JPH062822B2 - 吸水性樹脂粉末の帯電防止処理法 - Google Patents
吸水性樹脂粉末の帯電防止処理法Info
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- JPH062822B2 JPH062822B2 JP63331835A JP33183588A JPH062822B2 JP H062822 B2 JPH062822 B2 JP H062822B2 JP 63331835 A JP63331835 A JP 63331835A JP 33183588 A JP33183588 A JP 33183588A JP H062822 B2 JPH062822 B2 JP H062822B2
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- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は吸水性樹脂粉末の帯電防止処理法に関する。
＜従来の技術＞ 吸水性樹脂粉末は、優れた給水能力および多少の圧力を
受けても一度吸水した液は離水しないという優れた保持
力から、パルパや吸水紙に代わる液吸収素材として、お
むつ、生理用品等の衛生用品メーカーを中心に注目を集
め実用化されてきたものであり、近年、その用途は農
業、園芸、食品、メディカル等に幅広く拡がりつつあ
る。
受けても一度吸水した液は離水しないという優れた保持
力から、パルパや吸水紙に代わる液吸収素材として、お
むつ、生理用品等の衛生用品メーカーを中心に注目を集
め実用化されてきたものであり、近年、その用途は農
業、園芸、食品、メディカル等に幅広く拡がりつつあ
る。
ところで、吸水性樹脂粉末は親水性ではあっても、本
来、非導電性物質であるため、粉末同士の摩擦により静
電気を蓄積して帯電しやすい性質を有している。
来、非導電性物質であるため、粉末同士の摩擦により静
電気を蓄積して帯電しやすい性質を有している。
このため、帯電した場合、吸水性樹脂の製造工程におい
てその中間品または最終仕上品を空気輸送する際に、帯
電による粉塵爆発を引き起こす危険性があった。
てその中間品または最終仕上品を空気輸送する際に、帯
電による粉塵爆発を引き起こす危険性があった。
また、吸水性樹脂粉末は、通常、防湿性のプラスチック
フィルム製の内装を有する紙袋に１５〜２０kg単位で包
装・出荷されているが、吸水性樹脂粉末が帯電した場
合、内装にかなりの量の吸水性樹脂粉末が付着するた
め、包装内の吸水性樹脂粉末を余すことなく使用するこ
とができないという不経済があった。
フィルム製の内装を有する紙袋に１５〜２０kg単位で包
装・出荷されているが、吸水性樹脂粉末が帯電した場
合、内装にかなりの量の吸水性樹脂粉末が付着するた
め、包装内の吸水性樹脂粉末を余すことなく使用するこ
とができないという不経済があった。
さらに、吸水性樹脂粉末を用いて、おむつ、生理用品等
を製造する場合においても、帯電によって生じた静電気
が放電して装置が損傷したり、塵やほこりが付着したり
して火災が発生する等、種々の設備上のトラブルが発生
する虞があった。
を製造する場合においても、帯電によって生じた静電気
が放電して装置が損傷したり、塵やほこりが付着したり
して火災が発生する等、種々の設備上のトラブルが発生
する虞があった。
かかる吸水性樹脂粉末が静電気を蓄積するのを防止する
ための帯電防止処理法としては、従来、界面活性剤を用
いる処理法が一般に用いられてきた。この界面活性剤を
用いる処理法は、帯電防止能を有する界面活性剤を吸水
性樹脂の内部に練り込んだり、外部に塗布したりして、
静電気の蓄積を防止する処理法である。
ための帯電防止処理法としては、従来、界面活性剤を用
いる処理法が一般に用いられてきた。この界面活性剤を
用いる処理法は、帯電防止能を有する界面活性剤を吸水
性樹脂の内部に練り込んだり、外部に塗布したりして、
静電気の蓄積を防止する処理法である。
＜発明が解決しようとする課題＞ しかしながら、上記従来の帯電防止処理法は、一時的な
除電法であるため、永久的な帯電防止効果を期待できな
いとともに、界面活性剤が一般に油状であるため、吸水
性樹脂粉末に付着させて界面活性剤層を形成させた場
合、べとつきにより粉体流動性が低下して作業性が悪く
