JPH06286146A - インクジェットヘッドの製造方法 - Google Patents
インクジェットヘッドの製造方法Info
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- Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ともに樹脂成形品からなる流路基板と蓋板と
の接合を容易にして、信頼性の高いインクジェットヘッ
ドを低コストで製造する。 【構成】 超音波接合装置１２の治具１５に蓋板３の対
接面を上にして取り付け、その上面にシート状接着剤２
を積層した状態で、超音波振動子１３よりホーン１４
ａ，１４ｂを介して、蓋板３およびシート状接着剤２に
超音波振動を加えて、接着剤を半硬化状態にして両板を
仮止めする。次に、シート状接着剤２に流路基板１を積
層し、両板に短時間の超音波振動を加え、接着剤層を介
して両板を固着させる。蓋板３の他の面には、インクプ
ール基板を対接接合して、共通インク室を区画形成す
る。流路基板１の他面のインク流路の加圧室との対向面
に圧電素子を接合することにより、インクジェットヘッ
ドができ上る。突条（エネルギーダイレクター）なしで
超音波振動による接合ができるので、接合面の精度に厳
しさを要せず、短時間にシール性の高い接合が可能にな
る。
の接合を容易にして、信頼性の高いインクジェットヘッ
ドを低コストで製造する。 【構成】 超音波接合装置１２の治具１５に蓋板３の対
接面を上にして取り付け、その上面にシート状接着剤２
を積層した状態で、超音波振動子１３よりホーン１４
ａ，１４ｂを介して、蓋板３およびシート状接着剤２に
超音波振動を加えて、接着剤を半硬化状態にして両板を
仮止めする。次に、シート状接着剤２に流路基板１を積
層し、両板に短時間の超音波振動を加え、接着剤層を介
して両板を固着させる。蓋板３の他の面には、インクプ
ール基板を対接接合して、共通インク室を区画形成す
る。流路基板１の他面のインク流路の加圧室との対向面
に圧電素子を接合することにより、インクジェットヘッ
ドができ上る。突条（エネルギーダイレクター）なしで
超音波振動による接合ができるので、接合面の精度に厳
しさを要せず、短時間にシール性の高い接合が可能にな
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、インクジェットヘッド
の製造方法に関するものである。
の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】インクジェットヘッドは、一般に溝状の
インク流路を有する流路基板の上面に蓋板を接合し、こ
の流路基板または蓋板にインク流路と対応するように圧
電素子を取り付けたものによって構成されている。流路
基板と蓋板の素材としては、硼硅酸ガラスや感光性ガラ
ス等を用い、エッチング法によってインク流路やノズル
孔を形成し、流路基板と蓋板との接合は熱融着によって
行われている。しかし、これらのガラス材は高価であ
り、かつ加工も容易ではないため、これを安価で加工の
容易なプラスチック射出成形品などによって置き換える
ことが試みられている。
インク流路を有する流路基板の上面に蓋板を接合し、こ
の流路基板または蓋板にインク流路と対応するように圧
電素子を取り付けたものによって構成されている。流路
基板と蓋板の素材としては、硼硅酸ガラスや感光性ガラ
ス等を用い、エッチング法によってインク流路やノズル
孔を形成し、流路基板と蓋板との接合は熱融着によって
行われている。しかし、これらのガラス材は高価であ
り、かつ加工も容易ではないため、これを安価で加工の
容易なプラスチック射出成形品などによって置き換える
ことが試みられている。
【０００３】インクジェットヘッドを樹脂成形品で構成
する場合の接合には、接着剤や溶剤による接着法が採用
されているほか、超音波振動によって接合する方法も提
案されている（特開昭６２−２３４９４０）。
する場合の接合には、接着剤や溶剤による接着法が採用
されているほか、超音波振動によって接合する方法も提
