JPH06283323A - マグネットロールの製造方法 - Google Patents
マグネットロールの製造方法Info
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- JPH06283323A JPH06283323A JP25455893A JP25455893A JPH06283323A JP H06283323 A JPH06283323 A JP H06283323A JP 25455893 A JP25455893 A JP 25455893A JP 25455893 A JP25455893 A JP 25455893A JP H06283323 A JPH06283323 A JP H06283323A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 製造工程の簡略化が可能であり、マグネット
ロールの軽量化および中心軸線の精度向上が可能なマグ
ネットロールの製造方法の提供。 【構成】 樹脂磁石からなる電子写真装置用マグネット
ロールの製造方法において、 引張弾性率が５×１０3
ｋｇ／ｃｍ2以上の高分子重合物を５０重量％以上含む
樹脂材料と磁性粉とを混練し、磁場射出成形機にて支持
部１３，１３を一体に射出成形するとともに着磁するこ
とを特徴とする電子写真装置用のマグネットロール１１
の製造方法。 【効果】 製造コストの低減を図ることができる。ま
た、支持部の精度が優れ及び軽量化されたマグネットロ
ールを製造することができる。
ロールの軽量化および中心軸線の精度向上が可能なマグ
ネットロールの製造方法の提供。 【構成】 樹脂磁石からなる電子写真装置用マグネット
ロールの製造方法において、 引張弾性率が５×１０3
ｋｇ／ｃｍ2以上の高分子重合物を５０重量％以上含む
樹脂材料と磁性粉とを混練し、磁場射出成形機にて支持
部１３，１３を一体に射出成形するとともに着磁するこ
とを特徴とする電子写真装置用のマグネットロール１１
の製造方法。 【効果】 製造コストの低減を図ることができる。ま
た、支持部の精度が優れ及び軽量化されたマグネットロ
ールを製造することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は電子式複写機やプリン
タなどの現像装置やクリーニング装置に用いられるマグ
ネットロールに関するものである。
タなどの現像装置やクリーニング装置に用いられるマグ
ネットロールに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、このような用途に用いられるマグ
ネットロールとしては、図３に示すようなものが一般的
である。このマグネットロール１は、鋼などの金属製の
支持軸２の周囲に円筒状の磁石体３を一体に固定したも
のである。この磁石体３としては、焼成磁石、樹脂磁
石、磁性合金などの成形品が主に用いられている。そし
て、このマグネットロール１は、複写機等の現像器のマ
グネットロール支持部に、その支持軸２を支持、固定し
て取り付けられ、その外周側にアルミニウムなどの非磁
性材料よりなる円筒状のスリーブが回転自在に取り付け
られて、トナーなどの現像剤の移送に使われるようにな
っている。
ネットロールとしては、図３に示すようなものが一般的
である。このマグネットロール１は、鋼などの金属製の
支持軸２の周囲に円筒状の磁石体３を一体に固定したも
のである。この磁石体３としては、焼成磁石、樹脂磁
石、磁性合金などの成形品が主に用いられている。そし
て、このマグネットロール１は、複写機等の現像器のマ
グネットロール支持部に、その支持軸２を支持、固定し
て取り付けられ、その外周側にアルミニウムなどの非磁
性材料よりなる円筒状のスリーブが回転自在に取り付け
られて、トナーなどの現像剤の移送に使われるようにな
っている。
【０００３】しかしながら従来のマグネットロール１に
あっては、支持軸２と磁石体３をそれぞれ用意し、これ
を一体化する方法によって作られるため、製造工程が多
く、製造コストが嵩む問題点があった。またマグネット
ロール１全体の重量がどうしても重くなるという問題点
もあった。
あっては、支持軸２と磁石体３をそれぞれ用意し、これ