なるという問題があった。
除電法であるため、永久的な帯電防止効果を期待できな
いとともに、界面活性剤が一般に油状であるため、吸水
性樹脂粉末に付着させて界面活性剤層を形成させた場
合、べとつきにより粉体流動性が低下して作業性が悪く
なるという問題があった。
本発明は以上の事情に鑑みてなされたものであって、そ
の目的とするところは、優れた処理効果を有するととも
に、処理後も優れた粉体流動性を有し、作業性が低下す
ることのない吸水性樹脂粉末の帯電防止処理法を提供す
るにある。
の目的とするところは、優れた処理効果を有するととも
に、処理後も優れた粉体流動性を有し、作業性が低下す
ることのない吸水性樹脂粉末の帯電防止処理法を提供す
るにある。
＜課題を解決するための手段＞ 上記目的を達成するための本発明に係る吸水性樹脂粉末
の帯電防止処理法（以下、「本発明方法」という）にお
いては、吸水性樹脂粉末に、所定の無機化合物の粉末
を、該吸水性樹脂粉末１００重量部に対して、０．０１
〜５重量部添加する。
の帯電防止処理法（以下、「本発明方法」という）にお
いては、吸水性樹脂粉末に、所定の無機化合物の粉末
を、該吸水性樹脂粉末１００重量部に対して、０．０１
〜５重量部添加する。
本発明方法において用いられる無機化合物の粉末は、亜
鉛またはカルシウムを構成元素として有する無機化合物
の粉末である。
鉛またはカルシウムを構成元素として有する無機化合物
の粉末である。
以下、本発明方法を詳細に説明する。
本発明方法を用いて帯電防止処理し得る粉末状の吸水性
樹脂としては、水に溶解せず、水中において自重の５０
倍程度以上の水を吸収して膨潤し、ヒドロゲルを形成す
る樹脂であればよく、例えばアクリル酸のアルカリ金属
による部分的中和物の重合体架橋物、澱粉−アクリロニ
トリルグラフト重合体の加水分解物、澱粉−アクリル酸
グラフト重合体の中和物、架橋カルボキシメチルセルロ
ース、アクリル酸メチル−酢酸ビニル共重合体の加水分
解物、架橋ポリビニルアルコール変成物などが挙げられ
る。
樹脂としては、水に溶解せず、水中において自重の５０
倍程度以上の水を吸収して膨潤し、ヒドロゲルを形成す
る樹脂であればよく、例えばアクリル酸のアルカリ金属
による部分的中和物の重合体架橋物、澱粉−アクリロニ
トリルグラフト重合体の加水分解物、澱粉−アクリル酸
グラフト重合体の中和物、架橋カルボキシメチルセルロ
ース、アクリル酸メチル−酢酸ビニル共重合体の加水分
解物、架橋ポリビニルアルコール変成物などが挙げられ
る。
本発明方法は、粉末状の吸水性樹脂の帯電防止処理に適
用される。処理対象の粉末の大きさは、通常１０〜２０
０メッシュであり、これらの粉末同士の摩擦により帯電
しやすいものである。なお、上記粒度範囲のものを用い
るのは、１０メッシュ未満の場合、吸水速度が小さくな
るからであり、２００メッシュを越えた場合、ままこ現
象が生じるからである。
用される。処理対象の粉末の大きさは、通常１０〜２０
０メッシュであり、これらの粉末同士の摩擦により帯電
しやすいものである。なお、上記粒度範囲のものを用い
るのは、１０メッシュ未満の場合、吸水速度が小さくな
るからであり、２００メッシュを越えた場合、ままこ現
象が生じるからである。
本発明方法において用いられる無機化合物としては、具
体的には、亜鉛華、炭酸亜鉛などの亜鉛の酸化物または
炭酸塩；炭酸カルシウム、酸化カルシウム、硫酸カルシ
ウム、水酸化カルシウムなどのカルシウムの炭酸塩、酸
化物、硫酸塩または水酸化物が例示される。
体的には、亜鉛華、炭酸亜鉛などの亜鉛の酸化物または
炭酸塩；炭酸カルシウム、酸化カルシウム、硫酸カルシ
ウム、水酸化カルシウムなどのカルシウムの炭酸塩、酸
化物、硫酸塩または水酸化物が例示される。
また、用いる無機化合物は、含水物か無水物かを限定さ
れず、また含水物の含水量もまた限定されない。
れず、また含水物の含水量もまた限定されない。
なお、上記無機化合物は、一種または二種以上の粉末を
混合して用いてよい。
混合して用いてよい。
上記無機化合物の粒径は、小さい方が本発明方法を実施
する上で適しており、平均粒径５０μｍ以下のものが好
ましい。平均粒径が５０μｍを越えた場合、吸水性樹脂
粉末から無機化合物が分離して好ましくないからであ
る。
する上で適しており、平均粒径５０μｍ以下のものが好
