JPH0627885B2 - 光ファイバー用コネクターの製法 - Google Patents
光ファイバー用コネクターの製法Info
- Publication number
- JPH0627885B2 JPH0627885B2 JP63026379A JP2637988A JPH0627885B2 JP H0627885 B2 JPH0627885 B2 JP H0627885B2 JP 63026379 A JP63026379 A JP 63026379A JP 2637988 A JP2637988 A JP 2637988A JP H0627885 B2 JPH0627885 B2 JP H0627885B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- connector
- molding
- pair
- tip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/12—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated means for positioning inserts, e.g. labels
- B29C33/123—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated means for positioning inserts, e.g. labels for centering the inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14549—Coating rod-like, wire-like or belt-like articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
- B29C70/74—Moulding material on a relatively small portion of the preformed part, e.g. outsert moulding
- B29C70/76—Moulding on edges or extremities of the preformed part
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
- G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
- G02B6/3833—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture
- G02B6/3865—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture fabricated by using moulding techniques
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
- G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
- G02B6/3887—Anchoring optical cables to connector housings, e.g. strain relief features
- G02B6/3889—Anchoring optical cables to connector housings, e.g. strain relief features using encapsulation for protection, e.g. adhesive, molding or casting resin
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
- G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
- G02B6/3887—Anchoring optical cables to connector housings, e.g. strain relief features
- G02B6/3888—Protection from over-extension or over-compression
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、プラスチツク製の光フアイバーの端部に取
り付けられ光フアイバーの端部を接続するための光フア
イバー用コネクターの製法に関するものである。
り付けられ光フアイバーの端部を接続するための光フア
イバー用コネクターの製法に関するものである。
