JPH06280387A - タイル先付工法及びそれに用いるタイル先付材及び発泡シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 精度よく簡便、能率的に施工できるタイル先
付工法、表面に荒い凹凸を有する石材でも容易に施工で
き、破損なく輸送できるタイル先付材及び発泡シートを
提供する。 【構成】 発泡シート１は、連続気泡を有する低密度架
橋ポリエチレン発泡体からなる透水性シート１１が、独
立気泡の低密度架橋ポリエチレン発泡体１２の一面に接
着剤により積層されてなり、透水性シート１１面にエチ
レン−酢酸ビニル共重合体と石油系樹脂とからなる熱融
着型接着剤層が設けられてなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はコンクリート構築物、
壁、屋上、屋根等の外面に行われるタイル先付工法及び
それに用いるタイル先付材及び発泡シートに関し、精度
よく、簡便で能率よく施工できるタイル先付工法であ
り、安全に輸送できるタイル先付材及び発泡シートであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、コンクリートの壁等にタイルを貼
り付けたり、タイル付きプレキャストコンクリート板を
製造するには、タイルを１個ずつ配列するのではなく、
例えば、実公平２−２９１６０号公報記載の方法があ
る。これはベースシートにタイルが間隔をあけてタイル
の表面が接着され、タイルの間に目地材を介在させた積
層体と未硬化のコンクリートとを重ね合わせ、コンクリ
ートが硬化した後にベースシートと目地材とを剥がす
と、ベースシートにタイルが一定間隔で接着されたもの
が得られるものである。

【０００３】上記公報に記載のものは、目地材がポリオ
レフィン系樹脂の低発泡シートと、同じくポリオレフィ
ン系樹脂の高発泡シートとの積層体であり、低発泡シー
トとコンクリートとの接着力は小さく、高発泡シートと
ベースシートとの接着力の方が大きくなるので、コンク
リートにタイルを容易に貼り付けることができると共
に、目地材をコンクリートに残すことなく除去すること
ができるものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記公報記載のものに
よると、表面が平滑なタイルの場合はその表面がベース
シートによく接着できるが、表面が荒い凹凸を有する石
材などには殆ど接着できない。又、ベースシートは紙、
合成樹脂フイルム等の薄くて腰の弱いものが使用される
ので、これにタイルを貼り付け、目地材を詰め込んだも
のは全体の形態保持が困難であり、これを幾つも重ねて
輸送するには間に緩衝材を挟まなければ破損する等の問
題がある。

【０００５】本発明は上記従来の問題点を解消するため
になされたものであって、精度よく簡便、且つ能率的に
施工できるタイル先付工法、表面に荒い凹凸を有する石
材でも容易に施工でき、破損なく輸送できるタイル先付
材及び発泡シートを提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
発泡シートは、２枚のポリオレフィン系樹脂発泡体が積
層され、該発泡体の少なくとも一方が透水性シートであ
る積層体の一方の透水性シート面に熱融着型接着層が設
けられてなるものである。

【０００７】又、請求項２記載のタイル先付材は、請求
項１記載の発泡シートの熱融着型接着層面に接着された
タイルにより発泡シートが圧縮されてなるものである。

【０００８】更に、請求項３記載のタイル先付工法は、
請求項２記載のタイル先付材のタイルと反対面の発泡シ
ート面を型枠に接着し、タイル及びそれが接着されてい
る発泡シート面に未硬化のコンクリートを供給して硬化
させた後、型枠を外し、発泡シートを除去することを特
徴とするものである。

【０００９】本発明でタイルとは一般に建材として用い
られる陶磁器製のものは勿論、石などの天然物や、例え
ば合成樹脂製、ガラス加工品などの人工的なものも含
み、多数個を並べ、或いは散在して固定し、加飾に用い
られるものを指す。

【００１０】先ず、請求項１記載の発泡シートについて
説明する。発泡シートに使用されるポリオレフィン系樹
脂としては、例えば低密度ポリエチレン、中密度ポリエ
チレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレ
ン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリ
ル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸アミド共重
合体、エチレン−アクリル酸メチル共重合体、ポリプロ
ピレン、ポリブテン、等の１種類又は２種類以上の混合
物が使用できる。

