JPH06285933A - 射出圧縮成形機の型締装置および型締方法 - Google Patents
射出圧縮成形機の型締装置および型締方法Info
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- JPH06285933A JPH06285933A JP9533193A JP9533193A JPH06285933A JP H06285933 A JPH06285933 A JP H06285933A JP 9533193 A JP9533193 A JP 9533193A JP 9533193 A JP9533193 A JP 9533193A JP H06285933 A JPH06285933 A JP H06285933A
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- Japan
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- hydraulic cylinder
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- compression
- mold clamping
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
- B29C45/67—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic
- B29C45/6707—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic without relative movement between the piston and the cylinder of the clamping device during the mould opening or closing movement
- B29C45/6714—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic without relative movement between the piston and the cylinder of the clamping device during the mould opening or closing movement using a separate element transmitting the mould clamping force from the clamping cylinder to the mould
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 プラスチックの射出圧縮成形機の圧縮成形時
の圧縮量のバラツキを減少し、成形品の精度を向上す
る。 【構成】 型締油圧シリンダ１と、可動金型２１を有す
る可動盤２０とを型開閉油圧シリンダ２７で連結し、成
形工程の最初に型開閉油圧シリンダ２７で可動金型２１
を圧縮待機位置まで移動する。つぎに型締油圧シリンダ
１のピストンロッド３と、可動盤２０のブラケット２２
との間に、ブラケット２２に揺動自在に装着されたシャ
ッタ２４をシャッタ開閉油圧シリンダで挿入する。ピス
トンロッド３の先端６がシャッタ２４に当接したとき
に、可動金型２１と固定金型１２との隙間が圧縮量δに
なるように各部寸法を調整しておく。それにより圧縮量
δは機械的に定まり、バラツキがほぼ０となり、製品精
度が向上する。
の圧縮量のバラツキを減少し、成形品の精度を向上す
る。 【構成】 型締油圧シリンダ１と、可動金型２１を有す
る可動盤２０とを型開閉油圧シリンダ２７で連結し、成
形工程の最初に型開閉油圧シリンダ２７で可動金型２１
を圧縮待機位置まで移動する。つぎに型締油圧シリンダ
１のピストンロッド３と、可動盤２０のブラケット２２
との間に、ブラケット２２に揺動自在に装着されたシャ
ッタ２４をシャッタ開閉油圧シリンダで挿入する。ピス
トンロッド３の先端６がシャッタ２４に当接したとき
に、可動金型２１と固定金型１２との隙間が圧縮量δに
なるように各部寸法を調整しておく。それにより圧縮量
δは機械的に定まり、バラツキがほぼ０となり、製品精
