JPH06277914A - 旋盤用チャック - Google Patents
旋盤用チャックInfo
- Publication number
- JPH06277914A JPH06277914A JP7312793A JP7312793A JPH06277914A JP H06277914 A JPH06277914 A JP H06277914A JP 7312793 A JP7312793 A JP 7312793A JP 7312793 A JP7312793 A JP 7312793A JP H06277914 A JPH06277914 A JP H06277914A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chuck
- work
- draw bar
- claws
- pair
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2231/00—Details of chucks, toolholder shanks or tool shanks
- B23B2231/30—Chucks with four jaws
Landscapes
- Gripping On Spindles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 四角形のワークを四ツのチャック爪で確実に
把握すること。 【構成】 ドローバーの動きが直接伝えられて開閉する
一対の主チャック爪７と、ドローバーの動きがばねを介
して伝えられて開閉する一対の副チャック爪１４を設け
る。ワークＡの把握の際はばねにより副チャック爪１４
が先にワークＡの一方の両側面を先に把握し、ついでド
ローバーにより主チャック爪７が直接動かされてワーク
Ａの他方の両側面を強く把握する。
把握すること。 【構成】 ドローバーの動きが直接伝えられて開閉する
一対の主チャック爪７と、ドローバーの動きがばねを介
して伝えられて開閉する一対の副チャック爪１４を設け
る。ワークＡの把握の際はばねにより副チャック爪１４
が先にワークＡの一方の両側面を先に把握し、ついでド
ローバーにより主チャック爪７が直接動かされてワーク
Ａの他方の両側面を強く把握する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、四ッ爪により角形の
ワークを正しく把握する旋盤用チャックに関する。
ワークを正しく把握する旋盤用チャックに関する。
【０００２】
【従来の技術】角形のワークを把握する場合、チャック
本体の回転中心を挾んで９０°の位相で配置した四ツの
チャック爪でワークを把握するようにしたものがある。
本体の回転中心を挾んで９０°の位相で配置した四ツの
チャック爪でワークを把握するようにしたものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のような四ツ爪チ
ャックの場合、各チャックを一本のドローバーで同時に
進退するような構造にすると、ワークが正方形でない場
合はワークの何れかの片とチャック爪の間に隙間が生じ
て正確に把握できない。また、ワークが正方形の場合で
も僅かな誤差があると、何れかのチャック爪が浮くこと
になる。
ャックの場合、各チャックを一本のドローバーで同時に
進退するような構造にすると、ワークが正方形でない場
合はワークの何れかの片とチャック爪の間に隙間が生じ
て正確に把握できない。また、ワークが正方形の場合で
も僅かな誤差があると、何れかのチャック爪が浮くこと
になる。
【０００４】この発明の課題は、上記のような従来の旋
盤用チャックの問題点を解決して、一本のドローバーの
進退により四ツのチャック爪を動かして、縦横の寸法差
のある四角形のワークでも、正確かつ強力に把握するこ
とができる旋盤用チャックを提供することである。
盤用チャックの問題点を解決して、一本のドローバーの
進退により四ツのチャック爪を動かして、縦横の寸法差
のある四角形のワークでも、正確かつ強力に把握するこ
とができる旋盤用チャックを提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明はチャック本体の後部に設けたドローバ
ーの進退運動により直接作動する開閉機構によって開閉
される一対の主チャック爪を、チャック本体の前面に、
その回転中心をはさんで対向するように配置し、前記ド
ローバーの作用をばねを介して伝える連動機構によって
開閉する一対の副チャック爪を、チャック本体の前面
に、上記主チャック爪と９０°の位相をもってチャック
本体の回転中心をはさんで対向するように設けた構成を
採用した。
めに、この発明はチャック本体の後部に設けたドローバ
ーの進退運動により直接作動する開閉機構によって開閉
される一対の主チャック爪を、チャック本体の前面に、
その回転中心をはさんで対向するように配置し、前記ド
ローバーの作用をばねを介して伝える連動機構によって
開閉する一対の副チャック爪を、チャック本体の前面
