JPH06285659A - レーザ溶接方法 - Google Patents
レーザ溶接方法Info
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- JPH06285659A JPH06285659A JP5080400A JP8040093A JPH06285659A JP H06285659 A JPH06285659 A JP H06285659A JP 5080400 A JP5080400 A JP 5080400A JP 8040093 A JP8040093 A JP 8040093A JP H06285659 A JPH06285659 A JP H06285659A
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Landscapes
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 アフターヘム部に良好なレーザ溶接を行える
ようにする。 【構成】 ２枚の鋼板１及び２を溶接する際に、一方の
鋼板１の端部１１を折り曲げ、その折り曲げた端部１１
で他方の鋼板２の端部２１を覆って固定し、３枚重ねと
なったアフターヘム部１００の上から２枚の鋼板１及び
２を溶接する。このアフターヘム部１００を形成する際
に、鋼板１の屈曲部分１２から端部１１までの幅を広く
とり、その屈曲部分１２から溶接箇所４までの距離も長
くした。このため、溶接箇所４からシーラント３までの
距離も長くなり、袋状になった部分のシーラント３が溶
接箇所４まで回り込むのを防止することができ、レーザ
溶接時のシーラント３の気化によるブローホールの発生
を防止することができる。また、レーザ溶接による入熱
量は小さいので、溶接箇所４の反対側の面１３に熱影響
を及ぼすこともない。したがって、アフターヘム部１０
０に良好なレーザ溶接を行うことができる。
ようにする。 【構成】 ２枚の鋼板１及び２を溶接する際に、一方の
鋼板１の端部１１を折り曲げ、その折り曲げた端部１１
で他方の鋼板２の端部２１を覆って固定し、３枚重ねと
なったアフターヘム部１００の上から２枚の鋼板１及び
２を溶接する。このアフターヘム部１００を形成する際
に、鋼板１の屈曲部分１２から端部１１までの幅を広く
とり、その屈曲部分１２から溶接箇所４までの距離も長
くした。このため、溶接箇所４からシーラント３までの
距離も長くなり、袋状になった部分のシーラント３が溶
接箇所４まで回り込むのを防止することができ、レーザ
溶接時のシーラント３の気化によるブローホールの発生
を防止することができる。また、レーザ溶接による入熱
量は小さいので、溶接箇所４の反対側の面１３に熱影響
を及ぼすこともない。したがって、アフターヘム部１０
０に良好なレーザ溶接を行うことができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は重ね合わせた２枚の金属
板の内、一方の金属板の端部を折り曲げ３枚重ねになっ
た折り曲げ部にレーザビームを照射して行うレーザ溶接
方法に関する。
板の内、一方の金属板の端部を折り曲げ３枚重ねになっ
た折り曲げ部にレーザビームを照射して行うレーザ溶接
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、２枚の鋼板を溶接する際に、一方
の鋼板の端部を折り曲げ、その折り曲げた端部で他方の
鋼板の端部を覆って固定し、３枚重ねとなった部分の上
から２枚の鋼板を溶接する手法が、自動車産業などで多
く取られている。これをアフターヘム部の溶接という。
の鋼板の端部を折り曲げ、その折り曲げた端部で他方の
鋼板の端部を覆って固定し、３枚重ねとなった部分の上
から２枚の鋼板を溶接する手法が、自動車産業などで多
く取られている。これをアフターヘム部の溶接という。
