JPH06282207A - クリーニング装置 - Google Patents
クリーニング装置Info
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- JPH06282207A JPH06282207A JP6990193A JP6990193A JPH06282207A JP H06282207 A JPH06282207 A JP H06282207A JP 6990193 A JP6990193 A JP 6990193A JP 6990193 A JP6990193 A JP 6990193A JP H06282207 A JPH06282207 A JP H06282207A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 本発明は、感光体表面及びブレードを損傷す
ることなくブレード先端に付着した残留物を確実に剥離
でき、長期間良好なクリーニング性能を維持することの
できるクリーニング装置を提供する。 【構成】 ブレードホルダ１５は、ブレード１１を感光
体４に圧接する第１の位置から圧接しない第２の位置に
移動する際に、ブレード１１に衝撃を与え、この衝撃力
によってブレード１１の先端に付着した残留トナーや紙
粉を剥離する。
ることなくブレード先端に付着した残留物を確実に剥離
でき、長期間良好なクリーニング性能を維持することの
できるクリーニング装置を提供する。 【構成】 ブレードホルダ１５は、ブレード１１を感光
体４に圧接する第１の位置から圧接しない第２の位置に
移動する際に、ブレード１１に衝撃を与え、この衝撃力
によってブレード１１の先端に付着した残留トナーや紙
粉を剥離する。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はクリーニング装置、特
に、移動する感光体表面に圧接して前記感光体上の残留
物をブレードによって除去するクリーニング装置に関す
る。 【０００２】 【従来の技術】従来、転写が終了した感光体表面に残留
するトナーや紙粉（以下、残留物と記す。）を除去する
ために、弾性を有するブレードを感光体表面に圧接さ
せ、ブレード先端でトナーを拭き取るクリーニング装置
が知られている。このブレードはその先端部が所定の角
度で感光体に接触するように感光体の長手方向に亘って
配置されており、感光体が回転することによって感光体
表面を摺擦し、残留物をクリーニングしている。ところ
が、このようなクリーニング装置ではブレード先端に残
留物が付着することがある。この残留物をブレード先端
に付着させたまま使用すると、残留物が感光体とブレー
ド先端との間に入り込んで固着し、残留物の除去が不可
能となり、拭き残しが生じるという問題がある。又、感
光体とブレード先端との間に入り込んだ残留物（特に紙
粉）が感光体を掻くことによって、感光体表面層を削る
という問題がある。 【０００３】そこで、ブレードを感光体に対して接離可
能に設け、ブレードを感光体に圧接する際の衝撃力によ
ってブレード先端に付着した残留物を落下させるクリー
ニング装置が知られている（特開昭６０−４９３８１号
公報参照）。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のクリーニング装置は、ブレードを感光体に衝
撃的に圧接することとなり、感光体表面に傷が生じた
り、更にはブレード先端にも損傷が生じる。又、感光体
表面やブレード先端に損傷を与えない程度の衝撃力で圧
接する場合、ブレード先端に強固に付着した残留物を除
去することはできない。よって、このようなクリーニン
グ装置でもクリーニングを長期間に亘って良好に行うこ
とはできないという問題点を有する。 【０００５】 【目的】本発明は上記の問題に鑑み、感光体表面及びブ
レードを損傷することなく、ブレード先端に残留物が付
着することなく、長期間に亘って良好なクリーニングが
維持できるクリーニング装置を提供することを目的とす
る。 【０００６】 【課題を解決するための手段】上記の問題を解決するた
めに本発明は、移動する感光体表面に圧接して前記感光