度が向上する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プラスチックの射出圧
縮成形機の型締装置および型締方法に関する。
縮成形機の型締装置および型締方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の射出圧縮成形機は通常の射出成形
機の型締部を利用している。図６は従来の射出圧縮成形
機の型開位置における側面図であり、カイド１０の一端
には圧縮成形用の型締油圧シリンダ３０が装着され、他
端には固定金型１２を備えた固定盤１１が装着されてい
る。固定金型１２のスプール１３には射出部１４が当接
して設けられている。型締油圧シリンダ３０にはピスト
ンロッド３２を有するピストン３１が嵌入され、ピスト
ンロッド３２の先端にはガイト１０に沿って移動可能な
可動盤３３が固着されている。可動盤３３には可動金型
３４が装着されている。
機の型締部を利用している。図６は従来の射出圧縮成形
機の型開位置における側面図であり、カイド１０の一端
には圧縮成形用の型締油圧シリンダ３０が装着され、他
端には固定金型１２を備えた固定盤１１が装着されてい
る。固定金型１２のスプール１３には射出部１４が当接
して設けられている。型締油圧シリンダ３０にはピスト
ンロッド３２を有するピストン３１が嵌入され、ピスト
ンロッド３２の先端にはガイト１０に沿って移動可能な
可動盤３３が固着されている。可動盤３３には可動金型
３４が装着されている。
【０００３】成形する場合には、図７に示すように型開
位置から圧縮待機位置まで型締油圧シリンダ３０により
可動盤３３をカイド１０に沿って移動させる。圧縮待機
位置における固定金型１２の端面と可動金型３４の端面
との隙間δは通常 0.1〜３mmであり、これが圧縮量にな
る。つぎに射出部１４からスプール１３を通じて固定金
型１２と可動金型３４との隙間に溶融プラスチックを射
出し、一定量射出終了後、再び型締油圧シリンダ３０に
より図８に示すように可動金型３４を押し、樹脂の圧縮
成形である型締を行う。冷却終了後、図６の位置まで金
型を開いて製品を取り出し１サイクルを終わる。可動金
型３４の移動量は図示しない位置検出装置によって計測
される。
位置から圧縮待機位置まで型締油圧シリンダ３０により
可動盤３３をカイド１０に沿って移動させる。圧縮待機
位置における固定金型１２の端面と可動金型３４の端面
との隙間δは通常 0.1〜３mmであり、これが圧縮量にな
る。つぎに射出部１４からスプール１３を通じて固定金
型１２と可動金型３４との隙間に溶融プラスチックを射
出し、一定量射出終了後、再び型締油圧シリンダ３０に
より図８に示すように可動金型３４を押し、樹脂の圧縮
成形である型締を行う。冷却終了後、図６の位置まで金
型を開いて製品を取り出し１サイクルを終わる。可動金
型３４の移動量は図示しない位置検出装置によって計測
される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記構成によれば、可
動金型は圧縮成形用の型締油圧シリンダにより圧縮待機
位置に移動し、更に型締油圧シリンダにより金型を押し
て圧縮成形作業である型締を行う。通常型締のための圧
縮ストロークδは前述のごとく 0.1〜3mm 程度である。
可動金型を通常の直圧式型締機構の成形機で圧縮待機位
置に停止させる場合、mm単位でバラツクのが普通であ
り、圧縮量の数１０％以上バラツキが生じ、成形品の精
度がいちじるしくバラツクことになる。
動金型は圧縮成形用の型締油圧シリンダにより圧縮待機
位置に移動し、更に型締油圧シリンダにより金型を押し
て圧縮成形作業である型締を行う。通常型締のための圧
縮ストロークδは前述のごとく 0.1〜3mm 程度である。
可動金型を通常の直圧式型締機構の成形機で圧縮待機位
置に停止させる場合、mm単位でバラツクのが普通であ
り、圧縮量の数１０％以上バラツキが生じ、成形品の精
度がいちじるしくバラツクことになる。
【０００５】本発明は上記の問題点に着目してなされた
もので、圧縮量δのバラツキが少なく、成形品のバラツ
キ精度を向上する射出圧縮成形機の型締装置および型締
方法を提供することを目的としている。
もので、圧縮量δのバラツキが少なく、成形品のバラツ
キ精度を向上する射出圧縮成形機の型締装置および型締
方法を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的達成のため、本