【０００３】図６はアフターヘム部の溶接の説明図であ
り、（Ａ）はアフターヘム部の全体図を、（Ｂ）は
（Ａ）のＸ６−Ｘ６断面をそれぞれ示す。図において、
２枚の鋼板６１０及び６２０を溶接する際に、一方の鋼
板６１０の端部６１１を折り曲げ、その折り曲げた端部
６１１で他方の鋼板６２０の端部６２１を覆って固定
し、３枚重ねとなった部分の上から２枚の鋼板６１０及
び６２０を溶接する。この３枚重ねになった部分がアフ
ターヘム部１０１である。
り、（Ａ）はアフターヘム部の全体図を、（Ｂ）は
（Ａ）のＸ６−Ｘ６断面をそれぞれ示す。図において、
２枚の鋼板６１０及び６２０を溶接する際に、一方の鋼
板６１０の端部６１１を折り曲げ、その折り曲げた端部
６１１で他方の鋼板６２０の端部６２１を覆って固定
し、３枚重ねとなった部分の上から２枚の鋼板６１０及
び６２０を溶接する。この３枚重ねになった部分がアフ
ターヘム部１０１である。
【０００４】ところで、アフターヘム部１０１の溶接箇
所６４の反対側の面６１３は、自動車の外面となること
が多く、その反対側の面６１３に溶接の熱影響が出るこ
とは嫌われている。しかし、アフターヘム部１０１への
溶接は、従来から入熱量が多い炭酸ガス溶接やスポット
溶接によってなされているため、その熱影響を完全に除
去するのは困難であった。
所６４の反対側の面６１３は、自動車の外面となること
が多く、その反対側の面６１３に溶接の熱影響が出るこ
とは嫌われている。しかし、アフターヘム部１０１への
溶接は、従来から入熱量が多い炭酸ガス溶接やスポット
溶接によってなされているため、その熱影響を完全に除
去するのは困難であった。
【０００５】一方、レーザ溶接は入熱量が小さく、溶接
箇所４の反対側の面６１３に熱影響を残すことが少な
い。このため、アフターヘム部１０１の溶接にはレーザ
溶接の導入が検討されつつある。
箇所４の反対側の面６１３に熱影響を残すことが少な
い。このため、アフターヘム部１０１の溶接にはレーザ
溶接の導入が検討されつつある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、アフターヘム
部１０１の袋状になった部分には、図６（Ｂ）に示すよ
うに、鋼板６２０のコバ（端部６２１）の錆を防ぐた
め、シーラント（シール剤）６３が塗布される場合が多
い。このシーラント６３は、折り曲げ時にそのプレス圧
力によって溶接箇所６４まで回り込む場合があり、この
ような部分にレーザ溶接を行うとブローホールが起こり
やすくなり、シーラント６３は気化して矢印Ｃで示すよ
うに、溶接箇所６４から吹き出してしまう。これは溶接
時に鋼板６１０、６２０を溶融させる温度よりシーラン
ト６３が気化する温度が低く、またその蒸発圧力も高い
ために、その気化したシーラント６３が鋼板６１０、６
２０の溶融した部分を吹き飛ばしてしまうためである。
このため、アフターヘム部１０１にレーザ溶接を行って
も、良好な溶接を得ることができなかった。
部１０１の袋状になった部分には、図６（Ｂ）に示すよ
うに、鋼板６２０のコバ（端部６２１）の錆を防ぐた
め、シーラント（シール剤）６３が塗布される場合が多
い。このシーラント６３は、折り曲げ時にそのプレス圧
力によって溶接箇所６４まで回り込む場合があり、この
ような部分にレーザ溶接を行うとブローホールが起こり
やすくなり、シーラント６３は気化して矢印Ｃで示すよ
うに、溶接箇所６４から吹き出してしまう。これは溶接
時に鋼板６１０、６２０を溶融させる温度よりシーラン
ト６３が気化する温度が低く、またその蒸発圧力も高い
ために、その気化したシーラント６３が鋼板６１０、６
２０の溶融した部分を吹き飛ばしてしまうためである。
このため、アフターヘム部１０１にレーザ溶接を行って
も、良好な溶接を得ることができなかった。
【０００７】本発明はこのような点に鑑みてなされたも
のであり、アフターヘム部に良好なレーザ溶接を行うこ
とができるレーザ溶接方法を提供することを目的とす
