JPH06283394A - チェーンリード構体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 コンデンサ等の電子部品を製造する工程にお
いてそのリード線を供給するためのチェーンリード構体
に関し、電子部品が切離された残りのリードフレームを
帯板材とリード線とに容易に分離できるとともに、該帯
板材の再使用を可能とし、もって産業廃棄物の量を大幅
に減少させて、廃棄物処理に要する費用の節約、資源材
料の節約を図り、コスト低減化を図ることを目的とす
る。 【構成】 一対のリード線の先端部にコンデンサ等の電
子部品の本体部を接続してなるチェーンリード構体であ
って、断面略長方形の帯板材２の長さ方向と略直交する
長尺幅方向に貫設した複数の支持孔５に、それぞれリー
ド線３の一端部１０を貫通し、その貫通した基端部を略
Ｕ字形に折曲して形成した折曲部１２をかしめ係合し得
る係合部６を該帯板材の一側面に形成したリードフレー
ム１からなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、チェーンリード構体に
係わり、更に詳しくはコンデンサ等の電子部品を製造す
る工程においてそのリード線を供給するためのチェーン
リード構体に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、チェーンリード構体としては、例
えば特開昭４９−１１９１５０号公報にて開示される如
く、１本の帯板材に陽極と陰極の２本一組のリード線を
一定ピッチで固定した構造のリードフレームからなるも
の、あるいは特開昭４８−７００５０号公報にて開示さ
れる如く、一対の帯板材にそれぞれ陰極又は陽極となる
リード線を一定ピッチで固定して一対のリードフレーム
を形成し、両リードフレームを並設して使用する構造の
ものが一般的に知られている。また、両者の中間的な構
造のものとして、実開昭５１−１０７６５４号公報にて
開示される如く、一方の側面に金属層を、他方の側面に
絶縁層を有する１本の帯板材に２本一組のリード線を、
一方のリード線が金属層に他方のリード線が絶縁層に当
接されるように固定した構造のリードフレームからなる
ものも既に提供されている。

【０００３】そして、金属製の帯板材にあってはリード
線を半田付け若しくはスポット溶接にて固定してリード
フレームを構成し、合成樹脂製又は板紙製の帯板材にあ
ってはリード線を接着又はかしめにて固定してリードフ
レームを構成しているのが一般的である。

【０００４】図１０〜図１２に基づいて、陰極リードフ
レーム１００と陽極リードフレーム２００からなるチェ
ーンリード構体について更に説明する。陰極リードフレ
ーム１００は、図１０に示すように板紙製の帯板材１０
１の一側面に沿って陰極リード線１０２の端部を這わ
せ、その基端部１０３を帯板材１０１の一側縁を挾持す
るように折曲してかしめるとともに、中間部１０４を側
方からプレスして帯板材１０１内に埋設して固定したも
のである。一方、陽極リードフレーム２００は、図１１
に示すように金属製の帯板材２０１の一側面に沿って陽
極リード線２０２の端部を這わせ、その適所をスポット
溶接にて固定したものである。図中２０３が溶接部であ
る。そして、図１２に示すように、前記陰極リードフレ
ーム１００と陽極リードフレーム２００を重ね合わせて
並設し、一対の陰極リード線１０２と陽極リード線２０
２を所定間隔に接近させて配し、その遊端部に図示しな
いコンデンサ等の本体部を接合して電子部品を製造する
のである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前述のようにチェーン
リード構体には、その一対の陰極リード線と陽極リード
線の遊端部にコンデンサ等の本体部を接合して電子部品
が一体的に多数連設され、そしてこの電子部品は、前記
リード線を所定箇所で切離して使用されるのである。そ
こで、電子部品が切離された残りのリードフレームは、
金属製又は合成樹脂製若しくは板紙製の帯板材に短いリ
ード線片が固定されたままの状態であり、異種の材料が
複合した産業廃棄物となり、無視できない額の費用をか
けて適宜な手段にて分別廃棄処理される。