発明に係る射出圧縮成形機の型締装置および型締め方法
の第１の発明においては、プラスチックの射出圧縮成形
機において、可動型盤を移動させる型開閉油圧シリンダ
と、圧縮成形用の型締油圧シリンダと、前記可動型盤と
前記型締油圧シリンダとの間に挿入され、前記型締油圧
シリンダの力を前記可動型盤に伝達するシャッタとを具
備せることを特徴としており、第２の発明においては、
前記可動型盤を、前記型開閉油圧シリンダにより型開位
置から圧縮待機位置まで移動し、前記シャッタを前記可
動型盤と前記型締油圧シリンダとの間に挿入し、金型に
樹脂を射出し、前記型締油圧シリンダにより圧縮成形を
行い、冷却後、金型を開いて成形品を取り出すことを特
徴としている。
発明に係る射出圧縮成形機の型締装置および型締め方法
の第１の発明においては、プラスチックの射出圧縮成形
機において、可動型盤を移動させる型開閉油圧シリンダ
と、圧縮成形用の型締油圧シリンダと、前記可動型盤と
前記型締油圧シリンダとの間に挿入され、前記型締油圧
シリンダの力を前記可動型盤に伝達するシャッタとを具
備せることを特徴としており、第２の発明においては、
前記可動型盤を、前記型開閉油圧シリンダにより型開位
置から圧縮待機位置まで移動し、前記シャッタを前記可
動型盤と前記型締油圧シリンダとの間に挿入し、金型に
樹脂を射出し、前記型締油圧シリンダにより圧縮成形を
行い、冷却後、金型を開いて成形品を取り出すことを特
徴としている。
【０００７】
【作用】上記構成によれば、可動型盤を移動する型開閉
油圧シリンダと型締油圧シリンダとを設け、型開閉油圧
シリンダによって可動型盤を圧縮待機位置まで移動した
のち型締油圧シリンダと可動型盤との間に挿入するシャ
ッタを備えたため、圧縮待機位置を機械的に決定するこ
とが可能となり、圧縮量のバラツキを僅少にすることが
できる。
油圧シリンダと型締油圧シリンダとを設け、型開閉油圧
シリンダによって可動型盤を圧縮待機位置まで移動した
のち型締油圧シリンダと可動型盤との間に挿入するシャ
ッタを備えたため、圧縮待機位置を機械的に決定するこ
とが可能となり、圧縮量のバラツキを僅少にすることが
できる。
【０００８】
【実施例】以下に本発明に係る射出圧縮成形機の型締装
置および型締方法の実施例について、図面を参照して説
明する。図１は射出圧縮成形機の型開位置における側面
図であり、ガイド１０の一端には圧縮成形用の型締油圧
シリンダであるパワーシリンダ１が装着され、他端には
固定金型１２を備えた固定盤１１が装着されている。固
定金型１２のスプール１３に当接して射出部１４が設け
られている。パワーシリンダ１にはピストンロッド３を
有するピストン２が嵌入されており、型開位置において
はピストンヘッド４はパワーシリンダ１の底面５に当接
している。ガイド１０には可動金型２１を有する可動盤
２０がカイド１０に沿って滑動自在に装着されている。
可動盤２０には可動金型２１の反対側に、ピストンロッ
ド３の直径より僅かに大きい穴２３を有するブラケット
２２が設けられている。
置および型締方法の実施例について、図面を参照して説
明する。図１は射出圧縮成形機の型開位置における側面
図であり、ガイド１０の一端には圧縮成形用の型締油圧
シリンダであるパワーシリンダ１が装着され、他端には
固定金型１２を備えた固定盤１１が装着されている。固
定金型１２のスプール１３に当接して射出部１４が設け
られている。パワーシリンダ１にはピストンロッド３を
有するピストン２が嵌入されており、型開位置において
はピストンヘッド４はパワーシリンダ１の底面５に当接
している。ガイド１０には可動金型２１を有する可動盤
２０がカイド１０に沿って滑動自在に装着されている。
可動盤２０には可動金型２１の反対側に、ピストンロッ
ド３の直径より僅かに大きい穴２３を有するブラケット
２２が設けられている。
【０００９】ブラケット２２には図１のＡ−Ａ矢視図で
ある図２に示すように、シャッタ２４がピン２５を中心
として揺動自在に装着されている。シャッタ２４はシャ
ッタ開閉油圧シリンダ２６により作動するようになって
おり、型開位置においては図２に示すようにピストンロ
ッド３と接触しない位置に置かれている。シャッタ２4
の外径はブラケット２２の穴２３の直径より大きく設定
されている。可動盤２０とパワーシリンダ１とは図１に
示すように型開閉油圧シリンダである早送り油圧シリン