近年、情報通信システムにおいて、通信用ケーブルとし
て光フアイバーが賞用されており、コスト等の観点から
ガラス繊維製光フアイバーと代えてプラスチツク製の光
フアイバーが用いられるようになつている。このような
光フアイバーは長距離に渡つて敷設されるため、光フア
イバー同士を接続したり、他の機器等に製属したりして
用いられている。そして、このような光フアイバーの接
続には、第５図に示すようなコネクター１が用いられて
いる。すなわち、このコネクター１は固定部２および接
続部３とでなる本体４と、固定部２の上面に設けられた
凹部５に嵌合できる蓋部６とで構成されている。７は凹
部５の長手方向に沿う両側壁に互い違いに所定間隔で設
けられた係合突起であり、８は固定部２の一端２ａから
凹部５に貫通された穴部である。この穴部８には光フア
イバー心線９が挿通できるようになつており、固定部２
の凹部５から接続部３にかけても、この穴部８と同径の
穴部（図では隠れて見えない）が穿設されている。１０
は接続部３の他端３ａから突設している筒状突起であ
り、その中心穴１０ａが上記凹部５から接続部３にかけ
て穿設された穴部に連通しているとともに、光フアイバ
ー心線９の中心部であるコア，クラツド部（光の屈折率
の高いコア部の周囲を屈折率の低いクラツド部で囲んで
構成されるもので光フアイバーの素線部）９ａが挿通で
きるようになつている。１１は蓋部６を凹部５に嵌合し
た状態のとき、凹部５の長手方向に沿つた係合突起７の
間隙部に嵌合するように蓋部６の裏面に突設された複数
個の係合部である。この係合部１１の先端部両側部に
は、蓋部６の内側に向かつて係合爪１２がそれぞれ突設
している。このため、光フアイバー心線９の一端側の外
皮部９ｂを取り除き、その一端側の本体４の穴部８，凹
部５および穴部に挿通させ、その先端のコア，クラツド
部９ａを筒状突起１０の中心穴１０ａに挿通させる。つ
いで、その状態で蓋部６を固定部２の凹部５に嵌合させ
ることにより、第６図に示すように、蓋部６の係合爪１
２で光フアイバー心線９の外皮部９ｂを挟持固定できる
ようになつている。したがつて、この状態で本体４の接
続部３を他の機器等に連結することによりコア，クラツ
ド部９ａを上記機器等に接続できるようになつている。
て光フアイバーが賞用されており、コスト等の観点から
ガラス繊維製光フアイバーと代えてプラスチツク製の光
フアイバーが用いられるようになつている。このような
光フアイバーは長距離に渡つて敷設されるため、光フア
イバー同士を接続したり、他の機器等に製属したりして
用いられている。そして、このような光フアイバーの接
続には、第５図に示すようなコネクター１が用いられて
いる。すなわち、このコネクター１は固定部２および接
続部３とでなる本体４と、固定部２の上面に設けられた
凹部５に嵌合できる蓋部６とで構成されている。７は凹
部５の長手方向に沿う両側壁に互い違いに所定間隔で設
けられた係合突起であり、８は固定部２の一端２ａから
凹部５に貫通された穴部である。この穴部８には光フア
イバー心線９が挿通できるようになつており、固定部２
の凹部５から接続部３にかけても、この穴部８と同径の
穴部（図では隠れて見えない）が穿設されている。１０
は接続部３の他端３ａから突設している筒状突起であ
り、その中心穴１０ａが上記凹部５から接続部３にかけ
て穿設された穴部に連通しているとともに、光フアイバ
ー心線９の中心部であるコア，クラツド部（光の屈折率
の高いコア部の周囲を屈折率の低いクラツド部で囲んで
構成されるもので光フアイバーの素線部）９ａが挿通で
きるようになつている。１１は蓋部６を凹部５に嵌合し
た状態のとき、凹部５の長手方向に沿つた係合突起７の
間隙部に嵌合するように蓋部６の裏面に突設された複数
個の係合部である。この係合部１１の先端部両側部に
は、蓋部６の内側に向かつて係合爪１２がそれぞれ突設
している。このため、光フアイバー心線９の一端側の外
皮部９ｂを取り除き、その一端側の本体４の穴部８，凹
部５および穴部に挿通させ、その先端のコア，クラツド
部９ａを筒状突起１０の中心穴１０ａに挿通させる。つ
いで、その状態で蓋部６を固定部２の凹部５に嵌合させ
ることにより、第６図に示すように、蓋部６の係合爪１
２で光フアイバー心線９の外皮部９ｂを挟持固定できる
ようになつている。したがつて、この状態で本体４の接
続部３を他の機器等に連結することによりコア，クラツ
ド部９ａを上記機器等に接続できるようになつている。
しかしながら、上記のコネクターは、蓋部６に設けられ
た係合爪１２で光フアイバー心線９の外皮部９ｂを挟持
固定することにより光フアイバー心線９に取り付けられ
ているため、結合力が弱く外れやすいという問題点があ
る。また、筒状突起１０の中心穴１０ａにコア，クラツ
ド部９ａを挿通させるために、その中心穴１０ａの直径
