JPH0559699A - ビニル壁紙裏打ち用難燃紙の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 壁紙施工後の再剥離性に優れたビニル壁紙裏
打ち用難燃紙の製造方法を提供する。 【構成】 針葉樹晒クラフトパルプ、ポリエステル繊
維、水酸化アルミニウム、中性サイズ剤及び抄紙助剤か
らなるコブ吸水度が５〜２０ｇ／ｍ²の坪量１３５ｇ／
ｍ²のビニル壁紙裏打ち用原紙にＳＢＲラテックスとポ
リアクリルアミドの混合物からなり、表面張力が３５〜
７０ｄｙｎ／ｃｍの表面塗布液をサイズプレスにより原
紙重量当り３．６％塗布し、内部結合強さを調整する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はビニル壁紙裏打ち用に用
いられる難燃紙の製造方法に関し、特に壁紙施工後の再
剥離性に優れたビニル壁紙裏打ち用難燃紙の製造方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】難燃紙は各種壁紙の基紙として広く用い
られており、ビニル壁紙裏打ち紙としても多用されてい
る。

【０００３】難燃紙としては、紙に難燃性物質を塗布あ
るいは含浸させたものあるいはセルロースパルプに難燃
性の有機物質や無機物質を湿式で抄紙して含有させたも
のがある。アスベスト、水酸化アルミニウムなどの無機
物質を混抄した無機質紙は難燃性に優れる反面、難燃紙
の表面にペースト法あるいはカレンダー法により塩化ビ
ニル加工を行い、さらに印刷、エンボス等の工程を経て
製品化され、壁面施工に用いられた場合、壁面施工後の
再剥離性が悪いという問題がある。

【０００４】再剥離性の良好な壁紙としては、水不溶性
で１４０℃以上の融点を有する脂肪酸金属塩を塗工する
方法（特開昭５２−２１４０７号公報）、ポリオレフィ
ン繊維を配合率５０〜９０％で短繊維化して添加し、ポ
リオレフィン繊維を互いに融合させる方法（特開昭５５
−６５９１号公報）、熱硬化性水溶性樹脂に微粒子充填
剤を均一に分散させた混合物を壁紙用の紙に含浸させ、
乾燥する方法（特開昭５５−４０８５４号公報）などが
知られているが、工程が増える、コストがかかるなどの
問題がある。

【０００５】また、水酸化アルミニウムを高い割合で配
合した裏打ち用難燃紙については、難燃性の良い裏打ち
用難燃紙（特開昭６１−６３９９号公報および特開平２
−６１２００号公報）、アルカリ性下地に貼る場合の強
度・寸法変化の少ない裏打ち用難燃紙（特開平３−８９
２号公報）、耐ブリスター性の良い裏打ち用難燃紙（特
開平２−２２１４９６号公報）などの開発がされている
が、層間剥離性の良い水酸化アルミニウム混抄紙につい
ては開示されていない。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明者等は、無機物
として水酸化アルミニウムを含有する原紙に表面塗布剤
を塗布してなるビニル壁紙裏打ち用難燃紙のこれらの問
題点を解決すべく検討した結果、湿式工程にて表面に塗
布する接着剤と増粘剤からなる表面塗布剤の表面張力を
特定した範囲に維持することによって、壁面施工後の再
剥離性の向上が可能であることを見い出し、本発明を完
成させた。

【０００７】従って、本発明は壁面施工後の再剥離性に
優れた難燃紙の製造方法を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の第一は、無機物
として水酸化アルミニウムを含有する原紙に表面塗布剤
を塗布してなるビニル壁紙裏打ち用難燃紙において、湿
式抄紙工程にて表面に塗布する接着剤と増粘剤からなる
表面塗布剤の表面張力を３５ｄｙｎ／ｃｍ以上７０ｄｙ
ｎ／ｃｍ以下とすることを特徴とするビニル壁紙裏打ち
用難燃紙の製造方法である。

【０００９】本発明の第二は、表面塗布前の原紙のコブ
吸水度を２０ｇ／ｍ² 以下とすることを特徴とする第一
の発明に記載のビニル壁紙裏打ち用難燃紙の製造方法で
ある。

【００１０】原紙の原料としては、針葉樹晒クラフトパ
ルプ（NBKP）、広葉樹晒クラフトパルプ（LBKP）、針葉
樹晒サルファイトパルプ（NBSP）、広葉樹晒サルファイ
トパルプ（LBSP）サーモメカニカルパルプ（TMP）、そ
の他の木材パルプなどがあり、これら１種または２種以
上のパルプを適宜選択混合して用いても良い。また、合
成繊維または無機繊維の１種または２種以上をパルプ中
に配合することにより寸法安定性向上を図っても良い。

