JPH06280191A

JPH06280191A - ビニル壁紙裏打ち用難燃紙の製造方法

Info

Publication number: JPH06280191A
Application number: JP6534693A
Authority: JP
Inventors: Yoshiaki Kabayama; 佳明椛山; Isao Morikawa; 勲森川; Satoshi Nakamura; 聰中村; Yasuyuki Yamaji; 安之山地
Original assignee: Nittetsu Mining Co Ltd; New Oji Paper Co Ltd
Current assignee: Nittetsu Mining Co Ltd; New Oji Paper Co Ltd
Priority date: 1993-03-24
Filing date: 1993-03-24
Publication date: 1994-10-04

Abstract

(57)【要約】【目的】壁紙施工適性の優れた、腰のあるビニル壁紙
を得る為のビニル壁紙裏打ち用難燃紙を製造する方法を
提供する。【構成】無機物質として水酸化アルミニウムを含有す
る原紙に表面塗布剤を塗布するビニル壁紙裏打ち用難燃
紙の製造方法において、分子量が５万以上３０万以下の
ポリアクリルアミドに剥離剤を配合した表面塗布剤を塗
布することを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はビニル壁紙裏打ち用に用
いられる難燃紙に関し、特に壁紙施工適性の優れた腰の
あるビニル壁紙裏打ち用難燃紙の製造方法に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】難燃紙は各種壁紙の基紙として広く用い
られており、ビニル壁紙裏打ち紙としても多用されてい
る。難燃紙としては、紙に難燃性物質を塗布あるいは含
浸させたもの、あるいはセルロースパルプと難燃性の有
機物質や無機物質とを湿式で抄紙して含有させたものが
一般に使用されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】アスベスト、水酸化ア
ルミニウムなどの無機物質をパルプと混抄した難燃紙は
難燃性に優れている。しかしながら、この難燃紙の表面
にペースト法あるいはカレンダー法により塩化ビニル加
工を行い、さらに印刷やエンボス等の工程を経て製品化
したビニル壁紙を壁面に施工する場合には、腰が弱いた
め施工しにくいという問題がある。

【０００４】水酸化アルミニウムを高い割合で含有させ
たビニル壁紙裏打ち用難燃紙については、難燃性の良い
裏打ち用難燃紙（特開昭６１−６３９９号公報および特
開平２−６１２００号公報）、アルカリ性下地に貼る場
合の強度・寸法変化の少ない裏打ち用難燃紙（特開平３
−８９２号公報）、耐ブリスター性の良い裏打ち用難燃
紙（特開平２−２２１４９６号公報）等の開発がされて
いるが、腰が強く施工性の良い水酸化アルミニウム混抄
紙については開示されていない。

【０００５】そこで、本発明は、壁面施工性に優れた腰
のあるビニル壁紙を得ることができる裏打ち用難燃紙の
製造方法を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、無機物質
として水酸化アルミニウムを含有する原紙にポリアクリ
ルアミドを主成分とする表面塗布剤を塗布したビニル壁
紙裏打ち用難燃紙について、上述した問題点を解決すべ
く種々検討した結果、特定の範囲に限定された分子量の
ポリアクリルアミドを主成分とする表面塗布剤を塗工す
ることによって、壁面施工時の施工性が向上したビニル
壁紙裏打ち用難燃紙が得られることを見い出した。

【０００７】即ち本発明は、無機物質として水酸化アル
ミニウムを含有する原紙に表面塗布剤を塗布するビニル
壁紙裏打ち用難燃紙の製造方法において、分子量が５万
以上３０万以下のポリアクリルアミドに剥離剤を配合し
た表面塗布剤を塗布することを特徴とするビニル壁紙裏
打ち用難燃紙の製造方法である。

【０００８】本発明における原紙を製造するためのパル
プ原料としては、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫ
Ｐ）、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、針葉樹晒
サルファイトパルプ（ＮＢＳＰ）、広葉樹晒サルファイ
トパルプ（ＬＢＳＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭ
Ｐ）、その他の木材パルプなどがあり、これら１種また
は２種以上のパルプを適宜選択混合して使用することが
できる。また、合成繊維または無機繊維の１種または２
種以上をパルプ中に混合することにより、原紙の寸法安
定性を向上させることができる。