案されている（特開昭６２−２３４９４０）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記したように、イン
クジェットヘッドを樹脂成形品によって構成する場合に
は、流路基板と蓋板との接合方法が問題となる。従来技
術のように接着剤や溶剤によって接合する場合には、接
着剤等を樹脂成形品の接合個所にだけ塗布しなければな
らず、微細なインク流路の間への塗布作業は難しく、非
能率的である。また、接着剤等の流れ落ちによるインク
流路の閉塞など、インクジェットヘッドの信頼性を低く
している。
クジェットヘッドを樹脂成形品によって構成する場合に
は、流路基板と蓋板との接合方法が問題となる。従来技
術のように接着剤や溶剤によって接合する場合には、接
着剤等を樹脂成形品の接合個所にだけ塗布しなければな
らず、微細なインク流路の間への塗布作業は難しく、非
能率的である。また、接着剤等の流れ落ちによるインク
流路の閉塞など、インクジェットヘッドの信頼性を低く
している。
【０００５】そこで、超音波振動による樹脂成形品の接
合方法が登場することになる。しかし、この場合には、
両板の接合信頼性を高めるために、流路基板または蓋板
の接合個所に超音波振動を効果的に作用させるための突
条（エネルギーダイレクター）を設けなければならない
が、インクジェットヘッドのような微細な精密部品で
は、このような加工を施すのが厄介である。
合方法が登場することになる。しかし、この場合には、
両板の接合信頼性を高めるために、流路基板または蓋板
の接合個所に超音波振動を効果的に作用させるための突
条（エネルギーダイレクター）を設けなければならない
が、インクジェットヘッドのような微細な精密部品で
は、このような加工を施すのが厄介である。
【０００６】そこで、本発明の目的は、安価な樹脂成形
品によって信頼性の高いインクジェットヘッドを低コス
トで製造可能にすることにある。
品によって信頼性の高いインクジェットヘッドを低コス
トで製造可能にすることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明は、インク流路溝を有する流路基板と、この
流路基板のインク流路溝を有する面に対接接合する蓋板
とを、樹脂成形品によって構成するインクジェットヘッ
ドの製造方法において、蓋板と流路基板とを接着剤層を
介して積層し、流路基板および蓋板に超音波振動を加え
て両者を互いに固着させるようにしたものである。
めに本発明は、インク流路溝を有する流路基板と、この
流路基板のインク流路溝を有する面に対接接合する蓋板
とを、樹脂成形品によって構成するインクジェットヘッ
ドの製造方法において、蓋板と流路基板とを接着剤層を
介して積層し、流路基板および蓋板に超音波振動を加え
て両者を互いに固着させるようにしたものである。
【０００８】上記手段において、望ましくは、蓋板の流
路基板との対接面に接着剤層を仮接合する第１の工程
と、接着剤層を介して蓋板と流路基板とを積層し、超音
波振動を加えて両者を固着させる第２の工程とを含むよ
うにすることが望ましい。
路基板との対接面に接着剤層を仮接合する第１の工程
と、接着剤層を介して蓋板と流路基板とを積層し、超音
波振動を加えて両者を固着させる第２の工程とを含むよ
うにすることが望ましい。
【０００９】接着剤層としては、シート状接着剤によっ
て構成するとよい。
て構成するとよい。
【００１０】
【作用】蓋板と流路基板とを接着剤層を介して積層した
後、これら両板に超音波振動を加えることにより、両板
を接着剤層を介して固着させると、短時間に強固に固着
する。
後、これら両板に超音波振動を加えることにより、両板
を接着剤層を介して固着させると、短時間に強固に固着
する。
【００１１】蓋板と流路基板とを固着させる工程として
の第１の工程である仮接合によって接着剤層を半硬化状
態とし、接着剤の流れ落ち、及び対接面への隙間の発生
を防ぎ、第２の工程において、両板に超音波振動を加え
ると、両板は強固に固着する。
の第１の工程である仮接合によって接着剤層を半硬化状
態とし、接着剤の流れ落ち、及び対接面への隙間の発生
