JPH06281112A - 循環流動床ボイラにおける排ガスの活用方法 - Google Patents
循環流動床ボイラにおける排ガスの活用方法Info
- Publication number
- JPH06281112A JPH06281112A JP9387993A JP9387993A JPH06281112A JP H06281112 A JPH06281112 A JP H06281112A JP 9387993 A JP9387993 A JP 9387993A JP 9387993 A JP9387993 A JP 9387993A JP H06281112 A JPH06281112 A JP H06281112A
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- Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 給炭系統のシール装置等へのガス供給を流動
空気・燃焼空気の系統から独立させ、相互の制御の干渉
をなくすことにある。 【構成】 循環流動床ボイラに流動空気制御・燃焼空気
制御システムから独立した排ガス循環系統を設け、該系
統により、固形燃料投入口１６での外部とのシール用ガ
スＡ、固形燃料が燃焼室への供給管１７等との衝突の緩
和を目的としたクッション用ガスＢ、固形燃料を燃焼室
断面により均一に投入することを目的とする分散用ガス
Ｃ、及びニューマチックバルブ９への粒子流動循環用ガ
スＤとして、排ガスを供給する。
空気・燃焼空気の系統から独立させ、相互の制御の干渉
をなくすことにある。 【構成】 循環流動床ボイラに流動空気制御・燃焼空気
制御システムから独立した排ガス循環系統を設け、該系
統により、固形燃料投入口１６での外部とのシール用ガ
スＡ、固形燃料が燃焼室への供給管１７等との衝突の緩
和を目的としたクッション用ガスＢ、固形燃料を燃焼室
断面により均一に投入することを目的とする分散用ガス
Ｃ、及びニューマチックバルブ９への粒子流動循環用ガ
スＤとして、排ガスを供給する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、石炭等の固形物を燃料
とする循環流動床ボイラ、特にその排ガスの活用を図
り、低負荷領域での一次空気による必要空塔速度の確保
を容易とする構造に関するものである。
とする循環流動床ボイラ、特にその排ガスの活用を図
り、低負荷領域での一次空気による必要空塔速度の確保
を容易とする構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図２に従来の循環流動床ボイラの構成を
示す。ボイラ本体１内の下部の空気分散板２上に、石炭
及び石灰石（脱硫剤）が供給され、また、図示してない
補助循環粒子ビンから硅砂や灰等からなる補助ベッド材
が供給される。
示す。ボイラ本体１内の下部の空気分散板２上に、石炭
及び石灰石（脱硫剤）が供給され、また、図示してない
補助循環粒子ビンから硅砂や灰等からなる補助ベッド材
が供給される。
【０００３】燃焼用空気は、一次空気押込み通風機３か
ら空気予熱器１２及び一次空気供給管５を経て空気分散
板２の下方に供給される燃焼・流動用一次空気と、二次
空気押込み通風機４から空気予熱器１２及び二次空気供
給管６を経て燃焼室７の側壁から供給される二段燃焼用
の二次空気とに分かれており、一次空気と二次空気によ
ってほぼ理論空気比において分散板２上で、投入固体燃
料と循環固体燃料、燃焼灰、脱硫剤、補助ベット材等か
ら構成される媒体粒子を流動化させながら、燃料を燃焼
させる。
ら空気予熱器１２及び一次空気供給管５を経て空気分散
板２の下方に供給される燃焼・流動用一次空気と、二次
空気押込み通風機４から空気予熱器１２及び二次空気供
給管６を経て燃焼室７の側壁から供給される二段燃焼用
の二次空気とに分かれており、一次空気と二次空気によ
ってほぼ理論空気比において分散板２上で、投入固体燃
料と循環固体燃料、燃焼灰、脱硫剤、補助ベット材等か
ら構成される媒体粒子を流動化させながら、燃料を燃焼
させる。
【０００４】燃料及び媒体粒子は燃焼室７内で燃焼、粉
化、脱硫反応等を伴って燃焼排ガスと共に燃焼室７から
排出され、粗粒子は粒子捕集器たるホットサイクロン８
で回収される。ホットサイクロン８で捕集された媒体粒
子及び燃焼灰などの粗粒子は、ニューマチックバルブ９
を通って燃焼室７の底部から流動層へと循環され、循環