【０００９】本発明に用いられる無機物質としての水酸
化アルミニウムは、加熱により結晶水を放出し、吸熱分
解するために自己消火性がある。本発明では、水酸化ア
ルミニウムとして単一粒子径のものを使用してもよい
が、２種類以上の異なった粒子径のものを混合して用い
ることもできる。最適な水酸化アルミニウムの粒子径
は、単一粒子径の場合は０．６〜８μｍ、好ましくは
０．６〜１．０μｍである。一方、２種類以上の異なっ
た粒子径の水酸化アルミニウムを混合して用いる場合、
粒子径が小さいものとしては０．６〜８μｍ、好ましく
は０．６〜１．０μｍであり、粒子径が大きいものとし
ては１５〜２５μｍ、好ましくは１５〜１７μｍであ
る。また、粒子径分布に３つ以上の山を設ける目的で粒
子径の小さいものと大きいものを混合して使用してもよ
く、この場合には、中間の粒子径として例えば８〜１５
μｍの水酸化アルミニウムを併用することができる。粒
子径の異なる水酸化アルミニウムを用いる場合の混合割
合は、粒子径の小さいものと大きいものが重量比で１：
１〜１：５、好ましくは１：２〜１：４の範囲である。

【００１０】原紙中の水酸化アルミニウムの含有率は６
０〜９０重量％、好ましくは７０〜９０重量％である。
９０重量％より多くすると、水酸化アルミニウム歩留の
低下や原紙の強度の低下が起こり好ましくない。また、
６０重量％より少ないと原紙の難燃性が劣るため好まし
くない。

【００１１】原紙を製造するに際しては、前記パルプと
水酸化アルミニウムとを混合し、歩留助剤やバインダー
を適宜選択し、通常の抄造方法によって抄紙する。歩留
助剤としては、例えばカチオン性高分子としては、カチ
オン化でんぷん、カチオン性ポリアクリルアミド、ポリ
エチレンイミン、ポリアミドポリアミン、エピクロルヒ
ドリン、カチオン変性グアーガム、カチオン変性ポリビ
ニルアルコール、その他のカチオン性高分子などが使用
でき、特に限定されない。アニオン性高分子としては、
ポリアクリルアミド、ポリメタクリルアミド、酸化でん
ぷん、その他のアニオン性高分子などがあり、どれを用
いてもよい。上記歩留助剤の他にも、ベントナイトクレ
ー型のクレー等を併用することができる。また、原紙強
度を保つ目的で接着剤、例えば溶解性ビニロン繊維、ラ
テックスエマルジョンなどを用いてもよい。

【００１２】上記の原紙としての水酸化アルミニウム混
抄紙は、表面塗布剤を塗布する時に塗布剤が原紙の中に
浸透しないようにするため、内添サイズ剤を添加して抄
造される。表面塗布剤が原紙の中に浸み込むと、原紙の
層間剥離強度が上がり、壁紙に加工した後施工した場合
に、壁紙の再剥離性が悪くなる。また、原紙表面に塗布
剤がとどまらないため、原紙中に混抄された水酸化アル
ミニウムの脱落を防止できず、塩化ビニルとの密着性も
悪化し、また表面塗布剤の塗布量が増えてコスト高にも
つながる。

【００１３】上記の理由から本発明においては、原紙を
製造する抄紙工程において１種類または２種類以上の異
なる種類のサイズ剤を選択して添加することが好まし
い。２種類以上を組み合わせる場合には、添加直後にサ
イズ効果がすぐ表われるサイズ剤と、時間が経ってから
効果を表わすサイズ剤とを組み合わせるのが良い。これ
により、原紙を抄紙した後、表面塗布剤をオンマシンで
塗布する工程までに原紙中でサイズ効果が表われ、塗布
した表面塗布剤の原紙への浸透を防止することができ
る。また、経時と共に更にサイズ効果が向上し、裏打ち
紙に塩化ビニルを塗布して加工する際に塩化ビニルペー
ストが浸み込むのを防止でき、更には壁紙施工の際に糊
が裏打ち紙に浸み込むのを防ぐこともできる。

【００１４】内添サイズ剤としては、サイズ効果がすぐ
表われるサイズ剤としてスチレンアクリル系、スチレン
アミド系などのが使用でき、時間が経ってから効果を表
わすサイズ剤としてアルキルケテンダイマ−などが使用
できる。

【００１５】上記のようにして製造された原紙に、本発
明においては表面塗布剤を用いて表面塗布を行う。その
目的は、水酸化アルミニウムの紙匹からの脱落を防ぎ、
塩化ビニル加工をする際に塩化ビニルとの密着性を良く
するためである。

