート塗膜とクリヤートップコート塗膜が混
ざり合いアルミの配向が乱れて塗膜が黒ずむおそれがあ
るので好ましくない。
【0008】本発明において上記水性ベースコート塗料
塗膜面に塗装するクリヤートップコート塗料としては、
従来から公知のものが使用でき、具体的には、例えばア
ミノアルキド樹脂、アクリル樹脂、アミノアクリル樹
脂、アミノオイルフリーアルキド樹脂、シリコンポリエ
ステル樹脂、フッ素樹脂、ウレタン樹脂系等の有機溶剤
稀釈型塗料が挙げられる。特にクリヤー塗料としては、
環境問題、省資源の観点からは、有機溶剤の使用量の少
ないハイソリッド型(高固形分型)のものが望ましく、
更に粉体塗料を用いることもできる。
塗膜面に塗装するクリヤートップコート塗料としては、
従来から公知のものが使用でき、具体的には、例えばア
ミノアルキド樹脂、アクリル樹脂、アミノアクリル樹
脂、アミノオイルフリーアルキド樹脂、シリコンポリエ
ステル樹脂、フッ素樹脂、ウレタン樹脂系等の有機溶剤
稀釈型塗料が挙げられる。特にクリヤー塗料としては、
環境問題、省資源の観点からは、有機溶剤の使用量の少
ないハイソリッド型(高固形分型)のものが望ましく、
更に粉体塗料を用いることもできる。
【0009】次に本発明方法の塗装工程について説明す
る。上記水性ベースコート塗料は、通常の方法に従って
脱イオン水を加えて濃度、粘度など適宜調整し、乾燥膜
厚で約10〜50μとなるようにエアースプレー、エア
レススプレー回転噴霧器等によって被塗面に塗装され
る。その際必要膜厚となるまで数回にわけて塗り重ねて
もよい。得られた塗着塗膜は、温風乾燥等プレヒートす
るか又は風乾することにより該塗膜の揮発成分が25重
量%、好ましくは15重量%以下程度になるまで乾燥さ
せる。次いでクリヤートップコート塗料を乾燥膜厚で約
15〜70μとなるように塗り重ねる。次に通常のセッ
ティングを行なった後、120〜160℃程度で15〜
30分程度焼付けて2コート1ベーク方式による硬化塗
膜が得られる。
る。上記水性ベースコート塗料は、通常の方法に従って
脱イオン水を加えて濃度、粘度など適宜調整し、乾燥膜
厚で約10〜50μとなるようにエアースプレー、エア
レススプレー回転噴霧器等によって被塗面に塗装され
る。その際必要膜厚となるまで数回にわけて塗り重ねて
もよい。得られた塗着塗膜は、温風乾燥等プレヒートす
るか又は風乾することにより該塗膜の揮発成分が25重
量%、好ましくは15重量%以下程度になるまで乾燥さ
せる。次いでクリヤートップコート塗料を乾燥膜厚で約
15〜70μとなるように塗り重ねる。次に通常のセッ
ティングを行なった後、120〜160℃程度で15〜
30分程度焼付けて2コート1ベーク方式による硬化塗
膜が得られる。
【0010】本発明の塗装仕上げを行なう被塗面は、金
属素材、プラスチック素材などいずれでもよく、かかる
金属素材に表面処理を施したものや、さらに電着塗装あ
るいはプライマー塗装、中塗塗装を施したものも被塗面
として使用され得る。
属素材、プラスチック素材などいずれでもよく、かかる
金属素材に表面処理を施したものや、さらに電着塗装あ
るいはプライマー塗装、中塗塗装を施したものも被塗面
として使用され得る。
【0011】
【作用及び発明の効果】本発明の方法において、水性ベ
ースコート塗料に疎水性高沸点溶剤を特定量添加するこ
とにより焼付塗膜のワキの発生を防止できる理由は以下
のとおり推定される。すなわち上記溶剤は、表面張力が
低く水に不溶なため塗着塗膜中の気泡のまわりをとり囲
み、該溶剤に囲まれた気泡は粒子状となって塗膜表面に
移行しやすく、また塗膜表面で破泡しやすい。また該溶
剤は、高沸点であるため塗着塗膜のプレヒート時に塗膜
表面の乾燥を遅らせ且つ該表面の粘度を低くするので塗
膜内部の気泡や水分が抜けやすくなる。よってかかるベ
ースコート塗料によって形成されるベースコート塗膜上
にクリヤートップコート塗膜を形成せしめた後焼付けて
得られた硬化塗膜は、ワキなどが全くみられず良好な仕
上り外観を有するものとできる。
ースコート塗料に疎水性高沸点溶剤を特定量添加するこ
とにより焼付塗膜のワキの発生を防止できる理由は以下
