JPH0628363A - 結果データ表示装置 - Google Patents
結果データ表示装置Info
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- JPH0628363A JPH0628363A JP18346792A JP18346792A JPH0628363A JP H0628363 A JPH0628363 A JP H0628363A JP 18346792 A JP18346792 A JP 18346792A JP 18346792 A JP18346792 A JP 18346792A JP H0628363 A JPH0628363 A JP H0628363A
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing
Landscapes
- General Factory Administration (AREA)
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 工程設計結果の表示においてユーザにより指
定された作業を他の作業と区別して表示し、ユーザに即
座にその位置と全体タクトにしめる割合を判断できるよ
うにする。 【構成】 １１はコマンド入力部であり、色又は模様等
により区別して表示したい作業を指定する。１２は指定
作業記憶部であり、コマンド入力部１１により指定され
た作業データを指定作業として記憶する。１３はスケジ
ュール作成部であり、工程スケジュールを作成する。１
４は結果データ表示部であり、スケジュール作成部１３
にて作成された工程スケジュールの結果データに基づい
て表示部１５に表示する。
定された作業を他の作業と区別して表示し、ユーザに即
座にその位置と全体タクトにしめる割合を判断できるよ
うにする。 【構成】 １１はコマンド入力部であり、色又は模様等
により区別して表示したい作業を指定する。１２は指定
作業記憶部であり、コマンド入力部１１により指定され
た作業データを指定作業として記憶する。１３はスケジ
ュール作成部であり、工程スケジュールを作成する。１
４は結果データ表示部であり、スケジュール作成部１３
にて作成された工程スケジュールの結果データに基づい
て表示部１５に表示する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スケジューリング、工
程設計等の生産計画を行うシステムにおける結果データ
表示装置に関するものである。
程設計等の生産計画を行うシステムにおける結果データ
表示装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、スケジューリング等の結果表示
は、図４のように表形式で各内容を順に並べて表示して
いる。また、ガンチャート形式では単一の色又は棒グラ
フで表示されている。
は、図４のように表形式で各内容を順に並べて表示して
いる。また、ガンチャート形式では単一の色又は棒グラ
フで表示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】生産工程においてはフ
ィンガー交換作業や部品供給作業といった組立，加工と
直接には関係のない間接作業時間が必ず発生する。これ
らの間接作業時間は工程設計において改善の対象となる
ものであるので、工程設計結果の表示に際してはこれら
間接作業時間がどこに、どの位の比率で存在するかを即
座に判断できることが望ましい。しかしながら上記従来
例による工程設計結果の表示方法では、例えばロボット
による物品の組み立て又は加工などの工程設計結果の表
示において、フィンガー交換作業や部品供給作業等の間
接作業時間の割合が、どの位の比率をしめるかを即座に
は判断がしずらい。また、どの場所に前述のような間接
作業が存在しているのか等についても即座に判断がしず
らいという欠点を有している。これは、従来の工程設計
結果の表示において、各工程が実行されるべき順番に従
って単に羅列されたものとなっているためである。
ィンガー交換作業や部品供給作業といった組立，加工と
直接には関係のない間接作業時間が必ず発生する。これ
らの間接作業時間は工程設計において改善の対象となる
ものであるので、工程設計結果の表示に際してはこれら
間接作業時間がどこに、どの位の比率で存在するかを即
座に判断できることが望ましい。しかしながら上記従来
例による工程設計結果の表示方法では、例えばロボット
による物品の組み立て又は加工などの工程設計結果の表
示において、フィンガー交換作業や部品供給作業等の間
接作業時間の割合が、どの位の比率をしめるかを即座に