ましい。平均粒径が５０μｍを越えた場合、吸水性樹脂
粉末から無機化合物が分離して好ましくないからであ
る。
本発明方法においては、粉末状の上記無機化合物を、吸
水性樹脂粉末１００重量部に対して、０．０１〜５重量
部用いる必要がある。このように添加量を限定したの
は、０．０１重量部未満の場合、帯電防止のための有意
な添加効果が期待できないからであり、５重量部を越え
た場合、増量に相応した添加効果が得られないのみなら
ず、飛散の問題が生じるからである。
水性樹脂粉末１００重量部に対して、０．０１〜５重量
部用いる必要がある。このように添加量を限定したの
は、０．０１重量部未満の場合、帯電防止のための有意
な添加効果が期待できないからであり、５重量部を越え
た場合、増量に相応した添加効果が得られないのみなら
ず、飛散の問題が生じるからである。
吸水性樹脂粉末と上記無機化合物とを混合することによ
り、該吸水性樹脂に帯電防止処理が施される。
り、該吸水性樹脂に帯電防止処理が施される。
混合方法としては、従来公知の種々の方法を用いること
ができ、例えばタンブラー、Ｖブレンダー、スーパーミ
キサー、ナウターミキサー、リボンブレンダー、コニカ
ルブレンダー、ヘンシェルミキサー、レディゲミキサー
などの種々の混合機を用いて混合することができる。
ができ、例えばタンブラー、Ｖブレンダー、スーパーミ
キサー、ナウターミキサー、リボンブレンダー、コニカ
ルブレンダー、ヘンシェルミキサー、レディゲミキサー
などの種々の混合機を用いて混合することができる。
無機化合物の粉末が、吸水性樹脂粉末から分離するのを
防止するために、両者を混合する前に、吸水性樹脂粉末
の吸水性能に悪影響を与えない程度の量および種類の展
着剤を混合して粉末の表面にコーティングしてもよい。
防止するために、両者を混合する前に、吸水性樹脂粉末
の吸水性能に悪影響を与えない程度の量および種類の展
着剤を混合して粉末の表面にコーティングしてもよい。
コーティングに用い得る展着剤としては、液状ポリブテ
ン、液状ポリエチレングリコール、多価アルコール、グ
リコールエーテル化合物などが挙げられる。
ン、液状ポリエチレングリコール、多価アルコール、グ
リコールエーテル化合物などが挙げられる。
＜実施例＞ 以下、本発明を実施例に基いて、より詳細に説明する。
なお、本発明方法は、下記の実施例に示す処理法に限定
されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲
で、適宜変更を加え得ることは勿論である。
なお、本発明方法は、下記の実施例に示す処理法に限定
されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲
で、適宜変更を加え得ることは勿論である。
（Ａ）吸水性樹脂粉末の調製 ８０％アクリル酸７５重量部、４８．６％水酸化ナトリ
ウム４８．０重量部およびイオン交換水４８．６重量部
を混合して中和度７０％のアクリル酸塩水溶液を調製し
た。このアクリル酸塩水溶液１０２９ｇに、１％Ｎ，Ｎ
−メチレンビスアクリルアミド水溶液５ｇを添加して窒
素置換した後、２％ペルオキソ二硫酸塩Ｋ２Ｓ２Ｏ８水
溶液３６ｇ、２％ピロ亜硫酸塩Ｋ２Ｓ２Ｏ５水溶液２
１．６ｇおよび４０％グリオキサール水溶液を水で５０
倍に薄めた希釈液１４．４ｇを添加して混合液を得た。
次いで、この混合液を、縦４８cm、横３７cmのバット
（内面テフロンコーテイング）に注入し、乾燥温度４２
℃の熱風循環乾燥器内で２０分間重合して縦４８cm、横
３７cm、厚さ５〜６mmの板状の含水ゲルを得た。得られ
た含水ゲルを表面温度１３０℃のドラムドライヤで乾燥
してフレーク状の樹脂とし、この樹脂をピンミルで粉砕
した後、分級し、６０〜１２０メッシュの吸水性樹脂粉
末を得た。
ウム４８．０重量部およびイオン交換水４８．６重量部
を混合して中和度７０％のアクリル酸塩水溶液を調製し
た。このアクリル酸塩水溶液１０２９ｇに、１％Ｎ，Ｎ
−メチレンビスアクリルアミド水溶液５ｇを添加して窒
素置換した後、２％ペルオキソ二硫酸塩Ｋ２Ｓ２Ｏ８水
溶液３６ｇ、２％ピロ亜硫酸塩Ｋ２Ｓ２Ｏ５水溶液２
１．６ｇおよび４０％グリオキサール水溶液を水で５０
倍に薄めた希釈液１４．４ｇを添加して混合液を得た。
次いで、この混合液を、縦４８cm、横３７cmのバット
（内面テフロンコーテイング）に注入し、乾燥温度４２