のとおり推定される。すなわち上記溶剤は、表面張力が
低く水に不溶なため塗着塗膜中の気泡のまわりをとり囲
み、該溶剤に囲まれた気泡は粒子状となって塗膜表面に
移行しやすく、また塗膜表面で破泡しやすい。また該溶
剤は、高沸点であるため塗着塗膜のプレヒート時に塗膜
表面の乾燥を遅らせ且つ該表面の粘度を低くするので塗
膜内部の気泡や水分が抜けやすくなる。よってかかるベ
ースコート塗料によって形成されるベースコート塗膜上
にクリヤートップコート塗膜を形成せしめた後焼付けて
得られた硬化塗膜は、ワキなどが全くみられず良好な仕
上り外観を有するものとできる。
【0012】
【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
る。尚、「部」及び「%」は、それぞれ「重量部」、
「重量%」を意味する。「パルボンド#3030」(日
本パーカーライジング社製、リン酸亜鉛処理剤)で表面
処理した鋼板に「エレクロンNo.9200」(関西ペ
イント社製、エポキシ樹脂系カチオン電着塗料)を電着
塗装し、その上に「アミラックN−2シーラー」(関西
ペイント社製、アミノポリエステル樹脂系中塗塗料)を
塗装し、試験板を作成した。
る。尚、「部」及び「%」は、それぞれ「重量部」、
「重量%」を意味する。「パルボンド#3030」(日
本パーカーライジング社製、リン酸亜鉛処理剤)で表面
処理した鋼板に「エレクロンNo.9200」(関西ペ
イント社製、エポキシ樹脂系カチオン電着塗料)を電着
塗装し、その上に「アミラックN−2シーラー」(関西
ペイント社製、アミノポリエステル樹脂系中塗塗料)を
塗装し、試験板を作成した。
【0013】次いで表1に示す配合の水性ベースコート
塗料を用いて上記試験板に回転噴霧器たるベル型塗装ガ
ンによる塗布、ついでエアスプレーガンによる塗布をそ
れぞれ膜厚10μ(乾燥膜厚)程度づつとなるよう行な
った。2回の塗布の間は1分間のセッティングとした。
該ベースコート塗着塗膜形成後、60℃の温度で10分
間プレヒートを行なった後、室温まで冷却して、表1に
示すクリヤートップコート塗料をエアスプレーガンによ
り膜厚40μ(乾燥膜厚)となるよう塗布し、7分間の
セッティングの後、140℃で20分間焼付けた。かく
して2コート1ベーク方式による実施例及び比較例の塗
装板を得た。得られた塗装板の塗面状態及びメタリック
仕上げの白さを目視評価した。(○:良好)評価結果を
同表1に示す。
塗料を用いて上記試験板に回転噴霧器たるベル型塗装ガ
ンによる塗布、ついでエアスプレーガンによる塗布をそ
れぞれ膜厚10μ(乾燥膜厚)程度づつとなるよう行な
った。2回の塗布の間は1分間のセッティングとした。
該ベースコート塗着塗膜形成後、60℃の温度で10分
間プレヒートを行なった後、室温まで冷却して、表1に
示すクリヤートップコート塗料をエアスプレーガンによ
り膜厚40μ(乾燥膜厚)となるよう塗布し、7分間の
セッティングの後、140℃で20分間焼付けた。かく
して2コート1ベーク方式による実施例及び比較例の塗
装板を得た。得られた塗装板の塗面状態及びメタリック
仕上げの白さを目視評価した。(○:良好)評価結果を
同表1に示す。
【0014】
【表1】 (注1)シェルゾール71L・・・シェル化学社製、商
品名、イソパラフィン系溶剤(C9〜C12の混合
品)、沸点180〜220℃ (注2)ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセ
テート・・・大阪有機化学、水と混合可能、沸点213
〜221℃ (注3)クリヤートップコート塗料T−1・・・60%
アクリル樹脂のキシレン溶液と60%疎水性メラミン樹
脂とを固形分重量比で75:25になるように混合し、
「スワゾール#1500」(有機溶剤、コスモ石油社
製)で粘度25秒(フォードカップNo.4/20℃)
に調整してクリヤートップコート塗料T−1とした。
品名、イソパラフィン系溶剤(C9〜C12の混合
品)、沸点180〜220℃ (注2)ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセ
テート・・・大阪有機化学、水と混合可能、沸点213
〜221℃ (注3)クリヤートップコート塗料T−1・・・60%
アクリル樹脂のキシレン溶液と60%疎水性メラミン樹
脂とを固形分重量比で75:25になるように混合し、
「スワゾール#1500」(有機溶剤、コスモ石油社
製)で粘度25秒(フォードカップNo.4/20℃)
に調整してクリヤートップコート塗料T−1とした。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中村 茂 愛知県西加茂郡三好町大字莇生字平地1番 地 関西ペイント株式会社内
Claims (2)
- 【請求項1】 被塗面に水性ベースコート塗料を塗装
し、ついでクリヤートップコート塗料を塗装した後、加
熱して該両塗膜を硬化せしめる2コート1ベーク方式の
塗装仕上げ方法において、該水性ベースコート塗料に疎
水性高沸点溶剤を樹脂固形分100重量部に対し5〜3
0重量部配合せしめることを特徴とする塗装仕上げ方
法。 - 【請求項2】 前記疎水性高沸点溶剤がイソパラフィン
系溶剤である請求項1記載の塗装仕上げ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17625891A JPH06277614A (ja) | 1991-06-20 | 1991-06-20 | 塗装仕上げ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17625891A JPH06277614A (ja) | 1991-06-20 | 1991-06-20 | 塗装仕上げ方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06277614A true JPH06277614A (ja) | 1994-10-04 |
Family
ID=16010425
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17625891A Pending JPH06277614A (ja) | 1991-06-20 | 1991-06-20 | 塗装仕上げ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06277614A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013039180A1 (ja) * | 2011-09-13 | 2013-03-21 | 国立大学法人九州大学 | 金属ナノ粒子を用いた呈色膜および呈色方法 |
| JP2014506530A (ja) * | 2011-02-09 | 2014-03-17 | ビーエーエスエフ コーティングス ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 着色および/または効果付与多層塗装の製造方法 |
-
1991
- 1991-06-20 JP JP17625891A patent/JPH06277614A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014506530A (ja) * | 2011-02-09 | 2014-03-17 | ビーエーエスエフ コーティングス ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 着色および/または効果付与多層塗装の製造方法 |
| WO2013039180A1 (ja) * | 2011-09-13 | 2013-03-21 | 国立大学法人九州大学 | 金属ナノ粒子を用いた呈色膜および呈色方法 |
| JPWO2013039180A1 (ja) * | 2011-09-13 | 2015-03-26 | 国立大学法人九州大学 | 金属ナノ粒子を用いた呈色膜および呈色方法 |
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