【００１６】本発明に用いる表面塗布剤は、分子量５〜
３０万のポリアクリルアミドを主成分とし、これに剥離
剤を配合したものを使用する。この表面塗布剤の粘度を
調整するために必要に応じて増粘剤を添加してもよい。

【００１７】ポリアクリルアミドは、特に５万〜３０万
の範囲の分子量を有するものを使用することが必要であ
る。ポリアクリルアミドの分子量が５万より小さいと、
表面塗布剤の粘度が低下し増粘剤の多配合を招いて腰向
上効果を小さくしてしまい、一方、分子量が３０万より
大きいと表面塗布剤の粘度が高くなるため、塗工適性が
低下する。

【００１８】剥離剤は、表面塗布剤を塗工した原紙をド
ライヤーで乾燥する際に、ドライヤーのドラムなどが汚
れるのを防止し、操業の安定化を達成する目的で、表面
塗布剤中に予め配合するものである。剥離剤としてはポ
リエチレン系、ステアリン酸系、シリコン系、フッ素系
等の従来から慣用されている剥離剤のいずれも使用でき
る。また、サイズ剤として用いられているアルキルケテ
ンダイマーも剥離剤として使用できる。剥離剤の配合量
は、ポリアクリアミド重量に対して１〜５％（固形分と
して）が好ましい。１％未満では剥離性の発現不十分の
為、ドライヤー汚れを招く。５％以上ではコスト高を招
く上に、壁紙施工時、糊ハジキを起こす懸念がある。

【００１９】表面塗布剤に増粘剤を添加する場合の添加
割合は、表面塗布剤の絶乾重量当たり２〜２０％が適当
である。

【００２０】上記の成分を配合してなる表面塗布剤組成
物を原紙に塗布するに際しては、この表面塗布剤を濃度
１０〜５０重量％の水溶液とし、塗布量は原紙の片面ま
たは両面で４〜１０ｇ／ｍ²（固形分として）とする。
塗布量が少ないと腰の改善効果が小さい。一方、多く塗
布すると腰の改善効果は大きくなるが、塗工後のドライ
ヤー汚れを招きやすくなる。表面塗布剤を塗布する方法
は、均一に塗布できれば特に限定されないが、ゲートロ
ールコーター、サイズプレス等によるオンマシン塗布が
好ましく適用できる。

【００２１】

【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に
説明するが、勿論本発明はこれによって限定されるもの
ではない。尚、以下において％とあるのは重量％を示
す。

【００２２】実施例１〜２パイン、スプルースを主原料としたＮＢＫＰを離解後、
常法により３００ｍｌまで叩解し、無機填料として水酸
化アルミニウムを添加した。水酸化アルミニウムの粒子
径比率は１μｍ：１７μｍ＝２８：７２とし、原紙重量
当たり７０％となるように添加した。また、合成繊維と
してポリエステル繊維（直径１．４ｄ×繊維長５ｍｍ、
ユニチカ社製）を全重量当たり２％添加した。さらに、
歩留助剤としてカチオン系（“エピノックス”、日本Ｐ
ＭＣ社製）を０．１％、アニオン系（“パーコール１７
３”、アライドコロイド社製）を０．０１％、中性サイ
ズ剤としてアルキルケテンダイマ−（“ＣＳ−２８０”
荒川化学社製）を０．２５％添加して紙料を調成した。
この紙料を用いて、坪量１３５ｇ／ｍ²、密度０．７ｇ
／ｍ³のビニル壁紙裏打ち用原紙を実験室手抄マシンで
作成した。

【００２３】次にポリアクリルアミド（“ポリストロン
１１７”荒川化学社製、分子量２０万）と増粘剤のカル
ボキシメチルセルロース（“ＡＧガムＨＥ−３００”、
第一工業製薬社製）とを５０：１（重量比）で混合し、
固形分濃度１５％および１０％の表面塗布剤の水溶液を
調製した。この塗布液に剥離剤としてメイカテックスＨ
Ｐ５０（明成化学工業社製、ポリエチレン系剥離剤）を
ポリアクリルアミド重量に対して４％および１％（固形
分として）配合した。これらの表面塗布液をそれぞれ実
験室サイズプレスにより原紙両面に塗布し１２０℃に設
定したドラム型乾燥機で乾燥した。塗布量は８ｇ／ｍ²
（１５％濃度の表面塗布液を用いて）、および５ｇ／ｍ
²（１０％濃度の表面塗布液を用いて）とした。