【００１１】上記ポリオレフィン系樹脂発泡体は架橋さ
れているものが耐熱性がよく、強度も高いので好まし
い。ポリオレフィン系樹脂発泡体の製造方法は公知の任
意の方法が採用れれてよく、例えば上記樹脂に発泡剤と
架橋剤を添加し、発泡剤の分解温度以下の温度で混練、
シート成形し、次に発泡剤の分解温度以上の温度で発泡
せしめる方法、又、上記樹脂に発泡剤を添加し、発泡剤
の分解温度以下の温度で混練、シート成形し、得られた
シートに電離性放射線を照射して架橋した後発泡剤の分
解温度以上の温度で発泡せしめる方法等が挙げられる。

【００１２】上記ポリオレフィン系樹脂発泡体の発泡倍
率は５〜５０倍の範囲で使用できるが、好ましくは１０
〜３０倍である。

【００１３】本発明では、２枚のポリオレフィン系樹脂
発泡体が積層された発泡シートを用いるが、積層される
それぞれの発泡体は同じ組成物からなるものであって
も、異なる組成物からなるものであってもよい。又、そ
れぞれの発泡体の製造方法が同じであっても、異なる方
法で製造されたものであってもよい。更に、一方が架橋
された発泡体であり、他方は架橋されていない発泡体で
あってもよい。

【００１４】しかし、２枚のポリオレフィン系樹脂発泡
体の少なくとも一方が透水性を有する透水性シートであ
ることが必要である。これは、他方の発泡体に積層され
た該透水性シート面に接着層を設け、該接着層面にタイ
ルを貼り付けて、この面を未硬化のコンクリートに重ね
たとき、未硬化のコンクリートから余分の水が透水性シ
ートを透して目地部や端部へ排出され、コンクリートの
物性を良好にすることができるためである。

【００１５】透水性シートと他方の発泡体との厚み比
は、約２：８乃至８：２の範囲が実用的で好ましい。該
他方の発泡体は衝撃からタイルを保護するための緩衝材
であり、複数個のタイルを発泡シートに接着したものを
扱い易くするために、ある程度腰が強い方が好ましいの
で、透水性シートよりも発泡倍率が低い方が好ましい。
上記の理由から、他方の発泡体の厚みが薄くなるほど該
発泡体の発泡倍率を低くすることが好ましい。

【００１６】他方の発泡体が透水性でない場合には、透
水性シートに浸透したコンクリートの水は該透水性シー
トの端面から徐々に排出される。２枚の発泡体がともに
透水性である場合には、コンクリートと反対側の発泡シ
ート表面からも水は排出される。

【００１７】発泡体に透水性を付与するには、一旦独立
気泡からなる発泡体を製造し、これに機械的圧力を与え
て気泡を破壊し連続気泡とする方法、独立気泡からなる
発泡体に例えば針を貫通させることにより、表裏に貫通
する小孔を多数設ける方法などがある。

【００１８】２枚のポリオレフィン系樹脂発泡体を積層
するには、熱融着による方法、溶融した樹脂を介して接
着する方法、接着剤を用いて接着する方法等が採用でき
る。２枚の発泡体が積層された発泡シートの厚みは１〜
５０ｍｍ、好ましくは５〜１５ｍｍの範囲である。

【００１９】厚みが１ｍｍよりも薄いと、タイルを貼り
付けても圧縮すると厚みが更に薄くなり、腰が弱くて扱
い難く、輸送時の緩衝性が得られない。又、５０ｍｍを
超えると、曲げる作用に対する抵抗が大きくなり、曲面
への施工が困難となる。また、それぞれの発泡体の厚み
は特に限定するものではなく、用いるタイルや石材の大
きさ、種類等により選択すればよい。

【００２０】上記２枚のポリオレフィン系樹脂発泡体の
厚みの比率は、約２：８〜８：２の範囲が好ましく、タ
イルの種類、厚さ等により適宜その比率を選択する。

【００２１】上記発泡シートには、補強層として不織布
もしくは織布、合成樹脂フイルム等が２枚の発泡体の間
に、或いは透水性シートと反対側の発泡体表面に積層さ
れてもよい。この積層方法は熱融着、接着剤による接着
等従来の技術で行われる。