【００１１】本発明に用いられる無機物質の水酸化アル
ミニウムは加熱により結晶水を放出し、吸熱分解するた
め自己消火性がある。本発明では、水酸化アルミニウム
として単一粒子径のもの、または２種類以上の異なった
粒子径のものを混合して用いる。最適な水酸化アルミニ
ウムの粒子径は、単一粒子径の場合は０．６〜８μｍ、
好ましくは０．６〜１．０μｍである。一方、２種類以
上の異なった粒子径の水酸化アルミニウムを混合して用
いる場合、粒子径が小さいものは０．６〜８μｍ、好ま
しくは０．６〜１．０μｍである。粒子径が大きいもの
としては粒子径は１５〜２５μｍ、好ましくは１５〜１
７μｍである。また粒径分布に３つ以上の山を設ける目
的で粒子径の小さいものと大きいものを混合する場合、
中間の粒子径、例えば8〜15μmの水酸化アルミニウムを
併用しても良い。これらの粒子径の異なる水酸化アルミ
ニウムの混合割合は粒子径の小さいものと大きいものが
重量比で１：１〜１：５好ましくは１：２〜１：４の範
囲である。水酸化アルミニウムの含有率は６０〜９０
％、好ましくは７０〜９０％である。９０％以上にする
と、水酸化アルミニウム歩留の低下や原紙の強度の低下
が起こり好ましくない。また、６０％以下では原紙の難
燃性が劣るため使用できない。

【００１２】上記パルプと水酸化アルミニウムを混合
し、歩留助剤やバインダーを適宜選択し、通常の抄造方
法によって抄紙する。歩留助剤としては、例えばカチオ
ン性高分子としては、カチオン化でんぷん、カチオン性
ポリアクリルアミド、ポリエチレンイミン、ポリアミド
ポリアミンエピクロルヒドリン、カチオン変性グアーガ
ム、カチオン変性ポリビニルアルコール、その他のカチ
オン性高分子などがあり、特に限定されない。アニオン
性高分子としては、ポリアクリルアミド、ポリメタクリ
ルアミド、酸化でんぷん、その他のアニオン性高分子な
どがあり、どれを用いても良い。その他にも、ベントナ
イトクレーなどがあり、これらを１種類または２種類以
上用いることができる。また、バインダーとしては、ビ
ニロンバインダー、ラテックスなどが用いられる。

【００１３】内添サイズ剤は抄紙の際に添加して抄造さ
れるが、その理由は、次の表面塗布剤塗布時に、塗布剤
が原紙の中に浸透しないようにするためであり塗布剤が
原紙の中にしみこむと、原紙の層間剥離強度が上がり、
壁紙に加工後施工した場合に再剥離性が悪くなる。ま
た、表面に塗布剤がとどまらないため、水酸化アルミニ
ウムの脱落を防止できず、塩ビとの密着性も悪化し、ま
た塗布剤の消費量が増え、コスト高にもつながるので本
発明においては、抄紙工程において１種類または２種類
以上の異なる種類のサイズ剤を選択して添加使用され
る。２種類以上を組み合わせる場合には、添加直後、サ
イズ効果が現れるサイズ剤と、時間がたってから効果を
現すサイズ剤とを組み合わせるのが良い。これにより、
抄紙後、表面塗布剤をオンマシンで塗工する工程までに
サイズ効果がすぐ現れるサイズ剤によってサイズがき
き、塗布剤の原紙への浸透を防止することができる。ま
た、時間がたってから効果を現すサイズ剤により、壁紙
裏打ち紙を製造後塩ビを塗工して加工する際に塩ビペー
ストがしみこむのを防げ、壁紙施工の際に糊がしみこむ
のを防ぐこともできる。但し、本発明では、表面塗布剤
の表面張力を上げることにより塗布剤の原紙へのしみこ
みを防いでいるため、１種類のサイズ剤だけの使用でも
良い。