体上の残留物を除去するブレードと、該ブレードを保持
し、前記ブレードを前記感光体に圧接する位置と前記感
光体から離隔した位置との間を移動させる移動手段と、
前記離隔した位置において前記ブレードに衝撃を与える
手段と、を設けたことを特徴とするクリーニング装置で
ある。 【０００７】 【作用】本発明に係るクリーニング装置によると、ブレ
ードは、移動手段によって感光体に圧接する位置から離
隔した位置に移動される。又、この離隔した位置におい
て、ブレードは衝撃を付与する手段によって衝撃が与え
られ、この衝撃力がブレード先端に伝播する。 【０００８】 【実施例】以下、添付図面に従って本発明の一実施例を
説明する。図１は、本発明に係るクリーニング装置の一
実施例を採用した複写機の概略構成を示す断面図であ
る。複写機１の上面には複写原稿を載置するための原稿
台２が設けられ、この原稿台２の下部には原稿台２上の
原稿を露光走査する走査光学系３が設けられている。
又、複写機１の略中央部分には感光体４が回転可能に設
けられており、この感光体４の周りには、感光体４の表
面を所定の電位に帯電する帯電チャージャ５と、走査光
学系３からの原稿反射光によって感光体４上に形成され
た静電潜像をトナー像化する現像装置６と、記録紙搬送
系７より搬送される不図示の転写紙に感光体４上のトナ
ー像を転写する転写チャージャ８と、転写後の転写紙を
感光体４表面から分離する分離爪９と、感光体４表面に
残留した残留物を除去するクリーニング装置１０とが設
けられている。尚、本図中の７ａ及び７ｂは転写紙を収
納する給紙カセットであり、７ｃは複写が施された転写
紙が排出される排紙トレイである。又、本実施例ではコ
ールターカウンタ方式によって粒径選別された平均粒径
が１１（μm）のスチレンアクリル系トナーを使用して
いる。ここで、感光体４の回転方向は、作像プロセスに
従った方向への回転（図中矢印ａ方向）を順方向とす
る。 【０００９】図２（ａ），（ｂ）は、本発明に係るクリ
ーニング装置１０の一実施例を示す断面図である。クリ
ーニング装置１０には、感光体４の表面に長手方向に亘
って設けられ、感光体４表面の残留物を掻き落とすブレ
ード１１と、このブレード１１を保持するブレードホル
ダ１５とが設けられている。ここで、ブレードホルダ１
５は、回動軸１４を中心として回動可能に設けられてお
り、ブレード１１を感光体４表面に圧接する位置（図
（ａ）参照。以下、第１の位置と記す。）と離隔する位
置（図（ｂ）参照。以下、第２の位置と記す。）との間
で移動可能に保持している。ブレードホルダ１５の感光
体４側の端部には、ポリウレタンゴムから成るフィルム
１７が感光体４の長手方向に亘って設けられている。こ
のフィルム１７は、ブレードホルダ１５が第１の位置に
あるときに感光体４表面に接触し、残留トナー及び紙粉
が感光体の順回転方向（図中矢印ａ方向）下流側に飛散
するのを防止する。一方、ブレードホルダ１５の他端側
には、ブレードホルダ１５を矢印ｃ方向に付勢し、ブレ
ード１１を所定の圧力で感光体表面に圧接する圧接スプ
リング１６が設けられている。即ち、ブレード１１、ブ
レードホルダ１５及びトナー飛散防止フィルム１７は一
体的に構成されており、ブレードホルダ１５が回動軸１
４を中心として回動することによって、第１の位置では
ブレード１１が、第２の位置ではフィルム１７が感光体
４表面に接触する。尚、本実施例に使用したブレード１
１は、ポリウレタンによって構成されており、硬度（JI
S Ａ規格）が７７度であり、反発弾性（JISゴム試験）
が５０である。 【００１０】ブレード１１の下方には、ブレード１１に
よって掻き落とされた残留物を回収するトナー回収ホル
ダ１２と、掻き落とされた残留物がトナー回収ホルダ１
２からこぼれるのを防止するトナー受けフィルム１３と
が設けられている。尚、図中１８は転写紙が分離爪３に
よって確実に分離されたか否かを検出する分離不良検出
センサである。又、図（ｂ）で明らかなように、ブレー
ドホルダ１５が第２の位置にあるとき、ブレードホルダ
１５の一部はケーシング１０’に形成された突起１９に
当接する。 【００１１】上記構成のクリーニング装置１０における
