JPH0627948B2 - 光導電部材 - Google Patents
光導電部材Info
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- JPH0627948B2 JPH0627948B2 JP58129047A JP12904783A JPH0627948B2 JP H0627948 B2 JPH0627948 B2 JP H0627948B2 JP 58129047 A JP58129047 A JP 58129047A JP 12904783 A JP12904783 A JP 12904783A JP H0627948 B2 JPH0627948 B2 JP H0627948B2
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- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G5/00—Recording-members for original recording by exposure, e.g. to light, to heat or to electrons; Manufacture thereof; Selection of materials therefor
- G03G5/02—Charge-receiving layers
- G03G5/04—Photoconductive layers; Charge-generation layers or charge-transporting layers; Additives therefor; Binders therefor
- G03G5/08—Photoconductive layers; Charge-generation layers or charge-transporting layers; Additives therefor; Binders therefor characterised by the photoconductive material being inorganic
- G03G5/082—Photoconductive layers; Charge-generation layers or charge-transporting layers; Additives therefor; Binders therefor characterised by the photoconductive material being inorganic and not being incorporated in a bonding material, e.g. vacuum deposited
- G03G5/08214—Silicon-based
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G5/00—Recording-members for original recording by exposure, e.g. to light, to heat or to electrons; Manufacture thereof; Selection of materials therefor
- G03G5/10—Bases for charge-receiving or other layers
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Description
【発明の詳細な説明】 本発明は、光（ここでは広義の光で、紫外光線、可視光
線、赤外光線、Ｘ線、γ線等を示す）のような電磁波に
感受性のある光導電部材に関する。
線、赤外光線、Ｘ線、γ線等を示す）のような電磁波に
感受性のある光導電部材に関する。
固体撮像装置、あるいは像形成分野における電子写真用
像形成部材や原稿読取装置における光導電層を形成する
光導電材料としては、高感度で、SN比［光電流(Ip)/(I
d)］が高く、照射する電磁波のスペクトル特性にマツチ
ングした吸収スペクトル特性を有すること、光応答性が
速く、所望の暗抵抗値を有すること、使用度において人
体に対して無公害であること、更には固体撮像装置にお
いては、残像を所定時間内に容易に処理することができ