を一体化する方法によって作られるため、製造工程が多
く、製造コストが嵩む問題点があった。またマグネット
ロール１全体の重量がどうしても重くなるという問題点
もあった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記事情に
鑑みてなされたもので、製造工程の簡略化が可能であ
り、軽量化が可能なマグネットロールを提供することに
ある。
鑑みてなされたもので、製造工程の簡略化が可能であ
り、軽量化が可能なマグネットロールを提供することに
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そこで、この発明にあっ
ては、円柱状の磁石体の両端部または片端部を切り欠い
て、この切欠部をマグネットロールの支持部として使用
できるようにして、支持軸を不要とし、製造工程の簡略
化および軽量化を図るようにした。
ては、円柱状の磁石体の両端部または片端部を切り欠い
て、この切欠部をマグネットロールの支持部として使用
できるようにして、支持軸を不要とし、製造工程の簡略
化および軽量化を図るようにした。
【０００６】
【作用】このようなマグネットロールにあっては、円柱
状磁石体の両端部もしくは片端部がこれを切り欠いて形
成した支持部となっているので、複写機の現像器にはこ
の支持部に合致する受部を設ければそのままマグネット
ロールを支持できる。また、支持部が単に切り欠いただ
けの簡単な形状であるので、成形用金型の構造も簡単と
なり、製造コストの低減が可能である。また、樹脂磁石
を用いた場合には、射出成形法により一回で成形できる
ので、製造が容易である。さらに、樹脂磁石を用いたこ
とおよび支持軸が不要となることで全体を軽量とするこ
ともできる。
状磁石体の両端部もしくは片端部がこれを切り欠いて形
成した支持部となっているので、複写機の現像器にはこ
の支持部に合致する受部を設ければそのままマグネット
ロールを支持できる。また、支持部が単に切り欠いただ
けの簡単な形状であるので、成形用金型の構造も簡単と
なり、製造コストの低減が可能である。また、樹脂磁石
を用いた場合には、射出成形法により一回で成形できる
ので、製造が容易である。さらに、樹脂磁石を用いたこ
とおよび支持軸が不要となることで全体を軽量とするこ
ともできる。
【０００７】
【実施例】図１は、この発明のマグネットロールの一例
を示すもので、図中符号１１はこの発明のマグネットロ
ールである。このマグネットロール１１は、中央部の円
柱状のロール部１２と両端部の支持部１３，１３とから
構成されている。ロール部１２および支持部１３，１３
は、樹脂磁石により一体に形成されている。
を示すもので、図中符号１１はこの発明のマグネットロ
ールである。このマグネットロール１１は、中央部の円
柱状のロール部１２と両端部の支持部１３，１３とから
構成されている。ロール部１２および支持部１３，１３
は、樹脂磁石により一体に形成されている。
【０００８】この樹脂磁石としては、高分子重合物とフ
ェライト、希土類コバルト等の磁性粉とを混練し、磁場
射出成形機などを用いて、成形、着磁したものが用いら
れる。高分子重合物と磁性粉との配合割合は、マグネッ
トロール１１に所望される磁気特性によって定まり、通
常は表面磁束密度が７００ガウス以上とされるので、磁
性粉を８５〜９０ｗｔ％程度配合することが多い。
ェライト、希土類コバルト等の磁性粉とを混練し、磁場
射出成形機などを用いて、成形、着磁したものが用いら
れる。高分子重合物と磁性粉との配合割合は、マグネッ
トロール１１に所望される磁気特性によって定まり、通
常は表面磁束密度が７００ガウス以上とされるので、磁
性粉を８５〜９０ｗｔ％程度配合することが多い。
【０００９】また、上記高分子重合物としては、引張弾
性率が５×１０3ｋｇ／ｃｍ2以上の高分子重合物を５０
重量％以上含むものが好ましい。引張弾性率が５×１０
3ｋｇ／ｃｍ2未満となると後述する支持部１３，１３や
ロール部１２の剛性が不足し、マグネットロール１１の
撓みや変形等の不都合を招く場合がある。
性率が５×１０3ｋｇ／ｃｍ2以上の高分子重合物を５０
重量％以上含むものが好ましい。引張弾性率が５×１０
3ｋｇ／ｃｍ2未満となると後述する支持部１３，１３や