℃の熱風循環乾燥器内で２０分間重合して縦４８cm、横
３７cm、厚さ５〜６mmの板状の含水ゲルを得た。得られ
た含水ゲルを表面温度１３０℃のドラムドライヤで乾燥
してフレーク状の樹脂とし、この樹脂をピンミルで粉砕
した後、分級し、６０〜１２０メッシュの吸水性樹脂粉
末を得た。
上記吸水性樹脂粉末を、温度２２℃、相対湿度６０％の
恒温・恒湿室内の、シリカゲルを収容したデシケーター
内で一昼夜乾燥した。
恒温・恒湿室内の、シリカゲルを収容したデシケーター
内で一昼夜乾燥した。
（Ｂ）吸水性樹脂粉末の帯電防止処理 （実施例１） 上記（Ａ）で得た吸水性樹脂粉末１００ｇと、無機化合
物としての粉末状の炭酸亜鉛（正同化学社製）０．５ｇ
とを、前記恒温・恒湿室内で、小型攪拌機にて均一に撹
拌混合することにより、帯電防止処理を行ない試料１を
得た。
物としての粉末状の炭酸亜鉛（正同化学社製）０．５ｇ
とを、前記恒温・恒湿室内で、小型攪拌機にて均一に撹
拌混合することにより、帯電防止処理を行ない試料１を
得た。
（実施例２） 炭酸亜鉛に代えて、亜鉛華１号（堺化学工業社製）を同
量用いたこと以外は実施例１と同様にして、帯電防止処
理を行い試料２を得た。
量用いたこと以外は実施例１と同様にして、帯電防止処
理を行い試料２を得た。
（実施例３） 炭酸亜鉛に代えて、軽質の炭酸カルシウム（竹原化学工
業社製）を同量用いたこと以外は実施例１と同様にし
て、帯電防止処理を行い試料３を得た。
業社製）を同量用いたこと以外は実施例１と同様にし
て、帯電防止処理を行い試料３を得た。
（比較例１） 帯電防止処理を行わなかった吸水性樹脂粉末を比較試料
１とした。
１とした。
（比較例２） 炭酸亜鉛に代えて、タルク（竹原化学工業社製）を同量
用いたこと以外は実施例１と同様にして、帯電防止処理
を行い比較試料２を得た。
用いたこと以外は実施例１と同様にして、帯電防止処理
を行い比較試料２を得た。
（比較例３） 炭酸亜鉛に代えて、シリカ（東洋曹達社製、商品名「ト
クシール」）を同量用いたこと以外は実施例１と同様に
して、帯電防止処理を行い比較試料３を得た。
クシール」）を同量用いたこと以外は実施例１と同様に
して、帯電防止処理を行い比較試料３を得た。
（Ｃ）帯電防止能の評価試験 上記試料１〜３および比較試料１〜３から各１０ｇを分
取して、内面が厚さ０．０３mm、縦１００mm、横１５０
mmのポリエチレン製フィルムでできている袋に入れ、袋
の開口部を手で絞って閉じた後、袋を３０秒間強く手で
上下左右に振って、吸水性樹脂粉末のフィルムへの付着
状態を目視にて観察し、各試料または比較試料について
の帯電防止能を下記の基準で評価した。
取して、内面が厚さ０．０３mm、縦１００mm、横１５０
mmのポリエチレン製フィルムでできている袋に入れ、袋
の開口部を手で絞って閉じた後、袋を３０秒間強く手で
上下左右に振って、吸水性樹脂粉末のフィルムへの付着
状態を目視にて観察し、各試料または比較試料について
の帯電防止能を下記の基準で評価した。
（評価基準） 評価Ａ………全く付着しない。
評価Ｂ………少し付着するだけである。
評価Ｃ………かなり付着する。
評価Ｄ………ほとんど全面に付着する。
下記表に、上記評価結果を示す。
上記表に示すように、本発明方法を用いて帯電防止処理
した吸水性樹脂粉末（試料１〜３）は、ポリエチレン製
フィルムに全く付着しないか、少し付着したのに過ぎな
いのに対して、帯電防止処理を行わなかったもの（比較
試料１）および本発明方法によらないで帯電防止処理を
行ったもの（比較試料２および３）は、付着の程度が激
しかった。
した吸水性樹脂粉末（試料１〜３）は、ポリエチレン製
フィルムに全く付着しないか、少し付着したのに過ぎな
いのに対して、帯電防止処理を行わなかったもの（比較
試料１）および本発明方法によらないで帯電防止処理を
行ったもの（比較試料２および３）は、付着の程度が激
しかった。
以上より、従来公知の帯電防止処理法に比べて、本発明
方法は優れた帯電防止処理法であることが分った。
方法は優れた帯電防止処理法であることが分った。
＜発明の効果＞ 以上説明したように、本発明に係る吸水性樹脂粉末の帯
電防止処理法は、優れた帯電防止処理を可能にする等、
本発明は優れた特有の効果を奏する。
電防止処理法は、優れた帯電防止処理を可能にする等、
本発明は優れた特有の効果を奏する。