ること等の特性が要求される。殊に、事務器としてオフ
ィスで使用される電子写真装置内に組込まれる電子写真
用像形成部材の場合には、上記の使用時における無公害
性は重要な点である。
像形成部材や原稿読取装置における光導電層を形成する
光導電材料としては、高感度で、SN比［光電流(Ip)/(I
d)］が高く、照射する電磁波のスペクトル特性にマツチ
ングした吸収スペクトル特性を有すること、光応答性が
速く、所望の暗抵抗値を有すること、使用度において人
体に対して無公害であること、更には固体撮像装置にお
いては、残像を所定時間内に容易に処理することができ
ること等の特性が要求される。殊に、事務器としてオフ
ィスで使用される電子写真装置内に組込まれる電子写真
用像形成部材の場合には、上記の使用時における無公害
性は重要な点である。
このような観点に立脚して最近注目されている光導電材
料に、水素やハロゲン原子等の一価の元素でダングリン
グボンドが修飾されたアモルフアスシリコン（以後a-Si
と表記する）があり、例えば独国公開第2746967号公
報、同第2855718号公報には電子写真用像形成部材への
応用が、また、独国公開第2933411号公報には光電変換
読取装置への応用がそれぞれ記載されており、その優れ
た光導電性、耐擦性、耐熱性及び大面積比が比較的容易
であることから電子写真用像形成部材への応用が期待さ
れている。
料に、水素やハロゲン原子等の一価の元素でダングリン
グボンドが修飾されたアモルフアスシリコン（以後a-Si
と表記する）があり、例えば独国公開第2746967号公
報、同第2855718号公報には電子写真用像形成部材への
応用が、また、独国公開第2933411号公報には光電変換
読取装置への応用がそれぞれ記載されており、その優れ
た光導電性、耐擦性、耐熱性及び大面積比が比較的容易
であることから電子写真用像形成部材への応用が期待さ
れている。
一般に、a-Siを含有する光導電材料を有する電子写真用
の感光体ドラムを製造する場合には、良好な光導電特性
を得るために、a-Si膜堆積装置内で、ドラム状基体を20
0℃以上の温度に加熱する条件でドラム状基体上にa-Si
膜堆膜を形成している。
の感光体ドラムを製造する場合には、良好な光導電特性
を得るために、a-Si膜堆積装置内で、ドラム状基体を20
0℃以上の温度に加熱する条件でドラム状基体上にa-Si
膜堆膜を形成している。
しかしながら、ドラム状基体とa-Si膜の熱膨張係数に差
があることと、a-Si膜の内部応力が大きいこととから、
上記のようなドラム状基体を加熱するa-Si膜の堆積中だ
けでなく、堆積後の冷却時においても、a-Si膜がドラム
状基体から剥離することがしばしば認められる。更に、
電子写真用の感光体ドラムとしての使用時に、ドラムが
加熱されることによってもa-Si膜が剥れる場合がある。
特にドラムの端部に於いてa-Si膜が剥がれる場合が多
く、時にはドラムの端部から中央部にかけてひび割れが
生じる場合もある。
があることと、a-Si膜の内部応力が大きいこととから、
上記のようなドラム状基体を加熱するa-Si膜の堆積中だ
けでなく、堆積後の冷却時においても、a-Si膜がドラム
状基体から剥離することがしばしば認められる。更に、
電子写真用の感光体ドラムとしての使用時に、ドラムが
加熱されることによってもa-Si膜が剥れる場合がある。
特にドラムの端部に於いてa-Si膜が剥がれる場合が多
く、時にはドラムの端部から中央部にかけてひび割れが
生じる場合もある。
本発明者等の多くの実験によれば、この膜剥れやひび割
れは、a-Si膜が厚くなればなる程生じやすく、また、従
来のSe系電子写真用感光体ドラムでは膜剥れが生じない
程度のドラム状基体の変形によっても、a-Si感光体ドラ
ムの場合には前記熱膨張係数の差とa-Si膜の内部応力の
大きさとの理由から膜剥れが生じる。a-Si膜の内部応力
については、a-Si膜の製造条件（原料ガス、放電パワ
ー、基体の加熱温度等）によって、ある程度は緩和する
ことはできる。しかしながら、この膜剥れやひび割れ
は、電子写真用感光体ドラムとして使用した場合には、
画像欠陥の原因となり致命的なものである。
れは、a-Si膜が厚くなればなる程生じやすく、また、従
来のSe系電子写真用感光体ドラムでは膜剥れが生じない
程度のドラム状基体の変形によっても、a-Si感光体ドラ