ブレードホルダ１５は、以下に示す移動手段によって移
動される。図３及び図４は、ブレードホルダ１５の移動
手段を示す図であり、図３は感光体４が順方向に回転し
ているときの状態を示し、図４は逆方向に回転している
ときの状態を示す。 【００１２】回動軸１４にはワンウェイクラッチが組み
込まれた圧接解除用ギア２０が接続されており、この圧
接解除用ギア２０は伝達ギア２１，２２を介して感光体
駆動ギア２３から駆動を受ける。又、感光体駆動ギア２
３は、ＣＰＵ２４によって動作制御される駆動モータＭ
に接続されている。ここでワンウェイクラッチは、駆動
モータＭが感光体４を逆方向に回転するときに作動す
る。又、駆動モータＭは、正逆回転可能なモータであ
る。以上の移動手段によってブレードホルダ１５は、複
写動作開始時に第２の位置から第１の位置に移動し、複
写動作終了時に第１の位置から第２の位置に移動する。 【００１３】まず、ブレードホルダ１５が第１の位置か
ら第２の位置に移動する時の動作について説明する。不
図示のプリントボタンを投入すると、感光体４を順方向
（図３中矢印ａ方向）に回転する信号がＣＰＵ２４から
駆動モータＭに与えられ、感光体駆動ギア２３は矢印ａ
方向に回転される。この感光体駆動ギア２３の回転に伴
って圧接解除用ギア２０は矢印ｄ方向に回転するが、ワ
ンウェイクラッチは作動せず、回動軸１４にその回転力
を伝達しない。従って、ブレードホルダ１５は圧接スプ
リング１６の矢印ｃ方向の付勢力によってブレード１１
を圧接位置に移動すると共に、フィルム１７を感光体４
表面から離隔する。即ち、ブレード１１は感光体４の順
方向の回転に伴って残留物をクリーニングすることがで
きる。複写動作時には、感光体４の回転によってクリー
ニング装置１０内に気流が発生し、クリーニング装置１
０内の残留物が飛散することが予想される。しかし、感
光体４とクリーニング装置１０との隙間はトナー受けフ
ィルム１３及びブレード１１によって密封されているた
め、残留物はクリーニング装置１０外に飛散することは
ない。 【００１４】次に、ブレードホルダ１５が第１の位置か
ら第２に位置に移動する時の動作について説明する。複
写動作が終了し、感光体４表面に形成された静電潜像が
ブレード１１を通過するタイミングで、ＣＰＵ２４から
駆動モータＭに感光体４を逆回転方向（図４中矢印ｂ方
向）に駆動する信号が所定時間与えられる。ここで、駆
動モータＭに逆方向の回転信号を与える所定時間はブレ
ードホルダ１５が第１の位置から第２に位置に移動する
のに要する時間以上である。この信号に応じて駆動モー
タＭは逆回転し、感光体駆動ギア２３が矢印ｂ方向に回
転されると共に、圧接解除用ギア２０は矢印ｅ方向に回
転する。圧接解除用ギア２０の回転によってワンウェイ
クラッチが作動し、回動軸１４にこの回転力を伝達す
る。回動軸１４に伝達された回転力によって、ブレード
ホルダ１５は圧接スプリング１６の付勢力に抗して矢印
ｆ方向に回動し、ケーシング１０’の突起１９に衝突し
て停止する。これによりブレード１１は感光体４から離
隔する位置に移動し、フィルム１７が感光体４表面に接
触する。所定時間が終了すると、ＣＰＵ２４から駆動モ
ータＭの回転を停止する信号が出力されるが、圧接解除
用ギア２０内のワンウェイクラッチの作用によってブレ
ード１１は第２の位置に設定されたままとなる。 【００１５】ブレードホルダ１５が突起１９に衝突した
ときの衝撃力によって、ブレード１１先端に付着した付
着物はトナー回収ホルダ１３に落下する。したがって、
ブレードホルダ１５が第１の位置から第２の位置に移動
される毎にブレード１５先端の付着物を離脱することが
できる。 【００１６】ブレードホルダ１５の突起１９への衝突
時、感光体４とクリーニング装置１０との隙間は、トナ
ー受けフィルム１３及びフィルム１７によって密封され
ているため、残留物はクリーニング装置１０外に飛散す
ることはない。尚、クリーニング装置１０外への残留物
飛散防止を確実にするためには、ブレードホルダ１５が
突起１９に衝突する前にトナー飛散防止フィルム１３が
感光体４表面に接触するようにすればよい。 【００１７】上記実施例では、ブレードホルダ１５の移