に、上記主チャック爪と９０°の位相をもってチャック
本体の回転中心をはさんで対向するように設けた構成を
採用した。
【０００６】
【作用】チャック本体の前面に配置した四ツのチャック
爪の間に四角形のワークを挿入する。つぎにドローバー
を後退させると、最初にばねを介在させた連動機構が作
用して各副チャック爪がワークの一方の両側面を把握す
る。
爪の間に四角形のワークを挿入する。つぎにドローバー
を後退させると、最初にばねを介在させた連動機構が作
用して各副チャック爪がワークの一方の両側面を把握す
る。
【０００７】さらに、ドローバーが後退するとドローバ
ーの動きを直接主チャックに伝える連動機構が作用して
主チャック爪を働かせ、ワークの他の両側面を強く締付
けて固定する。
ーの動きを直接主チャックに伝える連動機構が作用して
主チャック爪を働かせ、ワークの他の両側面を強く締付
けて固定する。
【０００８】
【実施例】図において、１は図示省略してある旋盤の主
軸の先端にボルトにより固定したチャック取付板、２は
その前面にボルトにより固定したチャック本体３の後壁
である。上記本体３には図２のように、その前面から後
部に達する一対の傾斜孔４を、本体３の回転中心を挾ん
で中心より等しい位置に前広がり状に形成する。
軸の先端にボルトにより固定したチャック取付板、２は
その前面にボルトにより固定したチャック本体３の後壁
である。上記本体３には図２のように、その前面から後
部に達する一対の傾斜孔４を、本体３の回転中心を挾ん
で中心より等しい位置に前広がり状に形成する。
【０００９】また、同じく本体３には図３のように上記
両傾斜孔４と９０°の位相をもって、同じく前面から後
部に達する一対の傾斜孔５を本体３の回転中心を挾んで
中心より等しい位置に前広がり状に形成する。
両傾斜孔４と９０°の位相をもって、同じく前面から後
部に達する一対の傾斜孔５を本体３の回転中心を挾んで
中心より等しい位置に前広がり状に形成する。
【００１０】図２の６は上記傾斜孔４に摺動用在にはめ
た棒状体で、その先端に主チャック爪７をボルト９によ
り固定する。上記本体３の後部中央には凹所１０を形成
し、その中心には本体３と同心のガイド孔１１を設け、
その前部開口を着脱自在の蓋１２で閉鎖する。図３の１
３は前記傾斜孔に摺動自在にはめた棒状体で、その先端
に副チャック爪１４をボルト１５により固定する。
た棒状体で、その先端に主チャック爪７をボルト９によ
り固定する。上記本体３の後部中央には凹所１０を形成
し、その中心には本体３と同心のガイド孔１１を設け、
その前部開口を着脱自在の蓋１２で閉鎖する。図３の１
３は前記傾斜孔に摺動自在にはめた棒状体で、その先端
に副チャック爪１４をボルト１５により固定する。
【００１１】図２、図３の１６は旋盤の主軸を貫通した
ドローバーで、その先端にボルト１７を固定する。上記
ボルト１７は、後壁２の中心孔に摺動自在にはめた外筒
１９の後端壁の中心孔を摺動自在に貫通している。ま
た、上記外筒１９内には内筒２０を摺動自在にはめ、こ
の内筒２０の中心孔に上記ボルト１７の前部を摺動自在
にはめ、ボルト１７の前端の大径頭部２１は内筒２０の
前部の大径孔２２にはめてある。
ドローバーで、その先端にボルト１７を固定する。上記
ボルト１７は、後壁２の中心孔に摺動自在にはめた外筒
１９の後端壁の中心孔を摺動自在に貫通している。ま
た、上記外筒１９内には内筒２０を摺動自在にはめ、こ
の内筒２０の中心孔に上記ボルト１７の前部を摺動自在
にはめ、ボルト１７の前端の大径頭部２１は内筒２０の
前部の大径孔２２にはめてある。
【００１２】上記外筒１９内の後部には押ばね２３をは
めて、上記内筒２０の後端を前方に押している。上記内
筒２０の前部は上記ガイド孔１１に摺動自在にはまり、
同内筒２０の外周中間部両側には一対の係合片２５を一
体に設けて、この各片２５を図１、図２のように前記各
棒状体６の後部内側の係合凹部２６に係合させる。
めて、上記内筒２０の後端を前方に押している。上記内
筒２０の前部は上記ガイド孔１１に摺動自在にはまり、
同内筒２０の外周中間部両側には一対の係合片２５を一
体に設けて、この各片２５を図１、図２のように前記各
棒状体６の後部内側の係合凹部２６に係合させる。
【００１３】上記外筒１９の前部上下には前記係合片２
５が遊嵌する一対の切欠２７を前端から形成し、この切
欠２７の間において、外筒１９の両側に一対の係合片３
０を一体に形成する。そして、上記両係合片３０を図３
のように前記各棒状体１３の後部内側の係合凹部３１に
係合させる。
５が遊嵌する一対の切欠２７を前端から形成し、この切
欠２７の間において、外筒１９の両側に一対の係合片３
０を一体に形成する。そして、上記両係合片３０を図３
のように前記各棒状体１３の後部内側の係合凹部３１に
係合させる。
【００１４】前記ボルト１７の雄ねじにはナット３２を
ねじ込んで、このナット３２と外筒１９の後端の間に適
当な隙間を設ける。その他、図２の３３は外筒１９の内
周前部の溝で、内筒２０の外周に固定した回り止めピン