ムの場合には前記熱膨張係数の差とa-Si膜の内部応力の
大きさとの理由から膜剥れが生じる。a-Si膜の内部応力
については、a-Si膜の製造条件（原料ガス、放電パワ
ー、基体の加熱温度等）によって、ある程度は緩和する
ことはできる。しかしながら、この膜剥れやひび割れ
は、電子写真用感光体ドラムとして使用した場合には、
画像欠陥の原因となり致命的なものである。
一般に、ドラムの端部は、a-Si膜を堆積させて光導電部
材を製造する際に製造装置内にドラム状基体を固定する
ための、あるいは電子写真用感光体ドラムとして複写装
置内に固定するための加工が施されている。通常、この
加工はドラムの端部の内面を切削することにより実施さ
れるため、ドラムの端部は中央部に比較するとその肉厚
が薄くなっている。したがって、a-Si膜の製造時等に於
けるドラム状基体の加熱は、特にその端部に於いて熱変
形を生じさせやすく、この熱変形が光導電部材のドラム
の端部に於ける膜剥れやひび割れを生じさせる一因とな
っていると考えられる。またこのような熱変形は、a-Si
堆積膜の製造時の放電の不均一を引き起して、これによ
りa-Si堆積膜厚の均一性が失われ、画像欠陥の原因とも
なると推定される。
材を製造する際に製造装置内にドラム状基体を固定する
ための、あるいは電子写真用感光体ドラムとして複写装
置内に固定するための加工が施されている。通常、この
加工はドラムの端部の内面を切削することにより実施さ
れるため、ドラムの端部は中央部に比較するとその肉厚
が薄くなっている。したがって、a-Si膜の製造時等に於
けるドラム状基体の加熱は、特にその端部に於いて熱変
形を生じさせやすく、この熱変形が光導電部材のドラム
の端部に於ける膜剥れやひび割れを生じさせる一因とな
っていると考えられる。またこのような熱変形は、a-Si
堆積膜の製造時の放電の不均一を引き起して、これによ
りa-Si堆積膜厚の均一性が失われ、画像欠陥の原因とも
なると推定される。
本発明は上記の諸点に鑑み成されたもので、a-Siに関し
電子写真用像形成部材や固体撮像装置、読取装置等に使
用される光導電部材としての適用性とその応用性という
観点から総括的に鋭意研究検討を続けた結果、a-Si堆積
膜の支持体として、端部の肉厚と中央部の肉厚との比が
特定の値を有するドラム状基体を使用することによっ
て、膜剥れやひび割れ等の上記問題点を解決できること
を見い出したことに基づくものである。
電子写真用像形成部材や固体撮像装置、読取装置等に使
用される光導電部材としての適用性とその応用性という
観点から総括的に鋭意研究検討を続けた結果、a-Si堆積
膜の支持体として、端部の肉厚と中央部の肉厚との比が
特定の値を有するドラム状基体を使用することによっ
て、膜剥れやひび割れ等の上記問題点を解決できること
を見い出したことに基づくものである。
本発明は、a-Si堆積膜の膜剥れやひび割れによる白抜
け、白すじ等の画像欠陥が少なく、高品質な画像を得る
ことができる電子写真用の光導電部材を提供することを
目的とする。
け、白すじ等の画像欠陥が少なく、高品質な画像を得る
ことができる電子写真用の光導電部材を提供することを
目的とする。
本発明の他の目的は、電気的、光学的、光導電的特性が
常時安定し、繰り返し使用に際しても劣化現象を起さ
ず、耐久性に優れた光導電部材を提供することにある。
常時安定し、繰り返し使用に際しても劣化現象を起さ
ず、耐久性に優れた光導電部材を提供することにある。
すなわち本発明の光導電部材は、ドラム状基体と、この
ドラム状基体上に設けられ、ケイ素原子を母体とする非
晶質材料を含有する光導電層とを有する光導電部材に於
いて、前記ドラム状基体の端部の最小肉厚と中央部の最
大肉厚との比が0.2以上１未満であることを特徴とす
る。
ドラム状基体上に設けられ、ケイ素原子を母体とする非
晶質材料を含有する光導電層とを有する光導電部材に於
いて、前記ドラム状基体の端部の最小肉厚と中央部の最
大肉厚との比が0.2以上１未満であることを特徴とす
る。
本発明の光導電部材は、その好ましい実施態様例に於い
ては、光導電部材の支持体としてのドラム状、すなわち
円筒状の基体と、このドラム状基体上に設けられ、ケイ
素原子を母体とし、好ましくは水素原子及びハロゲン原
子のいずれか少なくとも一方をその構成原子として含む
非晶質材料を含有する光導電層とが形成されて構成され