【００１４】内添サイズ剤としては、例えば時間がたっ
てから効果を現すサイズ剤としてはアルキルケテンダイ
マー、サイズ効果がすぐ現れるサイズ剤としてはスチレ
ンアクリル系、スチレンアミド系などのサイズ剤を適宜
選択して用いる。抄紙した原紙のコブ吸水度が２０ｇ／
ｍ² 以下、好ましくは５〜２０ｇ／ｍ²以下になるよう
にサイズ剤を内添する。コブ吸水度が小さいとサイズ剤
の添加量が多くなり抄紙工程での発泡トラブルを誘発
し、２０ｇ／ｍ² より大きいと表面塗布組成物のしみこ
みがあるので好ましくない。内添サイズ剤の配合割合
は、１種類の場合には時間がたってから効果を現すサイ
ズ剤を０．１〜０．４％、好ましくは０．２〜０．３％
添加する。サイズ効果がすぐ現れるサイズ剤だけを用い
ようとすると大量に添加しなければならず、コスト高と
なり、好ましくない。２種類以上の場合は、時間がたっ
てから効果を現すサイズ剤を０．０５〜０．３％、好ま
しくは０．１〜０．２％、およびサイズ効果がすぐ現れ
るサイズ剤を０．１〜０．６％、好ましくは０．２〜
０．５％加える。これらの範囲未満では実質的なサイズ
効果が得られず、又これらの範囲を越えると、抄紙工程
でのトラブルを起こす上コストが高くなるので不適であ
る。

【００１５】抄紙工程にて、壁紙裏打ち紙の表面塗布を
行うが、その理由は、(1) 水酸化アルミニウムの紙匹か
らの脱落を防ぎ、(2) 塩ビ加工をする際に塩ビとの密着
性を良くするためである。

【００１６】本発明に用いる表面塗布組成物は、例えば
ラテックスエマルジョン、ポリアクリルエマルジョン、
でんぷん、ＰＶＡ、スチレンアクリルエマルジョンなど
があり、適宜選択して増粘剤と混合して用いる。この表
面塗布組成物を濃度５〜２０％の水溶液として原紙に塗
布するのであるが、その量は原紙当たり２〜１０重量％
（固形分として）である。塗布量が２重量％以下では水
酸化アルミニウムの紙匹からの脱落を防ぐことができな
い。一方、表面塗布剤を１０重量％以上塗布することは
コスト高を招き望ましくない。

【００１７】表面塗布組成物が原紙の中にしみこむと、
原紙の層間剥離強度が上がり、壁紙に加工後施工した場
合に、再剥離性が悪くなる。また、表面に塗布剤がとど
まらないため、水酸化アルミニウムの脱落防止ができ
ず、塩ビとの密着性も悪化する。このため、表面塗布組
成物の表面張力を上げたものを用いる。

【００１８】本発明のための塗布液の表面張力は、３５
ｄｙｎ／ｃｍ以上７０ｄｙｎ／ｃｍ以下、好ましくは４
０ｄｙｎ／ｃｍ以上６５ｄｙｎ／ｃｍ以下の範囲であ
る。表面塗布組成物の表面張力が３５ｄｙｎ／ｃｍ未満
では紙匹へのしみこみが大きくなるため、原紙の層間剥
離強度が上がるので好ましくない。７０ｄｙｎ／ｃｍを
越えると塗布液のハジキのような塗布適性に問題が出や
すい。

【００１９】本発明の表面塗布組成物の塗布方法は均一
に塗布できれば特に限定されないが、ゲートロールコー
ター、サイズプレス等により、オンマシンで原紙を抄造
する際に行われる。

【００２０】

【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に
説明するが、勿論本発明はこれによって限定されるもの
ではない。尚、以下において％とあるのは重量％を示
す。

【００２１】実施例１〜６ パイン、スプルースを主原料としたＮＢＫＰを離解後、
常法により３００ｍｌまで叩解し、無機填料として水酸
化アルミニウムの粒径を１μｍと１３μｍの重量比が２
８：７２とし、原紙重量当たり７０％添加し、合成繊維
としてポリエステル繊維（直径１．４ｄ×繊維長５ｍ
ｍ、ユニチカ社製）を全重量当たり２％添加した。ま
た、歩留助剤としてエピノックス（カチオン系：ディッ
ク・ハーキュレス社製）を０．１％、パーコール１７３
（アニオン系：アライドコロイド社製）を０．０１％、
中性サイズ剤としてアルキルケテンダイマー（ＡＫＤ：
荒川化学社製）を０．２５％、０．３５％添加して紙料
を調成した後、坪量１３５ｇ／ｍ² 、密度０．７ｇ／ｍ
³ のビニル壁紙裏打ち用原紙を実験室手抄きマシンで作
成した。この原紙のコブ吸水度をＪＩＳ Ｐ−８１４０
に従い測定した。