を防ぎ、第２の工程において、両板に超音波振動を加え
ると、両板は強固に固着する。
【００１２】接着剤層として、シート状接着剤を使用す
ることにより、接着剤層の形成工程がより簡単になる。
ることにより、接着剤層の形成工程がより簡単になる。
【００１３】
【実施例】次に、本発明の一実施例として、オンデマン
ド型のインクジェットヘッドのうち、図１，２に示すよ
うな構成のインクジェットヘッドを製造する場合につい
て説明する。始めに、製造すべきインクジェットヘッド
の構造について説明する。
ド型のインクジェットヘッドのうち、図１，２に示すよ
うな構成のインクジェットヘッドを製造する場合につい
て説明する。始めに、製造すべきインクジェットヘッド
の構造について説明する。
【００１４】図１，２に示すように、流路基板１にシー
ト状接着剤２を介して蓋板３が対接接合してあり、蓋板
３にはさらにインクプール基板４が対接接合してある。
流路基板１，蓋板３及びインクプール基板４は、いずれ
も樹脂材（ポリサルフォンなど）の射出成形品によって
構成されている。
ト状接着剤２を介して蓋板３が対接接合してあり、蓋板
３にはさらにインクプール基板４が対接接合してある。
流路基板１，蓋板３及びインクプール基板４は、いずれ
も樹脂材（ポリサルフォンなど）の射出成形品によって
構成されている。
【００１５】図３に示すように、流路基板１は外形が円
板状をしており、その上面に多数のインク流路溝５がほ
ぼ向心状に形成してある。各インク流路溝５は、中心の
近傍で菱形に整列し、その先端部は流路基板１を貫通し
噴出口を有するノズル１０と連通している。
板状をしており、その上面に多数のインク流路溝５がほ
ぼ向心状に形成してある。各インク流路溝５は、中心の
近傍で菱形に整列し、その先端部は流路基板１を貫通し
噴出口を有するノズル１０と連通している。
【００１６】図４，５に示すように、蓋板３は厚さが均
一な円板状をしており、円板面の中心から所定の半径位
置に、多数のテーパ状のインク供給孔（リストリクショ
ン）６…が円形状にかつ等間隔に配設してある。リスト
リクション６の出口部と対接するシート状接着剤２に
は、それぞれ透孔７…が設けてある。
一な円板状をしており、円板面の中心から所定の半径位
置に、多数のテーパ状のインク供給孔（リストリクショ
ン）６…が円形状にかつ等間隔に配設してある。リスト
リクション６の出口部と対接するシート状接着剤２に
は、それぞれ透孔７…が設けてある。
【００１７】インクプール基板４の内側には共通インク
室部８が形成してあり、この共通インク室部８が蓋板３
により塞がれて共通インク室Ｉが区画形成されている。
またインクプール基板４の中心部には、インク供給用の
管部１１が設けてある。
室部８が形成してあり、この共通インク室部８が蓋板３
により塞がれて共通インク室Ｉが区画形成されている。
またインクプール基板４の中心部には、インク供給用の
管部１１が設けてある。
【００１８】流路基板１と蓋板３とインクプール基板４
とを積層して接合した状態において、流路基板１のイン
ク流路溝５がシート状接着剤２からなる接着剤層により
塞がれてインク流路Ｒが区画形成されており、このイン
ク流路Ｒはリストリクション６及び透孔７を介して、そ
れぞれ共通インク室Ｉからインクを受給可能である。
とを積層して接合した状態において、流路基板１のイン
ク流路溝５がシート状接着剤２からなる接着剤層により
塞がれてインク流路Ｒが区画形成されており、このイン
ク流路Ｒはリストリクション６及び透孔７を介して、そ
れぞれ共通インク室Ｉからインクを受給可能である。
【００１９】流路基板１の外側面（図１下面）には、そ
れぞれインク流路Ｒ内に供給されたインクにエネルギー
を付与する圧電素子９が取り付けてある。流路基板１の
中心部に向うインク流路溝５の先端部は、板面と垂直方
向に噴出口を有するノズル１０…を構成している。
れぞれインク流路Ｒ内に供給されたインクにエネルギー
を付与する圧電素子９が取り付けてある。流路基板１の
中心部に向うインク流路溝５の先端部は、板面と垂直方
向に噴出口を有するノズル１０…を構成している。
【００２０】管部１０から共通インク室Ｉに供給された
