JPH06280764A - ねじ式ポンプのロータ - Google Patents
ねじ式ポンプのロータInfo
- Publication number
- JPH06280764A JPH06280764A JP6551693A JP6551693A JPH06280764A JP H06280764 A JPH06280764 A JP H06280764A JP 6551693 A JP6551693 A JP 6551693A JP 6551693 A JP6551693 A JP 6551693A JP H06280764 A JPH06280764 A JP H06280764A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rotor
- groove
- coating layer
- resin coating
- resin
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ねじ式ポンプのロータの本体外表面に形成す
る樹脂コーティング層の耐剥離性を向上させる。 【構成】 ロータ本体２０の端面に周方向にのびる溝２
４を形成し、樹脂コーティング層２３の内面に溝２４に
係合する凸部２３ａが形成されるようにする。溝２４の
径方向外側の溝壁面２４ａとロータ軸線に直交する面Ｐ
との成す径方向外側の角度θを９０゜以下にする。樹脂
コーティング層２３にロータの高速回転による遠心力が
作用しても、凸部２３ａが溝壁面２４ａに案内されて溝
２４に食い込み、コーティング層の剥離が防止される。
る樹脂コーティング層の耐剥離性を向上させる。 【構成】 ロータ本体２０の端面に周方向にのびる溝２
４を形成し、樹脂コーティング層２３の内面に溝２４に
係合する凸部２３ａが形成されるようにする。溝２４の
径方向外側の溝壁面２４ａとロータ軸線に直交する面Ｐ
との成す径方向外側の角度θを９０゜以下にする。樹脂
コーティング層２３にロータの高速回転による遠心力が
作用しても、凸部２３ａが溝壁面２４ａに案内されて溝
２４に食い込み、コーティング層の剥離が防止される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、エンジン用過給機等と
して用いられるねじ式ポンプのロータに関する。
して用いられるねじ式ポンプのロータに関する。
【０００２】
【従来の技術】エンジン用過給機として用いるねじ式ポ
ンプは、図１に示す如く、ハウジング１に雄ロータ２1
と雌ロータ２2とを収納し、該各ロータ２1、２2の軸３
をハウジング１の開口端の蓋体４に装着した各ベアリン
グ５を通して蓋体４の外側のギアケース６内の突出さ
せ、エンジンに連結されるプーリ７とギアケース６内の
ギア列８とを介して各ロータ２1、２2を回転させ、ハウ
ジング１の端壁側の吸気ポート（図示せず）から蓋体４
側の送気ポート９にエアを圧縮して送気するように構成
されている。
ンプは、図１に示す如く、ハウジング１に雄ロータ２1
と雌ロータ２2とを収納し、該各ロータ２1、２2の軸３
をハウジング１の開口端の蓋体４に装着した各ベアリン
グ５を通して蓋体４の外側のギアケース６内の突出さ
せ、エンジンに連結されるプーリ７とギアケース６内の
ギア列８とを介して各ロータ２1、２2を回転させ、ハウ
ジング１の端壁側の吸気ポート（図示せず）から蓋体４
側の送気ポート９にエアを圧縮して送気するように構成
されている。
【０００３】従来、これらロータは、アルミニウム等の
金属で形成したロータ本体の端面を含む外表面に樹脂コ
ーティング層を形成して構成されており、この場合、樹
脂コーティング層のロータ本体に対する接着強度を高め
るため、ロータ本体にショットブラスト処理を施した
り、或いは特開昭５８−１０９１７２号公報に見られる
ように酸による腐食処理を施して、ロータ本体の外表面
を粗面に形成している。
金属で形成したロータ本体の端面を含む外表面に樹脂コ
ーティング層を形成して構成されており、この場合、樹
脂コーティング層のロータ本体に対する接着強度を高め
るため、ロータ本体にショットブラスト処理を施した
り、或いは特開昭５８−１０９１７２号公報に見られる
ように酸による腐食処理を施して、ロータ本体の外表面
を粗面に形成している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ロータはエアの圧縮に
よって発生する熱を受けて高温下で高速回転されること
になり、ロータ本体の外表面を上記従来技術の如く粗面
化しても、ロータの置かれる過酷な条件下では樹脂コー
ティング層の接着強度が不足し、特にロータ本体の端面
の樹脂コーティング層が回転遠心力で剥離し易くなる。
本発明は、以上の点に鑑み、樹脂コーティング層の耐剥
離性を向上させたロータを提供することをその目的とし
ている。
よって発生する熱を受けて高温下で高速回転されること
になり、ロータ本体の外表面を上記従来技術の如く粗面
化しても、ロータの置かれる過酷な条件下では樹脂コー
ティング層の接着強度が不足し、特にロータ本体の端面
の樹脂コーティング層が回転遠心力で剥離し易くなる。
本発明は、以上の点に鑑み、樹脂コーティング層の耐剥
離性を向上させたロータを提供することをその目的とし
ている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく、
本発明は、ねじ式ポンプのロータであって、ロータ本体
の端面を含む外表面に樹脂コーティング層を形成して成
るものにおいて、ロータ本体の端面に周方向にのびる溝
を該溝の径方向外側の溝壁面とロータ軸線に直交する面
との成す径方向外側の角度が９０゜以下になるように形
成し、樹脂コーティング層を該溝に樹脂が充填されるよ
うに形成したことを特徴とする。
本発明は、ねじ式ポンプのロータであって、ロータ本体
の端面を含む外表面に樹脂コーティング層を形成して成
るものにおいて、ロータ本体の端面に周方向にのびる溝
を該溝の径方向外側の溝壁面とロータ軸線に直交する面
との成す径方向外側の角度が９０゜以下になるように形
成し、樹脂コーティング層を該溝に樹脂が充填されるよ
うに形成したことを特徴とする。
【０００６】
【作用】樹脂コーティング層の内面にロータ本体の端面
の溝に係合する凸部が形成され、樹脂コーティング層に
回転遠心力が作用すると径方向外側の溝壁面に案内され
て凸部が溝に食い込むようになり、回転遠心力に対する
樹脂コーティング層の耐剥離性が向上する。上記溝はロ
ータ本体の端面に径方向に間隔を存して多重に形成する
ことが望まれるが、この場合、溝を同心円状に複数形成
するよりも渦巻状に形成した方が加工が容易になる。ま
た、ロータ本体のねじ状歯部の外表面に相手方ロータの
歯部に対する相対すべり方向と略直角方向にのびる溝を
形成し、樹脂コーティング層を該溝に樹脂が充填される
ように形成すれば、各ロータの歯部同士の相対的すべり
接触に対する樹脂コーティング層の耐剥離性も向上でき
る。
の溝に係合する凸部が形成され、樹脂コーティング層に
回転遠心力が作用すると径方向外側の溝壁面に案内され
て凸部が溝に食い込むようになり、回転遠心力に対する
樹脂コーティング層の耐剥離性が向上する。上記溝はロ
ータ本体の端面に径方向に間隔を存して多重に形成する
ことが望まれるが、この場合、溝を同心円状に複数形成
するよりも渦巻状に形成した方が加工が容易になる。ま
た、ロータ本体のねじ状歯部の外表面に相手方ロータの
歯部に対する相対すべり方向と略直角方向にのびる溝を
形成し、樹脂コーティング層を該溝に樹脂が充填される
ように形成すれば、各ロータの歯部同士の相対的すべり
接触に対する樹脂コーティング層の耐剥離性も向上でき
る。
【０００７】
【実施例】図１に示すねじ式ポンプの雄ロータ２1に本
発明を適用した実施例について説明する。該ロータ２1
は、図２（ａ）（ｂ）に示す如く、アルミニウム製のロ
ータ本体２０の外表面にそのねじ状歯部２１から端面２
２に亘って耐熱エポキシ樹脂等の樹脂コーティング層２
３を形成して構成されている。
発明を適用した実施例について説明する。該ロータ２1
は、図２（ａ）（ｂ）に示す如く、アルミニウム製のロ
ータ本体２０の外表面にそのねじ状歯部２１から端面２
２に亘って耐熱エポキシ樹脂等の樹脂コーティング層２
３を形成して構成されている。
【０００８】ロータ本体２０の端面２２には、図３
（ａ）に示す如く、渦巻状の溝２４が形成されている。
該溝２４は、図３（ｂ）に示す如く、径方向外側の溝壁
面２４ａとロータ軸線に直交する面Ｐとの成す径方向外
側の角度θが９０°以下になるような断面鋸歯状に形成
されており、該溝２４に樹脂が充填されて、樹脂コーテ
ィング層２３の内面に溝２４に係合する凸部２３ａが形
成されるようにした。本実施例で上記角度θは鋭角にな
っており、樹脂コーティング層２３に回転遠心力が作用
すると、径方向外側の溝壁面２４ａに案内されて前記凸
部２３ａが溝２４に食い込むようになる。尚、θが９０
°であっても、樹脂コーティング層２３に作用する回転
遠心力は凸部２３ａを介して径方向外側の溝壁面２４ａ
で受けられ、樹脂コーティング層２３の耐剥離性は端面
２２を単に粗面とするものに比し大幅に向上する。
（ａ）に示す如く、渦巻状の溝２４が形成されている。
該溝２４は、図３（ｂ）に示す如く、径方向外側の溝壁
面２４ａとロータ軸線に直交する面Ｐとの成す径方向外
側の角度θが９０°以下になるような断面鋸歯状に形成
されており、該溝２４に樹脂が充填されて、樹脂コーテ
ィング層２３の内面に溝２４に係合する凸部２３ａが形
成されるようにした。本実施例で上記角度θは鋭角にな
っており、樹脂コーティング層２３に回転遠心力が作用
すると、径方向外側の溝壁面２４ａに案内されて前記凸
部２３ａが溝２４に食い込むようになる。尚、θが９０
°であっても、樹脂コーティング層２３に作用する回転
遠心力は凸部２３ａを介して径方向外側の溝壁面２４ａ
で受けられ、樹脂コーティング層２３の耐剥離性は端面
２２を単に粗面とするものに比し大幅に向上する。
【０００９】溝２４の加工は、図４に示す如く、モータ
３０によりボールねじ３１を介してロータ軸線方向に移
動される摺動台３２上にモータ３３によりボールねじ３
４を介してロータ径方向に移動される刃物台３５を設
け、該刃物台３５にロータ本体２０の端面に切り込まれ
る刃具３６を取付けて成る加工装置を用いて行うもの
で、溝２４を上記の如く渦巻状とすれば、ロータ本体２
０をスピンドル３７により回転させつつ刃物台３５を径
方向一定速度で連続移動させることにより、溝２４を容
易に形成できる。
３０によりボールねじ３１を介してロータ軸線方向に移
動される摺動台３２上にモータ３３によりボールねじ３
４を介してロータ径方向に移動される刃物台３５を設
け、該刃物台３５にロータ本体２０の端面に切り込まれ
る刃具３６を取付けて成る加工装置を用いて行うもの
で、溝２４を上記の如く渦巻状とすれば、ロータ本体２
０をスピンドル３７により回転させつつ刃物台３５を径
方向一定速度で連続移動させることにより、溝２４を容
易に形成できる。
【００１０】また、本実施例では、ロータ本体２０のね
じ状歯部２１の外表面に、図５に示す如く、相手方ロー
タの歯部に対する相対すべり方向と略直角方向にのびる
溝２５を形成し、樹脂コーティング層２３をこの溝２５
に樹脂が充填されるように形成して、雄雌両ロータの歯
部同士の相対的すべり接触に対する樹脂コーティング層
２３の耐剥離性を向上し得るようにした。この溝２５
は、図６に示す如く、ロータ本体２０のねじ状歯部２１
の歯面加工を＃８０〜１００程度の粗い砥粒を電着した
粗粒砥石４０を用いて行うことで容易に形成できる。
じ状歯部２１の外表面に、図５に示す如く、相手方ロー
タの歯部に対する相対すべり方向と略直角方向にのびる
溝２５を形成し、樹脂コーティング層２３をこの溝２５
に樹脂が充填されるように形成して、雄雌両ロータの歯
部同士の相対的すべり接触に対する樹脂コーティング層
２３の耐剥離性を向上し得るようにした。この溝２５
は、図６に示す如く、ロータ本体２０のねじ状歯部２１
の歯面加工を＃８０〜１００程度の粗い砥粒を電着した
粗粒砥石４０を用いて行うことで容易に形成できる。
【００１１】尚、上記実施例では、ロータ本体２０の端
面に形成する溝２４を断面鋸歯状としたが、上記角度θ
を９０°以下とする限り断面形状は平行四辺形や台形等
であっても良い。また、本発明は雄ロータ２1だけでな
く雌ロータ２2にも当然適用できる。
面に形成する溝２４を断面鋸歯状としたが、上記角度θ
を９０°以下とする限り断面形状は平行四辺形や台形等
であっても良い。また、本発明は雄ロータ２1だけでな
く雌ロータ２2にも当然適用できる。
【００１２】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、請求項
１の発明によれば、回転遠心力に対する樹脂コーティン
グ層の耐剥離性を向上でき、更に、請求項２の発明によ
れば、ロータ本体の端面に溝を多重に且つ容易に形成で
きるため、樹脂コーティング層の耐剥離性を低コストで
一層向上でき、また、請求項３の発明によれば、ロータ
の歯部同士の相対的すべり接触に対する樹脂コーティン
グ層の耐剥離性も向上できる。
１の発明によれば、回転遠心力に対する樹脂コーティン
グ層の耐剥離性を向上でき、更に、請求項２の発明によ
れば、ロータ本体の端面に溝を多重に且つ容易に形成で
きるため、樹脂コーティング層の耐剥離性を低コストで
一層向上でき、また、請求項３の発明によれば、ロータ
の歯部同士の相対的すべり接触に対する樹脂コーティン
グ層の耐剥離性も向上できる。
【図１】 （ａ）ねじ式ポンプの縦断面図、（ｂ）図１
（ａ）のＡ−Ａ線断面図
（ａ）のＡ−Ａ線断面図
【図２】 （ａ）ロータの縦断面図、（ｂ）ロータの横
断面図
断面図
【図３】 （ａ）本発明に係るロータ本体の一例の端面
図、（ｂ）図３（ａ）のＢ−Ｂ線で截断した樹脂コーテ
ィング層形成後の拡大断面図
図、（ｂ）図３（ａ）のＢ−Ｂ線で截断した樹脂コーテ
ィング層形成後の拡大断面図
【図４】 ロータ本体の端面に対する溝加工装置の平面
図
図
【図５】 本発明ロータの一例の歯部の拡大横断面図
【図６】 歯部に対する溝の加工工程を示す斜視図
２1、２2 ロータ ２０ ロータ本体 ２１ 歯部 ２２ 端面 ２３ 樹脂コーティング層 ２４ 端面の溝 ２４ａ 径方向外側の溝壁面 ２５ 歯部外表面の
溝
溝
Claims (3)
- 【請求項１】 ねじ式ポンプのロータであって、ロータ
本体の端面を含む外表面に樹脂コーティング層を形成し
て成るものにおいて、ロータ本体の端面に周方向にのび
る溝を該溝の径方向外側の溝壁面とロータ軸線に直交す
る面との成す径方向外側の角度が９０゜以下になるよう
に形成し、樹脂コーティング層を該溝に樹脂が充填され
るように形成したことを特徴とするねじ式ポンプのロー
タ。 - 【請求項２】 ロータ本体の端面に前記溝を渦巻状に形
成したことを特徴とする請求項１に記載のねじ式ポンプ
のロータ。 - 【請求項３】 ロータ本体のねじ状歯部の外表面に相手
方ロータの歯部に対する相対すべり方向と略直角方向に
のびる溝を形成し、樹脂コーティング層を該溝に樹脂が
充填されるように形成したことを特徴とする請求項１又
は２に記載のねじ式ポンプのロータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6551693A JPH06280764A (ja) | 1993-03-24 | 1993-03-24 | ねじ式ポンプのロータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6551693A JPH06280764A (ja) | 1993-03-24 | 1993-03-24 | ねじ式ポンプのロータ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06280764A true JPH06280764A (ja) | 1994-10-04 |
Family
ID=13289278
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6551693A Pending JPH06280764A (ja) | 1993-03-24 | 1993-03-24 | ねじ式ポンプのロータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06280764A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004061310A1 (en) * | 2002-12-30 | 2004-07-22 | Carrier Corporation | Coated end wall of a compressor chamber and method of manufacture thereof |
| JP2007190661A (ja) * | 2006-01-23 | 2007-08-02 | Denso Corp | スクリュー圧縮機のロータ製造方法及び製造装置 |
| US20080080996A1 (en) * | 2006-09-28 | 2008-04-03 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Screw rotor |
| US8079144B2 (en) | 2002-12-30 | 2011-12-20 | Carrier Corporation | Method of manufacture, remanufacture, or repair of a compressor |
| JP2019007433A (ja) * | 2017-06-26 | 2019-01-17 | 日立ジョンソンコントロールズ空調株式会社 | スクリュー圧縮機 |
-
1993
- 1993-03-24 JP JP6551693A patent/JPH06280764A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004061310A1 (en) * | 2002-12-30 | 2004-07-22 | Carrier Corporation | Coated end wall of a compressor chamber and method of manufacture thereof |
| US7318275B2 (en) | 2002-12-30 | 2008-01-15 | Carrier Corporation | Method of remanufacturing a compressor |
| CN100390418C (zh) * | 2002-12-30 | 2008-05-28 | 开利公司 | 压缩机及其制造、再制造或修理方法 |
| US8079144B2 (en) | 2002-12-30 | 2011-12-20 | Carrier Corporation | Method of manufacture, remanufacture, or repair of a compressor |
| JP2007190661A (ja) * | 2006-01-23 | 2007-08-02 | Denso Corp | スクリュー圧縮機のロータ製造方法及び製造装置 |
| US20080080996A1 (en) * | 2006-09-28 | 2008-04-03 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Screw rotor |
| US8308463B2 (en) * | 2006-09-28 | 2012-11-13 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Resin screw rotor molded to a metallic shaft |
| JP2019007433A (ja) * | 2017-06-26 | 2019-01-17 | 日立ジョンソンコントロールズ空調株式会社 | スクリュー圧縮機 |
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