ロール部１２の剛性が不足し、マグネットロール１１の
撓みや変形等の不都合を招く場合がある。
【００１０】引張弾性率が５×１０3ｋｇ／ｃｍ2以上の
高分子重合物としては、具体的にはポリアミド樹脂（ナ
イロン）、硬質ポリ塩化ビニル樹脂、ポリスチレン樹
脂、ポリプロピレン樹脂、スチレンアクリロニトリル樹
脂、ＡＢＳ樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリカーボネー
ト樹脂、ポリフェニレン樹脂、ポリスルホン樹脂等が挙
げられ、これらを単独もしくは他のポリマーとブレンド
する時は５０重量％以上となるように配合して使用され
る。
高分子重合物としては、具体的にはポリアミド樹脂（ナ
イロン）、硬質ポリ塩化ビニル樹脂、ポリスチレン樹
脂、ポリプロピレン樹脂、スチレンアクリロニトリル樹
脂、ＡＢＳ樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリカーボネー
ト樹脂、ポリフェニレン樹脂、ポリスルホン樹脂等が挙
げられ、これらを単独もしくは他のポリマーとブレンド
する時は５０重量％以上となるように配合して使用され
る。
【００１１】そして、支持部１３，１３は円柱状のロー
ル部１２の両端部をそれぞれ円周面に交差し、かつ、ロ
ール部１２の中心軸線に平行な１つの平面で切り欠かれ
て形成されたものであり、この例では、円を直径よりも
小さい弦で２分し、その劣弧部分を取り除いた断面形状
となっている。
ル部１２の両端部をそれぞれ円周面に交差し、かつ、ロ
ール部１２の中心軸線に平行な１つの平面で切り欠かれ
て形成されたものであり、この例では、円を直径よりも
小さい弦で２分し、その劣弧部分を取り除いた断面形状
となっている。
【００１２】このようなマグネットロール１１にあって
は、ロール部の端部がこれを切り欠いて形成した支持部
１３，１３となっているので、複写機の現像器にはこの
支持部１３，１３に合致する受部を設ければそのままマ
グネットロール１１を支持できる。また、このマグネッ
トロール１１を製造するには射出成形法により一回で成
形できるので、製造が容易であり、また、支持部１３，
１３が単に切り欠いただけの簡単な形状であるので、成
形用金型の構造も簡単となり、製造コストの低減が可能
である。また、樹脂磁石を用いたことおよび支持軸が不
要となることで全体を軽量とすることもできる。
は、ロール部の端部がこれを切り欠いて形成した支持部
１３，１３となっているので、複写機の現像器にはこの
支持部１３，１３に合致する受部を設ければそのままマ
グネットロール１１を支持できる。また、このマグネッ
トロール１１を製造するには射出成形法により一回で成
形できるので、製造が容易であり、また、支持部１３，
１３が単に切り欠いただけの簡単な形状であるので、成
形用金型の構造も簡単となり、製造コストの低減が可能
である。また、樹脂磁石を用いたことおよび支持軸が不
要となることで全体を軽量とすることもできる。
【００１３】図２は、この発明のマグネットロールの他
の例を示すもので、この例のマグネットロール１１は、
その支持部１３，１３がその両端部を４つの平面で切り
欠き、断面形状が四角形となされたものである。この例
でも同様の作用効果を得ることができる。なお、上記実
施例では、いずれもロール部１２の両端部を切り欠いて
２つの支持部１３，１３を形成しているが、勿論いずれ
か一端部のみを切り欠いて支持部１３としてもよい。ま
た、マグネットロール１１をなす材質は、樹脂磁石に限
定されず、焼成磁石やゴム磁石であっても同様に製造工
程の簡略化という効果を得ることができる。
の例を示すもので、この例のマグネットロール１１は、
その支持部１３，１３がその両端部を４つの平面で切り
欠き、断面形状が四角形となされたものである。この例
でも同様の作用効果を得ることができる。なお、上記実
施例では、いずれもロール部１２の両端部を切り欠いて
２つの支持部１３，１３を形成しているが、勿論いずれ
か一端部のみを切り欠いて支持部１３としてもよい。ま
た、マグネットロール１１をなす材質は、樹脂磁石に限
定されず、焼成磁石やゴム磁石であっても同様に製造工
程の簡略化という効果を得ることができる。