インクは、リストリクション６及び透孔７を経て、各イ
ンク流路Ｒに供給される。インク流路内のインクは、圧
電素子９の振動によってエネルギーを与えられ、ノズル
１０から噴出して前方の記録紙（図示略）に印字動作を
行う。
インクは、リストリクション６及び透孔７を経て、各イ
ンク流路Ｒに供給される。インク流路内のインクは、圧
電素子９の振動によってエネルギーを与えられ、ノズル
１０から噴出して前方の記録紙（図示略）に印字動作を
行う。
【００２１】次に、本実施例におけるインクジェットヘ
ッドの製造方法について説明する。
ッドの製造方法について説明する。
【００２２】始めに、図４に示す蓋板３の流路基板１と
の対接面３ａを上に位置させ、図７に示す超音波接合装
置１２にセットする。上になった蓋板の対接面３ａに予
め透孔８を穿設したシート状接着剤２を重ね合わせ、リ
ストリクション６と透孔８…の位置合わせをする。シー
ト状接着剤２は、エポキシ系樹脂を厚さ２０〜６０μｍ
のシート状にしたもので、インク流路等への流れ込みを
防止するために、６０℃の温度で１２０時間のエージン
グ処理を施したものを採用した。
の対接面３ａを上に位置させ、図７に示す超音波接合装
置１２にセットする。上になった蓋板の対接面３ａに予
め透孔８を穿設したシート状接着剤２を重ね合わせ、リ
ストリクション６と透孔８…の位置合わせをする。シー
ト状接着剤２は、エポキシ系樹脂を厚さ２０〜６０μｍ
のシート状にしたもので、インク流路等への流れ込みを
防止するために、６０℃の温度で１２０時間のエージン
グ処理を施したものを採用した。
【００２３】この超音波接合装置１２について簡単に説
明すると、超音波振動子１３に外部から電力を供給する
ことにより生じた振動を、ホーン１４ａにより拡大伝播
させ、さらにもう一つのホーン１４ｂにより被加工物全
体に超音波振動を加えられるようにしたものである。こ
のホーン１４ｂと対向的に治具１５が設けられている。
治具１５およびホーン１４ｂは被加工物の形状に合わせ
て設計されており、ホーン１４ａ，１４ｂおよび超音波
振動子１３全体を上下させるシリンダ１６が設けられて
いる。従って、シート状接着剤２を貼付した蓋板３を治
具１５に載置し、シリンタ１６を作動させることにより
ホーン１４ｂをシート状接着剤２に圧接する。そこで超
音波振動子１３を作動させて、ホーン１４ａ，１４ｂを
介して超音波振動をシート状接着剤と蓋板３との対接面
に加える。
明すると、超音波振動子１３に外部から電力を供給する
ことにより生じた振動を、ホーン１４ａにより拡大伝播
させ、さらにもう一つのホーン１４ｂにより被加工物全
体に超音波振動を加えられるようにしたものである。こ
のホーン１４ｂと対向的に治具１５が設けられている。
治具１５およびホーン１４ｂは被加工物の形状に合わせ
て設計されており、ホーン１４ａ，１４ｂおよび超音波
振動子１３全体を上下させるシリンダ１６が設けられて
いる。従って、シート状接着剤２を貼付した蓋板３を治
具１５に載置し、シリンタ１６を作動させることにより
ホーン１４ｂをシート状接着剤２に圧接する。そこで超
音波振動子１３を作動させて、ホーン１４ａ，１４ｂを
介して超音波振動をシート状接着剤と蓋板３との対接面
に加える。
【００２４】具体的には、蓋板３およびシート状接着剤
２に対し２００ｋＰａで加圧するとともに、２０〜４０
ｋＨｚの超音波振動を０．３〜０．４秒間加える。する
と、両者の接合面に摩擦熱が生じ、これによる熱溶着を
利用してシート状接着剤２を蓋板３に仮接合する（第１
の工程）。上記条件下で超音波振動を加えることによ
り、シート状接着剤２は半硬化状態となる。
２に対し２００ｋＰａで加圧するとともに、２０〜４０
ｋＨｚの超音波振動を０．３〜０．４秒間加える。する
と、両者の接合面に摩擦熱が生じ、これによる熱溶着を
利用してシート状接着剤２を蓋板３に仮接合する（第１
の工程）。上記条件下で超音波振動を加えることによ
り、シート状接着剤２は半硬化状態となる。
【００２５】次に、図６に示すように、流路基板１のイ
ンク流路溝面を、蓋板３に仮接合したシート状接着剤２
に対接させ、図示しない突起や凹部を利用して位置合わ