は判断がしずらい。また、どの場所に前述のような間接
作業が存在しているのか等についても即座に判断がしず
らいという欠点を有している。これは、従来の工程設計
結果の表示において、各工程が実行されるべき順番に従
って単に羅列されたものとなっているためである。
【０００４】又、組立ライン，実装ライン等のスケジュ
ーラ結果画面においても、段取り替え、部品供給といっ
た実際の組立て作業ではない間接作業を調べるとき、表
示されたスケジューリング結果のどこにあるか即座に判
断しずらいという欠点を有している。
ーラ結果画面においても、段取り替え、部品供給といっ
た実際の組立て作業ではない間接作業を調べるとき、表
示されたスケジューリング結果のどこにあるか即座に判
断しずらいという欠点を有している。
【０００５】本発明は上述の問題点に鑑みてなされたも
のであり、工程設計等の生産計画の設計結果の表示にお
いてユーザにより指定された項目を他の項目と区別して
表示し、ユーザに即座にその位置と全体タクトにしめる
割合を判断できるようにした結果データ表示装置を提供
することを目的とする。
のであり、工程設計等の生産計画の設計結果の表示にお
いてユーザにより指定された項目を他の項目と区別して
表示し、ユーザに即座にその位置と全体タクトにしめる
割合を判断できるようにした結果データ表示装置を提供
することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の問題点を解決する
本発明による結果データ表示装置は以下の構成を備える
ものである。即ち、生産計画を設計するシステムにおい
て、その設計結果を表示する結果データ表示装置であっ
て、区別すべき項目を指定する指定手段と、前記指定手
段により指定された項目を他の項目と区別して表示する
表示手段とを備える。
本発明による結果データ表示装置は以下の構成を備える
ものである。即ち、生産計画を設計するシステムにおい
て、その設計結果を表示する結果データ表示装置であっ
て、区別すべき項目を指定する指定手段と、前記指定手
段により指定された項目を他の項目と区別して表示する
表示手段とを備える。
【０００７】なお、本発明における生産計画とは、工程
設計、組立，実装ラインのスケジューリング、等を総称
しているものとする。
設計、組立，実装ラインのスケジューリング、等を総称
しているものとする。
【０００８】
【作用】上記の構成により、工程設計結果を表示する際
にユーザにより指定された作業を区別して表示する。
にユーザにより指定された作業を区別して表示する。
【０００９】
【実施例】以下に、添付の図面を参照して本発明の実施
例を説明する。
例を説明する。
【００１０】図１は本実施例による結果表示出力装置で
ある。図１において、１１はコマンド入力部である。こ
のコマンド入力部１１により、区別して表示したい作業
を指定する。ここで指定された作業は、色又は模様等に
より他の指定されていない作業とは区別して表示され
る。１２は指定作業記憶部であり、コマンド入力部１１
において指定された作業データを指定作業として記憶す
る。１３はスケジュール案作成部であり、各種の工程情
報を基に工程スケジュールを作成する。１４は結果デー
タ表示部であり、スケジュール作成部１３にて作成され
た工程スケジュールの結果データに基づいて表示部１５
に表示する。
ある。図１において、１１はコマンド入力部である。こ
のコマンド入力部１１により、区別して表示したい作業
を指定する。ここで指定された作業は、色又は模様等に
より他の指定されていない作業とは区別して表示され
る。１２は指定作業記憶部であり、コマンド入力部１１
において指定された作業データを指定作業として記憶す
る。１３はスケジュール案作成部であり、各種の工程情
報を基に工程スケジュールを作成する。１４は結果デー
タ表示部であり、スケジュール作成部１３にて作成され
た工程スケジュールの結果データに基づいて表示部１５
に表示する。
【００１１】本実施例における工程設計の具体例とし
て、図２に１０個の組立作業より成るベースユニットの
組立先行順位と各作業属性データを示す。又、この組立
作業における目標のサイクルタイムを１０秒、フィンガ
ー交換時間を１．０秒、組立方向変更による姿勢変更時
間を１．０秒として設定しておく。
て、図２に１０個の組立作業より成るベースユニットの
組立先行順位と各作業属性データを示す。又、この組立
作業における目標のサイクルタイムを１０秒、フィンガ
ー交換時間を１．０秒、組立方向変更による姿勢変更時
間を１．０秒として設定しておく。
【００１２】次に、コマンド入力部１１より、色を区別