動手段として感光体４を駆動する駆動モータＭを用いて
いるため、専用の駆動源を設ける必要がなく、安価に移
動手段を構成することができる。又、移動手段をソレノ
イドとして構成した場合に比べ、大きな衝撃力でブレー
ドホルダ１５をケーシング１０’に衝突させることがで
きる。したがって、ブレード１１先端に強固に付着した
付着物は確実にブレード１１先端から剥離する。又、ブ
レードホルダ１５をケーシング１０’に衝突させる衝撃
力は感光体駆動ギア２４と圧接解除ギア２０とのギア比
及び圧接スプリング１６の付勢力によって適宜設定すれ
ばよいが、本実施例では、衝突時にブレード１１先端に
伝播する衝撃力による加速度が絶対値で１０Ｇ（m/s2）
以上としたところ、ブレード１１先端の残留物を良好に
剥離することができた。 【００１８】また、上記実施例では、ブレード１１を第
１の位置と第２の位置との間を移動させるために感光体
４の駆動モータＭの駆動力を利用した例を説明したが、
駆動モータＭとは別にブレード移動専用モータを設けて
もよい。又、ブレードホルダ１５を移動するタイミング
は上記実施例に限られたものではなく、ブレード１１の
圧接位置から離隔位置への移動は感光体４上の残留物の
クリーニング終了後であれば順回転時，逆回転時或い
は、静止時の何れでもよい。 【００１９】更に、上記実施例では、第１の位置におい
て、フィルム１７が感光体４と接触しないように構成し
たため、感光体４へのダメ−ジを最小限にすることがで
きる。しかも、残留物が感光体４との間に溜ることもな
い。フィルム１７の材質としては、ポリウレタンゴムを
使用した例を説明したが、ポリエステルフィルムでもよ
く、更にナイロン，レーヨン等のブラシ状のものでもよ
い。 【００２０】更に又、上記実施例では、ブレードホルダ
１５を突起１９に衝突させ、この衝突時の衝撃力を利用
してブレード１１先端に付着した残留物を剥離する例を
説明したが、第２の位置においてソレノイドを設け、ソ
レノイドによってブレード１１に直接衝撃を付与しても
よい。ここで、ブレード１１の先端部以外に衝撃を付与
すれば、ブレード１１の先端を損傷することはない。 【００２１】 【効果】以上の説明で明らかなように、本発明に係るク
リーニング装置によれば、ブレードは、移動手段によっ
て感光体に圧接する位置から離隔した位置に移動され、
この離隔した位置において、衝撃を付与する手段によっ
て衝撃が与えられるため、ブレード先端や感光体表面を
損傷することなく、確実にブレード先端の残留物を除去
することができ、長期間にわたって良好なクリーニング
を維持することができる。
に、移動する感光体表面に圧接して前記感光体上の残留
物をブレードによって除去するクリーニング装置に関す
る。 【０００２】 【従来の技術】従来、転写が終了した感光体表面に残留
するトナーや紙粉（以下、残留物と記す。）を除去する
ために、弾性を有するブレードを感光体表面に圧接さ
せ、ブレード先端でトナーを拭き取るクリーニング装置
が知られている。このブレードはその先端部が所定の角
度で感光体に接触するように感光体の長手方向に亘って
配置されており、感光体が回転することによって感光体
表面を摺擦し、残留物をクリーニングしている。ところ
が、このようなクリーニング装置ではブレード先端に残
留物が付着することがある。この残留物をブレード先端
に付着させたまま使用すると、残留物が感光体とブレー
ド先端との間に入り込んで固着し、残留物の除去が不可
能となり、拭き残しが生じるという問題がある。又、感
光体とブレード先端との間に入り込んだ残留物（特に紙
粉）が感光体を掻くことによって、感光体表面層を削る
という問題がある。 【０００３】そこで、ブレードを感光体に対して接離可
能に設け、ブレードを感光体に圧接する際の衝撃力によ
ってブレード先端に付着した残留物を落下させるクリー
ニング装置が知られている（特開昭６０−４９３８１号
公報参照）。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のクリーニング装置は、ブレードを感光体に衝
撃的に圧接することとなり、感光体表面に傷が生じた