る。該光導電層は、ドラム状基体に接して障壁層、更に
は該光導電層の表面に表面障壁層を有してもよい。
ては、光導電部材の支持体としてのドラム状、すなわち
円筒状の基体と、このドラム状基体上に設けられ、ケイ
素原子を母体とし、好ましくは水素原子及びハロゲン原
子のいずれか少なくとも一方をその構成原子として含む
非晶質材料を含有する光導電層とが形成されて構成され
る。該光導電層は、ドラム状基体に接して障壁層、更に
は該光導電層の表面に表面障壁層を有してもよい。
第１図及び第２図は、本発明の光導電部材に使用するド
ラム状基体の代表的な形状を示す断面図である。このよ
うに、光導電部材のドラム状基体の外面は平滑な円筒面
を呈し、一方、その内面の端部には、前述したように製
造装置あるいは複写装置に固定するための加工が施さ
れ、その肉厚が中央部に比較し薄くなっている。本発明
の光導電部材のドラム状基体は、その肉厚が最も薄くな
る端部に於ける肉厚と、通常一定の厚みを呈する中央部
に於ける肉厚との比が0.2以上のものである。すなわ
ち、端部と中央部の肉厚との比が0.2以上のドラム状基
体を使用することによって、光導電部材の製造時にa-Si
膜堆積装置内で、あるいは電子写真用の感光体ドラムと
しての使用時にドラム状基体が加熱されても、ドラム状
基体の熱変形の程度を十分小さくおさえることができる
ので、a-Si堆積膜の膜剥れやひび割れを実用範囲内に減
少させ、あるは皆無にさせるこが可能である。ドラム状
基体の端部の最小肉厚と中央部の最大肉厚との比は、0.
3以上であることがより好ましく、0.5以上であることが
特に好ましい。
ラム状基体の代表的な形状を示す断面図である。このよ
うに、光導電部材のドラム状基体の外面は平滑な円筒面
を呈し、一方、その内面の端部には、前述したように製
造装置あるいは複写装置に固定するための加工が施さ
れ、その肉厚が中央部に比較し薄くなっている。本発明
の光導電部材のドラム状基体は、その肉厚が最も薄くな
る端部に於ける肉厚と、通常一定の厚みを呈する中央部
に於ける肉厚との比が0.2以上のものである。すなわ
ち、端部と中央部の肉厚との比が0.2以上のドラム状基
体を使用することによって、光導電部材の製造時にa-Si
膜堆積装置内で、あるいは電子写真用の感光体ドラムと
しての使用時にドラム状基体が加熱されても、ドラム状
基体の熱変形の程度を十分小さくおさえることができる
ので、a-Si堆積膜の膜剥れやひび割れを実用範囲内に減
少させ、あるは皆無にさせるこが可能である。ドラム状
基体の端部の最小肉厚と中央部の最大肉厚との比は、0.
3以上であることがより好ましく、0.5以上であることが
特に好ましい。
ドラム状基体の基材は、導電性であっても電気絶縁性で
あっても良い。導電性基材としては、例えば、NiCr、ス
テンレス、Al、Cr、Mo、Au、Nb、Ta、V、Ti、Pt、Pd等の金属又は
これ等の合金が挙げられる。
あっても良い。導電性基材としては、例えば、NiCr、ス
テンレス、Al、Cr、Mo、Au、Nb、Ta、V、Ti、Pt、Pd等の金属又は
これ等の合金が挙げられる。
電気絶縁性基材としては、ポリエステル、ポリエチレ
ン、ポリカーボネート、セルローズアセテート、ポリプ
ロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ
スチレン、ポリアミド等の合成樹脂のフィルム又はシー
ト、ガラス、セラミック、紙等が通常使用される。これ
等の電気絶縁性基材は、好適には少なくともその一方の
表面が導電処理され、該導電処理された表面側に光導電
層が設けられるのが望ましい。
ン、ポリカーボネート、セルローズアセテート、ポリプ
ロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ
スチレン、ポリアミド等の合成樹脂のフィルム又はシー
ト、ガラス、セラミック、紙等が通常使用される。これ
等の電気絶縁性基材は、好適には少なくともその一方の
表面が導電処理され、該導電処理された表面側に光導電
層が設けられるのが望ましい。
すなわち、例えばガラスであれば、その表面に、NiCr、A
l、Cr、Mo、Au、Ir、Nd、Ta、V、Ti、Pt、In2O3、SnO2、ITO(In2O3+S
nO2)等から成る薄膜を設けることによって導電性が付与
され、或いはポリエステルフィルム等の合成樹脂フィル