したい作業として、例えば“フィンガー交換作業”を指
定する。そして、指定されたフィンガー交換作業は指定
作業記憶部１２に記憶される。
したい作業として、例えば“フィンガー交換作業”を指
定する。そして、指定されたフィンガー交換作業は指定
作業記憶部１２に記憶される。
【００１３】次に、スケジュール案作成部１４について
説明する。図３はスケジュール案作成部の処理手順を表
すフローチャートである。
説明する。図３はスケジュール案作成部の処理手順を表
すフローチャートである。
【００１４】（ステップＳ１１）：データ入力 入力データとして、（１）組立先行順位図（組立部品間
の組立順序の先行関係を示したもの）、（２）作業タク
トタイムを含む各作業属性データ、（３）付加時間、
（４）目標生産タクトをコマンド入力部１１を使用して
入力する。
の組立順序の先行関係を示したもの）、（２）作業タク
トタイムを含む各作業属性データ、（３）付加時間、
（４）目標生産タクトをコマンド入力部１１を使用して
入力する。
【００１５】ベースユニットの組立先行順位図と各工程
毎のタクトタイム等の作業属性データは図２に示される
とおりである。本ベースユニットは１０個の組立作業よ
り成る。図２において、の作業の次にはが割り付け
可能であり、の作業の次には、，の作業のどちら
でも割り付け可能であることを示している。又、例えば
の作業は、，の作業がすでに割り付けられた後で
ないと割り付けができないことを示している。本スケジ
ュール案作成部１４では、このような各作業間の先行関
係を基本にして、種々の順序で割り付けを行い、最適な
工程順序を抽出していくものである。また、図２におい
ては、各工程の作業属性データとして、（１）工程名
称，（２）作業タクトタイム，（３）使用フィンガ名，
（４）組付作業面名の４つのデータを各作業の横に示し
てある。更に、付加時間として、（１）フィンガ交換時
間を１．０秒、（２）組付作業面の変更による姿勢変更
時間を１．０秒とする。また、１台当りのロボット（ス
テーション）の目標生産タクトの上限値を１０．０秒と
する。
毎のタクトタイム等の作業属性データは図２に示される
とおりである。本ベースユニットは１０個の組立作業よ
り成る。図２において、の作業の次にはが割り付け
可能であり、の作業の次には、，の作業のどちら
でも割り付け可能であることを示している。又、例えば
の作業は、，の作業がすでに割り付けられた後で
ないと割り付けができないことを示している。本スケジ
ュール案作成部１４では、このような各作業間の先行関
係を基本にして、種々の順序で割り付けを行い、最適な
工程順序を抽出していくものである。また、図２におい
ては、各工程の作業属性データとして、（１）工程名
称，（２）作業タクトタイム，（３）使用フィンガ名，
（４）組付作業面名の４つのデータを各作業の横に示し
てある。更に、付加時間として、（１）フィンガ交換時
間を１．０秒、（２）組付作業面の変更による姿勢変更
時間を１．０秒とする。また、１台当りのロボット（ス
テーション）の目標生産タクトの上限値を１０．０秒と
する。
【００１６】（ステップＳ１２）：データ初期設定 入力された組立先行順位図（図２）より、各作業間の先
行関係データを作成する。又、各作業属性データと先行
関係データより、各作業の重み（Ｗ）を設定する。この
各作業の重みＷは、 Ｗ＝作業タクトタイム＋（後続要素数×１０） の式で表される。例えば、の作業の重み（Ｗ4 ）は、 Ｗ4 ＝１．０＋（１×１０）＝１１．０ となる。更に、優先順位として、フィンガ交換作業の最
小化を優先するように設定する。
行関係データを作成する。又、各作業属性データと先行
関係データより、各作業の重み（Ｗ）を設定する。この
各作業の重みＷは、 Ｗ＝作業タクトタイム＋（後続要素数×１０） の式で表される。例えば、の作業の重み（Ｗ4 ）は、 Ｗ4 ＝１．０＋（１×１０）＝１１．０ となる。更に、優先順位として、フィンガ交換作業の最
小化を優先するように設定する。
【００１７】（ステップＳ１３）：候補作業の抽出 現在の割り付け状況と先行順位関係から判断して割り付
け可能な候補作業を抽出する。本実施例における工程例
の場合、最初の工程は、の作業である。また、の工
程の次にはが候補作業として抽出され、の工程の次
には，の各工程が候補作業として抽出される。
け可能な候補作業を抽出する。本実施例における工程例
の場合、最初の工程は、の作業である。また、の工
程の次にはが候補作業として抽出され、の工程の次
には，の各工程が候補作業として抽出される。
【００１８】（ステップＳ１４）：候補チェック 現在までに割り付けられた工程による合計タクト（現在
タクト：Ｔとする）に、候補作業のタクトタイムを加