がコア，クラツド部９ａの直径よりもやや大きく設定さ
れている。そのため、コア，クラツド部９ａが偏心状態
で中心穴１０ａ内に位置決めされ、光フアイバー同士を
連結させる際、軸ずれが大きくなつて光伝送損失が大き
くなるという問題を有している。さらに、コア，クラツ
ド部９ａと筒状突起１０の隙間に水分が浸入し、光伝送
に悪影響を及ぼすという問題も有している。
た係合爪１２で光フアイバー心線９の外皮部９ｂを挟持
固定することにより光フアイバー心線９に取り付けられ
ているため、結合力が弱く外れやすいという問題点があ
る。また、筒状突起１０の中心穴１０ａにコア，クラツ
ド部９ａを挿通させるために、その中心穴１０ａの直径
がコア，クラツド部９ａの直径よりもやや大きく設定さ
れている。そのため、コア，クラツド部９ａが偏心状態
で中心穴１０ａ内に位置決めされ、光フアイバー同士を
連結させる際、軸ずれが大きくなつて光伝送損失が大き
くなるという問題を有している。さらに、コア，クラツ
ド部９ａと筒状突起１０の隙間に水分が浸入し、光伝送
に悪影響を及ぼすという問題も有している。
他方、成形金型内に、光フアイバーの端部を位置決め
し、その光フアイバーを支持ピンで上下から挟支持した
状態で、成形金型内に、成形用樹脂を圧入することによ
り、光フアイバーの端部にコネクターを一体的に形成す
るという技術が提案されている（特開昭６１−１３７１
１０号公報）。この技術によれば、光フアイバーの端部
にコネクターが一体的に設けられていることから、第５
図に示す従来例のように、光フアイバーがコネクターか
ら外れやすいという問題点，光フアイバーが軸ずれする
という問題点、ならびに光フアイバー心線と被覆部との
隙間から水分が侵入するという問題点は解消される。と
ころが、コネクターの端部と光フアイバーとの隙間から
徐々に水が侵入したり、また、その部分から光フアイバ
ーが折れやすいという難点がある。
し、その光フアイバーを支持ピンで上下から挟支持した
状態で、成形金型内に、成形用樹脂を圧入することによ
り、光フアイバーの端部にコネクターを一体的に形成す
るという技術が提案されている（特開昭６１−１３７１
１０号公報）。この技術によれば、光フアイバーの端部
にコネクターが一体的に設けられていることから、第５
図に示す従来例のように、光フアイバーがコネクターか
ら外れやすいという問題点，光フアイバーが軸ずれする
という問題点、ならびに光フアイバー心線と被覆部との
隙間から水分が侵入するという問題点は解消される。と
ころが、コネクターの端部と光フアイバーとの隙間から
徐々に水が侵入したり、また、その部分から光フアイバ
ーが折れやすいという難点がある。
上記の目的を達成するために、この発明の光フアイバー
用コネクターの製法は、成形室内に、光フアイバーの先
端側を挿入し、成形室の壁面の相対峙する部分からそれ
ぞれピンを延ばして、その先端で光フアイバーを挟持
し、その状態で成形室に成形用材料を圧入することによ
り、光フアイバーの先端側に、上記ピンの跡が一対の係
合孔になつている中実状のコネクターを一体成形し、筒
状ブーツ材をコネクターの外周部に取り付け、コネクタ
ーから延びる光フアイバーの根元部とコネクターの外周
部を被覆し、その状態で筒状ブーツ材の内壁面に形成さ
れた一対の突起を、コネクターの外周部に形成された一
対の係合孔にそれぞれ係合することにより、筒状ブーツ
材をコネクターに着脱自在に固定するという構成をと
る。
用コネクターの製法は、成形室内に、光フアイバーの先
端側を挿入し、成形室の壁面の相対峙する部分からそれ
ぞれピンを延ばして、その先端で光フアイバーを挟持
し、その状態で成形室に成形用材料を圧入することによ
り、光フアイバーの先端側に、上記ピンの跡が一対の係
合孔になつている中実状のコネクターを一体成形し、筒
状ブーツ材をコネクターの外周部に取り付け、コネクタ
ーから延びる光フアイバーの根元部とコネクターの外周
部を被覆し、その状態で筒状ブーツ材の内壁面に形成さ
れた一対の突起を、コネクターの外周部に形成された一
対の係合孔にそれぞれ係合することにより、筒状ブーツ
材をコネクターに着脱自在に固定するという構成をと
る。
この発明の光フアイバー用コネクターの製法は、成形室
内に、光フアイバーの先端を挿入して、その外周にコネ
クターを一体成形して形成するため、第５図に示す従来
例のような、光フアイバーがコネクターから外れやすい
という問題点，光フアイバーの軸ずれが生ずるという問
題点、ならびに光フアイバー心線とそれを被覆する被覆
層との間から水が侵入するという欠点を生じない。その
うえ、成形に際して、光フアイバーの先端を挟持するピ
ンを利用し、光フアイバーの先端側に設けられる中実状
のコネクターの外周に、上記コネクターの成形と同様
に、上記ピンの跡を一対の係合孔として形成し、この係