る。
のであり、アフターヘム部に良好なレーザ溶接を行うこ
とができるレーザ溶接方法を提供することを目的とす
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明では上記課題を解
決するために、重ね合わせた２枚の金属板の内、一方の
金属板の端部を折り曲げて３枚重ねになった折り曲げ部
にレーザビームを照射して行うレーザ溶接方法におい
て、前記一方の金属板の折り曲げ部の幅を広くとり、前
記折り曲げ部の折り曲げ屈曲部分から前記折り曲げ部の
溶接箇所までの距離を長くしたことを特徴とするレーザ
溶接方法が、提供される。
決するために、重ね合わせた２枚の金属板の内、一方の
金属板の端部を折り曲げて３枚重ねになった折り曲げ部
にレーザビームを照射して行うレーザ溶接方法におい
て、前記一方の金属板の折り曲げ部の幅を広くとり、前
記折り曲げ部の折り曲げ屈曲部分から前記折り曲げ部の
溶接箇所までの距離を長くしたことを特徴とするレーザ
溶接方法が、提供される。
【０００９】
【作用】アフターヘム部を形成する際に、一方の金属板
の折り曲げ部の幅を広くとり、その折り曲げ部の折り曲
げ屈曲部分から折り曲げ部の溶接箇所までの距離を長く
したので、溶接箇所からシーラントまでの距離も長くな
り、袋状になった部分のシーラントが溶接箇所まで回り
込むのを防止することができる。このため、レーザ溶接
時のシーラント気化によるブローホールの発生を防止す
ることができる。また、レーザ溶接による入熱量は小さ
いので、溶接箇所の反対側の面に熱影響を及ぼすことも
ない。
の折り曲げ部の幅を広くとり、その折り曲げ部の折り曲
げ屈曲部分から折り曲げ部の溶接箇所までの距離を長く
したので、溶接箇所からシーラントまでの距離も長くな
り、袋状になった部分のシーラントが溶接箇所まで回り
込むのを防止することができる。このため、レーザ溶接
時のシーラント気化によるブローホールの発生を防止す
ることができる。また、レーザ溶接による入熱量は小さ
いので、溶接箇所の反対側の面に熱影響を及ぼすことも
ない。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図１は本発明によるアフターヘム部へのレーザ
溶接を示す図であり、（Ａ）はアフターヘム部の平面図
を、（Ｂ）は（Ａ）のＸ−Ｘ断面をそれぞれ示す。図に
おいて、２枚の鋼板１及び２を溶接する際に、一方の鋼
板１の端部１１を折り曲げ、その折り曲げた端部１１で
他方の鋼板２の端部２１を覆って固定し、３枚重ねとな
ったアフターヘム部１００の上から２枚の鋼板１及び２
を溶接する。
明する。図１は本発明によるアフターヘム部へのレーザ
溶接を示す図であり、（Ａ）はアフターヘム部の平面図
を、（Ｂ）は（Ａ）のＸ−Ｘ断面をそれぞれ示す。図に
おいて、２枚の鋼板１及び２を溶接する際に、一方の鋼
板１の端部１１を折り曲げ、その折り曲げた端部１１で
他方の鋼板２の端部２１を覆って固定し、３枚重ねとな
ったアフターヘム部１００の上から２枚の鋼板１及び２
を溶接する。
【００１１】このアフターヘム部１００を形成する際
に、鋼板１の屈曲部分１２から端部１１までの幅を広く
とり、その屈曲部分１２から溶接箇所４までの距離も長
くした。このため、溶接箇所４からシーラント３までの
距離も長くなり、袋状になった部分のシーラント３が溶
接箇所４まで回り込むのを防止することができ、レーザ
溶接時のシーラント３の気化によるブローホールの発生
を防止することができる。また、レーザ溶接による入熱
量は小さいので、溶接箇所４の反対側の面１３に熱影響
を及ぼすこともない。したがって、アフターヘム部１０
０に良好なレーザ溶接を行うことができる。
に、鋼板１の屈曲部分１２から端部１１までの幅を広く
とり、その屈曲部分１２から溶接箇所４までの距離も長
くした。このため、溶接箇所４からシーラント３までの
距離も長くなり、袋状になった部分のシーラント３が溶