ダ２７により連結され、早送り油圧シリンダ２７は型開
位置においては縮んだ状態であり、ピストンロッド３は
穴２３からブラケット２２内に埋入している。
ある図２に示すように、シャッタ２４がピン２５を中心
として揺動自在に装着されている。シャッタ２４はシャ
ッタ開閉油圧シリンダ２６により作動するようになって
おり、型開位置においては図２に示すようにピストンロ
ッド３と接触しない位置に置かれている。シャッタ２4
の外径はブラケット２２の穴２３の直径より大きく設定
されている。可動盤２０とパワーシリンダ１とは図１に
示すように型開閉油圧シリンダである早送り油圧シリン
ダ２７により連結され、早送り油圧シリンダ２７は型開
位置においては縮んだ状態であり、ピストンロッド３は
穴２３からブラケット２２内に埋入している。
【００１０】成形運転はつぎの工程により行う。 （１）図３に示すように速送り油圧シリンダ２７を伸ば
して可動金型２１を圧縮待機位置を少し越える位置まで
移動させる。 （２）図３のＢ−Ｂ矢視図である図４に示すようにシャ
ッタ開閉油圧シリンダ２６によりシャッタ２４をピン２
５を中心として揺動させ、シャッタ２４によりブラケッ
ト２２の穴２３を閉塞する位置に移動させる。 （３）速送り油圧シリンダ２７を少し縮めてシャッタ２
４をピストンロッド３の先端６に当接させ、圧縮待機位
置にする。 （４）射出部１４から金型内に樹脂を射出する。 （５）射出中あるいは射出終了後に図５に示すようにパ
ワーシリンダ１により可動金型２１を閉じて樹脂を一定
ストローク圧縮、成形する型締を行う。 （６）冷却後、金型を開いて図１の状態に復し、成形品
を取り出す。 （７）シャッタ開閉油圧シリンダによりシャッタ２４を
開いて図２に示す状態に復して１サイクルを終わる。
して可動金型２１を圧縮待機位置を少し越える位置まで
移動させる。 （２）図３のＢ−Ｂ矢視図である図４に示すようにシャ
ッタ開閉油圧シリンダ２６によりシャッタ２４をピン２
５を中心として揺動させ、シャッタ２４によりブラケッ
ト２２の穴２３を閉塞する位置に移動させる。 （３）速送り油圧シリンダ２７を少し縮めてシャッタ２
４をピストンロッド３の先端６に当接させ、圧縮待機位
置にする。 （４）射出部１４から金型内に樹脂を射出する。 （５）射出中あるいは射出終了後に図５に示すようにパ
ワーシリンダ１により可動金型２１を閉じて樹脂を一定
ストローク圧縮、成形する型締を行う。 （６）冷却後、金型を開いて図１の状態に復し、成形品
を取り出す。 （７）シャッタ開閉油圧シリンダによりシャッタ２４を
開いて図２に示す状態に復して１サイクルを終わる。
【００１１】上記の工程（３）の圧縮待機位置におい
て、ピストンロッド３の先端６とシャッタ２４との隙間
が０のときに可動金型２１と固定金型１２との隙間、す
なわち圧縮量δを所定の値になるように調整しておけ
ば、圧縮待機位置は機械的に定まり、サイクルごとの圧
縮量δのバラツキはほぼ０となる。なお、（３）の工程
は、工程（４）において樹脂圧により可動盤２０が動か
され、シャッタ２４がピストンロッド３の先端６に押し
付けられるため、省略してもよい。また、圧縮量あるい
は金型の厚さ等により可動盤２０の圧縮待機位置を調節
するために、パワーシリンダ１の位置調整機構、あるい
はブラケット２２の高さ調整機構等を備えてもよい。
て、ピストンロッド３の先端６とシャッタ２４との隙間
が０のときに可動金型２１と固定金型１２との隙間、す
なわち圧縮量δを所定の値になるように調整しておけ
ば、圧縮待機位置は機械的に定まり、サイクルごとの圧
縮量δのバラツキはほぼ０となる。なお、（３）の工程
は、工程（４）において樹脂圧により可動盤２０が動か
され、シャッタ２４がピストンロッド３の先端６に押し
付けられるため、省略してもよい。また、圧縮量あるい
は金型の厚さ等により可動盤２０の圧縮待機位置を調節
するために、パワーシリンダ１の位置調整機構、あるい
はブラケット２２の高さ調整機構等を備えてもよい。
【００１２】
【発明の効果】以上説明したごとく、本発明は可動型盤
を移動させる型開閉油圧シリンダと、型締油圧シリンダ
と、可動型盤と型締油圧シリンダとの間に挿入するシャ
ッタとを設け、可動型盤を圧縮待機位置まで移動して可
動型盤と型締油圧シリンダとの間にシャッタを挿入し、
樹脂を射出成形するようにしたので、圧縮待機位置は機
械的に定まり、したがって圧縮量のバラツキが少なく、
バラツキ精度のよい製品が得られる射出圧縮成形機の型
締装置および型締方法が提供できる。
を移動させる型開閉油圧シリンダと、型締油圧シリンダ
と、可動型盤と型締油圧シリンダとの間に挿入するシャ
ッタとを設け、可動型盤を圧縮待機位置まで移動して可
動型盤と型締油圧シリンダとの間にシャッタを挿入し、
樹脂を射出成形するようにしたので、圧縮待機位置は機
械的に定まり、したがって圧縮量のバラツキが少なく、
バラツキ精度のよい製品が得られる射出圧縮成形機の型
締装置および型締方法が提供できる。
【図１】本発明の射出圧縮成形機の型開位置における側
面図である。
面図である。
【図２】本発明の射出圧縮成形機のシャッタの開状態を
示す平面図である。
示す平面図である。
【図３】本発明の射出圧縮成形機の圧縮待機位置におけ
る側面図である。
る側面図である。
【図４】本発明の射出圧縮成形機のシャッタの閉状態を
示す平面図である。
示す平面図である。
【図５】本発明の射出圧縮成形機の型締位置における側
面図である。
面図である。
【図６】従来の射出圧縮成形機の型開位置における側面
図である。
図である。
【図７】従来の射出圧縮成形機の圧縮待機位置における
側面図である。
側面図である。
【図８】従来の射出圧縮成形機の型締位置における側面
図である。
図である。
１ パワーシリンダ ２ ピストン ３ ピストンロッド １１ 固定盤 １２ 固定金型 １４ 射出部 ２０ 可動盤 ２１ 可動金型 ２２ ブラケット ２３ 穴 ２４ シャッタ ２５ ピン ２６ シャッタ開閉油圧シリンダ ２７ 速送り油圧シリンダ
Claims (2)
- 【請求項１】 プラスチックの射出圧縮成形機におい
て、可動型盤を移動させる型開閉油圧シリンダと、圧縮
成形用の型締油圧シリンダと、前記可動型盤と前記型締
油圧シリンダとの間に挿入され、前記型締油圧シリンダ
の力を前記可動型盤に伝達するシャッタとを具備せるこ
とを特徴とする射出圧縮成形機の型締装置および型締方
法。 - 【請求項２】 前記可動型盤を、前記型開閉油圧シリン
ダにより型開位置から圧縮待機位置まで移動し、前記シ
ャッタを前記可動型盤と前記型締油圧シリンダとの間に
挿入し、金型に樹脂を射出し、前記型締油圧シリンダに
より圧縮成形を行い、冷却後、金型を開いて成形品を取
り出すことを特徴とする射出圧縮成形機の型締装置およ
び型締方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9533193A JPH06285933A (ja) | 1993-03-30 | 1993-03-30 | 射出圧縮成形機の型締装置および型締方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9533193A JPH06285933A (ja) | 1993-03-30 | 1993-03-30 | 射出圧縮成形機の型締装置および型締方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06285933A true JPH06285933A (ja) | 1994-10-11 |
Family
ID=14134744
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9533193A Pending JPH06285933A (ja) | 1993-03-30 | 1993-03-30 | 射出圧縮成形機の型締装置および型締方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06285933A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109382987A (zh) * | 2018-11-16 | 2019-02-26 | 北京化工大学 | 一种注塑机的锁模装置 |
-
1993
- 1993-03-30 JP JP9533193A patent/JPH06285933A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109382987A (zh) * | 2018-11-16 | 2019-02-26 | 北京化工大学 | 一种注塑机的锁模装置 |
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