ムであれば、NiCr、Al、Ag、Pb、Zn、Ni、Au、Cr、Mo、Ir、Nb、Ta、
V、Ti、Pt等の金属の薄膜を真空蒸着、電子ビーム蒸着、
スパッタリング等でその表面に設け、又は前記金属でそ
の表面をラミネート処理して、その表面に導電性が付与
される。
l、Cr、Mo、Au、Ir、Nd、Ta、V、Ti、Pt、In2O3、SnO2、ITO(In2O3+S
nO2)等から成る薄膜を設けることによって導電性が付与
され、或いはポリエステルフィルム等の合成樹脂フィル
ムであれば、NiCr、Al、Ag、Pb、Zn、Ni、Au、Cr、Mo、Ir、Nb、Ta、
V、Ti、Pt等の金属の薄膜を真空蒸着、電子ビーム蒸着、
スパッタリング等でその表面に設け、又は前記金属でそ
の表面をラミネート処理して、その表面に導電性が付与
される。
ドラム状基体の基材としては、アルミニウムを使用する
のが、比較的簡易に真円性、表面平滑性等の精度のよい
ものが得られ、製造時のa-Siの堆積表面部の温度制御が
容易であり、かつ経済性の面からも好ましい。
のが、比較的簡易に真円性、表面平滑性等の精度のよい
ものが得られ、製造時のa-Siの堆積表面部の温度制御が
容易であり、かつ経済性の面からも好ましい。
本発明の光導電部材の光導電層中に含有されてもよいハ
ロゲン原子(X)としては、具体的にはフッ素、塩素、臭
素、ヨウ素が挙げられるが、特に塩素、とりわけフッ素
を好適なものとして挙げることができる。光導電層中に
含有されるケイ素原子、水素原子、ハロゲン原子以外の
成分としては、フェルミ準位や禁止帯幅等を調整する成
分として、ホウ素、ガリウム等のIII族原子、窒素、リ
ン、ヒ素等のＶ族原子、酸素原子、炭素原子、ゲルマニ
ウム原子等を単独若しくは適宜組み合わせて含有させる
ことができる。
ロゲン原子(X)としては、具体的にはフッ素、塩素、臭
素、ヨウ素が挙げられるが、特に塩素、とりわけフッ素
を好適なものとして挙げることができる。光導電層中に
含有されるケイ素原子、水素原子、ハロゲン原子以外の
成分としては、フェルミ準位や禁止帯幅等を調整する成
分として、ホウ素、ガリウム等のIII族原子、窒素、リ
ン、ヒ素等のＶ族原子、酸素原子、炭素原子、ゲルマニ
ウム原子等を単独若しくは適宜組み合わせて含有させる
ことができる。
障壁層は、光導電層とドラム状基体との密着性向上ある
いは電荷受容能の調整等の目的で設置されるものであ
り、目的に応じてIII族原子、Ｖ族原子、酸素原子、炭
素原子、ゲルマニウム原子等を含むa-Si層若しくは微結
晶−Si層が、一層あるいは多層に形成される。
いは電荷受容能の調整等の目的で設置されるものであ
り、目的に応じてIII族原子、Ｖ族原子、酸素原子、炭
素原子、ゲルマニウム原子等を含むa-Si層若しくは微結
晶−Si層が、一層あるいは多層に形成される。
また、光導電層の上部に表面電荷注入防止層あるいは保
護層として、炭素原子、窒素原子、酸素原子等を、好ま
しくは多量に含有するa-Siによる上部層あるいは高抵抗
有機物質からなる表面障壁層を設置してもよい。
護層として、炭素原子、窒素原子、酸素原子等を、好ま
しくは多量に含有するa-Siによる上部層あるいは高抵抗
有機物質からなる表面障壁層を設置してもよい。
本発明において、a-Siで構成される光導電層を形成する
には、例えばグロー放電法、スパッタリング法、あるい
はイオンプレーティング法等の従来公知の種々の放電現
象を利用する真空堆積法が適用される。
には、例えばグロー放電法、スパッタリング法、あるい
はイオンプレーティング法等の従来公知の種々の放電現
象を利用する真空堆積法が適用される。
次にグロー放電分解法によって生成される光導電部材の
製造方法の例について説明する。
製造方法の例について説明する。
第３図にグロー放電分解法による光導電部材の製造装置
を示す。堆積槽１は、ベースプレート２と槽壁３とトッ
ププレート４とから構成され、この堆積槽１内には、カ
ソード電極５が設けられており、a-Si堆積膜が形成され
るドラム状基体６はカソード電極５の中央部に設置さ
れ、アノード電極も兼ねている。
を示す。堆積槽１は、ベースプレート２と槽壁３とトッ
ププレート４とから構成され、この堆積槽１内には、カ
ソード電極５が設けられており、a-Si堆積膜が形成され
るドラム状基体６はカソード電極５の中央部に設置さ