【００２２】上記発泡シートの透水性シート面に設けら
れる接着層は、ポリオレフィン系樹脂、ポリオレフィン
系樹脂と水添石油系樹脂との混合物、ポリエステル系樹
脂、ポリウレタン系樹脂、ポリアミド系樹脂等の群から
選ばれるホットメルト系接着剤が使用される。該ホット
メルト系接着剤は溶融塗布されたものでもよく、又、フ
イルム状としたものが接着されたものでも、粉状のもの
を散布しこれを加熱溶融して形成されたものでもよい。
ホットメルト系接着剤は２０〜５０ｇ／ｍ² で設けられ
るのがよい。

【００２３】透水性シートと反対側の発泡体面に、接着
層を設けてもよい。この接着層は該発泡シートを型枠に
接着するためのもので、アクリル系樹脂をベースとする
ものや天然ゴム、合成ゴムをベースとする感圧性のもの
が接着を迅速にできるので便利である。この接着層は発
泡シートに直接塗布してもよく、両面粘着テープとして
貼り付けてもよい。

【００２４】請求項２記載のタイル先付材は、上記請求
項２に記載の発泡シートの透水性シート面の熱融着型接
着層にタイルが接着され、該タイルが押圧されることに
より発泡シートが圧縮されたものである。

【００２５】このタイル先付材を製造するには、発泡シ
ートをその軟化温度まで加熱すると熱融着型接着層が活
性化され、発泡シートは軟化して成形可能状態となる。
そのときにタイルを所望の位置、間隔で熱融着型接着層
面に配置すると同時に、これを発泡シートに押し付けて
発泡シートを圧縮する。その状態のまゝ冷却すると、タ
イルの一部は発泡シートに埋設されたまゝ接着され、各
タイルの間には発泡体が食い込んで目地部が形成され
る。

【００２６】発泡シート表面でタイルが露出した部分は
コンクリートに埋設され、発泡シートと接着されている
部分は、施工後に表面へ現れる。従って、タイルの厚さ
や形状等によって発泡シートの厚み、硬さ、加熱時間等
を選択すればよい。又、タイルも適宜温度を上げておく
のが好ましい。

【００２７】タイルは溶融した熱融着型接着剤じ接着さ
れるが、接着剤後、該接着剤が冷却するとタイルの表面
に接着剤が残ることなく剥がすことができる。

【００２８】以上のようにしてなるタイル先付材は、タ
イルの外に現れる部分が発泡シートに埋設されるので、
表面に荒い凹凸を有する石材でも充分に固定することが
でき、発泡シートが緩衝材となるのでそのまゝ積み重ね
て輸送してもタイル同士が触れ合って傷がついたり割れ
たりすることがない。

【００２９】次に、請求項３記載のタイル先付工法は、
上記請求項２記載のタイル先付材を用い、タイルが貼り
付けられた側と反対側の発泡体面に未硬化のコンクリー
トを供給する。未硬化のコンクリートからは余分の水が
タイルの表面へ出てくるが、タイルの間は透水性シート
であるから水は該透水性シートに浸透し、透水性シート
の端部、或いは発泡シートを透して排出される。このた
め硬化したコンクリートはすぐれた強度を有するものと
なる。

【００３０】該コンクリートが硬化した後に型枠を外
し、発泡シートを除去する。コンクリート面にはタイル
だけが一定間隔で残され、タイルの間の目地部はここへ
押し込まれた発泡シートによる凹部の目地が形成され
る。

【００３１】

【作用】請求項１記載の発泡シートによると、透水性シ
ートにタイルの一部が埋設され、且つ透水性シートにタ
イルを接着することができる。また、透水性シートによ
り未硬化のコンクリートから出てくる余分の水が排出さ
れ、コンクリートには良好な物性が得られる。又、タイ
ルを貼り付けるために熱融着型接着剤を用いるので、タ
イルの表面に該接着剤を残さずに発泡シートを剥がすこ
とができる。

【００３２】請求項２記載のタイル先付材によると、タ
イルの外に現れる部分が発泡シートに埋設されるので、
表面に荒い凹凸を有する石材でも充分に固定することが
でき、発泡シートが緩衝材となるのでそのまゝ積み重ね
て輸送してもタイル同士が触れ合って傷がついたり割れ
たりすることがない。

【００３３】更に、請求項３記載のタイル先付工法によ
ると、発泡シートを軟化温度に加熱し、これにタイルを
押し付けるので、発泡シートにタイルを接着し、発泡シ
ートにタイルの一部を埋設することが同時にできる。
又、表面に荒い凹凸を有するタイルでも精度よく、簡便
に能率よく施工することができる。更に、未硬化のコン
クリートからタイルの表面へ出てきた余分の水は、目地
部の透水性シートへ浸透し、透水性シートの端部、或い
は発泡シートを透して排出される。このため硬化したコ
ンクリートはすぐれた強度を有するものとなる。