え、この候補を割付けたとした場合の仮の現在タクト
（ｔ）を求める。この場合、現在割り付け確定済の最終
作業のフィンガ名称，組付作業面名と、候補作業のフィ
ンガ名，組付作業面名とを以下の（Ａ）から（Ｄ）の４
パターンでチェックし、仮りの現在タクト（ｔ）を決定
する。
タクト：Ｔとする）に、候補作業のタクトタイムを加
え、この候補を割付けたとした場合の仮の現在タクト
（ｔ）を求める。この場合、現在割り付け確定済の最終
作業のフィンガ名称，組付作業面名と、候補作業のフィ
ンガ名，組付作業面名とを以下の（Ａ）から（Ｄ）の４
パターンでチェックし、仮りの現在タクト（ｔ）を決定
する。
【００１９】パターン（Ａ）：フィンガ名称と組付作業
面名が同じ場合、 ｔ＝Ｔ＋候補作業タクトタイム パターン（Ｂ）：フィンガ名称が同じで、組付作業面名
が異なる場合、 ｔ＝Ｔ＋候補作業タクト＋姿勢変更時間 パターン（Ｃ）：フィンガ名称が異なり、組付作業面名
が同じ場合、 ｔ＝Ｔ＋候補作業タクト＋フィンガ交換時間 パターン（Ｄ）：フィンガ名称及び組付作業面名が異な
る場合、 ｔ＝Ｔ＋候補作業タクト＋（フィンガ交換時間，姿勢変
更時間のうちのどちらか大きい方の値） 以上の４パターンにより決定された仮りの現在タクト
（ｔ）を使って候補チェックをする。チェック方法は、
仮りの現在タクト（ｔ）と目標サイクルタイムとを比較
し、「仮りの現在タクト（ｔ）≦目標サイクルタイム」
となる候補作業が１つでも存在する場合は、ステップＳ
１５へ、そうでなければステップＳ２０へ進む。
面名が同じ場合、 ｔ＝Ｔ＋候補作業タクトタイム パターン（Ｂ）：フィンガ名称が同じで、組付作業面名
が異なる場合、 ｔ＝Ｔ＋候補作業タクト＋姿勢変更時間 パターン（Ｃ）：フィンガ名称が異なり、組付作業面名
が同じ場合、 ｔ＝Ｔ＋候補作業タクト＋フィンガ交換時間 パターン（Ｄ）：フィンガ名称及び組付作業面名が異な
る場合、 ｔ＝Ｔ＋候補作業タクト＋（フィンガ交換時間，姿勢変
更時間のうちのどちらか大きい方の値） 以上の４パターンにより決定された仮りの現在タクト
（ｔ）を使って候補チェックをする。チェック方法は、
仮りの現在タクト（ｔ）と目標サイクルタイムとを比較
し、「仮りの現在タクト（ｔ）≦目標サイクルタイム」
となる候補作業が１つでも存在する場合は、ステップＳ
１５へ、そうでなければステップＳ２０へ進む。
【００２０】（ステップＳ１５）：候補作業数チェック ステップＳ１４にて得られた候補作業の数が１つであれ
ばステップＳ１７へ進み、複数個存在する場合はステッ
プＳ１６へ進む。
ばステップＳ１７へ進み、複数個存在する場合はステッ
プＳ１６へ進む。
【００２１】（ステップＳ１６）：割り付け優先順位に
よる候補作業絞り処理 候補作業が複数存在する場合、割り付け優先順位、及び
重み（Ｗ）により以下の様にして候補を１つに絞る。
よる候補作業絞り処理 候補作業が複数存在する場合、割り付け優先順位、及び
重み（Ｗ）により以下の様にして候補を１つに絞る。
【００２２】まず、設定された優先順位に従って、ステ
ップＳ１４処理後に残った候補作業を絞る処理を実行す
るもので、（１） 優先度の高い条件を満足する候補を
選択する。本実施例では、フィンガ交換最小化の優先度
が１番高いので、現在の割り付けられている作業と同じ
フィンガ名を持つ候補作業を優先して選択する、（２）
（１）で１つも抽出できなければ、その次の優先度の
高い条件を満足する候補を選択する、（３） 上述の
（１），（２）により絞られた候補作業が、なお複数個
存在する場合は、それらの候補作業の中から、ステップ
Ｓ１２で設定された重み（Ｗ）の一番大きい候補作業を
選択する、以上のような（１）から（３）の候補作業絞
り込み処理により、１つに絞られた候補作業が決定され
る。
ップＳ１４処理後に残った候補作業を絞る処理を実行す
るもので、（１） 優先度の高い条件を満足する候補を
選択する。本実施例では、フィンガ交換最小化の優先度
が１番高いので、現在の割り付けられている作業と同じ
フィンガ名を持つ候補作業を優先して選択する、（２）
（１）で１つも抽出できなければ、その次の優先度の
高い条件を満足する候補を選択する、（３） 上述の
（１），（２）により絞られた候補作業が、なお複数個
存在する場合は、それらの候補作業の中から、ステップ
Ｓ１２で設定された重み（Ｗ）の一番大きい候補作業を
選択する、以上のような（１）から（３）の候補作業絞
り込み処理により、１つに絞られた候補作業が決定され
る。
【００２３】 （ステップＳ１７）：候補作業の割り付け処理 ステップＳ１６により１つに絞られた候補作業を次の作
業として割り付ける。そして、現在タクトＴをステップ