粒子の混合が高められる。
化、脱硫反応等を伴って燃焼排ガスと共に燃焼室７から
排出され、粗粒子は粒子捕集器たるホットサイクロン８
で回収される。ホットサイクロン８で捕集された媒体粒
子及び燃焼灰などの粗粒子は、ニューマチックバルブ９
を通って燃焼室７の底部から流動層へと循環され、循環
粒子の混合が高められる。
【０００５】また、ホットサイクロン８で捕集できなか
った微粒子は、燃焼排ガスと共に過熱器１０、節炭器１
１及び空気予熱器１２を通過して最終的に集塵機１３で
完全に集塵された後、誘引通風機１４により煙突１５か
ら系外へ排出される。そして、ニューマチックバルブ９
からの粗粒子は、ニューマチックバルブ９の底部、側部
から供給される空気により、燃焼室７内のベッドへ再循
環される。
った微粒子は、燃焼排ガスと共に過熱器１０、節炭器１
１及び空気予熱器１２を通過して最終的に集塵機１３で
完全に集塵された後、誘引通風機１４により煙突１５か
ら系外へ排出される。そして、ニューマチックバルブ９
からの粗粒子は、ニューマチックバルブ９の底部、側部
から供給される空気により、燃焼室７内のベッドへ再循
環される。
【０００６】かかる構成の循環流動床ボイラは、固形燃
料の供給にあっては「１０ｍｍアンダー」等塊状態にて
スクリューフィーダあるいは重力落下等で燃焼室内に供
給し、燃焼室内圧にあっては、循環流動床による燃焼室
圧損のため燃焼室下部圧力を数百ｍｍＡｑの正圧に維持
することを必要とするボイラである。このため、固形燃
料投入口１６でシールするためのシール用ガスＡ、固形
燃料が燃焼室への供給管１７等の衝突するのを緩和する
ことを目的としたクッション用ガスＢ、固形燃料を燃焼
室断面により均一に投入することを目的として燃焼室７
内に側方より与える分散用ガスＣ、及びサイクロン８に
て補集された粒子を燃焼室７に戻すためニューマチック
バルブ９へ与えられる粒子流動循環用ガスＤ等を必要と
する。
料の供給にあっては「１０ｍｍアンダー」等塊状態にて
スクリューフィーダあるいは重力落下等で燃焼室内に供
給し、燃焼室内圧にあっては、循環流動床による燃焼室
圧損のため燃焼室下部圧力を数百ｍｍＡｑの正圧に維持
することを必要とするボイラである。このため、固形燃
料投入口１６でシールするためのシール用ガスＡ、固形
燃料が燃焼室への供給管１７等の衝突するのを緩和する
ことを目的としたクッション用ガスＢ、固形燃料を燃焼
室断面により均一に投入することを目的として燃焼室７
内に側方より与える分散用ガスＣ、及びサイクロン８に
て補集された粒子を燃焼室７に戻すためニューマチック
バルブ９へ与えられる粒子流動循環用ガスＤ等を必要と
する。
【０００７】従来、これらのガスを必要とする循環流動
床ボイラにおいては、図２に示すように、二次空気押込
み通風機４の出口側空気を、二次空気供給管６の途中か
ら分岐させた枝路により分配供給することにより、シー
ル用ガスＡとしての空気、クッション用ガスＢとしての
空気、分散用ガスＣとしての空気、粒子用ガスＤとして
の空気をそれぞれ得ている。
床ボイラにおいては、図２に示すように、二次空気押込
み通風機４の出口側空気を、二次空気供給管６の途中か
ら分岐させた枝路により分配供給することにより、シー
ル用ガスＡとしての空気、クッション用ガスＢとしての
空気、分散用ガスＣとしての空気、粒子用ガスＤとして
の空気をそれぞれ得ている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところで、燃焼用空気
を循環流動性の制御用にも使っている循環流動床ボイラ
の場合、上記の如くガスＡ〜Ｄとして燃焼用空気の一部
を使うことは、その分、制御幅を犠牲にしていることに
なる。この点に関しては、燃焼用空気が少なくなるボイ
ラ低負荷時の流動維持のための最低空塔速度を確保する
ことを狙って、点線で示唆する如く一次空気押込み通風
機３の入口側に、即ち燃焼用空気に、燃焼排ガスを混入
することが提案されている（特開昭６３−２９１０３
号、特開平０４−２８３３０４号）。
を循環流動性の制御用にも使っている循環流動床ボイラ
の場合、上記の如くガスＡ〜Ｄとして燃焼用空気の一部
を使うことは、その分、制御幅を犠牲にしていることに
なる。この点に関しては、燃焼用空気が少なくなるボイ
ラ低負荷時の流動維持のための最低空塔速度を確保する
ことを狙って、点線で示唆する如く一次空気押込み通風
機３の入口側に、即ち燃焼用空気に、燃焼排ガスを混入