接箇所４まで回り込むのを防止することができ、レーザ
溶接時のシーラント３の気化によるブローホールの発生
を防止することができる。また、レーザ溶接による入熱
量は小さいので、溶接箇所４の反対側の面１３に熱影響
を及ぼすこともない。したがって、アフターヘム部１０
０に良好なレーザ溶接を行うことができる。
【００１２】図２は第２の実施例を示す図であり、
（Ａ）はアフターヘム部の平面図を、（Ｂ）は（Ａ）の
Ｘ１−Ｘ１断面をそれぞれ示す。この実施例では、アフ
ターヘム部１００ａを形成する際に、鋼板１ａ側で、鋼
板１ａの端部１１ａの溶接箇所４ａと屈曲部分１２ａと
の間に穴１４ａを設けている。このように、鋼板１ａの
溶接箇所４ａの近傍に穴１４ａを設けたので、シーラン
ト３ａが溶接箇所４ａに回り込んできても、そのシーラ
ント３ａは穴１４ａから排出され、レーザ溶接時にその
シーラント３ａが気化してもブローホールを引き起こす
ことはない。また、レーザ溶接による入熱量は小さいの
で、溶接箇所４ａの反対側の面１３ａに熱影響を及ぼす
こともなく、アフターヘム部１００ａに良好なレーザ溶
接を行うことができる。
（Ａ）はアフターヘム部の平面図を、（Ｂ）は（Ａ）の
Ｘ１−Ｘ１断面をそれぞれ示す。この実施例では、アフ
ターヘム部１００ａを形成する際に、鋼板１ａ側で、鋼
板１ａの端部１１ａの溶接箇所４ａと屈曲部分１２ａと
の間に穴１４ａを設けている。このように、鋼板１ａの
溶接箇所４ａの近傍に穴１４ａを設けたので、シーラン
ト３ａが溶接箇所４ａに回り込んできても、そのシーラ
ント３ａは穴１４ａから排出され、レーザ溶接時にその
シーラント３ａが気化してもブローホールを引き起こす
ことはない。また、レーザ溶接による入熱量は小さいの
で、溶接箇所４ａの反対側の面１３ａに熱影響を及ぼす
こともなく、アフターヘム部１００ａに良好なレーザ溶
接を行うことができる。
【００１３】図３は第３の実施例を示す図であり、
（Ａ）はアフターヘム部の平面図を、（Ｂ）は（Ａ）の
Ｘ２−Ｘ２断面をそれぞれ示す。この実施例では、アフ
ターヘム部１００ｂを形成する際に、鋼板１ｂを、鋼板
１ｂの端部１１ｂの溶接箇所４ｂと屈曲部分１２ｂとの
間で湾曲させて湾曲部分１４ｂを設け、その内側に空洞
部分１５ｂを設けている。このように、鋼板１ｂをその
溶接箇所４ｂの近傍で湾曲させてその内側に空洞部分１
５ｂを設けたので、シーラント３ｂが溶接箇所４ｂに回
り込んできても、そのシーラント３ｂは空洞部分１５ｂ
に溜まる。また、レーザ溶接時にそのシーラント３ｂが
気化しても空洞部分１５ｂがあるため、そのガス圧力は
吸収されブローホールを引き起こすには至らない。さら
に、レーザ溶接による入熱量は小さいので、溶接箇所４
ｂの反対側の面１３ｂに熱影響を及ぼすこともなく、ア
フターヘム部１００ｂに良好なレーザ溶接を行うことが
できる。
（Ａ）はアフターヘム部の平面図を、（Ｂ）は（Ａ）の
Ｘ２−Ｘ２断面をそれぞれ示す。この実施例では、アフ
ターヘム部１００ｂを形成する際に、鋼板１ｂを、鋼板
１ｂの端部１１ｂの溶接箇所４ｂと屈曲部分１２ｂとの
間で湾曲させて湾曲部分１４ｂを設け、その内側に空洞
部分１５ｂを設けている。このように、鋼板１ｂをその
溶接箇所４ｂの近傍で湾曲させてその内側に空洞部分１
５ｂを設けたので、シーラント３ｂが溶接箇所４ｂに回
り込んできても、そのシーラント３ｂは空洞部分１５ｂ
に溜まる。また、レーザ溶接時にそのシーラント３ｂが
気化しても空洞部分１５ｂがあるため、そのガス圧力は
吸収されブローホールを引き起こすには至らない。さら
に、レーザ溶接による入熱量は小さいので、溶接箇所４
ｂの反対側の面１３ｂに熱影響を及ぼすこともなく、ア
フターヘム部１００ｂに良好なレーザ溶接を行うことが
できる。
【００１４】図４は第４の実施例を示す図であり、
（Ａ）はアフターヘム部の平面図を、（Ｂ）は（Ａ）の
Ｘ３−Ｘ３断面をそれぞれ示す。この実施例では、アフ