【０００６】本発明が前述の状況に鑑み、解決しようと
するところは、コンデンサ等の電子部品が切離された残
りのリードフレームを帯板材とリード線とに容易に分離
できるとともに、該帯板材の再使用を可能とし、もって
産業廃棄物の量を大幅に減少させて、廃棄物処理に要す
る費用の節約、資源材料の節約を図り、コスト低減化を
図ることが可能なチェーンリード構体を提供する点にあ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、前述の課題解
決のために、一対のリード線の先端部にコンデンサ等の
電子部品の本体部を接続してなるチェーンリード構体で
あって、断面略長方形の帯板材の長さ方向と略直交する
長尺幅方向に貫設した複数の支持孔に、それぞれリード
線の一端部を貫通し、その貫通した基端部を略Ｕ字形に
折曲して形成した折曲部をかしめ係合し得る係合部を該
帯板材の一側面に形成したリードフレームからなるチェ
ーンリード構体を構成した。

【０００８】また、本発明のチェーンリード構体の構成
としては、前記帯板材に陰極リード線又は陽極リード線
の一方のみを取付けて陰極リードフレームと陽極リード
フレームを形成し、それら一対のリードフレームを並設
してなるもの、又は前記帯板材に陰極リード線と陽極リ
ード線との一対を同時に近接取付けて形成した１本のリ
ードフレームからなるものである。

【０００９】そして、前記係合部を、前記帯板材の一側
面であって一端縁部に前記支持孔と略平行に形成した係
合溝としてなることが好ましいのである。

【００１０】更に好ましくは、前記係合溝として、前記
帯板材の端縁側を浅く形成するとともに、中央寄り側に
端縁側よりも深い凹部を連続形成してなること、前記支
持孔と係合溝とを略平行であって若干交叉させて形成し
てなることである。

【００１１】また、前記係合部を、前記帯板材の一側面
であって一端縁部に沿って形成した係合突条としてなる
ことも好ましい。

【００１２】

【作用】以上の如き内容からなる本発明のチェーンリー
ド構体は、帯板材に貫設した複数の支持孔にそれぞれリ
ード線の一端部を貫通して、その貫通した基端部を略Ｕ
字形に折曲して形成した折曲部を帯板材の一側面に形成
した係合部にかしめ係合させることによって、帯板材に
複数のリード線の一端部が固定されてその先端部が帯板
材から突出した状態のリードフレームを構成し、このリ
ードフレームを１本又は２本用いて一対のリード線の先
端部にコンデンサ等の電子部品の本体部を接続して電子
部品を製造するために使用するのである。そして、リー
ド線の所定箇所で切離して電子部品を使用した残りのリ
ードフレームは、帯板材にリード線が短く突出した状態
のものであり、このリード線の突出部を支持孔に沿って
押し込むことにより、その基端部の折曲部が帯板材の係
合部から外れて突出し、それからこの略Ｕ字形の折曲部
を引っ掛けてリード線を支持孔から抜き去って、帯板材
とリード線片とに分離するのである。従って、帯板材
は、リード線を取付ける前の状態から電子部品を切離し
た後リード線片を分離した状態までの１サイクルで何ら
変形が加えられてないので、何回でも再使用が可能であ
る。

【００１３】また、前記係合部を、前記帯板材の一側面
であって一端縁部に前記支持孔と略平行に形成した係合
溝としたことにより、リード線の回転が規制され、特に
リード線の先端部が回転に対して非対称である場合には
効果的であるとともに、リード線の基端部の折曲部が帯
板材の側面から突出することなく固定できるのである。

【００１４】更に、前記係合溝として、前記帯板材の端
縁側を浅く形成するとともに、中央寄り側に端縁側より
も深い凹部を連続形成してなること、前記支持孔と係合
溝とを略平行であって若干交叉させて形成してなること
により、リード線に支持孔と平行な予期しない僅かな力
が作用しても又は搬送途中の振動等によっても該リード
線の折曲部が係合溝から外れることがないのである。ま
た、前記係合部を、前記帯板材の一側面であって一端縁
部に沿って形成した係合突条としてなる場合も同様であ
る。

【００１５】

【実施例】次に添付図面に示した実施例に基づき更に本
発明の詳細を説明する。図１〜図４は本発明のチェーン
リード構体の代表的実施例を示し、図中１はリードフレ
ーム、２は帯板材、３はリード線をそれぞれ示してい
る。