せを行ない、超音波接合装置１２の治具１５にセットす
る（図８参照）。続いて第１の工程と同様に、シリンダ
１６を作動させて流路基板１および蓋板３に２００ｋＰ
ａで加圧するとともに、超音波振動子１３を作動させて
２０〜４０ｋＨｚの超音波振動を０．３〜０．４秒間加
えて、シート状接着剤２を完全に硬化させ流路基板１と
蓋板３とを強固に接合する（第２の工程）。なお、図８
においては、流路基板１の外形に合わせた形状のホーン
１４ｃを用いているが、第１の工程と第２の工程で共通
に使えるホーン形状であれば、両工程においてホーンを
交換する必要はない。
ンク流路溝面を、蓋板３に仮接合したシート状接着剤２
に対接させ、図示しない突起や凹部を利用して位置合わ
せを行ない、超音波接合装置１２の治具１５にセットす
る（図８参照）。続いて第１の工程と同様に、シリンダ
１６を作動させて流路基板１および蓋板３に２００ｋＰ
ａで加圧するとともに、超音波振動子１３を作動させて
２０〜４０ｋＨｚの超音波振動を０．３〜０．４秒間加
えて、シート状接着剤２を完全に硬化させ流路基板１と
蓋板３とを強固に接合する（第２の工程）。なお、図８
においては、流路基板１の外形に合わせた形状のホーン
１４ｃを用いているが、第１の工程と第２の工程で共通
に使えるホーン形状であれば、両工程においてホーンを
交換する必要はない。
【００２６】このようにして流路基板１の上面に蓋板３
を接合して、両板間に多数のインク流路Ｒが形成され
る。蓋板３の上面には、さらにインクプール基板４を接
着剤で接合して共通インク室Ｉを区画形成し、インクの
供給管部１１からノズル１０までが連通したものにな
る。最後に、インク流路の途中に設けられた加圧室５ａ
の対向面外側にそれぞれ圧電素子９を接着剤で取り付け
れば、インクジェットヘッドができ上がる。
を接合して、両板間に多数のインク流路Ｒが形成され
る。蓋板３の上面には、さらにインクプール基板４を接
着剤で接合して共通インク室Ｉを区画形成し、インクの
供給管部１１からノズル１０までが連通したものにな
る。最後に、インク流路の途中に設けられた加圧室５ａ
の対向面外側にそれぞれ圧電素子９を接着剤で取り付け
れば、インクジェットヘッドができ上がる。
【００２７】従来、接着剤層（シート状接着剤２）のみ
により流路基板１と蓋板３とを接合する場合、両板のい
ずれかが反っていたりして密着性が悪いと、接合の信頼
性が低く、接着剤が完全に硬化するまで長時間（約２時
間）にわたって両板を強く押圧し続ける必要があった。
しかし上記実施例によると、超音波振動を利用すること
により極めて短時間（数秒）のうちに接着剤を硬化させ
両板を完全に接合させることができる。
により流路基板１と蓋板３とを接合する場合、両板のい
ずれかが反っていたりして密着性が悪いと、接合の信頼
性が低く、接着剤が完全に硬化するまで長時間（約２時
間）にわたって両板を強く押圧し続ける必要があった。
しかし上記実施例によると、超音波振動を利用すること
により極めて短時間（数秒）のうちに接着剤を硬化させ
両板を完全に接合させることができる。
【００２８】また本発明によると、接着剤による接合と
超音波接合とを併用するので、摩擦力による溶融発熱の
みに依存しておらず、接合面の仕上げに高精度を要求さ
れず、加圧力も通常の超音波加工における加圧力に比べ
て低く設定してあり、かつ、超音波の印加時間も短時間
でよい。なお、第１の工程にて接着剤を半硬化している
ため、第２の工程において、流路基板１及び基板３への
加圧力によって接着剤がリストリクションやインク流路
に流れ込むことがなく、インクの供給を阻害されるおそ
れがない状態で接合される。こうして、接合面にすき間
を生じないシール性の高い接着状態で両板を固着する。
超音波接合とを併用するので、摩擦力による溶融発熱の
みに依存しておらず、接合面の仕上げに高精度を要求さ
れず、加圧力も通常の超音波加工における加圧力に比べ
て低く設定してあり、かつ、超音波の印加時間も短時間
でよい。なお、第１の工程にて接着剤を半硬化している
ため、第２の工程において、流路基板１及び基板３への
加圧力によって接着剤がリストリクションやインク流路