り、更にはブレード先端にも損傷が生じる。又、感光体
表面やブレード先端に損傷を与えない程度の衝撃力で圧
接する場合、ブレード先端に強固に付着した残留物を除
去することはできない。よって、このようなクリーニン
グ装置でもクリーニングを長期間に亘って良好に行うこ
とはできないという問題点を有する。 【０００５】 【目的】本発明は上記の問題に鑑み、感光体表面及びブ
レードを損傷することなく、ブレード先端に残留物が付
着することなく、長期間に亘って良好なクリーニングが
維持できるクリーニング装置を提供することを目的とす
る。 【０００６】 【課題を解決するための手段】上記の問題を解決するた
めに本発明は、移動する感光体表面に圧接して前記感光
体上の残留物を除去するブレードと、該ブレードを保持
し、前記ブレードを前記感光体に圧接する位置と前記感
光体から離隔した位置との間を移動させる移動手段と、
前記離隔した位置において前記ブレードに衝撃を与える
手段と、を設けたことを特徴とするクリーニング装置で
ある。 【０００７】 【作用】本発明に係るクリーニング装置によると、ブレ
ードは、移動手段によって感光体に圧接する位置から離
隔した位置に移動される。又、この離隔した位置におい
て、ブレードは衝撃を付与する手段によって衝撃が与え
られ、この衝撃力がブレード先端に伝播する。 【０００８】 【実施例】以下、添付図面に従って本発明の一実施例を
説明する。図１は、本発明に係るクリーニング装置の一
実施例を採用した複写機の概略構成を示す断面図であ
る。複写機１の上面には複写原稿を載置するための原稿
台２が設けられ、この原稿台２の下部には原稿台２上の
原稿を露光走査する走査光学系３が設けられている。
又、複写機１の略中央部分には感光体４が回転可能に設
けられており、この感光体４の周りには、感光体４の表
面を所定の電位に帯電する帯電チャージャ５と、走査光
学系３からの原稿反射光によって感光体４上に形成され
た静電潜像をトナー像化する現像装置６と、記録紙搬送
系７より搬送される不図示の転写紙に感光体４上のトナ
ー像を転写する転写チャージャ８と、転写後の転写紙を
感光体４表面から分離する分離爪９と、感光体４表面に
残留した残留物を除去するクリーニング装置１０とが設
けられている。尚、本図中の７ａ及び７ｂは転写紙を収
納する給紙カセットであり、７ｃは複写が施された転写
紙が排出される排紙トレイである。又、本実施例ではコ
ールターカウンタ方式によって粒径選別された平均粒径
が１１（μm）のスチレンアクリル系トナーを使用して
いる。ここで、感光体４の回転方向は、作像プロセスに
従った方向への回転（図中矢印ａ方向）を順方向とす
る。 【０００９】図２（ａ），（ｂ）は、本発明に係るクリ
ーニング装置１０の一実施例を示す断面図である。クリ
ーニング装置１０には、感光体４の表面に長手方向に亘
って設けられ、感光体４表面の残留物を掻き落とすブレ
ード１１と、このブレード１１を保持するブレードホル
ダ１５とが設けられている。ここで、ブレードホルダ１
５は、回動軸１４を中心として回動可能に設けられてお
り、ブレード１１を感光体４表面に圧接する位置（図
（ａ）参照。以下、第１の位置と記す。）と離隔する位
置（図（ｂ）参照。以下、第２の位置と記す。）との間
で移動可能に保持している。ブレードホルダ１５の感光
体４側の端部には、ポリウレタンゴムから成るフィルム
１７が感光体４の長手方向に亘って設けられている。こ
のフィルム１７は、ブレードホルダ１５が第１の位置に
あるときに感光体４表面に接触し、残留トナー及び紙粉
が感光体の順回転方向（図中矢印ａ方向）下流側に飛散
するのを防止する。一方、ブレードホルダ１５の他端側
には、ブレードホルダ１５を矢印ｃ方向に付勢し、ブレ
ード１１を所定の圧力で感光体表面に圧接する圧接スプ
リング１６が設けられている。即ち、ブレード１１、ブ
レードホルダ１５及びトナー飛散防止フィルム１７は一
体的に構成されており、ブレードホルダ１５が回動軸１
４を中心として回動することによって、第１の位置では
ブレード１１が、第２の位置ではフィルム１７が感光体
４表面に接触する。尚、本実施例に使用したブレード１