【００１６】このリードフレーム１は、帯板材２に複数
のリード線３，…を一定ピッチで取付けて形成し、該リ
ード線３が陰極リード線又は陽極リード線の一種類のみ
の場合には、それぞれ種類の異なるリード線を取付けた
リードフレーム１，１の一対を並設してチェーンリード
構体を構成し、またリード線３が陰極リード線と陽極リ
ード線の一対を近接して同時に取付けた場合には、１本
のリードフレーム１でチェーンリード構体を構成するの
である。

【００１７】前記帯板材２は、本実施例ではガラス強化
ナイロン若しくは変性ポリフェニレンエーテル（ＰＰ
Ｅ）等の合成樹脂製で一体成形した断面略長方形の長尺
部材であり、両端部に電子部品製造ラインの自動機に取
付ける装着部４，４を形成し、その中間部には長さ方向
と略直交する長尺幅方向に複数（例えば数十個）の支持
孔５，…を一定ピッチで貫設するとともに、該支持孔５
に対応する一側面に前記リード線３の基端部を係合する
係合部６を形成したものである。ここで、本実施例では
前記係合部６は、前記帯板材２の一側面であって一側縁
部に前記支持孔５と略平行に形成した係合溝７で構成し
ている。

【００１８】前記支持孔５は、その直径を前記リード線
３の直径より若干大きく設定し、前記係合溝７は、その
幅を前記リード線３の直径と略一致若しくは若干小さく
設定するとともに、その深さは前記リード線３の直径と
略一致させている。また、前記支持孔５の開口縁であっ
て、係合部６とは反対側の開口縁の周囲にテーパー部８
を形成し、前記リード線３の基端部を挿入容易となして
いる。更に、前記係合溝７の開放端にもテーパー部９を
形成し、前記リード線３の基端部を該係合溝７内にかし
め係合する際の案内となしている。

【００１９】前記リード線３は、導電性金属からなる長
尺円柱状の細線であり、その基端側の端部１０は前記帯
板材２に取付ける前は単純な直線状であり、その先端部
１１は後述のコンデンサ等の電子部品の本体部を接続し
得る適宜な形状に加工を施している。

【００２０】ここで、前記リード線３の直径を０．５ｍ
ｍとした場合は、前記支持孔５の直径は０．５１〜０．
５３ｍｍに設定し、前記係合溝７の幅は０．５ｍｍ、深
さは０．６５ｍｍに設定している。

【００２１】そして、前記リード線３を帯板材２に取付
けるには、図４に示すように、該リード線３の端部１０
を前記テーパー部８を形成した側から支持孔５内に嵌挿
し、該支持孔５から貫通した基端部を係合部６を設けた
側へ略Ｕ字形に折曲して釣針状の折曲部１２を形成し、
該折曲部１２を前記係合部６としての係合溝７内にかし
め係合して固定するのである。こうして、前記帯板材２
に複数のリード線３，…をその先端部１１が突出した状
態で列設されたリードフレーム１が構成されるのであ
る。本実施例では、前記帯板材２に陰極又は陽極となる
一種類のリード線３を取付けたものである。

【００２２】また、図５に示したものは、本発明の他の
実施例を示し、前記同様に係合部６を係合溝７で構成し
たものであるが、該係合溝７の形状を前記帯板材２の端
縁側を浅く形成するとともに、中央寄り側に端縁側より
も深い凹部１３を連続形成した形状となしたものであ
る。ここで、該凹部１３は中央寄り側に向かうにつれて
その深さが連続的に深くなるように斜面で構成してい
る。そして、該凹部１３に前記リード線３の折曲部１２
の基端１４をオーバーハングするようにかしめ係合し、
該リード線３に支持孔５に沿った僅かな外力又は振動等
によって折曲部１２が係合溝７から簡単に外れないよう
にしている。但し、後述の如く、リード線３を強制的に
支持孔５に沿って押し込みことによって、前記先端部１
１が係合溝７から外れる程度に前記凹部１３の深さ及び
斜面の角度は設定されている。

【００２３】また、図示しないが、前記係合溝７内に凹
部１３を設けたものと同様な作用効果を有するものとし
て、前記支持孔５に対する係合溝７の方向を、該支持孔
５と略平行であるが、若干交叉させて形成したものも採
用し得る。更に、前記係合部６として係合溝７の代わり
に、前記帯板材２の一側面であって一端縁部に沿って係
合突条を形成しても良いのである。これらの場合も、前
記凹部１３を設けた趣旨と同様にその角度及び突出形状
は考慮されている。