【００２４】かくして得られたビニル壁紙裏打ち用難燃
紙のクラーク剛度をＪＩＳＰ−８１４３に従って測定
した。更にドラム型乾燥機のドラム面の汚れを目視観察
した。

【００２５】実施例３〜４表面塗布剤中のポリアクリルアミドとして“ポリストロ
ン１１７”を“サンタックスＳＰ−６７”（三井東圧化
学社製：分子量１０万）とした以外は実施例１〜２と同
様にして表面塗布液を作成し、実験室サイズプレスで原
紙両面に塗布乾燥し、得られたビニル壁紙裏打ち用難燃
紙のクラーク剛度を測定した。更にドラム型乾燥機のド
ラム面の汚れを目視観察した。

【００２６】比較例１〜２表面塗布剤中のポリアクリルアミドとして“ポリストロ
ン１１７”を“ＫＳ１６０１”（荒川化学社製：分子量
３万）とした以外は実施例１〜２と同様にして表面塗布
液を作成し、実験室サイズプレスで原紙両面に塗布乾燥
し、得られたビニル壁紙裏打ち用難燃紙のクラーク剛度
を測定した。更にドラム型乾燥機のドラム面の汚れを目
視観察した。

【００２７】比較例３〜４表面塗布剤中のポリアクリルアミドとして“ポリストロ
ン１１７”を“ポリストロン１９４−７”（荒川化学社
製：分子量８０万）とし、濃度を５％および２．５％と
した以外は実施例１〜２と同様にして表面布液を作成
し、実験室サイズプレスで塗工量が２．５ｇ／ｍ²（５
％濃度の表面塗布液を用いて）および１ｇ／ｍ²（２．
５％濃度の表面塗布液を用いて）となるように原紙両面
に塗布乾燥し、得られたビニル壁紙裏打ち用難燃紙のク
ラーク剛度を測定した。更にドラム型乾燥機のドラム面
の汚れを目視観察した。

【００２８】比較例５〜６表面塗布液にメイカテックスＨＰ５０を配合しなかった
こと以外は実施例１〜２と同様にして表面塗布液を作成
し、実験室サイズプレスで原紙両面に乾燥塗布し、得ら
れたビニル壁紙裏打ち用難燃紙のクラーク剛度を測定し
た。更にドラム型乾燥機のドラム面の汚れを目視観察し
た。実施例および比較例の測定結果を表１に示す。

【００２９】

【００３０】表１からわかるように、本発明によるビニ
ル壁紙裏打ち用難燃紙（実施例１〜４）は、クラーク剛
度が高く、従って壁紙施工時の施工性に優れた裏打ち紙
となり、乾燥時のドラム汚れも発生しない。これに対し
て比較例においては、比較例１〜２に示す通り分子量５
万未満のポリアクリルアミドを用いた場合、塗布量を増
加してもクラーク剛度はさして向上せず、比較例３〜４
に示す通り分子量３０万より大きいポリアクリルアミド
は塗布量が２ｇ／ｍ²以上では塗布ムラが発生し、剛度
の向上が認められない。比較例５〜６に示す通り剥離剤
無配合ではドラムの汚れが発生する。

【００３１】

【発明の効果】以上説明したところからわかるように、
本発明においては、分子量５万以上３０万以下のポリア
クリルアミドに剥離剤を配合した表面塗布剤を水酸化ア
ルミニウム混抄紙の表面に塗布することにより、塗布後
の乾燥時にドライヤーの汚れがなく、さらには裏打ち紙
のクラーク剛度を向上させることができる。従って、本
発明による裏打ち紙を用いたビニル壁紙は、施工時の施
工性に優れたものとなる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所 7199−3ＢＤ２１Ｈ 5/00 Ｅ (72)発明者中村聰東京都三鷹市下連雀八丁目10番16号日鉄鉱業株式会社内 (72)発明者山地安之東京都三鷹市下連雀八丁目10番16号日鉄鉱業株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】無機物質として水酸化アルミニウムを含有
する原紙に表面塗布剤を塗布するビニル壁紙用裏打ち用
難燃紙の製造方法において、分子量が５万以上３０万以
下のポリアクリルアミドに剥離剤を配合した表面塗布剤
を塗布することを特徴とするビニル壁紙裏打ち用難燃紙
の製造方法。