【００１４】（実験例）ナイロン−６樹脂、ポリプロピ
レン樹脂、高密度ポリエチレン樹脂をそれぞれ高分子重
合物として用い各樹脂１００ｇに対してストロンチウム
フェライト粉末（戸田工業製ＧＰ−３３０）８００ｇ、
滑剤３ｇを配合し、ニーダーにて高温混練した後、粉砕
機で粉砕し、粒状物を得た。ついで、この粒状物を磁場
射出成形機にて射出成形するとともに着磁し、図２に示
す形状を有する直径１７ｍｍ、長さ２２０ｍｍのマグネ
ットロールを得た。射出成形機の磁場は、４極の極異方
性で実施した。使用した樹脂の引張弾性率と得られたマ
グネットロールの表面磁束密度を下記表１に示す。
レン樹脂、高密度ポリエチレン樹脂をそれぞれ高分子重
合物として用い各樹脂１００ｇに対してストロンチウム
フェライト粉末（戸田工業製ＧＰ−３３０）８００ｇ、
滑剤３ｇを配合し、ニーダーにて高温混練した後、粉砕
機で粉砕し、粒状物を得た。ついで、この粒状物を磁場
射出成形機にて射出成形するとともに着磁し、図２に示
す形状を有する直径１７ｍｍ、長さ２２０ｍｍのマグネ
ットロールを得た。射出成形機の磁場は、４極の極異方
性で実施した。使用した樹脂の引張弾性率と得られたマ
グネットロールの表面磁束密度を下記表１に示す。
【００１５】
【表１】
【００１６】また、得られたマグネットロールは、いず
れもロール部および支持部の剛性、強度が高く、十分に
実用に耐えるものであった。
れもロール部および支持部の剛性、強度が高く、十分に
実用に耐えるものであった。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、この発明のマグネ
ットロールは円柱状の磁石体の両端部もしくは片端部を
切り欠いて支持部としたものであるので、これを製造す
るための工程が簡略化される、製造コストの低減を図る
ことができる。また、樹脂磁石を用いた場合には、射出
成形法にて簡単に製造でき軽量化を図ることもできる。
ットロールは円柱状の磁石体の両端部もしくは片端部を
切り欠いて支持部としたものであるので、これを製造す
るための工程が簡略化される、製造コストの低減を図る
ことができる。また、樹脂磁石を用いた場合には、射出
成形法にて簡単に製造でき軽量化を図ることもできる。
【図１】 本発明のマグネットロールの例を示す斜視図
である。
である。
【図２】 本発明のマグネットロールの他の例を示す斜
視図である。
視図である。
【図３】 従来のマグネットロールを示す斜視図であ
る。
る。
１１・・・マグネットロール、１２・・・ロール部、１３・・・
支持部
支持部
【手続補正書】
【提出日】平成５年１１月９日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 マグネットロールの製造方法
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は電子写真装置、即ち電
子式複写機やプリンタなどの現像装置やクリーニング装
置に用いられるマグネットロールの製造方法に関するも
のである。
子式複写機やプリンタなどの現像装置やクリーニング装
置に用いられるマグネットロールの製造方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来、マグネットロールの製造方法に
は、図３に示すように最初に鋼などの金属製の支持軸２
を成形用金型に配置し、その後支持軸２の周囲に樹脂磁
石を射出成形するとともに着磁して、支持軸に磁石体３
を一体に固定する方法があった。そして、このようにし
て得られたマグネットロール１は、複写機等の現像器の
マグネットロール支持部に、その支持軸２を支持、固定
して取り付けられ、その外周側にアルミニウムなどの非
磁性材料よりなる円筒状のスリープが回転自在に取り付
けられて、トナーなどの現像剤の移送に使われるように
なっている。
は、図３に示すように最初に鋼などの金属製の支持軸２
を成形用金型に配置し、その後支持軸２の周囲に樹脂磁
石を射出成形するとともに着磁して、支持軸に磁石体３
を一体に固定する方法があった。そして、このようにし
て得られたマグネットロール１は、複写機等の現像器の
マグネットロール支持部に、その支持軸２を支持、固定