１は、ポリウレタンによって構成されており、硬度（JI
S Ａ規格）が７７度であり、反発弾性（JISゴム試験）
が５０である。 【００１０】ブレード１１の下方には、ブレード１１に
よって掻き落とされた残留物を回収するトナー回収ホル
ダ１２と、掻き落とされた残留物がトナー回収ホルダ１
２からこぼれるのを防止するトナー受けフィルム１３と
が設けられている。尚、図中１８は転写紙が分離爪３に
よって確実に分離されたか否かを検出する分離不良検出
センサである。又、図（ｂ）で明らかなように、ブレー
ドホルダ１５が第２の位置にあるとき、ブレードホルダ
１５の一部はケーシング１０’に形成された突起１９に
当接する。 【００１１】上記構成のクリーニング装置１０における
ブレードホルダ１５は、以下に示す移動手段によって移
動される。図３及び図４は、ブレードホルダ１５の移動
手段を示す図であり、図３は感光体４が順方向に回転し
ているときの状態を示し、図４は逆方向に回転している
ときの状態を示す。 【００１２】回動軸１４にはワンウェイクラッチが組み
込まれた圧接解除用ギア２０が接続されており、この圧
接解除用ギア２０は伝達ギア２１，２２を介して感光体
駆動ギア２３から駆動を受ける。又、感光体駆動ギア２
３は、ＣＰＵ２４によって動作制御される駆動モータＭ
に接続されている。ここでワンウェイクラッチは、駆動
モータＭが感光体４を逆方向に回転するときに作動す
る。又、駆動モータＭは、正逆回転可能なモータであ
る。以上の移動手段によってブレードホルダ１５は、複
写動作開始時に第２の位置から第１の位置に移動し、複
写動作終了時に第１の位置から第２の位置に移動する。 【００１３】まず、ブレードホルダ１５が第１の位置か
ら第２の位置に移動する時の動作について説明する。不
図示のプリントボタンを投入すると、感光体４を順方向
（図３中矢印ａ方向）に回転する信号がＣＰＵ２４から
駆動モータＭに与えられ、感光体駆動ギア２３は矢印ａ
方向に回転される。この感光体駆動ギア２３の回転に伴
って圧接解除用ギア２０は矢印ｄ方向に回転するが、ワ
ンウェイクラッチは作動せず、回動軸１４にその回転力
を伝達しない。従って、ブレードホルダ１５は圧接スプ
リング１６の矢印ｃ方向の付勢力によってブレード１１
を圧接位置に移動すると共に、フィルム１７を感光体４
表面から離隔する。即ち、ブレード１１は感光体４の順
方向の回転に伴って残留物をクリーニングすることがで
きる。複写動作時には、感光体４の回転によってクリー
ニング装置１０内に気流が発生し、クリーニング装置１
０内の残留物が飛散することが予想される。しかし、感
光体４とクリーニング装置１０との隙間はトナー受けフ
ィルム１３及びブレード１１によって密封されているた
め、残留物はクリーニング装置１０外に飛散することは
ない。 【００１４】次に、ブレードホルダ１５が第１の位置か
ら第２に位置に移動する時の動作について説明する。複
写動作が終了し、感光体４表面に形成された静電潜像が
ブレード１１を通過するタイミングで、ＣＰＵ２４から
駆動モータＭに感光体４を逆回転方向（図４中矢印ｂ方
向）に駆動する信号が所定時間与えられる。ここで、駆
動モータＭに逆方向の回転信号を与える所定時間はブレ
ードホルダ１５が第１の位置から第２に位置に移動する
のに要する時間以上である。この信号に応じて駆動モー
タＭは逆回転し、感光体駆動ギア２３が矢印ｂ方向に回
転されると共に、圧接解除用ギア２０は矢印ｅ方向に回
転する。圧接解除用ギア２０の回転によってワンウェイ
クラッチが作動し、回動軸１４にこの回転力を伝達す
る。回動軸１４に伝達された回転力によって、ブレード
ホルダ１５は圧接スプリング１６の付勢力に抗して矢印
ｆ方向に回動し、ケーシング１０’の突起１９に衝突し
て停止する。これによりブレード１１は感光体４から離
隔する位置に移動し、フィルム１７が感光体４表面に接
触する。所定時間が終了すると、ＣＰＵ２４から駆動モ
ータＭの回転を停止する信号が出力されるが、圧接解除
用ギア２０内のワンウェイクラッチの作用によってブレ
ード１１は第２の位置に設定されたままとなる。 【００１５】ブレードホルダ１５が突起１９に衝突した