ターヘム部１００ｃを形成する際に、３枚重ねの真ん中
に位置する鋼板２ｃ側で、溶接箇所４ｃと鋼板２ｃの端
部２１ｃとの間に穴２２ｃを設けている。このように、
鋼板２ｃの溶接箇所４ｃの近傍に穴２２ｃを設けたの
で、シーラント３ｃが溶接箇所４ｃに回り込んできて
も、そのシーラント３ｃは穴２２ｃに溜まり、レーザ溶
接時にそのシーラント３ｃが気化しても穴２２ｃがある
ため、そのガス圧力は吸収されブローホールを引き起こ
すには至らない。さらに、レーザ溶接による入熱量は小
さいので、溶接箇所４ｃの反対側の面１３ｃに熱影響を
及ぼすこともなく、アフターヘム部１００ｃに良好なレ
ーザ溶接を行うことができる。
（Ａ）はアフターヘム部の平面図を、（Ｂ）は（Ａ）の
Ｘ３−Ｘ３断面をそれぞれ示す。この実施例では、アフ
ターヘム部１００ｃを形成する際に、３枚重ねの真ん中
に位置する鋼板２ｃ側で、溶接箇所４ｃと鋼板２ｃの端
部２１ｃとの間に穴２２ｃを設けている。このように、
鋼板２ｃの溶接箇所４ｃの近傍に穴２２ｃを設けたの
で、シーラント３ｃが溶接箇所４ｃに回り込んできて
も、そのシーラント３ｃは穴２２ｃに溜まり、レーザ溶
接時にそのシーラント３ｃが気化しても穴２２ｃがある
ため、そのガス圧力は吸収されブローホールを引き起こ
すには至らない。さらに、レーザ溶接による入熱量は小
さいので、溶接箇所４ｃの反対側の面１３ｃに熱影響を
及ぼすこともなく、アフターヘム部１００ｃに良好なレ
ーザ溶接を行うことができる。
【００１５】図５は第５の実施例を示す図であり、
（Ａ）はアフターヘム部の平面図を、（Ｂ）は（Ａ）の
Ｘ４−Ｘ４断面をそれぞれ示す。この実施例では、アフ
ターヘム部１００ｄを形成する際に、３枚重ねの真ん中
に位置する鋼板２ｄ側において、溶接箇所４ｄの近傍で
屈曲部分１２ｄ側に切り欠き部分２２ｄを設けている。
このように、鋼板２ｄの溶接箇所４ｄの近傍に切り欠き
部分２２ｄを設けたので、シーラント３ｄが溶接箇所４
ｄに回り込んできても、そのシーラント３ｄは切り欠き
部分２２ｄに溜まり、レーザ溶接時にそのシーラント３
ｄが気化しても切り欠き部分２２ｄがあるため、そのガ
ス圧力は吸収されブローホールを引き起こすには至らな
い。さらに、レーザ溶接による入熱量は小さいので、溶
接箇所４ｄの反対側の面１３ｄに熱影響を及ぼすことも
なく、アフターヘム部１００ｄに良好なレーザ溶接を行
うことができる。
（Ａ）はアフターヘム部の平面図を、（Ｂ）は（Ａ）の
Ｘ４−Ｘ４断面をそれぞれ示す。この実施例では、アフ
ターヘム部１００ｄを形成する際に、３枚重ねの真ん中
に位置する鋼板２ｄ側において、溶接箇所４ｄの近傍で
屈曲部分１２ｄ側に切り欠き部分２２ｄを設けている。
このように、鋼板２ｄの溶接箇所４ｄの近傍に切り欠き
部分２２ｄを設けたので、シーラント３ｄが溶接箇所４
ｄに回り込んできても、そのシーラント３ｄは切り欠き
部分２２ｄに溜まり、レーザ溶接時にそのシーラント３
ｄが気化しても切り欠き部分２２ｄがあるため、そのガ
ス圧力は吸収されブローホールを引き起こすには至らな
い。さらに、レーザ溶接による入熱量は小さいので、溶
接箇所４ｄの反対側の面１３ｄに熱影響を及ぼすことも
なく、アフターヘム部１００ｄに良好なレーザ溶接を行
うことができる。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように本発明では、アフタ
ーヘム部を形成する際に、一方の金属板の折り曲げ部の
幅を広くとり、その折り曲げ部の折り曲げ屈曲部分から
折り曲げ部の溶接箇所までの距離を長くしたので、溶接
箇所からシーラントまでの距離も長くなり、袋状になっ
た部分のシーラントが溶接箇所まで回り込むのを防止す
ることができる。
ーヘム部を形成する際に、一方の金属板の折り曲げ部の
幅を広くとり、その折り曲げ部の折り曲げ屈曲部分から
折り曲げ部の溶接箇所までの距離を長くしたので、溶接