して取り付けられ、その外周側にアルミニウムなどの非
磁性材料よりなる円筒状のスリープが回転自在に取り付
けられて、トナーなどの現像剤の移送に使われるように
なっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
マグネットロールの製造方法にあっては、支持軸２を成
形金型内に配置した後、樹脂磁石を一体化する方法によ
って作られるため、製造工程が多く、製造コストが嵩む
問題点があった。またマグネットロール１全体の重量が
どうしても重くなるという問題点もあった。さらには、
射出成形時の樹脂の流動により支持軸が動き、中心軸線
の精度が甘くなるという問題点もあった。
マグネットロールの製造方法にあっては、支持軸２を成
形金型内に配置した後、樹脂磁石を一体化する方法によ
って作られるため、製造工程が多く、製造コストが嵩む
問題点があった。またマグネットロール１全体の重量が
どうしても重くなるという問題点もあった。さらには、
射出成形時の樹脂の流動により支持軸が動き、中心軸線
の精度が甘くなるという問題点もあった。
【０００４】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、製造工程の簡略化が可能であり、マグネットロール
の軽量化および中心軸線の精度向上が可能なマグネット
ロールの製造方法を提供することにある。
で、製造工程の簡略化が可能であり、マグネットロール
の軽量化および中心軸線の精度向上が可能なマグネット
ロールの製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そこで、この発明にあっ
ては、引張弾性率が５×１０3ｋｇ／ｃｍ2以上の高分子
重合物を５０重量％以上含む樹脂材料と磁性粉とを混練
し、磁場射出成形機にて支持部を一体に射出成形すると
ともに着磁することにより金属製の支持軸を不要とし、
製造工程の簡略化、マグネットロールの軽量化および支
持部の精度向上を図るようにした。
ては、引張弾性率が５×１０3ｋｇ／ｃｍ2以上の高分子
重合物を５０重量％以上含む樹脂材料と磁性粉とを混練
し、磁場射出成形機にて支持部を一体に射出成形すると
ともに着磁することにより金属製の支持軸を不要とし、
製造工程の簡略化、マグネットロールの軽量化および支
持部の精度向上を図るようにした。
【０００６】
【作用】このようなマグネットロールの製造方法にあっ
ては、ロール部と支持部とを一体に精度良く成形できる
ので、複写機の現像器に設けられた、支持部に合致する
受部により、マグネットロールを現像装置に取付精度良
く支持できる。また、このマグネットロールを製造する
には支持部を含めて射出成形法により一回で成形できる
ので、製造が容易であり、また、支持部が単に切り欠い
ただけの簡単な形状であるので、成形用金型の構造も簡
単となり、製造コストの低減が可能である。また、樹脂
磁石を用いたことおよび支持軸が不要となることで全体
を軽量とすることもできる。
ては、ロール部と支持部とを一体に精度良く成形できる
ので、複写機の現像器に設けられた、支持部に合致する
受部により、マグネットロールを現像装置に取付精度良
く支持できる。また、このマグネットロールを製造する
には支持部を含めて射出成形法により一回で成形できる
ので、製造が容易であり、また、支持部が単に切り欠い
ただけの簡単な形状であるので、成形用金型の構造も簡
単となり、製造コストの低減が可能である。また、樹脂
磁石を用いたことおよび支持軸が不要となることで全体
を軽量とすることもできる。
【０００７】
【実施例】図１は、この発明の製造方法により製造され
たマグネットロールの一例を示すもので、図中符号１１
はマグネットロールである。このマグネットロール１１
は中央部の円柱状のロール部１２と両端部の支持部１
３，１３とから構成されている。ロール部１２および支
持部１３，１３は、樹脂磁石により一体に形成されてい
る。
たマグネットロールの一例を示すもので、図中符号１１
はマグネットロールである。このマグネットロール１１
は中央部の円柱状のロール部１２と両端部の支持部１
３，１３とから構成されている。ロール部１２および支
持部１３，１３は、樹脂磁石により一体に形成されてい
る。