【００２２】この原紙に、表面張力３５ｄｙｎ／ｃｍ、
４５ｄｙｎ／ｃｍ、６５ｄｙｎ／ｃｍのＳＢＲラテック
ス（ＪＳＲ社製）とＰＣ−３０５（ポリアクリルアミ
ド：荒川化学製）をそれぞれＳＢＲラテックスとＰＣ−
３０５が８２：１８の割合になるように混合し、１２．
５％濃度の塗布液を作成し、サイズプレスにより両面塗
布した。これらの表面塗布組成物の表面張力は、３８．
７ｄｙｎ／ｃｍ、４５．２ｄｙｎ／ｃｍ、６７．４ｄｙ
ｎ／ｃｍで塗布量は３．６重量％であった。この裏打ち
用難燃紙の内部結合強さをＪ．ＴＡＰＰＩ １８に従い
測定した。

【００２３】実施例７〜２４ 中性サイズ剤をアルキルケテンダイマーおよびＳＷ３０
（スチレンアクリル系：ディック・ハーキュレス社製）
に変え、それぞれ０．１／０．２％、０．１／０．４
％、０．１／０．６％、０．２／０．２％、０．２／
０．４％、０．２／０．６％添加して紙料を調成した以
外は実施例１〜６と同様に原紙を作成し、塗布液をサイ
ズプレスにより両面塗布した。塗布量は３．６重量％で
あった。原紙のコブ吸水度および裏打ち用難燃紙の内部
結合強さを測定した。

【００２４】実施例２５〜２７ 中性サイズ剤をＳＷ３０に変え、０．６％添加して紙料
を調成した以外は実施例１〜６と同様に原紙を作成し、
塗布液をサイズプレスにより両面塗布した。塗布量は
３．６重量％であった。原紙のコブ吸水度および裏打ち
用難燃紙の内部結合強さを測定した。

【００２５】比較例１〜３ 中性サイズ剤をアルキルケテンダイマーに変え、０．１
５％、０．２５％、０．３５％添加して紙料を調成した
以外は実施例１〜６と同様に原紙を作成し、ＳＢＲラテ
ックス（Ｔ−２４１８Ｃ、ＪＳＲ社製：表面張力２９ｄ
ｙｎ／ｃｍ）とポリアクリルアミド（ＰＣ−３０５）を
８２：１８の割合で混合し、１２．５％濃度の塗布液を
作成して実施例１〜６と同様にサイズプレスで両面塗布
した。この表面塗布組成物の表面張力は３３．０ｄｙｎ
／ｃｍ、塗布量は３．６重量％であった。原紙のコブ吸
水度および裏打ち用難燃紙の内部結合強さを測定した。

【００２６】比較例４〜６ 中性サイズ剤をＳＷ３０に変え、０．２％、０．４％、
０．６％添加して紙料を調成した以外は実施例１〜６と
同様に原紙を作成し、比較例１〜３に示す塗布液をサイ
ズプレスにより両面塗布した。塗布量は３．６重量％で
あった。原紙のコブ吸水度および裏打ち用難燃紙の内部
結合強さを測定した。

【００２７】比較例７〜９ 中性サイズ剤をアルキルケテンダイマーに変え、０．１
５％添加して紙料を調成した以外は実施例１〜６と同様
に原紙を作成し、塗布液をサイズプレスで両面塗布し
た。塗布量は３．６重量％であった。原紙のコブ吸水度
および裏打ち用難燃紙の内部結合強さを測定した。

【００２８】比較例１０〜１５ 中性サイズ剤をＳＷ３０に変え、０．２％０．４％添加
して紙料を調成した以外は実施例１〜６と同様に原紙を
作成し、塗布液をサイズプレスにより両面塗布した。塗
布量は３．６重量％であった。原紙のコブ吸水度及び裏
打ち用難燃紙の内部結合強さを測定した。

【００２９】実施例および比較例の測定結果を表１〜２
に示す。

【００３０】

【表１】

【００３１】

【表２】

【００３２】

【発明の効果】表面張力が３５ｄｙｎ／ｃｍ以上７０ｄ
ｙｎ／ｃｍ以下の表面塗布組成物およびコブ吸水度が２
０ｇ／ｍ² 以下の原紙を使用して裏打ち用難燃紙を製造
することにより、オンマシン塗工時の表面塗布組成物の
しみこみを防ぎ、裏打ち用難燃紙の内部結合強度を低減
することができ、これにより、壁紙加工後、施工時の再
剥離性に優れた原紙を製造できるという効果を奏する。

【手続補正書】

【提出日】平成３年１１月５日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【特許請求の範囲】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００６

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明者等は、無機物
として水酸化アルミニウムを含有する原紙に表面塗布剤
を塗布してなるビニル壁紙裏打ち用難燃紙のこれらの問
題点を解決すべく検討した結果、湿式抄紙工程にて表面
に塗布する接着剤と増粘剤からなる表面塗布剤の表面張
力を特定した範囲に維持することによって、壁面施工後
の再剥離性の向上が可能であることを見い出し、本発明
を完成させた。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００８