れ、アノード電極も兼ねている。
この製造装置を使用してa-Si堆積膜をドラム状基体上に
形成するには、まず、原料ガス流入バルブ７及びリーク
バルブ８を閉じ、排気バルブ９を開け、堆積槽１内を排
気する。真空計10の読みが約５×10-6torrになった時点
で原料ガス流入バルブ７を開いて、マスフローコントロ
ーラ11内で所定の混合比に調整された、例えばSiH4ガ
ス、Si2H6ガス、SiF4ガス等の原料混合ガスを堆積槽１
内に流入させる。このとき堆積槽１内の圧力が所望の値
になるように真空計10の読みを見ながら排気バルブ９の
開口度を調整する。そしてドラム状基体６の表面温度が
加熱ヒーター12により所定の温度に設定されていること
を確認した後、高周波電源13を所望の電力に設定して堆
積槽１内にグロー放電を生起させる。
形成するには、まず、原料ガス流入バルブ７及びリーク
バルブ８を閉じ、排気バルブ９を開け、堆積槽１内を排
気する。真空計10の読みが約５×10-6torrになった時点
で原料ガス流入バルブ７を開いて、マスフローコントロ
ーラ11内で所定の混合比に調整された、例えばSiH4ガ
ス、Si2H6ガス、SiF4ガス等の原料混合ガスを堆積槽１
内に流入させる。このとき堆積槽１内の圧力が所望の値
になるように真空計10の読みを見ながら排気バルブ９の
開口度を調整する。そしてドラム状基体６の表面温度が
加熱ヒーター12により所定の温度に設定されていること
を確認した後、高周波電源13を所望の電力に設定して堆
積槽１内にグロー放電を生起させる。
また、層形成を行っている間は、層形成の均一化を計る
ためにドラム状基体６をモータ14により一定速度で回転
させる。このようにしてドラム状基体６上に、a-Si堆積
膜を形成することができる。
ためにドラム状基体６をモータ14により一定速度で回転
させる。このようにしてドラム状基体６上に、a-Si堆積
膜を形成することができる。
以下、本発明を実施例に基づきより詳細に説明する。
実施例１〜８、比較例１〜４ 第３図に示した光導電部材の製造装置を用い、先に詳述
したグロー放電分解法に従い、外形が80mmφ、中央部の
肉厚が3mmで、端部の形状が第１図若しくは第２図のよ
うなもので、端部と中央部の肉厚の比が第１表に示した
ようにそれぞれ異る12種のアルミニウム製のドラム状基
体上に、下記の条件によりa-Si堆積膜を形成した。
したグロー放電分解法に従い、外形が80mmφ、中央部の
肉厚が3mmで、端部の形状が第１図若しくは第２図のよ
うなもので、端部と中央部の肉厚の比が第１表に示した
ようにそれぞれ異る12種のアルミニウム製のドラム状基
体上に、下記の条件によりa-Si堆積膜を形成した。
ドラム状基体温度：250℃ 堆積膜形成時の堆積室内内圧：0.3Toor 放電周波数：13.56MHz 堆積膜形成速度：20Å／sec 放電電力：0.18Ｗ／cm2 こうして得られた電子写真感光体ドラムの膜剥れ及びひ
び割れの状態を観察した後、キヤノン（株）製400RE複
写装置にこれら感光体ドラムを設置して画出しを行な
い、画像評価を実施した。この結果も併せて第１表に示
した。
び割れの状態を観察した後、キヤノン（株）製400RE複
写装置にこれら感光体ドラムを設置して画出しを行な
い、画像評価を実施した。この結果も併せて第１表に示
した。
また、端部の形状が第１図のドラム状基体を使用した上
記感光体ドラムにつき、肉厚の比が0.1と0.15の感光体
ドラムの端部に於ける真円度を測定したところ、一番へ
こんでいる箇所と一番突出している箇所の差が約80μｍ
近くあったのに対して、肉厚の比が0.2の感光体ドラム
ではその差は約40μｍ、肉厚の比が0.5及び0.8の感光体
ドラムでは約10μｍであった。
記感光体ドラムにつき、肉厚の比が0.1と0.15の感光体
ドラムの端部に於ける真円度を測定したところ、一番へ
こんでいる箇所と一番突出している箇所の差が約80μｍ
近くあったのに対して、肉厚の比が0.2の感光体ドラム
ではその差は約40μｍ、肉厚の比が0.5及び0.8の感光体
ドラムでは約10μｍであった。
実施例９ 外径が80mmφ、中央部の肉厚が3mm、端部の形状が第１
図のようなもので、端部と中央部との肉厚の比が肉厚が
0.3のアルミニウム製のドラム状基体上に、第２層目のa
-Si堆積膜の形成に際して、SiH4ガスに代えSi2H6ガスを