合孔に、コネクターの外周に取り付けられる筒状弾性ブ
ーツ材の内壁面の一対の突起を係合させ筒状弾性ブーツ
材をコネクターに着脱自在に冠着する。これにより、コ
ネクターの端部において、コネクターと光フアイバーと
の隙間から徐々に侵入する水分の浸透が防止されると同
時に、強い衝撃が加わっても、この部分から光フアイバ
ーが折損するという事態が生じなくなる。
内に、光フアイバーの先端を挿入して、その外周にコネ
クターを一体成形して形成するため、第５図に示す従来
例のような、光フアイバーがコネクターから外れやすい
という問題点，光フアイバーの軸ずれが生ずるという問
題点、ならびに光フアイバー心線とそれを被覆する被覆
層との間から水が侵入するという欠点を生じない。その
うえ、成形に際して、光フアイバーの先端を挟持するピ
ンを利用し、光フアイバーの先端側に設けられる中実状
のコネクターの外周に、上記コネクターの成形と同様
に、上記ピンの跡を一対の係合孔として形成し、この係
合孔に、コネクターの外周に取り付けられる筒状弾性ブ
ーツ材の内壁面の一対の突起を係合させ筒状弾性ブーツ
材をコネクターに着脱自在に冠着する。これにより、コ
ネクターの端部において、コネクターと光フアイバーと
の隙間から徐々に侵入する水分の浸透が防止されると同
時に、強い衝撃が加わっても、この部分から光フアイバ
ーが折損するという事態が生じなくなる。
つぎに、この説明を実施例に基づいて詳しく説明する。
第１図は、この発明の一実施例を示している。図におい
て、２１は光フアイバーを外皮部２１ｂで被覆してなる
光フアイバー心線であり、直径が９８０μｍのメタクリ
ル樹脂製のコアの周囲を、厚みが２０μｍのフツ代樹脂
製のクラツドで被覆したコア，クラツド２１ａ（光フア
イバー）の周囲をポリエチレン製の外皮部２１ｂで被覆
して構成されている。この光フアイバー心線２１は、そ
の一端側が外皮部２１ｂを除去され、その除去跡にコ
ア，クラツド部２１ａが露呈している。２２はポリアセ
タール製のコネクターであり、上記光フアイバー心線２
１の外皮部２１ｂ残存側とコア，クラツド部２１ａ露呈
側との境界部分を被覆した状態で形成されている。この
コネクター２２は、先端側が細径の接続部２３に形成さ
れ、その接続部２３の先端側に同軸的に凹部２３ａが設
けられている。そして、この凹部２３ａの底面の中心か
らコア，クラツド部２１ａを外嵌する筒状突起部２４が
突出している。２５はこのコネクター２２の後端側の外
周に、軸と直角に設けられた一対の円柱状孔部であり、
上下から相対峙している。２６はさらにそのコネクター
２２の後端側から光フアイバー心線２１の外皮部２１ｂ
残存側の外周に取り付けられたコネクター保護用の筒状
ゴム製のブーツ部であり、内周面に突設されている２個
の円柱状突起２７をコネクター２２の円柱状孔部２５に
嵌合させた状態で着脱自在に取り付けられている。
て、２１は光フアイバーを外皮部２１ｂで被覆してなる
光フアイバー心線であり、直径が９８０μｍのメタクリ
ル樹脂製のコアの周囲を、厚みが２０μｍのフツ代樹脂
製のクラツドで被覆したコア，クラツド２１ａ（光フア
イバー）の周囲をポリエチレン製の外皮部２１ｂで被覆
して構成されている。この光フアイバー心線２１は、そ
の一端側が外皮部２１ｂを除去され、その除去跡にコ
ア，クラツド部２１ａが露呈している。２２はポリアセ
タール製のコネクターであり、上記光フアイバー心線２
１の外皮部２１ｂ残存側とコア，クラツド部２１ａ露呈
側との境界部分を被覆した状態で形成されている。この
コネクター２２は、先端側が細径の接続部２３に形成さ
れ、その接続部２３の先端側に同軸的に凹部２３ａが設
けられている。そして、この凹部２３ａの底面の中心か
らコア，クラツド部２１ａを外嵌する筒状突起部２４が
突出している。２５はこのコネクター２２の後端側の外
周に、軸と直角に設けられた一対の円柱状孔部であり、
上下から相対峙している。２６はさらにそのコネクター
２２の後端側から光フアイバー心線２１の外皮部２１ｂ
残存側の外周に取り付けられたコネクター保護用の筒状
ゴム製のブーツ部であり、内周面に突設されている２個
の円柱状突起２７をコネクター２２の円柱状孔部２５に
嵌合させた状態で着脱自在に取り付けられている。
このようなコネクターは、つぎのようにして得られる。
すなわち、まず、光フアイバー心線２１の一端側の外皮
部２１ｂを除去し、コア，クラツド部２１ａを露呈させ
る。ついで、第２図に示すような成形用型２８をコア，
クラツド部２１ａの軟化温度以下の温度（外皮部２１ｂ
の軟化温度はコア，クラツド部２１ａの軟化温度よりも
高い）に設定し、その成形用型２８内に、光フアイバー
心線２１における外皮部２１ｂ残存部とコア，クラツド
部２１ａ露呈部との境界部分を配設する。そして、上記
外皮部残存部を成形用型２８に設けられたピン２９を挟