することが提案されている（特開昭６３−２９１０３
号、特開平０４−２８３３０４号）。
【０００９】しかし、これらはいずれもボイラ負荷に応
じて燃焼排ガス循環量を制御するシステムを必要し、そ
の分システムが複雑となる。本発明は、シール用ガス等
の供給系統を流動空気制御・燃焼空気制御系統から独立
させ、先の複雑さを解消した循環流動床ボイラにおける
排ガスの活用方法を提供することにある。
じて燃焼排ガス循環量を制御するシステムを必要し、そ
の分システムが複雑となる。本発明は、シール用ガス等
の供給系統を流動空気制御・燃焼空気制御系統から独立
させ、先の複雑さを解消した循環流動床ボイラにおける
排ガスの活用方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、燃焼室底部のベッドを構成する粗粒子
を、サイクロン、ニューマチックバルブを経由して燃焼
室の底部からベッドに再循環させ、粒子捕集器で分散で
きなかった微粒子を燃焼排ガスと共に排ガスダクトを通
して系外へ排出させる循環流動床ボイラにおいて、流動
空気制御・燃焼空気制御系統から独立した排ガス循環系
統を設け、該排ガス循環系統により、固形燃料投入口で
の外部とのシール用ガス、固形燃料が燃焼室への供給管
等と衝突するのを緩和することを目的としたクッション
用ガス、固形燃料を燃焼室断面により均一に投入するこ
とを目的とする分散用ガス、及びニューマチックバルブ
への粒子流動循環用ガスとして排ガスを供給する構成の
ものである。
め、本発明は、燃焼室底部のベッドを構成する粗粒子
を、サイクロン、ニューマチックバルブを経由して燃焼
室の底部からベッドに再循環させ、粒子捕集器で分散で
きなかった微粒子を燃焼排ガスと共に排ガスダクトを通
して系外へ排出させる循環流動床ボイラにおいて、流動
空気制御・燃焼空気制御系統から独立した排ガス循環系
統を設け、該排ガス循環系統により、固形燃料投入口で
の外部とのシール用ガス、固形燃料が燃焼室への供給管
等と衝突するのを緩和することを目的としたクッション
用ガス、固形燃料を燃焼室断面により均一に投入するこ
とを目的とする分散用ガス、及びニューマチックバルブ
への粒子流動循環用ガスとして排ガスを供給する構成の
ものである。
【００１１】
【作用】従来技術が、燃焼室底部から供給する一次空気
の空塔速度維持のために一次空気押込み通風機入口側に
排ガスを混入しているのに対し、本発明は、従来、二次
空気の一部を供給していたシール用空気、クッション用
空気、分散用空気、粒子循環用空気を、二次空気供給系
統から区分し、独立の系統とし、これを排ガスにて置き
換えるものである。これによって本ボイラに投入する空
気を一次空気と二次空気に集中供給できるようになり、
その分、これら空気の制御幅を拡大できる。
の空塔速度維持のために一次空気押込み通風機入口側に
排ガスを混入しているのに対し、本発明は、従来、二次
空気の一部を供給していたシール用空気、クッション用
空気、分散用空気、粒子循環用空気を、二次空気供給系
統から区分し、独立の系統とし、これを排ガスにて置き
換えるものである。これによって本ボイラに投入する空
気を一次空気と二次空気に集中供給できるようになり、
その分、これら空気の制御幅を拡大できる。
【００１２】また、本発明は、当該箇所にのみ常時煙道
排ガスを使用するため、排ガス循環系統がシステムとし
て流動空気系統・燃焼空気系統のシステムから独立して
いるため、相互に制御上の干渉がなく、システムが簡単
化し、従来の複雑さが解除される。
排ガスを使用するため、排ガス循環系統がシステムとし
て流動空気系統・燃焼空気系統のシステムから独立して
いるため、相互に制御上の干渉がなく、システムが簡単
化し、従来の複雑さが解除される。
【００１３】なお、形式の異なる微粉炭焚きボイラにお
いては、固形燃料である石炭は微粉化され燃焼用空気に
よって同伴状態で燃焼室内に吹き込まれるため、また、
燃焼室内は負圧に保たれるため、循環流動床ボイラにお
いて必要とされる上記のようなガスを必要としない。
いては、固形燃料である石炭は微粉化され燃焼用空気に
よって同伴状態で燃焼室内に吹き込まれるため、また、
燃焼室内は負圧に保たれるため、循環流動床ボイラにお
いて必要とされる上記のようなガスを必要としない。
【００１４】
【実施例】以下、本発明を図示の実施例に基づいて説明
する。図１に示す循環流動床ボイラは、その基本的構成
において図２と同じであり、固形燃料投入口１６での外