ときの衝撃力によって、ブレード１１先端に付着した付
着物はトナー回収ホルダ１３に落下する。したがって、
ブレードホルダ１５が第１の位置から第２の位置に移動
される毎にブレード１５先端の付着物を離脱することが
できる。 【００１６】ブレードホルダ１５の突起１９への衝突
時、感光体４とクリーニング装置１０との隙間は、トナ
ー受けフィルム１３及びフィルム１７によって密封され
ているため、残留物はクリーニング装置１０外に飛散す
ることはない。尚、クリーニング装置１０外への残留物
飛散防止を確実にするためには、ブレードホルダ１５が
突起１９に衝突する前にトナー飛散防止フィルム１３が
感光体４表面に接触するようにすればよい。 【００１７】上記実施例では、ブレードホルダ１５の移
動手段として感光体４を駆動する駆動モータＭを用いて
いるため、専用の駆動源を設ける必要がなく、安価に移
動手段を構成することができる。又、移動手段をソレノ
イドとして構成した場合に比べ、大きな衝撃力でブレー
ドホルダ１５をケーシング１０’に衝突させることがで
きる。したがって、ブレード１１先端に強固に付着した
付着物は確実にブレード１１先端から剥離する。又、ブ
レードホルダ１５をケーシング１０’に衝突させる衝撃
力は感光体駆動ギア２４と圧接解除ギア２０とのギア比
及び圧接スプリング１６の付勢力によって適宜設定すれ
ばよいが、本実施例では、衝突時にブレード１１先端に
伝播する衝撃力による加速度が絶対値で１０Ｇ（m/s2）
以上としたところ、ブレード１１先端の残留物を良好に
剥離することができた。 【００１８】また、上記実施例では、ブレード１１を第
１の位置と第２の位置との間を移動させるために感光体
４の駆動モータＭの駆動力を利用した例を説明したが、
駆動モータＭとは別にブレード移動専用モータを設けて
もよい。又、ブレードホルダ１５を移動するタイミング
は上記実施例に限られたものではなく、ブレード１１の
圧接位置から離隔位置への移動は感光体４上の残留物の
クリーニング終了後であれば順回転時，逆回転時或い
は、静止時の何れでもよい。 【００１９】更に、上記実施例では、第１の位置におい
て、フィルム１７が感光体４と接触しないように構成し
たため、感光体４へのダメ−ジを最小限にすることがで
きる。しかも、残留物が感光体４との間に溜ることもな
い。フィルム１７の材質としては、ポリウレタンゴムを
使用した例を説明したが、ポリエステルフィルムでもよ
く、更にナイロン，レーヨン等のブラシ状のものでもよ
い。 【００２０】更に又、上記実施例では、ブレードホルダ
１５を突起１９に衝突させ、この衝突時の衝撃力を利用
してブレード１１先端に付着した残留物を剥離する例を
説明したが、第２の位置においてソレノイドを設け、ソ
レノイドによってブレード１１に直接衝撃を付与しても
よい。ここで、ブレード１１の先端部以外に衝撃を付与
すれば、ブレード１１の先端を損傷することはない。 【００２１】 【効果】以上の説明で明らかなように、本発明に係るク
リーニング装置によれば、ブレードは、移動手段によっ
て感光体に圧接する位置から離隔した位置に移動され、
この離隔した位置において、衝撃を付与する手段によっ
て衝撃が与えられるため、ブレード先端や感光体表面を
損傷することなく、確実にブレード先端の残留物を除去
することができ、長期間にわたって良好なクリーニング
を維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るクリーニング装置の一実施例を採
用した複写機の概略構成を示す図である。 【図２】本発明にかかるクリーニング装置１０の一実施
例を示す断面図であり、（ａ）はブレードホルダ１５の
第１の位置を示し、（ｂ）はブレードホルダ１５の第２
に位置を示す。 【図３】感光体４順方向回転時のブレードホルダを移動
する移動手段を示す図であり、（ａ）は移動手段の全体
構成を示し、（ｂ）は圧接解除用ギア２０を示す。 【図４】感光体４逆方向回転時のブレードホルダを移動
する移動手段を示す図であり、（ａ）は移動手段の全体