んで偏心しないように支持固定する。上記円柱状のピン
２９は、光フアイバー心線２１の固定と同時に、成形型
２８内の熱を外部に逃す作用をするもので、成形用型２
８を貫通し先端が成形用型２８の外部に突出している。
つぎに、その状態で、上記成形用型２８の成形空間２８
ａに、射出口３０から上記軟化温度＋１５０℃以下の温
度に設定され、メルトフローレートが５ｇ／ｍｉｎ以上
の液状ノポリアセタールを射出し、上記境界部分の外周
に成形空間２８ａと同形のコネクター２２を形成する。
なお、この形成時において、液状のポリアセタールが固
化する際、収縮（成形収縮率２．５％以上）を生じるた
め光フアイバー心線２１は、コネクター２２に強固に固
定されるようになる。つぎに、コネクター２２の筒状突
起部２４から突出しているコア，クラツド部２１ａを切
り取り、かつ予め形成された筒状のゴム製ブーツ部２６
を嵌合することにより第１図に示すようなブーツ部２６
で被覆保護されたコネクターが得られる。そして、この
コネクターの接続部２３を他のコネクターや機器等に連
結することにより、コア，クラツド部２１ａの先端部を
他の光フアイバーのコア，クラツド等に接続することが
できる。
すなわち、まず、光フアイバー心線２１の一端側の外皮
部２１ｂを除去し、コア，クラツド部２１ａを露呈させ
る。ついで、第２図に示すような成形用型２８をコア，
クラツド部２１ａの軟化温度以下の温度（外皮部２１ｂ
の軟化温度はコア，クラツド部２１ａの軟化温度よりも
高い）に設定し、その成形用型２８内に、光フアイバー
心線２１における外皮部２１ｂ残存部とコア，クラツド
部２１ａ露呈部との境界部分を配設する。そして、上記
外皮部残存部を成形用型２８に設けられたピン２９を挟
んで偏心しないように支持固定する。上記円柱状のピン
２９は、光フアイバー心線２１の固定と同時に、成形型
２８内の熱を外部に逃す作用をするもので、成形用型２
８を貫通し先端が成形用型２８の外部に突出している。
つぎに、その状態で、上記成形用型２８の成形空間２８
ａに、射出口３０から上記軟化温度＋１５０℃以下の温
度に設定され、メルトフローレートが５ｇ／ｍｉｎ以上
の液状ノポリアセタールを射出し、上記境界部分の外周
に成形空間２８ａと同形のコネクター２２を形成する。
なお、この形成時において、液状のポリアセタールが固
化する際、収縮（成形収縮率２．５％以上）を生じるた
め光フアイバー心線２１は、コネクター２２に強固に固
定されるようになる。つぎに、コネクター２２の筒状突
起部２４から突出しているコア，クラツド部２１ａを切
り取り、かつ予め形成された筒状のゴム製ブーツ部２６
を嵌合することにより第１図に示すようなブーツ部２６
で被覆保護されたコネクターが得られる。そして、この
コネクターの接続部２３を他のコネクターや機器等に連
結することにより、コア，クラツド部２１ａの先端部を
他の光フアイバーのコア，クラツド等に接続することが
できる。
このようにして得られたブーツ部２６で被覆保護された
コネクターを用いて、機器等との着脱を繰り返し行つた
場合の光フアイバー心線２１の出力変動（ｄＢ）を第３
図に示している。図のように、着脱を５００回の繰り返
しても出力変動はほとんど認められなかつた。また、コ
ネクターと光フアイバー心線２１とを逆方向に引つ張る
ことによる引き抜き試験を行つたところ、第４図に示す
ような結果を得た。すなわち、まず、４kg強の荷重を付
加した状態で１分間維持し、ついで荷重を７kgに増加し
て１分間維持した。つぎに、荷重を増加させていくと、
１３kgで光フアイバー心線２１が伸び始めるが、コネク
ターから光フアイバー心線２１は外れない。第５図に示
す従来例のコネクター１は７．５kgの荷重を付加するこ
とにより光フアイバー心線９から外れてしまうため、こ
の発明のコネクターは充分使用に耐えうる引き抜き強度
を有しているといえる。
コネクターを用いて、機器等との着脱を繰り返し行つた
場合の光フアイバー心線２１の出力変動（ｄＢ）を第３
図に示している。図のように、着脱を５００回の繰り返
しても出力変動はほとんど認められなかつた。また、コ
ネクターと光フアイバー心線２１とを逆方向に引つ張る
ことによる引き抜き試験を行つたところ、第４図に示す
ような結果を得た。すなわち、まず、４kg強の荷重を付
加した状態で１分間維持し、ついで荷重を７kgに増加し
て１分間維持した。つぎに、荷重を増加させていくと、
１３kgで光フアイバー心線２１が伸び始めるが、コネク
ターから光フアイバー心線２１は外れない。第５図に示
す従来例のコネクター１は７．５kgの荷重を付加するこ
とにより光フアイバー心線９から外れてしまうため、こ
の発明のコネクターは充分使用に耐えうる引き抜き強度
を有しているといえる。
この発明の光フアイバー用コネクターの製法は、成形室
内に、光フアイバーの先端を挿入して、その外周に中実