【０００８】この樹脂磁石としては、樹脂材料とフェラ
イト、希土類コバルト等の磁性粉とを混練し、磁場射出
成形機を用いて、成形、着磁したものである。樹脂材料
と磁性粉との配合割合はマグネットロール１１に所望さ
れる磁気特性によって定まり、通常は表面磁束密度が７
００ガウス以上とされるので、磁性粉を８５〜９０ｗｔ
％程度配合することが多い。
イト、希土類コバルト等の磁性粉とを混練し、磁場射出
成形機を用いて、成形、着磁したものである。樹脂材料
と磁性粉との配合割合はマグネットロール１１に所望さ
れる磁気特性によって定まり、通常は表面磁束密度が７
００ガウス以上とされるので、磁性粉を８５〜９０ｗｔ
％程度配合することが多い。
【０００９】また、上記樹脂材料としては、引張弾性率
が５×１０3ｋｇ／ｃｍ2以上の高分子重合物を５０重量
％以上含むものが好ましい。引張弾性率が５×１０3ｋ
ｇ／ｃｍ2未満となると後述する支持部１３，１３やロ
ール部１２の剛性が不足し、マグネットロール１１の撓
みや変形等の不都合を招く場合がある。
が５×１０3ｋｇ／ｃｍ2以上の高分子重合物を５０重量
％以上含むものが好ましい。引張弾性率が５×１０3ｋ
ｇ／ｃｍ2未満となると後述する支持部１３，１３やロ
ール部１２の剛性が不足し、マグネットロール１１の撓
みや変形等の不都合を招く場合がある。
【００１０】引張弾性率が５×１０3ｋｇ／ｃｍ2以上の
高分子重合物としては、具体的にはポリアミド樹脂（ナ
イロン）、硬質ポリ塩化ビニル樹脂、ポリスチレン樹
脂、ポリプロピレン樹脂、スチレンアクリロニトリル樹
脂、ＡＢＳ樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリカーボネー
ト樹脂、ポリフェニレン樹脂、ポリスルホン樹脂等が挙
げられ、これらを単独もしくは他のポリマーとブレンド
する時は５０重量％以上となるように配合して使用され
る。
高分子重合物としては、具体的にはポリアミド樹脂（ナ
イロン）、硬質ポリ塩化ビニル樹脂、ポリスチレン樹
脂、ポリプロピレン樹脂、スチレンアクリロニトリル樹
脂、ＡＢＳ樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリカーボネー
ト樹脂、ポリフェニレン樹脂、ポリスルホン樹脂等が挙
げられ、これらを単独もしくは他のポリマーとブレンド
する時は５０重量％以上となるように配合して使用され
る。
【００１１】そして、支持部１３，１３は円柱状のロー
ル部１２の両端部をそれぞれ円周面に交差し、かつ、ロ
ール部１２の中心軸線に平行な１つの平面で切り欠く形
状とされた成形用金型により形成されたものであり、こ
の例では、円を直径よりも小さい弦で２分し、その劣弧
部分を取り除いた断面形状となっている。
ル部１２の両端部をそれぞれ円周面に交差し、かつ、ロ
ール部１２の中心軸線に平行な１つの平面で切り欠く形
状とされた成形用金型により形成されたものであり、こ
の例では、円を直径よりも小さい弦で２分し、その劣弧
部分を取り除いた断面形状となっている。
【００１２】このようなマグネットロール１１の製造方
法にあっては、ロール部１２と支持部１３、１３とを一
体に精度良く成形できるので、複写機の現像器に設けら
れた、支持部１３，１３に合致する受部により、マグネ
ットロール１１を現像装置に取付精度良く支持できる。
また、このマグネットロール１１を製造するには支持部
を含めて射出成形法により一回で成形できるので、製造
が容易であり、また、支持部１３，１３が単に切り欠い
ただけの簡単な形状であるので、成形用金型の構造も簡
単となり、製造コストの低減が可能である。また、樹脂
磁石を用いたことおよび支持軸が不要となることで全体
を軽量とすることもできる。
法にあっては、ロール部１２と支持部１３、１３とを一
体に精度良く成形できるので、複写機の現像器に設けら
れた、支持部１３，１３に合致する受部により、マグネ
ットロール１１を現像装置に取付精度良く支持できる。
また、このマグネットロール１１を製造するには支持部
を含めて射出成形法により一回で成形できるので、製造
が容易であり、また、支持部１３，１３が単に切り欠い
ただけの簡単な形状であるので、成形用金型の構造も簡
単となり、製造コストの低減が可能である。また、樹脂