使用したことを除き、先の実施例と同様な操作により電
子写真感光体ドラムを作製した。この電子写真感光体ド
ラムにつき、先の実施例と同様にして膜剥れ及びひび割
れの状態の評価と複写装置に設置しての画像評価を実施
したが、実施例１の肉厚の比が0.3の感光体ドラムの場
合と同様な良好な結果が得られた。
図のようなもので、端部と中央部との肉厚の比が肉厚が
0.3のアルミニウム製のドラム状基体上に、第２層目のa
-Si堆積膜の形成に際して、SiH4ガスに代えSi2H6ガスを
使用したことを除き、先の実施例と同様な操作により電
子写真感光体ドラムを作製した。この電子写真感光体ド
ラムにつき、先の実施例と同様にして膜剥れ及びひび割
れの状態の評価と複写装置に設置しての画像評価を実施
したが、実施例１の肉厚の比が0.3の感光体ドラムの場
合と同様な良好な結果が得られた。
第１図及び第２図は、本発明の光導電部材に使用するド
ラム状基体の代表的な形状を示す断面図である。第３図
は、グロー放電分解法による光導電部材の製造装置を示
した図である。 １：堆積槽、２：ベースプレート ３：槽壁、４：トッププレート ５：カソード電極、６：ドラム状基体 ７：原料ガス流入バルブ、８：リークバルブ ９：排気バルブ、10：真空計 11：マスフローコントローラ 12：加熱ヒーター、13：高周波電源 14：モータ
ラム状基体の代表的な形状を示す断面図である。第３図
は、グロー放電分解法による光導電部材の製造装置を示
した図である。 １：堆積槽、２：ベースプレート ３：槽壁、４：トッププレート ５：カソード電極、６：ドラム状基体 ７：原料ガス流入バルブ、８：リークバルブ ９：排気バルブ、10：真空計 11：マスフローコントローラ 12：加熱ヒーター、13：高周波電源 14：モータ
Claims (5)
- 【請求項１】ドラム状基体と、このドラム状基体上に設
けられ、ケイ素原子を母体とする非晶質材料を含有する
光導電層とを有する光導電部材に於いて、前記ドラム状
基体の端部の最小肉厚と中央部の最大肉厚との比が０．
２以上１未満であることを特徴とする光導電部材。 - 【請求項２】前記ドラム状基体の基材が、アルミニウ
ム、アルミニウム合金またはステンレスからなる特許請
求の範囲第１項に記載の光導電部材。 - 【請求項３】前記光導電層が水素原子およびハロゲン原
子の少なくとも一方を含有する特許請求の範囲第１項に
記載の光導電部材。 - 【請求項４】前記ドラム状基体と前記光導電層との間に
障壁層を有する特許請求の範囲第１項に記載の光導電部
材。 - 【請求項５】前記光導電層の上部に表面電荷注入防止層
あるいは保護層を有する特許請求の範囲第１項に記載の
光導電部材。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58129047A JPH0627948B2 (ja) | 1983-07-15 | 1983-07-15 | 光導電部材 |
| GB08417472A GB2145842B (en) | 1983-07-15 | 1984-07-09 | Photoconductive member |
| DE19843425741 DE3425741A1 (de) | 1983-07-15 | 1984-07-12 | Fotoleitfaehiges aufzeichnungselement |
| FR848411142A FR2550355B1 (fr) | 1983-07-15 | 1984-07-13 | Element photoconducteur |
| US07/323,223 US4895784A (en) | 1983-07-15 | 1989-03-13 | Photoconductive member |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58129047A JPH0627948B2 (ja) | 1983-07-15 | 1983-07-15 | 光導電部材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6021053A JPS6021053A (ja) | 1985-02-02 |
| JPH0627948B2 true JPH0627948B2 (ja) | 1994-04-13 |
Family
