JPH0628267B2 - 半導体装置容器 - Google Patents

半導体装置容器

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JPH0628267B2
JPH0628267B2 JP61309643A JP30964386A JPH0628267B2 JP H0628267 B2 JPH0628267 B2 JP H0628267B2 JP 61309643 A JP61309643 A JP 61309643A JP 30964386 A JP30964386 A JP 30964386A JP H0628267 B2 JPH0628267 B2 JP H0628267B2
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JP
Japan
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semiconductor chip
surface part
solder
semiconductor device
ausn
Prior art date
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JP61309643A
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English (en)
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JPS63164326A (ja
Inventor
公昭 勝川
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NEC Corp
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Nippon Electric Co Ltd
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Publication date
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • HELECTRICITY
    • H10SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10WGENERIC PACKAGES, INTERCONNECTIONS, CONNECTORS OR OTHER CONSTRUCTIONAL DETAILS OF DEVICES COVERED BY CLASS H10
    • H10W72/00Interconnections or connectors in packages
    • H10W72/30Die-attach connectors

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  • Die Bonding (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は半導体装置容器に関し、特にプレーテッドヒー
トシンク(以下、PHSと記す)構造の半導体チップを
収納する半導体装置容器に関する。
〔従来の技術〕
従来、超高周波用途のトランジスタ特に高出力のGaA
s MESFETの半導体チップは、熱抵抗は低減し動
作時チヤネル温度を下げて高性能化及び高信頼度化を実
現する目的で、動作時のチップ発熱部からの熱放散の良
いPHS構造を採用している。
この種の半導体チップは第4図に示すように、放熱を良
くする為に極力半導体基板1薄くし、裏面にAuなどの
金属のめっき層2を設けた構造となっているため、半導
体チップ自身が熱膨張差で反った形状となっている。一
方、従来この種の半導体チップを収納する半導体装置容
器の、半導体チップをソルダマウントする底面部4aの
領域の表面形状は平面であり、半導体チップと半導体装
置容器との間に平板上のマウントソルダを挿入して、ソ
ルダを加熱溶解して固着していた。
〔発明が解決しようとする問題点〕
上述した従来の半導体装置容器では、半導体チップが反
った形状となっているのに対し容器側の半導体チップを
ソルダマウントする領域が平面となっているので、第5
図に示すような良好な応対が得られず、第6図に示すよ
うに、半導体チップが半導体装置容器の底面部4aに密
着されない部分が生じることが多く、組立て歩留りが低
下するという欠点がある。
又、例に、第5図に示すような良好な状態で密着した時
でも、半導体チップの中央と端では熱放散に差が生じ、
動作時の温度の不均一性に起因する動作の不均衡が生じ
る危険があり、このことは半導体チップが大型化する
程、生じる危険が高くなるので、近年の高出力化に伴う
半導体チップの大型化に対して大きな障害になるという
欠点がある。
更に、平板状のマウントソルダを使用するので、このマ
ウントソルダの表面酸化や汚れに起因して、高温でソル
ダが底面部上で溶け広がる際に、底面部表面との濡れが
悪くなって、第7図に示すように、半導体チップの底面
部4aとの間に空隙11を生じるという欠点がある。
従って、歩留りの低下を招き価格を上昇させるのみなら
ず、信頼性及び品質確保の上でも大きな障害になるとい
う欠点がある。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明の構成は、底面部と該底面部の周囲に固定された