磁石を用いたことおよび支持軸が不要となることで全体
を軽量とすることもできる。
【００１３】図２はこの発明のマグネットロールの製造
方法によって製造されたマグネットロールの他の例を示
すもので、この例のマグネットロール１１は、その支持
部１３，１３がその両端部を４つの平面で切り欠き、断
面形状が四角形となされたものである。この例でも先に
述べたマグネットロールの製造方法および図１に示した
マグネットロール１１と同様の作用効果を得ることがで
きる。なお、上記実施例では、いずれもロール部１２の
両端部が切り欠かれて２つの支持部１３，１３を形成し
ているが、勿論いずれか一端部のみが切り欠かれて支持
部１３とされるような成形用金型を用いても良い。
方法によって製造されたマグネットロールの他の例を示
すもので、この例のマグネットロール１１は、その支持
部１３，１３がその両端部を４つの平面で切り欠き、断
面形状が四角形となされたものである。この例でも先に
述べたマグネットロールの製造方法および図１に示した
マグネットロール１１と同様の作用効果を得ることがで
きる。なお、上記実施例では、いずれもロール部１２の
両端部が切り欠かれて２つの支持部１３，１３を形成し
ているが、勿論いずれか一端部のみが切り欠かれて支持
部１３とされるような成形用金型を用いても良い。
【００１４】（実験例）ナイロン−６樹脂、ポリプロピ
レン樹脂、高密度ポリエチレン樹脂をそれぞれ高分子重
合物として用い各樹脂１００ｇに対してストロンチウム
フェライト粉末（戸田工業製ＧＰ−３３０）８００ｇ、
滑剤３ｇを配合し、ニーダーにて高温混練した後、粉砕
機で粉砕し、粒状物を得た。ついで、この粒状物を磁場
射出成形機にて射出成形するとともに着磁し、図２に示
す形状を有する直径１７ｍｍ、長さ２２０ｍｍのマグネ
ットロールを得た。射出成形機の磁場は、４極の極異方
性で実施した。使用した樹脂の引張弾性率と得られたマ
グネットロールの表面磁束密度を下記表１に示す。
レン樹脂、高密度ポリエチレン樹脂をそれぞれ高分子重
合物として用い各樹脂１００ｇに対してストロンチウム
フェライト粉末（戸田工業製ＧＰ−３３０）８００ｇ、
滑剤３ｇを配合し、ニーダーにて高温混練した後、粉砕
機で粉砕し、粒状物を得た。ついで、この粒状物を磁場
射出成形機にて射出成形するとともに着磁し、図２に示
す形状を有する直径１７ｍｍ、長さ２２０ｍｍのマグネ
ットロールを得た。射出成形機の磁場は、４極の極異方
性で実施した。使用した樹脂の引張弾性率と得られたマ
グネットロールの表面磁束密度を下記表１に示す。
【００１５】
【表１】
【００１６】また、得られたマグネットロールは、いず
れもロール部および支持部の剛性、強度が高く、十分実
用に耐え得るものであり、現像装置に精度良く取り付け
ることができた。
れもロール部および支持部の剛性、強度が高く、十分実
用に耐え得るものであり、現像装置に精度良く取り付け
ることができた。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したようにこの発明のマグネッ
トロールの製造方法は、引張弾性率が５×１０3ｋｇ／
ｃｍ2以上の高分子重合物を５０重量％以上含む樹脂材
料と磁性粉とを混練し、磁場射出成形機にて支持部を一
体に射出成形するとともに着磁するものであるので、簡
単に製造でき、これを製造するための工程が簡略化さ
れ、製造コストの低減を図ることができる。また、樹脂
磁石を用いたことおよび支持軸が不要となることで支持
部の精度が優れ及び軽量化されたマグネットロールを製
造することができる。
トロールの製造方法は、引張弾性率が５×１０3ｋｇ／
ｃｍ2以上の高分子重合物を５０重量％以上含む樹脂材
料と磁性粉とを混練し、磁場射出成形機にて支持部を一
体に射出成形するとともに着磁するものであるので、簡
単に製造でき、これを製造するための工程が簡略化さ
れ、製造コストの低減を図ることができる。また、樹脂
磁石を用いたことおよび支持軸が不要となることで支持
部の精度が優れ及び軽量化されたマグネットロールを製
造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明のマグネットロールの製造方法によっ