【００２４】図６は、前記帯板材２に陰極リード線３
ａ，…を取付けた陰極リードフレーム１ａと、陽極リー
ド線３ｂ，…を取付けた陽極リードフレーム１ｂとを並
設することによってチェーンリード構体を構成した例を
示し、前記陰極リード線３ａと陽極リード線３ｂとを近
接して対となし、その一対を長さ方向に一定ピッチで列
設したものである。この一対の陰極リード線３ａと陽極
リード線３ｂの先端部１１には、コンデンサ等の電子部
品の本体部１５が接続されて、複数個の電子部品がチェ
ーンリード構体に一体的に列設されるのである。

【００２５】また、図７は、１本の帯板材２に、前記同
様に近接させて一対の支持孔５ａ，５ｂを形成するとと
もに、それに対応して係合部６ａ，６ｂを形成し、それ
らを一定ピッチで帯板材２の長さ方向に複数対形成し、
前記支持孔５ａに陰極リード線３ａを、前記支持孔５ｂ
に陽極リード線３ｂをそれぞれ取付けた１本のリードフ
レーム１でチェーンリード構体を構成した例を示してい
る。この場合にも、前記一対の陰極リード線３ａと陽極
リード線３ｂの先端部１１に、コンデンサ等の電子部品
の本体部１５が接続されて、複数個の電子部品がチェー
ンリード構体に一体的に列設されるのである。

【００２６】そして、前述の如くチェーンリード構体に
列設された電子部品は、リード線３，…の所定箇所から
切離して使用するが、この電子部品が全て切離された残
りのリードフレーム１は、図８に示すように帯板材２か
ら短く切断されたリード線片１６が突出して固定された
ままの状態である。そこで、この帯板材２からリード線
片１６を分離するには、先ず図８に示すように、前記リ
ード線片１６の先端側から長尺の押圧具１７の当接面１
８を押し当てて、該押圧具１７を前記支持孔５に沿った
方向に移動させることによって、リード線片１６の突出
部を押し込み、図９に示すように、前記係合部６として
の係合溝７からリード線３の折曲部１２を外して帯板材
２の端縁から突出させるのである。そして、図９に示す
ように、前記リード線３，…の各折曲部１２，…に、細
い長尺棒状の引抜具１９を引っ掛けて各リード線片１
６，…を前記帯板材２の支持孔５，…から同時に抜き去
るのである。こうして、再生された帯板材２は、新品同
様となり何回でも再使用が可能となるのである。

【００２７】尚、本発明に係るリードフレーム１と、従
来タイプの金属製の帯板材を用いたリードフレーム等と
併用してチェーンリード構体を構成することも勿論可能
である。この場合には、従来タイプのリードフレームを
廃棄処理する費用がかかるが、それでも全体としての廃
棄処理費用が略半減するのである。

【００２８】

【発明の効果】以上にしてなる本発明のチェーンリード
構体によれば、一対のリード線の先端部にコンデンサ等
の電子部品の本体部を接続してなるチェーンリード構体
であって、断面略長方形の帯板材の長さ方向と略直交す
る長尺幅方向に貫設した複数の支持孔に、それぞれリー
ド線の一端部を貫通し、その貫通した基端部を略Ｕ字形
に折曲して形成した折曲部をかしめ係合し得る係合部を
該帯板材の一側面に形成したリードフレームからなるの
で、このリードフレームを１本又は２本用いて一対のリ
ード線の先端部に従来通りコンデンサ等の電子部品の本
体部を接続して電子部品を製造するために使用すること
ができることは勿論であるが、リード線の所定箇所で切
離して電子部品を使用した残りのリードフレームは、切
断したリード線の突出部を支持孔に沿って押し込むこと
により、その基端部の折曲部が帯板材の係合部から外れ
て突出し、それからこの略Ｕ字形の折曲部を引っ掛けて
リード線を支持孔から同時に抜き去ることで、帯板材と
リード線片とに簡単に分離することができ、しかもこの
分離した帯板材を何回でも再使用することができるの
で、産業廃棄物の発生を最小限に抑制できるとともに、
その分別処理費用の大幅な削減及び原料材料の節約が図
れるのである。