【００３４】

【実施例】本発明の実施例を図面を参照しながら説明す
る。図１は本発明発泡シートの実施例を示す断面図であ
る。１は発泡シートで、連続気泡を有する低密度の架橋
ポリエチレン発泡体（発泡倍率２０倍、厚み８ｍｍ）か
らなる透水性シート１１が、独立気泡の低密度の架橋ポ
リエチレン発泡体（発泡倍率１５倍、厚み３ｍｍ）１２
の一面に接着剤により積層されてなる。１３は熱融着型
接着層で、エチレン−酢酸ビニル共重合体と石油系樹脂
とからなり、フイルム状となされたる熱融着型接着剤が
ラミネートされたものである。

【００３５】図２は本発明タイル先付材の実施例を示す
断面図であり、図１の発泡シート１の透水性シート１１
面に加飾用石材２、２、・・が所定の間隔でその厚みの
約半分が埋設され、熱融着型接着層１３により接着され
てなる。このものは発泡シート１を１１０℃に加熱して
熱融着型接着層１３を溶融するとともに発泡シート１を
軟化させた状態で加飾用石材２、２、・・を配置し、直
ちにプレス板で加飾用石材２、２、・・を押圧し、その
まま冷却した後プレス板を除いて得たものである。

【００３６】図３は本発明のタイル先付け工法の実施例
を示す断面図である。図１のものと同じ発泡シート１の
透水性シート１１面に石材２、２、・・を多数接着し、
これと反対面のポリオレフィン系樹脂発泡体１２面を型
枠（コンクリートパネル）４に両面粘着テープ３により
接着し、他方の型枠５との間で、石材２、２、・・表面
に未硬化のコンクリート６を流し込み、そのまゝ硬化さ
せた状態である。

【００３７】コンクリート６が硬化した後、型枠４とと
もに発泡シート１を取り外すと、熱融着型接着剤１３も
発泡シート１とともに石材２、２、・・から剥離し、石
材２、２、・・の表面が綺麗に現れた。他方の型枠５も
取り外して、図４に示すような石材２、２、・・の一部
が埋設、固定されたコンクリート板を得た。このもの
は、そのまゝ建築物の外壁や塀などに使用することがで
きた。

【発明の効果】本発明発泡シートは上記の構成であり、
発泡シートの軟化温度に加熱することによりタイルを発
泡シートに接着すると同時に、タイルの一部を埋設する
ことができ、透水性シートにより未硬化のコンクリート
から出てくる余分の水を排出してコンクリートを良好な
物性にすることができる。

【００３８】又、本発明タイル先付材は、表面に荒い凹
凸を有するタイルでも、精度よく能率的に施工でき、そ
のまゝ積み重ねて輸送しても破損することがない。

【００３９】更に、本発明タイル先付工法によると、表
面に荒い凹凸を有するタイルでも精度よく、能率的に施
工できる。又、未硬化のコンクリートから出てくる余分
の水を排出できるので良好な物性のコンクリートとする
ことができる。

【００４０】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明発泡シートの実施例を示す断面図。

【図２】本発明タイル先付材の実施例を示す断面図。

【図３】本発明タイル先付工法の実施例を示す断面図。

【図４】本発明タイル先付工法により得られたコンクリ
ート板。

【符号の説明】

１ ：発泡シート ２ ：石材 ３ ：両面粘着テープ ４，５：型枠 １１：透水性シート １２：発泡体 １３：熱融着型接着剤

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ２枚のポリオレフィン系樹脂発泡体が積
   層され、該発泡体の少なくとも一方が透水性シートであ
   る積層体の一方の透水性シート面に熱融着型接着層が設
   けられてなる発泡シート。
2. 【請求項２】 請求項１記載の発泡シートの熱融着型接
   着層面に接着されたタイルにより発泡シートが圧縮され
   てなるタイル先付材。
3. 【請求項３】 請求項２記載のタイル先付材のタイルと
   反対面の発泡シート面を型枠に接着し、タイル及びそれ
   が接着されている発泡シート面に未硬化のコンクリート
   を供給して硬化させた後、型枠を外し、発泡シートを除
   去することを特徴とするタイル先付工法。