て製造されたマグネットロールの例を示す斜視図であ
る。
て製造されたマグネットロールの例を示す斜視図であ
る。
【図２】この発明のマグネットロールの製造方法によっ
て製造されたマグネットロールの他の例を示す斜視図で
ある。
て製造されたマグネットロールの他の例を示す斜視図で
ある。
【図３】従来のマグネットロールの製造方法を説明する
ための図である。
ための図である。
【符号の説明】 １１・・・マグネットロール、１２・・・ロール部、１３・・・
支持部
支持部
Claims (2)
- 【請求項１】 円柱状磁石体の両端部もしくは片端部
を、この磁石体の周面に交差する面で切り欠いて支持部
としたことを特徴とするマグネットロール。 - 【請求項２】 上記磁石体が樹脂磁石であることを特徴
とする請求項１記載のマグネットロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5254558A JP2690025B2 (ja) | 1993-10-12 | 1993-10-12 | マグネットロールの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5254558A JP2690025B2 (ja) | 1993-10-12 | 1993-10-12 | マグネットロールの製造方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4595685A Division JPS61206204A (ja) | 1985-03-08 | 1985-03-08 | マグネツトロ−ル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06283323A true JPH06283323A (ja) | 1994-10-07 |
| JP2690025B2 JP2690025B2 (ja) | 1997-12-10 |
Family
ID=17266720
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5254558A Expired - Lifetime JP2690025B2 (ja) | 1993-10-12 | 1993-10-12 | マグネットロールの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2690025B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55115317A (en) * | 1979-02-28 | 1980-09-05 | Tdk Corp | Manufacturing method of anisotropic cylindrical polymeric magnet |
| JPS59226367A (ja) * | 1983-06-08 | 1984-12-19 | Hitachi Metals Ltd | 異方性マグネツトロ−ルの製造方法 |
-
1993
- 1993-10-12 JP JP5254558A patent/JP2690025B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55115317A (en) * | 1979-02-28 | 1980-09-05 | Tdk Corp | Manufacturing method of anisotropic cylindrical polymeric magnet |
| JPS59226367A (ja) * | 1983-06-08 | 1984-12-19 | Hitachi Metals Ltd | 異方性マグネツトロ−ルの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2690025B2 (ja) | 1997-12-10 |
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Legal Events
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