状のコネクターを一体成形するため、光フアイバーがコ
ネクターから外れやすいという欠点，光フアイバーの軸
ずれが生ずるという欠点、ならびに光フアイバー心線と
それを被覆する被覆層との間から水が侵入するという欠
点を生じない。そのうえ、光フアイバーの先端を挟持す
るピンを利用し、中実状のコネクターの外周に、コネク
ターの成形と同時に上記ピンの跡を一対の係合孔として
形成し、この係合孔に、筒状弾性ブーツ材の内壁面の一
対の突起を係合させて、弾性ブーツ材をコネクターに着
脱自在に冠着する。そのため、コネクターの端部におい
て、コネクターと光フアイバーとの隙間から徐々に侵入
する水分の浸透が防止されると同時に、強い衝撃が加わ
つても、この部分から光フアイバーが折損するという事
態が生じなくなる。
内に、光フアイバーの先端を挿入して、その外周に中実
状のコネクターを一体成形するため、光フアイバーがコ
ネクターから外れやすいという欠点，光フアイバーの軸
ずれが生ずるという欠点、ならびに光フアイバー心線と
それを被覆する被覆層との間から水が侵入するという欠
点を生じない。そのうえ、光フアイバーの先端を挟持す
るピンを利用し、中実状のコネクターの外周に、コネク
ターの成形と同時に上記ピンの跡を一対の係合孔として
形成し、この係合孔に、筒状弾性ブーツ材の内壁面の一
対の突起を係合させて、弾性ブーツ材をコネクターに着
脱自在に冠着する。そのため、コネクターの端部におい
て、コネクターと光フアイバーとの隙間から徐々に侵入
する水分の浸透が防止されると同時に、強い衝撃が加わ
つても、この部分から光フアイバーが折損するという事
態が生じなくなる。
第１図はこの発明の一実施例の縦断面図、第２図はその
製造方法を説明する縦断面図、第３図はその着脱の繰り
返し数と出力変動との関係を示す曲線図、第４図はその
引き抜き強度を示す曲線図、第５図は従来例の分解斜視
図、第６図はその要部縦断面図である。 ２１……光フアイバー心線、２１ａ……コア，クラツド
部、２１ｂ……外皮部、２２……コネクター、２９……
ピン
製造方法を説明する縦断面図、第３図はその着脱の繰り
返し数と出力変動との関係を示す曲線図、第４図はその
引き抜き強度を示す曲線図、第５図は従来例の分解斜視
図、第６図はその要部縦断面図である。 ２１……光フアイバー心線、２１ａ……コア，クラツド
部、２１ｂ……外皮部、２２……コネクター、２９……
ピン
Claims (1)
- 【請求項１】成形室内に、光フアイバーの先端側を挿入
し、成形室の壁面の相対峙する部分からそれぞれピンを
延ばして、その先端で光フアイバーを挟持し、その状態
で成形室に成形用材料を圧入することにより、光フアイ
バーの先端側に、上記ピンの跡が一対の係合孔になつて
いる中実状のコネクターを一体成形し、筒状ブーツ材を
コネクターの外周部に取り付け、コネクターから延びる
光フアイバーの根元部とコネクターの外周部を被覆し、
その状態で筒状ブーツ材の内壁面に形成された一対の突
起を、コネクターの外周部に形成された一対の係合孔に
それぞれ係合することにより、筒状ブーツ材をコネクタ
ーに着脱自在に固定することを特徴とする光フアイバー
用コネクターの製法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63026379A JPH0627885B2 (ja) | 1988-02-05 | 1988-02-05 | 光ファイバー用コネクターの製法 |
| US07/303,893 US4907852A (en) | 1988-02-05 | 1989-01-30 | Optical fiber connector and method for producing the same |
| DE3902836A DE3902836A1 (de) | 1988-02-05 | 1989-01-31 | Lichtleitfaser-verbindungsbaueinheit und verfahren zu deren herstellung |
| NL8900254A NL8900254A (nl) | 1988-02-05 | 1989-02-02 | Optische vezelverbindingsinrichting en werkwijze voor het vervaardigen ervan. |
| US07/357,896 US5013495A (en) | 1988-02-05 | 1989-05-30 | Method of producing optical fiber connectors |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63026379A JPH0627885B2 (ja) | 1988-02-05 | 1988-02-05 | 光ファイバー用コネクターの製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01201612A JPH01201612A (ja) | 1989-08-14 |