Ｓ１４でチェックした仮りの現在タクトｔに更新する。
業として割り付ける。そして、現在タクトＴをステップ
Ｓ１４でチェックした仮りの現在タクトｔに更新する。
【００２４】 （ステップＳ１８）：割り付け作業数チェック 今までに割り付けられた作業数と総作業数を比較し、
（現在までの割り付け作業数）＝（総作業数）の場合、
ステップＳ１９の結果データ出力へ進む。それ以外はス
テップＳ１３に戻る。
（現在までの割り付け作業数）＝（総作業数）の場合、
ステップＳ１９の結果データ出力へ進む。それ以外はス
テップＳ１３に戻る。
【００２５】（ステップＳ１９）：結果データ出力 ステップＳ１６における候補割り付け処理による割り付
けデータもしくは、ステップＳ２０のステーションチェ
ンジ処理により保存された各ステーションの割り付けデ
ータを出力する。
けデータもしくは、ステップＳ２０のステーションチェ
ンジ処理により保存された各ステーションの割り付けデ
ータを出力する。
【００２６】 （ステップＳ２０）：ステーションチェンジ処理 次のロボット（ステーション）への割り付けができるよ
う、現在までに割り付けられた作業の順序等を保存し、
割り付けデータをクリアする。現在タクトはゼロにリセ
ットする。
う、現在までに割り付けられた作業の順序等を保存し、
割り付けデータをクリアする。現在タクトはゼロにリセ
ットする。
【００２７】以上説明してきた様なフローチャートによ
り工程設計を実行する。具体例として挙げた、図２の先
行順位図，作業属性データにおいて、フィンガ交換最小
化を優先した場合の自動工程設計装置による設計結果デ
ータの表を図４に示す。
り工程設計を実行する。具体例として挙げた、図２の先
行順位図，作業属性データにおいて、フィンガ交換最小
化を優先した場合の自動工程設計装置による設計結果デ
ータの表を図４に示す。
【００２８】スケジュール案作成部１４において上述の
ようにして完成した工程設計の結果は結果データ表示部
１３に転送される。そして、この結果データ表示部にお
いて、結果データを処理し、表示部１５に出力する。本
実施例においては、割り付けタクトを縦軸とし、ロボッ
トＮｏ．を横軸にしたヒストグラムで表示するものとす
る。最初のロボットＮｏ．から順に割り付け作業のタク
トにて棒グラフで青色に表示していく。そして、この表
示をする際、指定作業記憶部１２に登録された作業があ
れば、それを赤色で表示する。以上の様にして表示した
結果を図３に示す。
ようにして完成した工程設計の結果は結果データ表示部
１３に転送される。そして、この結果データ表示部にお
いて、結果データを処理し、表示部１５に出力する。本
実施例においては、割り付けタクトを縦軸とし、ロボッ
トＮｏ．を横軸にしたヒストグラムで表示するものとす
る。最初のロボットＮｏ．から順に割り付け作業のタク
トにて棒グラフで青色に表示していく。そして、この表
示をする際、指定作業記憶部１２に登録された作業があ
れば、それを赤色で表示する。以上の様にして表示した
結果を図３に示す。
【００２９】以上説明してきたように本実施例によれ
ば、工程設計結果に基づいて各工程の順序とタクトタイ
ムが表示され、指定された工程又は作業については色を
変えて表示するので、使用者は、その位置と全体に占め
るタクトの割合の判断が即座にできるという効果があ
る。
ば、工程設計結果に基づいて各工程の順序とタクトタイ
ムが表示され、指定された工程又は作業については色を
変えて表示するので、使用者は、その位置と全体に占め
るタクトの割合の判断が即座にできるという効果があ
る。
【００３０】尚、上述の実施例において、結果表示にお
ける指定作業又は工程を色によって区別しているが、こ
れに限られるものではなく、例えば、模様を変えて区別
したりしてもよい。また、本実施例による結果データの
表示方法は棒グラフを使用しているがこれに限られるも
のではない。
ける指定作業又は工程を色によって区別しているが、こ
れに限られるものではなく、例えば、模様を変えて区別
したりしてもよい。また、本実施例による結果データの
表示方法は棒グラフを使用しているがこれに限られるも
のではない。
【００３１】尚、本発明は、複数の機器から構成される
システムに適用しても、１つの機器から成る装置に適用
しても良い。また、本発明はシステム或は装置に、本発
明により規定される処理を実行するプログラムを供給す
ることによって達成される場合にも適用できることは言
うまでもない。
システムに適用しても、１つの機器から成る装置に適用
しても良い。また、本発明はシステム或は装置に、本発
明により規定される処理を実行するプログラムを供給す