に流れ込むことがなく、インクの供給を阻害されるおそ
れがない状態で接合される。こうして、接合面にすき間
を生じないシール性の高い接着状態で両板を固着する。
【００２９】以上説明したように、接着剤層を介して両
板に超音波振動を加えると、きわめて短時間に接着剤を
固化させることができるために、流れ作業に組み入れる
ことが容易であり、インクジェットヘッドの組み立て工
程の短縮化に重要な地位を占めるものである。因みに、
接着剤だけによって接合する場合には、完全に固化する
までに約２時間要するのに対し、本発明においては、着
脱時間を含めて約５秒間で接合可能である。
板に超音波振動を加えると、きわめて短時間に接着剤を
固化させることができるために、流れ作業に組み入れる
ことが容易であり、インクジェットヘッドの組み立て工
程の短縮化に重要な地位を占めるものである。因みに、
接着剤だけによって接合する場合には、完全に固化する
までに約２時間要するのに対し、本発明においては、着
脱時間を含めて約５秒間で接合可能である。
【００３０】なお、本実施例では、流路基板側にノズル
が設けられ、かつ流路基板の表面側に圧電素子が取り付
けられ、インクジェットヘッドに適用してあるが、本発
明はこれに限られるものではなく、樹脂製の流路基板と
蓋板とを接合する場合全般に適用可能である。
が設けられ、かつ流路基板の表面側に圧電素子が取り付
けられ、インクジェットヘッドに適用してあるが、本発
明はこれに限られるものではなく、樹脂製の流路基板と
蓋板とを接合する場合全般に適用可能である。
【００３１】また、接着剤層としてシート状接着剤を用
いているが、これも液状の接着剤をスクリーン印刷法な
どによって塗布するようにしてもよい。さらに、流路基
板や蓋板の材料もポリサルフォンに限らず、ポリアリレ
ートなど射出成形性がよく、耐インク性の優れた樹脂材
を採用してもよい。その他、超音波接合の各条件につい
ても、流路基板等の接合条件や接着剤の種類に応じて適
宣変更することによって、良好な接合状態が得ることが
可能である。
いているが、これも液状の接着剤をスクリーン印刷法な
どによって塗布するようにしてもよい。さらに、流路基
板や蓋板の材料もポリサルフォンに限らず、ポリアリレ
ートなど射出成形性がよく、耐インク性の優れた樹脂材
を採用してもよい。その他、超音波接合の各条件につい
ても、流路基板等の接合条件や接着剤の種類に応じて適
宣変更することによって、良好な接合状態が得ることが
可能である。
【００３２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は超音波接
合と接着剤層による接合を併用しているため、従来のよ
うに接合部に突条（エネルギーダイレクター）を設ける
などの特別な設計を行なう必要がなくなり、かつ接合面
の精度もそれほど厳しくする必要がないので、流路基板
や蓋板等の成形品の製作が容易となる。そして、超音波
振動のみによって樹脂材同士を融着させるものではな
く、接着剤層を介して接合させるものであるため、超音
波振動を印加する際の加圧力も低くすることができ、さ
らに、シール性が高くなり、かつ超音波振動の印加時間
も短くてすむので、流れ作業に組み入れることに適する
ものとなり、インクジェットヘッドの組み立て工程の短
縮化に寄与する。
合と接着剤層による接合を併用しているため、従来のよ
うに接合部に突条（エネルギーダイレクター）を設ける
などの特別な設計を行なう必要がなくなり、かつ接合面
の精度もそれほど厳しくする必要がないので、流路基板
や蓋板等の成形品の製作が容易となる。そして、超音波
振動のみによって樹脂材同士を融着させるものではな
く、接着剤層を介して接合させるものであるため、超音
波振動を印加する際の加圧力も低くすることができ、さ
らに、シール性が高くなり、かつ超音波振動の印加時間
も短くてすむので、流れ作業に組み入れることに適する
ものとなり、インクジェットヘッドの組み立て工程の短
縮化に寄与する。
【００３３】また、仮接合により接着剤層を半硬化させ
た後に両板を接合させるようにすれば、接着剤の流路等