Claims (1)
- 【請求項１】吸水性樹脂粉末に、亜鉛またはカルシウム
を構成元素として有する無機化合物の粉末を、該吸水性
樹脂粉末１００重量部に対して、０．０１〜５重量部添
加することを特徴とする吸水性樹脂粉末の帯電防止処理
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63331835A JPH062822B2 (ja) | 1988-12-29 | 1988-12-29 | 吸水性樹脂粉末の帯電防止処理法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63331835A JPH062822B2 (ja) | 1988-12-29 | 1988-12-29 | 吸水性樹脂粉末の帯電防止処理法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02178332A JPH02178332A (ja) | 1990-07-11 |
| JPH062822B2 true JPH062822B2 (ja) | 1994-01-12 |
Family
ID=18248179
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63331835A Expired - Fee Related JPH062822B2 (ja) | 1988-12-29 | 1988-12-29 | 吸水性樹脂粉末の帯電防止処理法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH062822B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0516026A1 (en) * | 1991-05-28 | 1992-12-02 | Takeda Chemical Industries, Ltd. | Hydrogel and method of producing same |
| JP4163538B2 (ja) * | 2003-03-20 | 2008-10-08 | 株式会社日本触媒 | 吸水性樹脂組成物 |
| EP1704771A1 (en) * | 2003-12-05 | 2006-09-27 | Nippon Shokubai Co.,Ltd. | Particulate water retaining material for cultivating plant having water absorbent resin as main component |
| JP4694809B2 (ja) * | 2004-09-08 | 2011-06-08 | 株式会社日本触媒 | 生分解性吸水性樹脂を主成分とする植物育成用保水材 |
| JP4694810B2 (ja) * | 2004-09-08 | 2011-06-08 | 株式会社日本触媒 | 吸水性樹脂を主成分とする植物育成用保水材 |
| JP5290727B2 (ja) * | 2008-12-11 | 2013-09-18 | 花王株式会社 | 吸水性樹脂複合体の製造方法 |
| TWI424007B (zh) | 2011-12-22 | 2014-01-21 | Ind Tech Res Inst | 使膠體交聯的方法與藉由此方法形成之經交聯的膠體 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61257235A (ja) * | 1985-05-08 | 1986-11-14 | Sanyo Chem Ind Ltd | 吸水性樹脂組成物 |
| JP3208489B2 (ja) * | 1991-07-30 | 2001-09-10 | セイコープレシジョン株式会社 | バッテリーチェック装置付カメラ |
-
1988
- 1988-12-29 JP JP63331835A patent/JPH062822B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02178332A (ja) | 1990-07-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |