JPH06285684A - アーク溶接性に優れた亜鉛めっき鋼板用複合ワイヤー - Google Patents
アーク溶接性に優れた亜鉛めっき鋼板用複合ワイヤーInfo
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- JPH06285684A JPH06285684A JP7799693A JP7799693A JPH06285684A JP H06285684 A JPH06285684 A JP H06285684A JP 7799693 A JP7799693 A JP 7799693A JP 7799693 A JP7799693 A JP 7799693A JP H06285684 A JPH06285684 A JP H06285684A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 アーク溶接時のビード内で発生するブロホー
ルを大幅に改善できるようにしたアーク溶接性に優れた
亜鉛めっき鋼板用複合ワイヤーを提供すること。 【構成】 Ｃ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｐ、Ｓを含有し、必要に応
じてＮｂ、Ｔｉ、Ｎｉ、Ｃｒなどをさらに含有させたＦ
ｅを主体とする鋼製外皮とフラックスとよりなる亜鉛め
っき鋼板用複合ワイヤーにおいて、フラックス中に鋼製
外皮重量当たりで、ＣｒとＢのうちの１種以上を０．０
５〜２．０％含有したものと、Ｐを０．０３〜２．０％
含有したものと、Ｖを、Ｃｒ、ＢおよびＰのうちの１種
以上とともにその合計添加量で０．０５〜２．０％とな
るように含有したものと、０．０３以上のＰをＣｒとＢ
のうちの１種以上とともにその合計添加量が０．０８〜
２．０％となるように含有したもの。
ルを大幅に改善できるようにしたアーク溶接性に優れた
亜鉛めっき鋼板用複合ワイヤーを提供すること。 【構成】 Ｃ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｐ、Ｓを含有し、必要に応
じてＮｂ、Ｔｉ、Ｎｉ、Ｃｒなどをさらに含有させたＦ
ｅを主体とする鋼製外皮とフラックスとよりなる亜鉛め
っき鋼板用複合ワイヤーにおいて、フラックス中に鋼製
外皮重量当たりで、ＣｒとＢのうちの１種以上を０．０
５〜２．０％含有したものと、Ｐを０．０３〜２．０％
含有したものと、Ｖを、Ｃｒ、ＢおよびＰのうちの１種
以上とともにその合計添加量で０．０５〜２．０％とな
るように含有したものと、０．０３以上のＰをＣｒとＢ
のうちの１種以上とともにその合計添加量が０．０８〜
２．０％となるように含有したもの。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アーク溶接性に優れた
亜鉛めっき鋼板用複合ワイヤーに関するものである。
亜鉛めっき鋼板用複合ワイヤーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】アーク溶接で形成されるビード部の接合
強度は、ビード内で形成されるブロホールにより大きく
低下する。冷延鋼板や熱延鋼板などの非めっき材を溶接
する場合はこの種のブロホールが形成されることはまれ
であるが、亜鉛めっき鋼板を溶接する場合、このブロホ
ールの発生を抑制することは困難な状況にある。亜鉛め
っき鋼板の接合で見られるブロホールの発生原因は、接
合界面の近傍に存在するめっき層中の亜鉛成分がガス化
し、ビードを形成する鋼板とワイヤ成分からなる溶鋼中
に吹き込まれることによる。この問題を解決する方法と
しては、接合界面となる溶接線上に特種塗料を塗布し、
塗料中に含有させたＰ成分によって融点の高いＦｅ−Ｐ
−Ｚｎ合金を形成し、亜鉛を無害化する方法が特開昭６
３−１０８９９５号に開示されており、また、Ｔｅ、Ｓ
ｅ、ＲＥＭ、Ｓｂの単体または酸化物を溶接前に溶接線
上に塗布することにより溶鋼の粘性を低下させ、溶鋼中
で気化した亜鉛ガスを排出する方法が特開昭６３−５６
３９５号に開示されているが、このような方法によって
も実際のアーク溶接でブロホールを完全に回避すること
は困難な状況にあり、工業的にさらに有効な手段の開発
に対する期待が大きい。
強度は、ビード内で形成されるブロホールにより大きく
低下する。冷延鋼板や熱延鋼板などの非めっき材を溶接
する場合はこの種のブロホールが形成されることはまれ
であるが、亜鉛めっき鋼板を溶接する場合、このブロホ
ールの発生を抑制することは困難な状況にある。亜鉛め
っき鋼板の接合で見られるブロホールの発生原因は、接
合界面の近傍に存在するめっき層中の亜鉛成分がガス化
し、ビードを形成する鋼板とワイヤ成分からなる溶鋼中
に吹き込まれることによる。この問題を解決する方法と
しては、接合界面となる溶接線上に特種塗料を塗布し、
塗料中に含有させたＰ成分によって融点の高いＦｅ−Ｐ
−Ｚｎ合金を形成し、亜鉛を無害化する方法が特開昭６
３−１０８９９５号に開示されており、また、Ｔｅ、Ｓ
ｅ、ＲＥＭ、Ｓｂの単体または酸化物を溶接前に溶接線
上に塗布することにより溶鋼の粘性を低下させ、溶鋼中
で気化した亜鉛ガスを排出する方法が特開昭６３−５６
３９５号に開示されているが、このような方法によって
も実際のアーク溶接でブロホールを完全に回避すること
は困難な状況にあり、工業的にさらに有効な手段の開発
に対する期待が大きい。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような期
待に応えてアーク溶接時のビード内で発生するブロホー
ルを大幅に改善できるようにしたアーク溶接性に優れた
亜鉛めっき鋼板用複合ワイヤーを提供しようとすること
にある。
待に応えてアーク溶接時のビード内で発生するブロホー
ルを大幅に改善できるようにしたアーク溶接性に優れた
亜鉛めっき鋼板用複合ワイヤーを提供しようとすること
にある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記のような課題を解決
した本発明は、Ｃ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｐ、Ｓを含有し、必要
に応じてＮｂ、Ｔｉ、Ｎｉ、Ｃｒなどをさらに含有させ
たＦｅを主体とする鋼製外皮とフラックスとよりなる亜
鉛めっき鋼板用複合ワイヤーにおいて、フラックス中に
ＣｒとＢのうちの１種以上を鋼製外皮重量当たり０．０
５〜２．０％含有してあることを特徴とするアーク溶接
性に優れた亜鉛めっき鋼板用複合ワイヤーを第１の発明
とし、Ｃ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｐ、Ｓを含有し、必要に応じて
Ｎｂ、Ｔｉ、Ｎｉ、Ｃｒなどをさらに含有させたＦｅを
主体とする鋼製外皮とフラックスとよりなる亜鉛めっき
鋼板用複合ワイヤーにおいて、フラックス中にＰを鋼製
外皮重量当たり０．０３〜２．０％含有してあることを
特徴とするアーク溶接性に優れた亜鉛めっき鋼板用複合
ワイヤーを第２の発明とし、Ｃ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｐ、Ｓを
含有し、必要に応じてＮｂ、Ｔｉ、Ｎｉ、Ｃｒなどをさ
らに含有させたＦｅを主体とする鋼製外皮とフラックス
とよりなる亜鉛めっき鋼板用複合ワイヤーにおいて、フ
ラックス中にＶを、Ｃｒ、ＢおよびＰのうちの１種以上
とともにその合計添加量が鋼製外皮重量当たり０．０５
〜２．０％となるように含有してあることを特徴とする
アーク溶接性に優れた亜鉛めっき鋼板用複合ワイヤーを
第３の発明とし、Ｃ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｐ、Ｓを含有し、必
要に応じてＮｂ、Ｔｉ、Ｎｉ、Ｃｒなどをさらに含有さ
せたＦｅを主体とする鋼製外皮とフラックスとよりなる
亜鉛めっき鋼板用複合ワイヤーにおいて、フラックス中
に鋼製外皮重量当たり０．０３％以上のＰを、ＣｒとＢ
のうちの１種以上とともにその合計添加量が鋼製外皮重
量当たり０．０８〜２．０％となるように含有させてあ
ることを特徴とするアーク溶接性に優れた亜鉛めっき鋼
板用複合ワイヤーを第４の発明とするものである。
した本発明は、Ｃ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｐ、Ｓを含有し、必要
に応じてＮｂ、Ｔｉ、Ｎｉ、Ｃｒなどをさらに含有させ
たＦｅを主体とする鋼製外皮とフラックスとよりなる亜
鉛めっき鋼板用複合ワイヤーにおいて、フラックス中に
ＣｒとＢのうちの１種以上を鋼製外皮重量当たり０．０
５〜２．０％含有してあることを特徴とするアーク溶接
性に優れた亜鉛めっき鋼板用複合ワイヤーを第１の発明
とし、Ｃ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｐ、Ｓを含有し、必要に応じて
Ｎｂ、Ｔｉ、Ｎｉ、Ｃｒなどをさらに含有させたＦｅを
主体とする鋼製外皮とフラックスとよりなる亜鉛めっき
鋼板用複合ワイヤーにおいて、フラックス中にＰを鋼製
外皮重量当たり０．０３〜２．０％含有してあることを
特徴とするアーク溶接性に優れた亜鉛めっき鋼板用複合
ワイヤーを第２の発明とし、Ｃ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｐ、Ｓを
含有し、必要に応じてＮｂ、Ｔｉ、Ｎｉ、Ｃｒなどをさ
らに含有させたＦｅを主体とする鋼製外皮とフラックス
とよりなる亜鉛めっき鋼板用複合ワイヤーにおいて、フ
ラックス中にＶを、Ｃｒ、ＢおよびＰのうちの１種以上
とともにその合計添加量が鋼製外皮重量当たり０．０５
〜２．０％となるように含有してあることを特徴とする
アーク溶接性に優れた亜鉛めっき鋼板用複合ワイヤーを
第３の発明とし、Ｃ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｐ、Ｓを含有し、必
要に応じてＮｂ、Ｔｉ、Ｎｉ、Ｃｒなどをさらに含有さ
せたＦｅを主体とする鋼製外皮とフラックスとよりなる
亜鉛めっき鋼板用複合ワイヤーにおいて、フラックス中
に鋼製外皮重量当たり０．０３％以上のＰを、ＣｒとＢ
のうちの１種以上とともにその合計添加量が鋼製外皮重
量当たり０．０８〜２．０％となるように含有させてあ
ることを特徴とするアーク溶接性に優れた亜鉛めっき鋼
板用複合ワイヤーを第４の発明とするものである。
【０００５】本発明は溶鋼中に吹き込まれる亜鉛ガスの
無害化を図るためには、溶鋼の粘性を高め亜鉛ガスの侵
入を防止することおよび侵入した亜鉛ガスを容易に沸点
の高い反応生成物とすることが必要であり、まず、溶鋼
の粘性を高め亜鉛ガスの侵入を防止するための成分とし
てＣｒ、Ｂ及びＶが有効であり、また、侵入した亜鉛ガ
スを容易に沸点の高い反応生成物とするための成分とし
てはＰが有効であることを見いだした。そして、その他
の溶接品質を阻害することなくブロホールの発生を抑制
する条件として、前記のＣｒ、Ｂ及びＶの一定量をフラ
ックス入り複合ワイヤーのフラックスに含有させておけ
ばよいとの結論に達して完成されたものである。
無害化を図るためには、溶鋼の粘性を高め亜鉛ガスの侵
入を防止することおよび侵入した亜鉛ガスを容易に沸点
の高い反応生成物とすることが必要であり、まず、溶鋼
の粘性を高め亜鉛ガスの侵入を防止するための成分とし
てＣｒ、Ｂ及びＶが有効であり、また、侵入した亜鉛ガ
スを容易に沸点の高い反応生成物とするための成分とし
てはＰが有効であることを見いだした。そして、その他
の溶接品質を阻害することなくブロホールの発生を抑制
する条件として、前記のＣｒ、Ｂ及びＶの一定量をフラ
ックス入り複合ワイヤーのフラックスに含有させておけ
ばよいとの結論に達して完成されたものである。
【０００６】すなわち、アーク溶接による亜鉛めっき鋼
板接合の特徴とするところは、接合界面近傍に存在する
低融点、低沸点の亜鉛がガス化して溶融池内に取り込ま
れ、溶融池の外壁部が凝固した後も気泡として残留しビ
ード内に無数のブロホールを形成することにある。従っ
て、接合部に低沸点成分が存在しない非めっき鋼板にお
いては、この種のブロホールの発生は当然のことながら
皆無となる。このような視点から亜鉛めっき鋼板のアー
ク溶接時のブロホール対策を考えると、溶融池内への亜
鉛の侵入を排除するか、侵入した亜鉛を沸点の高い反応
生成物に置換しない限りブロホールの発生を確実に抑止
することは困難であるということができる。
板接合の特徴とするところは、接合界面近傍に存在する
低融点、低沸点の亜鉛がガス化して溶融池内に取り込ま
れ、溶融池の外壁部が凝固した後も気泡として残留しビ
ード内に無数のブロホールを形成することにある。従っ
て、接合部に低沸点成分が存在しない非めっき鋼板にお
いては、この種のブロホールの発生は当然のことながら
皆無となる。このような視点から亜鉛めっき鋼板のアー
ク溶接時のブロホール対策を考えると、溶融池内への亜
鉛の侵入を排除するか、侵入した亜鉛を沸点の高い反応
生成物に置換しない限りブロホールの発生を確実に抑止
することは困難であるということができる。
【０００７】そこで、溶鋼中に亜鉛ガスが侵入する事を
防止する方法として溶鋼の粘性を高めることに先ず着目
し検討を行ったところ、複合ワイヤーのフラックス中に
ＣｒまたはＢの１種または２種を添加しておくことが有
効であることを見いだした。同様の効果はＶを添加して
おくことによっても有効であったが、この場合、Ｖ単独
での効果は少なく、ＣｒとＢの何れか一方または双方と
の複合添加の場合あるいは後述するＰとの複合添加の場
合に限って著しい効果が発現することを確認した。この
複合添加により効果が顕著になる理由の詳細は不明であ
るが、溶鋼中での冶金学的条件に大きな影響を与えるも
のと考えられる。さらに、溶鋼中に侵入した亜鉛ガスの
無害化についても検討を行った結果、複合ワイヤーのフ
ラックス中にＰを添加することが有効であることを確認
した。
防止する方法として溶鋼の粘性を高めることに先ず着目
し検討を行ったところ、複合ワイヤーのフラックス中に
ＣｒまたはＢの１種または２種を添加しておくことが有
効であることを見いだした。同様の効果はＶを添加して
おくことによっても有効であったが、この場合、Ｖ単独
での効果は少なく、ＣｒとＢの何れか一方または双方と
の複合添加の場合あるいは後述するＰとの複合添加の場
合に限って著しい効果が発現することを確認した。この
複合添加により効果が顕著になる理由の詳細は不明であ
るが、溶鋼中での冶金学的条件に大きな影響を与えるも
のと考えられる。さらに、溶鋼中に侵入した亜鉛ガスの
無害化についても検討を行った結果、複合ワイヤーのフ
ラックス中にＰを添加することが有効であることを確認
した。
【０００８】ブロホール対策として有効なこれらの成分
のフラックス中への添加量については、ＣｒまたはＢの
１種または２種成分を添加する場合で鋼製外皮重量当た
り０．０５％以上、Ｐを添加する場合で鋼製外皮重量当
たり０．０３％以上あれば顕著なブロホール発生の抑止
効果が認められた。また、Ｖを添加する場合はＣｒ、
Ｂ、Ｐの添加量が前記のような条件を満たす範囲におい
て合計添加量が鋼製外皮重量当たり０．０５％以上あれ
ばブロホール発生が確実に抑止された。そして、いずれ
の成分を添加する場合も添加量の増加によりブロホール
が再発することはなかったが、添加量が２％を超えると
ビートの靱性が低下する傾向があり、このため、添加量
の上限は２％となる。
のフラックス中への添加量については、ＣｒまたはＢの
１種または２種成分を添加する場合で鋼製外皮重量当た
り０．０５％以上、Ｐを添加する場合で鋼製外皮重量当
たり０．０３％以上あれば顕著なブロホール発生の抑止
効果が認められた。また、Ｖを添加する場合はＣｒ、
Ｂ、Ｐの添加量が前記のような条件を満たす範囲におい
て合計添加量が鋼製外皮重量当たり０．０５％以上あれ
ばブロホール発生が確実に抑止された。そして、いずれ
の成分を添加する場合も添加量の増加によりブロホール
が再発することはなかったが、添加量が２％を超えると
ビートの靱性が低下する傾向があり、このため、添加量
の上限は２％となる。
【０００９】なお、これらの複合ワイヤーに対してワイ
ヤーの供給性および耐錆性を改善するために実施される
従来の各種表面処理を施しておくことは特に制限される
ものではなく、また、前記のような成分を含有させてお
くフラックスの種類も特に限定されることもない。さら
にまた、ワイヤー径については用途に応じて１．２ｍｍ
程度の細径から４．０ｍｍ程度の太径まで自由に選定で
きる。なお、本発明が適用される溶接方法もアーク溶接
であれば、炭酸ガスアーク溶接法、ＭＡＧアーク溶接
法、サブマージドアーク溶接法などあらゆるアーク溶接
法に適用できるし、勿論この効果は特定の亜鉛めっき鋼
板に限定されることはなく、電気亜鉛めっき鋼板、溶融
亜鉛めっき鋼板、合金化溶融亜鉛めっき鋼板および各種
の合金亜鉛めっき鋼板など亜鉛を含有する各種の亜鉛め
っき鋼板に対して有効に用いることができる。
ヤーの供給性および耐錆性を改善するために実施される
従来の各種表面処理を施しておくことは特に制限される
ものではなく、また、前記のような成分を含有させてお
くフラックスの種類も特に限定されることもない。さら
にまた、ワイヤー径については用途に応じて１．２ｍｍ
程度の細径から４．０ｍｍ程度の太径まで自由に選定で
きる。なお、本発明が適用される溶接方法もアーク溶接
であれば、炭酸ガスアーク溶接法、ＭＡＧアーク溶接
法、サブマージドアーク溶接法などあらゆるアーク溶接
法に適用できるし、勿論この効果は特定の亜鉛めっき鋼
板に限定されることはなく、電気亜鉛めっき鋼板、溶融
亜鉛めっき鋼板、合金化溶融亜鉛めっき鋼板および各種
の合金亜鉛めっき鋼板など亜鉛を含有する各種の亜鉛め
っき鋼板に対して有効に用いることができる。
【００１０】次に、本発明の実施例を比較例とともに次
頁の〔表１〕に示す。なお、〔表１〕において、「ワイ
ヤー１」は、Ｃ＝０．０５、Ｓｉ＝０．６０、Ｍｎ＝
０．４３、Ｓ＜０．０１、Ｐ＜０．０１、残部Ｆｅおよ
び不可避不純物からなる鋼を外皮とし、Ｔｉｏ2 をフラ
ックス主成分とする複合ワイヤーを示し、「ワイヤー
２」は、Ｃ＝０．０６、Ｓｉ＝０．２５、Ｍｎ＝０．２
３、Ｓ＜０．０１、Ｐ＜０．０１、Ｎｂ＝０．８３、Ｔ
ｉ＝０．００８、残部Ｆｅおよび不可避不純物からなる
鋼を外皮とし、ＣａＦ2 、ＢａＦ2 等金化物をフラック
ス主成分とする複合ワイヤーを示し、「ワイヤー３」
は、Ｃ＝０．０５、Ｓｉ＝０．６０、Ｍｎ＝０．４３、
Ｓ＜０．０１、Ｐ＜０．０１、残部Ｆｅおよび不可避不
純物からなる鋼を外皮とし、スラグ生成剤を減らし金属
粉をフラックス主成分とする複合ワイヤーを示す。
頁の〔表１〕に示す。なお、〔表１〕において、「ワイ
ヤー１」は、Ｃ＝０．０５、Ｓｉ＝０．６０、Ｍｎ＝
０．４３、Ｓ＜０．０１、Ｐ＜０．０１、残部Ｆｅおよ
び不可避不純物からなる鋼を外皮とし、Ｔｉｏ2 をフラ
ックス主成分とする複合ワイヤーを示し、「ワイヤー
２」は、Ｃ＝０．０６、Ｓｉ＝０．２５、Ｍｎ＝０．２
３、Ｓ＜０．０１、Ｐ＜０．０１、Ｎｂ＝０．８３、Ｔ
ｉ＝０．００８、残部Ｆｅおよび不可避不純物からなる
鋼を外皮とし、ＣａＦ2 、ＢａＦ2 等金化物をフラック
ス主成分とする複合ワイヤーを示し、「ワイヤー３」
は、Ｃ＝０．０５、Ｓｉ＝０．６０、Ｍｎ＝０．４３、
Ｓ＜０．０１、Ｐ＜０．０１、残部Ｆｅおよび不可避不
純物からなる鋼を外皮とし、スラグ生成剤を減らし金属
粉をフラックス主成分とする複合ワイヤーを示す。
【００１１】
【表１】
【００１２】なお、〔表１〕においてプロホール発生評
価方法は下記のようにして行った。 主なアーク溶接条件 ２枚重ねの隅肉溶接とし、重ね
の下板側の溶け込みが板厚の３５％となる溶接電流を使
用し、溶接速度１０００ｍｍ／ｍｉｎで、ワイヤーは
１．２ｍｍ径の複合ワイヤーを使用した。シールドガス
はＡｒ８０％＋ＣO2２０％とし、流量２５ｌ／ｍｉｎと
した。そして、図１に示すように溶接姿勢を水平として
トーチ(3)の傾斜角度（θ）を水平より６０°、トーチ
(3) の前進角度（β）は０°で自動溶接した。 ブロホールの評価 溶接ビード全線をＸ線透過試験
することにより全ブロホールを検出し、１００ｍｍ長さ
当りのブロホールの数で評価した。
価方法は下記のようにして行った。 主なアーク溶接条件 ２枚重ねの隅肉溶接とし、重ね
の下板側の溶け込みが板厚の３５％となる溶接電流を使
用し、溶接速度１０００ｍｍ／ｍｉｎで、ワイヤーは
１．２ｍｍ径の複合ワイヤーを使用した。シールドガス
はＡｒ８０％＋ＣO2２０％とし、流量２５ｌ／ｍｉｎと
した。そして、図１に示すように溶接姿勢を水平として
トーチ(3)の傾斜角度（θ）を水平より６０°、トーチ
(3) の前進角度（β）は０°で自動溶接した。 ブロホールの評価 溶接ビード全線をＸ線透過試験
することにより全ブロホールを検出し、１００ｍｍ長さ
当りのブロホールの数で評価した。
【００１３】また、この〔表１〕中の「被溶接材」欄に
示した記号は、〔表２〕のとおりである。
示した記号は、〔表２〕のとおりである。
【表２】 但し、〔表２〕において「Ｅめっき」とは、鉄８５％、
残亜鉛（目付量３ｇ／ｍ2)の電気めっきをいう。
残亜鉛（目付量３ｇ／ｍ2)の電気めっきをいう。
【００１４】
【発明の効果】本発明は前記説明によっても明らかなよ
うに、亜鉛めっき鋼板のアーク溶接時におけるブローホ
ールの発生を大幅に低減できて接合部の信頼性を改善で
きる効果があるうえに溶接品質や溶接作業性を損なうこ
とがなく、アーク溶接性を向上することができる。従っ
て、本発明はアーク溶接性に優れた亜鉛めっき鋼板用複
合ワイヤーとして業界に寄与するところ極めて大きいも
のがある。
うに、亜鉛めっき鋼板のアーク溶接時におけるブローホ
ールの発生を大幅に低減できて接合部の信頼性を改善で
きる効果があるうえに溶接品質や溶接作業性を損なうこ
とがなく、アーク溶接性を向上することができる。従っ
て、本発明はアーク溶接性に優れた亜鉛めっき鋼板用複
合ワイヤーとして業界に寄与するところ極めて大きいも
のがある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を用いて亜鉛めっき鋼板を溶接している
状態の説明図で、Ａは正面図、Ｂは側面図である。
状態の説明図で、Ａは正面図、Ｂは側面図である。
Claims (4)
- 【請求項１】 Ｃ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｐ、Ｓを含有し、必要
に応じてＮｂ、Ｔｉ、Ｎｉ、Ｃｒなどをさらに含有させ
たＦｅを主体とする鋼製外皮とフラックスとよりなる亜
鉛めっき鋼板用複合ワイヤーにおいて、フラックス中に
ＣｒとＢのうちの１種以上を鋼製外皮重量当たり０．０
５〜２．０％含有してあることを特徴とするアーク溶接
性に優れた亜鉛めっき鋼板用複合ワイヤー。 - 【請求項２】 Ｃ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｐ、Ｓを含有し、必要
に応じてＮｂ、Ｔｉ、Ｎｉ、Ｃｒなどをさらに含有させ
たＦｅを主体とする鋼製外皮とフラックスとよりなる亜
鉛めっき鋼板用複合ワイヤーにおいて、フラックス中に
Ｐを鋼製外皮重量当たり０．０３〜２．０％含有してあ
ることを特徴とするアーク溶接性に優れた亜鉛めっき鋼
板用複合ワイヤー。 - 【請求項３】 Ｃ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｐ、Ｓを含有し、必要
に応じてＮｂ、Ｔｉ、Ｎｉ、Ｃｒなどをさらに含有させ
たＦｅを主体とする鋼製外皮とフラックスとよりなる亜
鉛めっき鋼板用複合ワイヤーにおいて、フラックス中に
Ｖを、Ｃｒ、ＢおよびＰのうちの１種以上とともにその
合計添加量が鋼製外皮重量当たり０．０５〜２．０％と
なるように含有してあることを特徴とするアーク溶接性
に優れた亜鉛めっき鋼板用複合ワイヤー。 - 【請求項４】 Ｃ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｐ、Ｓを含有し、必要
に応じてＮｂ、Ｔｉ、Ｎｉ、Ｃｒなどをさらに含有させ
たＦｅを主体とする鋼製外皮とフラックスとよりなる亜
鉛めっき鋼板用複合ワイヤーにおいて、フラックス中に
鋼製外皮重量当たり０．０３％以上のＰを、ＣｒとＢの
うちの１種以上とともにその合計添加量が鋼製外皮重量
当たり０．０８〜２．０％となるように含有させてある
ことを特徴とするアーク溶接性に優れた亜鉛めっき鋼板
用複合ワイヤー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7799693A JPH06285684A (ja) | 1993-04-05 | 1993-04-05 | アーク溶接性に優れた亜鉛めっき鋼板用複合ワイヤー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7799693A JPH06285684A (ja) | 1993-04-05 | 1993-04-05 | アーク溶接性に優れた亜鉛めっき鋼板用複合ワイヤー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06285684A true JPH06285684A (ja) | 1994-10-11 |
Family
ID=13649426
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7799693A Withdrawn JPH06285684A (ja) | 1993-04-05 | 1993-04-05 | アーク溶接性に優れた亜鉛めっき鋼板用複合ワイヤー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06285684A (ja) |
-
1993
- 1993-04-05 JP JP7799693A patent/JPH06285684A/ja not_active Withdrawn
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