ることによって達成される場合にも適用できることは言
うまでもない。
【００３２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
生産計画の設計結果を表示する際にユーザが指定した項
目を、他の項目と区別して表示するため、調査する項目
についていちいち探す必要がなくなり、その位置と全体
にしめるタクトの割合の判断が即座にできる効果があ
る。
生産計画の設計結果を表示する際にユーザが指定した項
目を、他の項目と区別して表示するため、調査する項目
についていちいち探す必要がなくなり、その位置と全体
にしめるタクトの割合の判断が即座にできる効果があ
る。
【００３３】
【図１】本実施例による装置のブロック構成図である。
【図２】本実施例による処理例のベースユニットの組立
先行順位図と作業属性データを表わした図である。
先行順位図と作業属性データを表わした図である。
【図３】本実施例のスケジュール案作成部１４における
処理の手順を表すフローチャートである。
処理の手順を表すフローチャートである。
【図４】本実施例のスケジュール案作成部１４における
設計結果データを表わした図である。
設計結果データを表わした図である。
【図５】本実施例による設計結果データの表示状態を表
す図である。
す図である。
１１ コマンド入力手段 １２ 指定作業記憶手段 １３ 結果データ表示手段 １４ スケジューリング案作成手段 １５ 表示部
Claims (1)
- 【請求項１】 生産計画を設計するシステムにおいて、
その設計結果を表示する結果データ表示装置であって、 区別すべき項目を指定する指定手段と、 前記指定手段により指定された項目を他の項目と区別し
て表示する表示手段とを備えることを特徴とする結果デ
ータ表示装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18346792A JPH0628363A (ja) | 1992-07-10 | 1992-07-10 | 結果データ表示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18346792A JPH0628363A (ja) | 1992-07-10 | 1992-07-10 | 結果データ表示装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0628363A true JPH0628363A (ja) | 1994-02-04 |
Family
ID=16136306
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18346792A Withdrawn JPH0628363A (ja) | 1992-07-10 | 1992-07-10 | 結果データ表示装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0628363A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003099109A (ja) * | 2001-09-20 | 2003-04-04 | Denso Corp | 組立工程設計システム |
| JP2003140732A (ja) * | 2001-11-07 | 2003-05-16 | Toyota Motor Corp | 生産ラインシミュレーション装置およびその方法 |
| JP2014154633A (ja) * | 2013-02-06 | 2014-08-25 | Disco Abrasive Syst Ltd | 加工装置 |
| JP2019168763A (ja) * | 2018-03-22 | 2019-10-03 | 三菱電機株式会社 | 運転開始条件変換装置および運転開始条件変換方法 |
| US12097902B2 (en) | 2021-07-01 | 2024-09-24 | Honda Motor Co., Ltd. | Vehicle rear portion structure |
-
1992
- 1992-07-10 JP JP18346792A patent/JPH0628363A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
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|---|---|---|---|---|
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