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の第一は、無機物
として水酸化アルミニウムを含有する原紙に表面塗布剤
を塗布してなるビニル壁紙裏打ち用難燃紙の製造方法に
おいて、湿式抄紙工程にて表面に塗布する接着剤と増粘
剤からなる表面塗布剤の表面張力を３５ｄｙｎ／ｃｍ以
上７０ｄｙｎ／ｃｍ以下とすることを特徴とするビニル
壁紙裏打ち用難燃紙の製造方法である。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１３】内添サイズ剤は抄紙の際に添加して抄造さ
れるが、その理由は、次の表面塗布剤塗布時に、塗布剤
が原紙の中に浸透しないようにするためであり塗布剤が
原紙の中にしみこむと、原紙の層間剥離強度が上がり、
壁紙に加工後施工した場合に再剥離性が悪くなる。ま
た、表面に塗布剤がとどまらないため、水酸化アルミニ
ウムの脱落を防止できず、塩ビとの密着性も悪化し、ま
た塗布剤の消費量が増え、コスト高にもつながるので本
発明においては、抄紙工程において１種類または２種類
以上の異なる種類のサイズ剤を選択して添加使用され
る。２種類以上を組み合わせる場合には、添加直後、サ
イズ効果が現れるサイズ剤と、時間がたってから効果を
現すサイズ剤とを組み合わせるのが良い。これにより、
抄紙後、表面塗布剤をオンマシンで塗工する工程までに
サイズ効果がすぐ現れるサイズ剤によってサイズがき
き、塗布剤の原紙への浸透を防止することができる。ま
た、時間がたってから効果を現すサイズ剤により、壁紙
裏打ち紙を製造後塩ビを塗布して加工する際に塩ビペー
ストがしみこみのを防げ、壁紙施工の際に糊がしみこむ
のを防ぐこともできる。但し、本発明では、表面塗布剤
の表面張力を上げることにより塗布剤の原紙へのしみこ
みを防いでいるため、１種類のサイズ剤だけの使用でも
良い。

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２１】実施例１〜６ パイン、スプルースを主原料としたＮＢＫＰを離解後、
常法により３００ｍｌまで叩解し、無機填料として水酸
化アルミニウムの粒径を１μｍと１３μｍの重量比が２
８：７２とし、原紙重量当たり７０％添加し、合成繊維
としてポリエステル繊維（直径１．４ｄ×繊維長５ｍ
ｍ、ユニチカ社製）を全重量当たり２％添加した。ま
た、歩留助剤としてエピノックス（カチオン系：ディッ
ク・ハーキュレス社製）を０．１％、パーコール１７３
（アニオン系：アライドコロイド社製）を０．０１％、
中性サイズ剤としてアルキルケテンダイマー（ＡＫＤ：
荒川化学社製）を０．２５％、０．３５％添加して紙料
を調成した後、坪量１３５ｇ／ｍ²、密度０．７ｇ／ｃ
ｍ³ のビニル壁紙裏打ち用原紙を実験室手抄きマシンで
作成した。この原紙のコブ吸水度をＪＩＳ Ｐ−８１４
０に従い測定した。

【手続補正６】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３２】

【発明の効果】表面張力が３５ｄｙｎ／ｃｍ以上７０ｄ
ｙｎ／ｃｍ以下の表面塗布組成物およびコブ吸水度が２
０ｇ／ｍ²以下の原紙を使用して裏打ち用難燃紙を製造
することにより、オンマシン塗工時の表面塗布組成物の
しみこみを防ぎ、裏打ち用難燃紙の内部結合強度を低減
することができ、これにより壁面への施工後の再剥離性
に優れた原紙を製造できるという効果を奏する。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 7199−3Ｂ Ｄ２１Ｈ 3/78 (72)発明者 椛山 佳明 東京都江東区東雲１丁目10番６号 王子製 紙株式会社商品研究所内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 無機物として水酸化アルミニウムを含有
   する原紙に表面塗布剤を塗布してなるビニル壁紙裏打ち
   用難燃紙において、湿式抄紙工程にて表面に塗布する接
   着剤と増粘剤からなる表面塗布剤の表面張力を３５ｄｙ
   ｎ／ｃｍ以上７０ｄｙｎ／ｃｍ以下とすることを特徴と
   するビニル壁紙裏打ち用難燃紙の製造方法。
2. 【請求項２】 表面塗布前の原紙のコブ吸水度を２０ｇ
   ／ｍ² 以下とすることを特徴とする請求項１に記載のビ
   ニル壁紙裏打ち用難燃紙の製造方法。