箇所からシーラントまでの距離も長くなり、袋状になっ
た部分のシーラントが溶接箇所まで回り込むのを防止す
ることができる。
【００１７】このため、レーザ溶接時のシーラント気化
によるブローホールの発生を防止することができる。ま
た、レーザ溶接による入熱量は小さいので、溶接箇所の
反対側の面に熱影響を及ぼすこともない。
によるブローホールの発生を防止することができる。ま
た、レーザ溶接による入熱量は小さいので、溶接箇所の
反対側の面に熱影響を及ぼすこともない。
【００１８】したがって、アフターヘム部に良好なレー
ザ溶接を行うことができる。
ザ溶接を行うことができる。
【図１】本発明によるアフターヘム部へのレーザ溶接を
示す図であり、（Ａ）はアフターヘム部の平面図を、
（Ｂ）は（Ａ）のＸ−Ｘ断面をそれぞれ示す。
示す図であり、（Ａ）はアフターヘム部の平面図を、
（Ｂ）は（Ａ）のＸ−Ｘ断面をそれぞれ示す。
【図２】第２の実施例を示す図であり、（Ａ）はアフタ
ーヘム部の平面図を、（Ｂ）は（Ａ）のＸ１−Ｘ１断面
をそれぞれ示す。
ーヘム部の平面図を、（Ｂ）は（Ａ）のＸ１−Ｘ１断面
をそれぞれ示す。
【図３】第３の実施例を示す図であり、（Ａ）はアフタ
ーヘム部の平面図を、（Ｂ）は（Ａ）のＸ２−Ｘ２断面
をそれぞれ示す。
ーヘム部の平面図を、（Ｂ）は（Ａ）のＸ２−Ｘ２断面
をそれぞれ示す。
【図４】第４の実施例を示す図であり、（Ａ）はアフタ
ーヘム部の平面図を、（Ｂ）は（Ａ）のＸ３−Ｘ３断面
をそれぞれ示す。
ーヘム部の平面図を、（Ｂ）は（Ａ）のＸ３−Ｘ３断面
をそれぞれ示す。
【図５】第５の実施例を示す図であり、（Ａ）はアフタ
ーヘム部の平面図を、（Ｂ）は（Ａ）のＸ４−Ｘ４断面
をそれぞれ示す。
ーヘム部の平面図を、（Ｂ）は（Ａ）のＸ４−Ｘ４断面
をそれぞれ示す。
【図６】アフターヘム部の溶接の説明図であり、（Ａ）
はアフターヘム部の全体図を、（Ｂ）は（Ａ）のＸ６−
Ｘ６断面をそれぞれ示す。
はアフターヘム部の全体図を、（Ｂ）は（Ａ）のＸ６−
Ｘ６断面をそれぞれ示す。
１，１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ 鋼板 ２，２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ 鋼板 ３，３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ シーラント ４，４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ 溶接箇所 １１，１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ 端部 １２，１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ 屈曲部分 １３，１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ 溶接箇所の反
対側の面 １４ａ，２２ｃ 穴 １４ｂ 湾曲部分 １５ｂ 空洞部分 ２１，２１ｃ 端部 ２２ｄ 切り欠き部分 １００，１００ａ，１００ｂ，１００ｃ，１００ｄ ア
フターヘム部
対側の面 １４ａ，２２ｃ 穴 １４ｂ 湾曲部分 １５ｂ 空洞部分 ２１，２１ｃ 端部 ２２ｄ 切り欠き部分 １００，１００ａ，１００ｂ，１００ｃ，１００ｄ ア
フターヘム部
Claims (5)
- 【請求項１】 重ね合わせた２枚の金属板の内、一方の
金属板の端部を折り曲げて３枚重ねになった折り曲げ部
にレーザビームを照射して行うレーザ溶接方法におい
て、 前記一方の金属板の折り曲げ部の幅を広くとり、前記折
り曲げ部の折り曲げ屈曲部分から前記折り曲げ部の溶接
箇所までの距離を長くしたことを特徴とするレーザ溶接
方法。 - 【請求項２】 重ね合わせた２枚の金属板の内、一方の
金属板の端部を折り曲げて３枚重ねになった折り曲げ部