ID=14999769
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58129047A Expired - Lifetime JPH0627948B2 (ja) | 1983-07-15 | 1983-07-15 | 光導電部材 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4895784A (ja) |
| JP (1) | JPH0627948B2 (ja) |
| DE (1) | DE3425741A1 (ja) |
| FR (1) | FR2550355B1 (ja) |
| GB (1) | GB2145842B (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| US4265991A (en) * | 1977-12-22 | 1981-05-05 | Canon Kabushiki Kaisha | Electrophotographic photosensitive member and process for production thereof |
| US4226898A (en) * | 1978-03-16 | 1980-10-07 | Energy Conversion Devices, Inc. | Amorphous semiconductors equivalent to crystalline semiconductors produced by a glow discharge process |
| JPS5662254A (en) * | 1979-10-24 | 1981-05-28 | Canon Inc | Electrophotographic imaging material |
| JPS57104938A (en) * | 1980-12-22 | 1982-06-30 | Canon Inc | Image forming member for electrophotography |
| US4460670A (en) * | 1981-11-26 | 1984-07-17 | Canon Kabushiki Kaisha | Photoconductive member with α-Si and C, N or O and dopant |
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-
1983
- 1983-07-15 JP JP58129047A patent/JPH0627948B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1984
- 1984-07-09 GB GB08417472A patent/GB2145842B/en not_active Expired
- 1984-07-12 DE DE19843425741 patent/DE3425741A1/de active Granted
- 1984-07-13 FR FR848411142A patent/FR2550355B1/fr not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-03-13 US US07/323,223 patent/US4895784A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6021053A (ja) | 1985-02-02 |
| GB2145842B (en) | 1986-11-19 |
| FR2550355B1 (fr) | 1990-11-02 |
| DE3425741C2 (ja) | 1989-06-08 |
| FR2550355A1 (fr) | 1985-02-08 |
| GB8417472D0 (en) | 1984-08-15 |
| GB2145842A (en) | 1985-04-03 |
| US4895784A (en) | 1990-01-23 |
| DE3425741A1 (de) | 1985-01-24 |
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