側部とを備え上面が開口した中空状のケース内に、底面
が湾曲した形状の半導体チップが搭載され実装される半
導体装置容器において、前記ケース内の前記底面部の上
面で前記半導体チップの搭載領域にこの半導体チップの
湾曲した形状と対応した形状のくぼみを設け、このくぼ
みを含む前記底面部上にめっき層を形成し、このめっき
層上に前記くぼみを覆ってソルダ層を形成したことを特
徴とする。
〔実施例〕
次に、本発明について図面を参照して説明する。
第1図は本発明の一実施例の斜視図、第2図(a)及び
(b)はそれぞれ第1図の実施例のA−A′線断面図及
びB−B′線断面図である。
第1図と第2図(a)及び(b)に示すように、本実施
例はCuの底面部4と、底面部4の周囲にAgろう付け
されたセラミックの側部5とを備える上方が開口した中
空箱状のケースと、底面状4上の半導体チップが搭載さ
れる領域に設けられその半導体チップの底面曲率に対応
する極率のくぼみ6と、底面部4の表面に形成されたN
iめっき層7と、Niめっき層7の上に形成されたAu
めっき層8と、Auめっき層8の上部にくぼみ6を覆っ
て形成されたソルダ層9と、側部5に設けられた電極リ
ード端子10とを含む。
即ち、底面部4は第2図(a)及び(b)に示すよう
に、Cu上にNiめっき層7とAuめっき層8を形成
し、半導体チップがマウントされるべき領域にのみ選択
的にAuSnのソルダ層9が被着されている。Niはほ
ぼ4μm,Auはほぼ4μmのめっき厚としAuSnは
スパッターで金属マスクを介して選択的に被着する。A
uSnスパッタ層の厚さはほぼ10μmとする。
上記した半導体装置容器にAuめっきによるPHS構造
を有する半導体チップをマウントする場合、AuSnの
融点以上に加熱した状態でAuSnを溶かしてなじませ
て半導体チップをマウントすれば第3図に示すような断
面構造となる。なお、底面部をFe,Ne,Co合金で
形成しその上にNi,Auを順次めっきし、その上に半
導体チップがマウントされる領域のみにAuSiを形成
しても良い。
〔発明の効果〕
以上説明したように本発明の半導体装置容器を用いるこ
とにより、次の二つの効果が発生する。
第1は、半導体チップがソルダマウントされるべき領域
に、半導体チップ底面の曲率に相当する曲率の底面を持
つぼみが存在するので、半導体チップの底面と半導体装
置容器の底面部とがソルダで密着できるという効果があ
る。
第2に、半導体チップがマウントされるべき領域にソル
ダ材料が被着されているためソルダの底面部との濡れ不
足による空隙の発生がないという効果がある。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の一実施例の斜視図、第2図(a)及び
(b)はそれぞれ第1図のA−A′線断面図及びB−
B′線断面図、第3図は第1図の実施例に装着した半導
体チップの断面図、第4図は従来の半導体装置容器の一
例の分解斜視図、第5図〜第7図はそれぞれ第4図の半
導体装置容器に装着した半導体チップの断面図である。 1……半導体基板、2……めっき層、3,3−1〜3−
3……マウントソルダ、4,4a……底面部、5……側
部、6……くぼみ、7……Niめっき層、8……Auめ
っき層、9……ソルダ層、10……電極リード端子、1
1……空隙。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】底面が湾曲した形状をもつ半導体チップ
    が、底面部と該底面部の周囲に固着された側部とを備え
    上面が開口した中空箱状のケース内に搭載される半導体
    装置容器において、前記ケース内の前記底面部の上面で
    前記半導体チップの搭載領域にこの半導体チップの湾曲
    形状と対応した形状のくぼみが設けられ、このくぼみを
    含む前記底面部上にめっき層が形成され、このめっき層
    上に前記くぼみを覆ってソルダ層が形成され、このソル
    ダ層上に前記半導体チップの底面が接合されたことを特
    徴とする半導体装置容器。
JP61309643A 1986-12-26 1986-12-26 半導体装置容器 Expired - Lifetime JPH0628267B2 (ja)

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JP61309643A JPH0628267B2 (ja) 1986-12-26 1986-12-26 半導体装置容器

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JPS63164326A JPS63164326A (ja) 1988-07-07
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JP2003174114A (ja) * 2001-12-07 2003-06-20 Fuji Electric Co Ltd 半導体回路基板および半導体装置
JP4762536B2 (ja) * 2004-12-15 2011-08-31 株式会社フジクラ 半導体部品及び半導体パッケージ
JP4822155B2 (ja) * 2005-09-26 2011-11-24 Dowaエレクトロニクス株式会社 サブマウント及びその製造方法

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