部とのシール用ガスＡ、固形燃料が燃焼室への供給管１
７等と衝突するのを緩和することを目的としたクッショ
ン用ガスＢ、固形燃料を燃焼室断面により均一に投入す
ることを目的として燃焼室７に側方より与える分散用ガ
スＣ、及びサイクロン８にて補集された粒子を燃焼室７
に戻すためニューマチックバルブ９へ与える粒子流動循
環用ガスＤ等を必要とする。
する。図１に示す循環流動床ボイラは、その基本的構成
において図２と同じであり、固形燃料投入口１６での外
部とのシール用ガスＡ、固形燃料が燃焼室への供給管１
７等と衝突するのを緩和することを目的としたクッショ
ン用ガスＢ、固形燃料を燃焼室断面により均一に投入す
ることを目的として燃焼室７に側方より与える分散用ガ
スＣ、及びサイクロン８にて補集された粒子を燃焼室７
に戻すためニューマチックバルブ９へ与える粒子流動循
環用ガスＤ等を必要とする。
【００１５】しかし、次の点において相違する。即ち、
上記シール用ガスＡ、クッション用ガスＢ、分散用ガス
Ｃ及び粒子流動循環用ガスＤのための排ガス循環系統１
８を有し、この排ガス循環系１８は、流動空気制御・燃
焼空気制御系統から独立したシステム系となっている点
である。
上記シール用ガスＡ、クッション用ガスＢ、分散用ガス
Ｃ及び粒子流動循環用ガスＤのための排ガス循環系統１
８を有し、この排ガス循環系１８は、流動空気制御・燃
焼空気制御系統から独立したシステム系となっている点
である。
【００１６】この排ガス循環系統１８は、排ガスダクト
の集塵機（バグフィルタ）１３を通過した後の部分、つ
まり通風機１４の手前側から排ガスの一部を取り出し
て、燃焼室７の近傍へと配管した排ガス循環管１９と、
この排ガス循環管１９の途中に設けた昇圧用の排ガス循
環ブロア２０と、該ブロア２０より下流の排ガス循環管
１９から、上記シール用ガスＡ、クッション用ガスＢ、
分散用ガスＣ及び粒子流動循環用ガスＤの供給部へと分
岐した枝路２１、２２、２３とで構成される。排ガス循
環管１９中に循環量を一次空気・二次空気制御に応じて
加減する流量制御ダンパ等は存在しない。
の集塵機（バグフィルタ）１３を通過した後の部分、つ
まり通風機１４の手前側から排ガスの一部を取り出し
て、燃焼室７の近傍へと配管した排ガス循環管１９と、
この排ガス循環管１９の途中に設けた昇圧用の排ガス循
環ブロア２０と、該ブロア２０より下流の排ガス循環管
１９から、上記シール用ガスＡ、クッション用ガスＢ、
分散用ガスＣ及び粒子流動循環用ガスＤの供給部へと分
岐した枝路２１、２２、２３とで構成される。排ガス循
環管１９中に循環量を一次空気・二次空気制御に応じて
加減する流量制御ダンパ等は存在しない。
【００１７】かく構成することにより、煙道排ガスは、
常時、固形燃料投入口１６、供給管１７の部分、燃焼室
側部の分散用部分、ニューマチックバルブ９の部分に対
して供給され、シール用ガスＡ、クッション用ガスＢ、
分散用ガスＣ及び粒子流動循環用ガスＤとして用いられ
る。
常時、固形燃料投入口１６、供給管１７の部分、燃焼室
側部の分散用部分、ニューマチックバルブ９の部分に対
して供給され、シール用ガスＡ、クッション用ガスＢ、
分散用ガスＣ及び粒子流動循環用ガスＤとして用いられ
る。
【００１８】これによってボイラに投入する空気を一次
空気と二次空気に集中供給できるようになり、その分、
これら空気の制御幅を拡大できる。また、システムとし
て流動空気制御・燃焼空気制御系統のシステムから独立
しており、相互の制御上の干渉がないため、システム全
体が簡単化する利点がある。
空気と二次空気に集中供給できるようになり、その分、
これら空気の制御幅を拡大できる。また、システムとし
て流動空気制御・燃焼空気制御系統のシステムから独立
しており、相互の制御上の干渉がないため、システム全
体が簡単化する利点がある。
【００１９】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、次
のような優れた効果が得られる。排ガス循環系統が燃焼
空気系統から独立しているため、相互に制御上の干渉が
なく、システムが簡単化する。また、ボイラに投入する
空気を一次空気と二次空気に集中供給できるようにな
り、その分、これら空気の制御幅を拡大できる。
のような優れた効果が得られる。排ガス循環系統が燃焼
空気系統から独立しているため、相互に制御上の干渉が
なく、システムが簡単化する。また、ボイラに投入する
空気を一次空気と二次空気に集中供給できるようにな
り、その分、これら空気の制御幅を拡大できる。
【図１】本発明の一実施例を示す循環流動層ボイラの構
成図である。
成図である。
【図２】従来の循環流動層ボイラの構成図である。
１ ボイラ本体 ２ 空気分散板 ３ 一次空気押込み通風機 ４ 二次空気押込み通風機 ５ 一次空気供給管 ６ 二次空気供給管 ７ 燃焼室 ８ ホットサイクロン ９ ニューマチックバルブ １０ 過熱器 １１ 節炭器 １２ 空気予熱器 １３ 集塵機 １４ 誘引通風機 １５ 煙突 １６ 固形燃料投入口 １７ 固形燃料の燃焼室への供給管 １８ 排ガス循環系統 １９ 排ガス循環管 ２０ 排ガス循環ブロア ２１、２２、２３ 枝路 Ａ シール用ガス Ｂ クッション用ガス Ｃ 分散用ガス Ｄ 粒子循環用ガス
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 古田 雅一 福岡県北九州市戸畑区大字中原46−59 新 日本製鐵株式会社機械・プラント事業部内 (72)発明者 日浦 文明 福岡県北九州市戸畑区大字中原46−59 新 日本製鐵株式会社機械・プラント事業部内
Claims (1)
- 【請求項１】 燃焼室底部のベッドを構成する粗粒子
を、サイクロン、ニューマチックバルブを経由して燃焼
室の底部からベッドに再循環させ、サイクロンで捕集で
きなかった微粒子を同伴した燃焼排ガスを排ガスダクト
を通して系外へ排出させる循環流動床ボイラにおいて、
流動空気制御・燃焼空気制御系統から独立した排ガス循
環系統を設け、該排ガス循環系統により、固形燃料投入
口での外部とのシール用ガス、固形燃料が燃焼室への供
給管等と衝突するのを緩和することを目的としたクッシ
ョン用ガス、固形燃料を燃焼室断面により均一に投入す
ることを目的とする分散用ガス、及びニューマチックバ
ルブへの粒子流動循環用ガスとして排ガスを供給するこ
とを特徴とする循環流動床ボイラにおける排ガスの活用
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9387993A JPH06281112A (ja) | 1993-03-30 | 1993-03-30 | 循環流動床ボイラにおける排ガスの活用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9387993A JPH06281112A (ja) | 1993-03-30 | 1993-03-30 | 循環流動床ボイラにおける排ガスの活用方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06281112A true JPH06281112A (ja) | 1994-10-07 |
Family
ID=14094768
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9387993A Withdrawn JPH06281112A (ja) | 1993-03-30 | 1993-03-30 | 循環流動床ボイラにおける排ガスの活用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06281112A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106090897A (zh) * | 2016-06-13 | 2016-11-09 | 江苏润海能源科技有限公司 | 气力式锅炉床料添加系统 |
| CN118729263A (zh) * | 2024-09-04 | 2024-10-01 | 龙游县金怡热电有限公司 | 一种锅炉取灰返料循环系统 |
-
1993
- 1993-03-30 JP JP9387993A patent/JPH06281112A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106090897A (zh) * | 2016-06-13 | 2016-11-09 | 江苏润海能源科技有限公司 | 气力式锅炉床料添加系统 |
| CN118729263A (zh) * | 2024-09-04 | 2024-10-01 | 龙游县金怡热电有限公司 | 一种锅炉取灰返料循环系统 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000530 |