| JPH0627885B2 true JPH0627885B2 (ja) | 1994-04-13 |
Family
ID=12191887
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63026379A Expired - Lifetime JPH0627885B2 (ja) | 1988-02-05 | 1988-02-05 | 光ファイバー用コネクターの製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0627885B2 (ja) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57186716A (en) * | 1981-05-13 | 1982-11-17 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Manufacture of optical connector and centering member used for its manufacture |
| JPS58130307A (ja) * | 1982-01-29 | 1983-08-03 | Ichikoh Ind Ltd | ライトケ−ブルのホルダ成形加工方法 |
| JPS61137110A (ja) * | 1984-12-07 | 1986-06-24 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 多心光フアイバコネクタ |
| JPS61285282A (ja) * | 1985-06-12 | 1986-12-16 | Polyplastics Co | 光伝送路接続端子組成物 |
-
1988
- 1988-02-05 JP JP63026379A patent/JPH0627885B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01201612A (ja) | 1989-08-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5926596A (en) | Overmolded alignment ferrule | |
| JPH06100696B2 (ja) | 光コネクタフェルール | |
| EP0382522A3 (en) | Optical fiber connector | |
| EP1336882B1 (en) | Optical fiber array | |
| KR20000010682A (ko) | 광커넥터 | |
| CA1203406A (en) | Connector for optical fiber | |
| US4907852A (en) | Optical fiber connector and method for producing the same | |
| JPH0627885B2 (ja) | 光ファイバー用コネクターの製法 | |
| JPH11160575A (ja) | 光コネクタ及びこれを用いた光コネクタの形成方法 | |
| JP2691297B2 (ja) | 光フアイバー用コネクターの製法 | |
| JPS5829486B2 (ja) | 光伝送路接続器 | |
| JPS6240684B2 (ja) | ||
| JPH02721Y2 (ja) | ||
| JPS5842966Y2 (ja) | 光コネクタ | |
| JPH0690346B2 (ja) | 光フアイバー用コネクターの製法 | |
| JP2017016013A (ja) | コネクタ用ブーツ、コネクタおよびコネクタ付き光ファイバ心線 | |
| KR102764470B1 (ko) | 현장 조립 광섬유 커넥터 | |
| JPS6118487Y2 (ja) | ||
| JP3331497B2 (ja) | 光プラグコネクタ | |
| JPH02165108A (ja) | 光フアイバー用コネクターの製法 | |
| JP4008053B2 (ja) | 光コネクタ | |
| JPH0626884Y2 (ja) | 光フアイバー用コネクター | |
| JPS59160117A (ja) | 光フアイバ突出し防止プラグ | |
| JP2004020962A (ja) | 光コネクタ | |
| JPH02275911A (ja) | コネクター付光フアイバー |