構成を示し、（ｂ）は圧接解除用ギア２０を示す。 【符号の説明】 ４：感光体 １０：クリーニング装置 １０’：ケーシング １１：ブレード １４：回動軸 １５：ブレードホルダ １６：圧接スプリング １９：突起 ２０：圧接解除用ギア ２１，２２：伝達ギア ２３：感光体駆動ギア ２４：ＣＰＵ Ｍ：駆動モータ
用した複写機の概略構成を示す図である。 【図２】本発明にかかるクリーニング装置１０の一実施
例を示す断面図であり、（ａ）はブレードホルダ１５の
第１の位置を示し、（ｂ）はブレードホルダ１５の第２
に位置を示す。 【図３】感光体４順方向回転時のブレードホルダを移動
する移動手段を示す図であり、（ａ）は移動手段の全体
構成を示し、（ｂ）は圧接解除用ギア２０を示す。 【図４】感光体４逆方向回転時のブレードホルダを移動
する移動手段を示す図であり、（ａ）は移動手段の全体
構成を示し、（ｂ）は圧接解除用ギア２０を示す。 【符号の説明】 ４：感光体 １０：クリーニング装置 １０’：ケーシング １１：ブレード １４：回動軸 １５：ブレードホルダ １６：圧接スプリング １９：突起 ２０：圧接解除用ギア ２１，２２：伝達ギア ２３：感光体駆動ギア ２４：ＣＰＵ Ｍ：駆動モータ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 移動する感光体表面に圧接して前記感光体上の残留物を
除去するブレードと、 該ブレードを保持し、前記ブレードを前記感光体に圧接
する位置と前記感光体から離隔した位置との間を移動さ
せる移動手段と、 前記離隔した位置において前記ブレードに衝撃を与える
手段と、を設けたことを特徴とするクリーニング装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6990193A JPH06282207A (ja) | 1993-03-29 | 1993-03-29 | クリーニング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6990193A JPH06282207A (ja) | 1993-03-29 | 1993-03-29 | クリーニング装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06282207A true JPH06282207A (ja) | 1994-10-07 |
Family
ID=13416070
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6990193A Pending JPH06282207A (ja) | 1993-03-29 | 1993-03-29 | クリーニング装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06282207A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020086262A (ja) * | 2018-11-29 | 2020-06-04 | 株式会社リコー | クリーニング装置及び画像形成装置 |
| CN116510927A (zh) * | 2023-07-03 | 2023-08-01 | 菏泽中禾健元生物科技有限公司 | 一种天然物用离心分离装置 |
-
1993
- 1993-03-29 JP JP6990193A patent/JPH06282207A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020086262A (ja) * | 2018-11-29 | 2020-06-04 | 株式会社リコー | クリーニング装置及び画像形成装置 |
| CN116510927A (zh) * | 2023-07-03 | 2023-08-01 | 菏泽中禾健元生物科技有限公司 | 一种天然物用离心分离装置 |
| CN116510927B (zh) * | 2023-07-03 | 2023-09-15 | 菏泽中禾健元生物科技有限公司 | 一种天然物用离心分离装置 |
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