３４を係合させ、係合片２５の後面にも溝３５を設けて
棒状体６の係合凹部２６に突出した回り止めピン３６を
係合させる。なお、各傾斜孔４、５と棒状体６、１３の
横断面は欠円状として、一定範囲以上には回らぬように
するとよい。
ねじ込んで、このナット３２と外筒１９の後端の間に適
当な隙間を設ける。その他、図２の３３は外筒１９の内
周前部の溝で、内筒２０の外周に固定した回り止めピン
３４を係合させ、係合片２５の後面にも溝３５を設けて
棒状体６の係合凹部２６に突出した回り止めピン３６を
係合させる。なお、各傾斜孔４、５と棒状体６、１３の
横断面は欠円状として、一定範囲以上には回らぬように
するとよい。
【００１５】つぎに上記実施例の作用を説明する。図１
ないし図３は四角形のワークＡを把握した状態を示し、
このときドローバー１６は最も後退した位置にあり、上
下の主チャック爪７はワークＡの上下面を挾み、左右の
副チャック爪１４はワークＡの両側面を挾んでいる。
ないし図３は四角形のワークＡを把握した状態を示し、
このときドローバー１６は最も後退した位置にあり、上
下の主チャック爪７はワークＡの上下面を挾み、左右の
副チャック爪１４はワークＡの両側面を挾んでいる。
【００１６】そして、上下の主チャック爪７はドローバ
ー１６と一体のボルト１７の大径頭部２１の後側が内筒
２０を後方へ引き、内筒２０の係合片２５と棒状体６の
係合凹部２６の係合を介して棒状体６を後方へ引くこと
によってワークＡの上下面を把握しているので大きな把
握力が得られる。
ー１６と一体のボルト１７の大径頭部２１の後側が内筒
２０を後方へ引き、内筒２０の係合片２５と棒状体６の
係合凹部２６の係合を介して棒状体６を後方へ引くこと
によってワークＡの上下面を把握しているので大きな把
握力が得られる。
【００１７】また、左右の副チャック爪１４はドローバ
ー１６で引かれる内筒２０の後端がばね２３を圧縮し
て、このばね２３の圧縮力を介して外筒１９を後方へ引
き、外筒１９の係合片３０と棒状体１３の係合凹部３１
の係合を介して棒状体１３を後方へ引くことによりワー
クＡの両側面を把握している。
ー１６で引かれる内筒２０の後端がばね２３を圧縮し
て、このばね２３の圧縮力を介して外筒１９を後方へ引
き、外筒１９の係合片３０と棒状体１３の係合凹部３１
の係合を介して棒状体１３を後方へ引くことによりワー
クＡの両側面を把握している。
【００１８】従って、ワークＡの上下巾と左右巾が同じ
でなくともばね２３の圧縮量の差により各チャック爪
７、１４はワークＡの各面に密着してワークＡを確実に
把握するので正確な切削加工が行える。
でなくともばね２３の圧縮量の差により各チャック爪
７、１４はワークＡの各面に密着してワークＡを確実に
把握するので正確な切削加工が行える。
【００１９】加工が終るとドローバー１６を前進させ
る。ドローバー１６が前進すると、内筒２０が先に前進
し、上下の主チャック爪７を開いてワークＡの上下の把
握を解除する。この間ばね２３がきいているので左右の
副チャック爪１４はワークＡを把握したままであるが、
ドローバー１６がさらに前進してナット３２が外筒１９
の後端を押して、外筒１９を前進させると各棒状体１３
が前進し、副チャック爪１４がワークＡの左右の把握を
解除する。
る。ドローバー１６が前進すると、内筒２０が先に前進
し、上下の主チャック爪７を開いてワークＡの上下の把
握を解除する。この間ばね２３がきいているので左右の
副チャック爪１４はワークＡを把握したままであるが、
ドローバー１６がさらに前進してナット３２が外筒１９
の後端を押して、外筒１９を前進させると各棒状体１３
が前進し、副チャック爪１４がワークＡの左右の把握を
解除する。
【００２０】従って、副チャック爪１４がワークＡから
完全に離れるまでの適当な段階でマニピュレータなどに
より加工ずみのワークＡを取り出す。
完全に離れるまでの適当な段階でマニピュレータなどに
より加工ずみのワークＡを取り出す。
【００２１】こうしてワークＡの把握を解除したとき、
ドローバー１６は最も前進し、外筒１９の前端および内
筒２０の係合片２５の前面が凹所１０の底面に当り、ボ
ルト１７の大径頭部２１の後面と大径孔２２の内端面の
間に隙が生じている。
ドローバー１６は最も前進し、外筒１９の前端および内
筒２０の係合片２５の前面が凹所１０の底面に当り、ボ
ルト１７の大径頭部２１の後面と大径孔２２の内端面の
間に隙が生じている。
【００２２】上記のアンクランプ状態において、マニピ
ュレータなどにより、つぎに加工するワークＡを各チャ
ック爪７、１４の間に入れ、ドローバー１６を後退させ
ると、先にばね２３が外筒１９を後退させて左右の副チ
ャック爪１４がワークＡの両側を軽く把握し、ついで、
ボルト１７の大径頭部２１の後側が内筒２０の大径孔２
２の後端に当ることによってドローバー１６とともに棒
状体６が後退を始めて上下の主チャック爪７がワークＡ
の上下面を挾む。
ュレータなどにより、つぎに加工するワークＡを各チャ
ック爪７、１４の間に入れ、ドローバー１６を後退させ
ると、先にばね２３が外筒１９を後退させて左右の副チ