【００２９】また、前記係合部を、前記帯板材の一側面
であって一端縁部に前記支持孔と略平行に形成した係合
溝としたことにより、リード線の回転が規制され、特に
リード線の先端部が回転に対して非対称である場合には
後工程によるコンデンサ等の電子部品の本体部を正確に
接続できるので効果的であるとともに、リード線の基端
部の折曲部が帯板材の側面から突出することなく固定で
きるのである。

【００３０】更に、前記係合溝として、前記帯板材の端
縁側を浅く形成するとともに、中央寄り側に端縁側より
も深い凹部を連続形成してなること、前記支持孔と係合
溝とを略平行であって若干交叉させて形成してなること
により、リード線に支持孔と平行な予期しない僅かな力
が作用しても又は搬送途中の振動等によっても該リード
線の折曲部が係合溝から簡単に外れることを規制するこ
とができるのである。また、前記係合部を、前記帯板材
の一側面であって一端縁部に沿って形成した係合突条と
してなる場合も同様である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るリードフレームの代表的実施例を
示す一部省略斜視図である。

【図２】帯板材の要部側面図である。

【図３】同じく帯板材の要部断面図である。

【図４】帯板材にリード線を取付けた状態の要部断面図
である。

【図５】他の実施例を示す要部断面図である。

【図６】２本のリードフレームを用いて構成したチェー
ンリード構体の一部省略斜視図である。

【図７】１本のリードフレームを用いて構成したチェー
ンリード構体の一部省略斜視図である。

【図８】使用後のリードフレームの処理方法を示し、リ
ード線の切断した突出部を押圧具で押し込む状態を示し
た一部省略側面図である。

【図９】使用後のリードフレームの処理方法を示し、リ
ード線の折曲部に引抜具を引っ掛けて抜き去る状態を示
した一部省略側面図である。

【図10】従来のリードフレームの一例を示し、板紙製の
帯板材にリード線をかしめて固定したものの要部断面図
である。

【図11】従来のリードフレームの他の例を示し、金属製
の帯板材にリード線をスポット溶接して固着したものの
要部断面図である。

【図12】図１０と図１１に示した２本のリードフレーム
を並設して構成した従来のチェーンリード構体を示す要
部断面図である。

【符号の説明】

１ リードフレーム ２ 帯板材 ３ リード線 ４ 装着部 ５ 支持孔 ６ 係合部 ７ 係合溝 ８ テーパー部 ９ テーパー部 １０ 端部 １１ 先端部 １２ 折曲部 １３ 凹部 １４ 基端 １５ 電子部品の本体部 １６ リード線片 １７ 押圧具 １８ 当接面 １９ 引抜具

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一対のリード線の先端部にコンデンサ等
   の電子部品の本体部を接続してなるチェーンリード構体
   であって、断面略長方形の帯板材の長さ方向と略直交す
   る長尺幅方向に貫設した複数の支持孔に、それぞれリー
   ド線の一端部を貫通し、その貫通した基端部を略Ｕ字形
   に折曲して形成した折曲部をかしめ係合し得る係合部を
   該帯板材の一側面に形成したリードフレームからなるこ
   とを特徴とするチェーンリード構体。
2. 【請求項２】 前記帯板材に陰極リード線又は陽極リー
   ド線の一方のみを取付けて陰極リードフレームと陽極リ
   ードフレームを形成し、それら一対のリードフレームを
   並設してなる請求項１記載のチェーンリード構体。
3. 【請求項３】 前記帯板材に陰極リード線と陽極リード
   線との一対を同時に近接取付けて形成した１本のリード
   フレームからなる請求項１記載のチェーンリード構体。
4. 【請求項４】 前記係合部を、前記帯板材の一側面であ
   って一端縁部に前記支持孔と略平行に形成した係合溝と
   してなる請求項１記載のチェーンリード構体。
5. 【請求項５】 前記係合溝として、前記帯板材の端縁側
   を浅く形成するとともに、中央寄り側に端縁側よりも深
   い凹部を連続形成してなる請求項４記載のチェーンリー
   ド構体。
6. 【請求項６】 前記支持孔と係合溝とを略平行であって
   若干交叉させて形成してなる請求項４又は５記載のチェ
   ーンリード構体。
7. 【請求項７】 前記係合部を、前記帯板材の一側面であ
   って一端縁部に沿って形成した係合突条としてなる請求
   項１記載のチェーンリード構体。