にレーザビームを照射して行うレーザ溶接方法におい
て、 前記一方の金属板側で、前記折り曲げ部の溶接箇所と前
記折り曲げ部の折り曲げ屈曲部分との間に穴を設けたこ
とを特徴とする請求項１記載のレーザ溶接方法。 - 【請求項３】 重ね合わせた２枚の金属板の内、一方の
金属板の端部を折り曲げて３枚重ねになった折り曲げ部
にレーザビームを照射して行うレーザ溶接方法におい
て、 前記折り曲げ部の溶接箇所と前記折り曲げ部の折り曲げ
屈曲部分との間で、前記一方の金属板を湾曲させて空洞
部分を設けたことを特徴とする請求項１記載のレーザ溶
接方法。 - 【請求項４】 重ね合わせた２枚の金属板の内、一方の
金属板の端部を折り曲げて３枚重ねになった折り曲げ部
にレーザビームを照射して行うレーザ溶接方法におい
て、 前記３枚重ねの真ん中に位置する他方の金属板側で、前
記折り曲げ部の溶接箇所と前記他方の金属板の端部との
間に位置する部分に穴を設けたことを特徴とするレーザ
溶接方法。 - 【請求項５】 重ね合わせた２枚の金属板の内、一方の
金属板の端部を折り曲げて３枚重ねになった折り曲げ部
にレーザビームを照射して行うレーザ溶接方法におい
て、 前記３枚重ねの真ん中に位置する他方の金属板側で、前
記折り曲げ部の溶接箇所の近傍で前記折り曲げ部の屈曲
部分側に切り欠き部分を設けたことを特徴とするレーザ
溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5080400A JPH06285659A (ja) | 1993-04-07 | 1993-04-07 | レーザ溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5080400A JPH06285659A (ja) | 1993-04-07 | 1993-04-07 | レーザ溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06285659A true JPH06285659A (ja) | 1994-10-11 |
Family
ID=13717243
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5080400A Withdrawn JPH06285659A (ja) | 1993-04-07 | 1993-04-07 | レーザ溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06285659A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5897796A (en) * | 1997-06-16 | 1999-04-27 | Chrysler Corporation | Method and apparatus for in-situ laser welding of hemmed joints |
| US6344626B1 (en) * | 1999-05-06 | 2002-02-05 | Progressive Tool & Industries Co. | Apparatus and method for laser welding in a hemmer apparatus |
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| JP2015174524A (ja) * | 2014-03-14 | 2015-10-05 | スズキ株式会社 | サッシュドア構造 |
-
1993
- 1993-04-07 JP JP5080400A patent/JPH06285659A/ja not_active Withdrawn
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