ャック爪１４がワークＡの両側を軽く把握し、ついで、
ボルト１７の大径頭部２１の後側が内筒２０の大径孔２
２の後端に当ることによってドローバー１６とともに棒
状体６が後退を始めて上下の主チャック爪７がワークＡ
の上下面を挾む。
【００２３】
【効果】この発明の旋盤用チャックは、四角形のワーク
の一方の両側面をドローバーとともに進退する一対の主
チャック爪で把握し、他方の両側面を把握する一対の副
チャックはドローバーにより直接動かさずに、ばねを介
して動かすので、一方の両側面の巾と他方の両側面の巾
が異なる四角形ワークでも一本のドローバーにより各チ
ャック爪を働かせて正確な把握が行えるものである。
の一方の両側面をドローバーとともに進退する一対の主
チャック爪で把握し、他方の両側面を把握する一対の副
チャックはドローバーにより直接動かさずに、ばねを介
して動かすので、一方の両側面の巾と他方の両側面の巾
が異なる四角形ワークでも一本のドローバーにより各チ
ャック爪を働かせて正確な把握が行えるものである。
【図１】実施例の正面図
【図２】図１のＩ−Ｉ線に沿う縦断側面図
【図３】図１のII−II線に沿う横断平面図
【図４】同上要部の分解斜視図
３ チャック本体 ４ 傾斜孔 ５ 傾斜孔 ６ 棒状体 ７ 主チャック爪 １３ 棒状体 １４ 副チャック爪 １６ ドローバー １７ ボルト １９ 外筒 ２０ 内筒 ２１ 大径頭部 ２２ 大径孔 ２３ 押ばね ２５ 係合片 ２６ 係合凹部 ３０ 係合片 ３１ 係合凹部 ３２ ナット
Claims (1)
- 【請求項１】 チャック本体の後部に設けたドローバー
の進退運動により直接作動する開閉機構によって開閉さ
れる一対の主チャック爪を、チャック本体の前面に、そ
の回転中心をはさんで対向するように配置し、前記ドロ
ーバーの作用をばねを介して伝える連動機構によって開
閉する一対の副チャック爪を、チャック本体の前面に、
上記主チャック爪と９０°の位相をもってチャック本体
の回転中心をはさんで対向するように設けた旋盤用チャ
ック。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07312793A JP3273824B2 (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | 旋盤用チャック |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07312793A JP3273824B2 (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | 旋盤用チャック |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06277914A true JPH06277914A (ja) | 1994-10-04 |
| JP3273824B2 JP3273824B2 (ja) | 2002-04-15 |
Family
ID=13509248
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07312793A Expired - Fee Related JP3273824B2 (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | 旋盤用チャック |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3273824B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007167981A (ja) * | 2005-12-20 | 2007-07-05 | Howa Mach Ltd | チャック |
| JP2010115716A (ja) * | 2008-11-11 | 2010-05-27 | Howa Mach Ltd | ４つ爪チャック |
-
1993
- 1993-03-31 JP JP07312793A patent/JP3273824B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007167981A (ja) * | 2005-12-20 | 2007-07-05 | Howa Mach Ltd | チャック |
| JP2010115716A (ja) * | 2008-11-11 | 2010-05-27 | Howa Mach Ltd | ４つ爪チャック |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3273824B2 (ja) | 2002-04-15 |
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Legal Events
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