への流れ込みが防止でき信頼性が向上する。また、シー
ト状接着剤の採用により、短時間で品質の優れたインク
ジェットヘッドを得ることができ、インクジェットヘッ
ドのコストの引き下げに寄与するとともに、接着剤を付
着させる工程が簡単になるため、接合工程の短縮が図れ
るほか、接着剤の流路等への流れ込みが防止できるた
め、信頼性の高いインクジェットヘッドにすることがで
きる等の効果がある。
た後に両板を接合させるようにすれば、接着剤の流路等
への流れ込みが防止でき信頼性が向上する。また、シー
ト状接着剤の採用により、短時間で品質の優れたインク
ジェットヘッドを得ることができ、インクジェットヘッ
ドのコストの引き下げに寄与するとともに、接着剤を付
着させる工程が簡単になるため、接合工程の短縮が図れ
るほか、接着剤の流路等への流れ込みが防止できるた
め、信頼性の高いインクジェットヘッドにすることがで
きる等の効果がある。
【図１】インクジェットヘッドの完成体の断面図であ
る。
る。
【図２】図１の底面図である。
【図３】流路基板のインク流路溝面の平面図である。
【図４】蓋板の対接面に接着剤を付着させた状態を示す
断面図である。
断面図である。
【図５】蓋板の対接面の平面図である。
【図６】流路基板と蓋板とを接着剤層を介して接合した
状態を示す断面図である。
状態を示す断面図である。
【図７】第１の工程を示す説明図である。
【図８】第２の工程を示す説明図である。
１ 流路基板 ２ 接着剤層（シート状接着剤） ３ 蓋板 ５ インク流路溝
Claims (3)
- 【請求項１】 インク流路溝を有する流路基板と、上記
流路基板の上記インク流路溝を有する面に対接接合する
蓋板とを樹脂成形品によって構成するインクジェットヘ
ッドの製造方法において、 上記蓋板と上記流路基板とを接着剤層を介して積層し、
上記流路基板および上記蓋板に超音波振動を加えて両者
を互いに固着させることを特徴とするインクジェットヘ
ッドの製造方法。 - 【請求項２】 請求項１において、上記蓋板の上記流路
基板との対接面に上記接着剤層を仮接合する第１の工程
と、上記接着剤層を介して上記蓋板と上記流路基板とを
積層し、超音波振動を加えて両者を固着させる第２の工
程とを含むことを特徴とするインクジェットヘッドの製
造方法。 - 【請求項３】 請求項１または２において、上記接着剤
層はシート状接着剤によって構成してあることを特徴と
するインクジェットヘッドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5074069A JPH06286146A (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | インクジェットヘッドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5074069A JPH06286146A (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | インクジェットヘッドの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06286146A true JPH06286146A (ja) | 1994-10-11 |
Family
ID=13536530
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5074069A Pending JPH06286146A (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | インクジェットヘッドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06286146A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012057652A (ja) * | 2010-09-06 | 2012-03-22 | Polyplastics Co | 流路形成構造体及び当該流路形成構造体の製造方法 |
| JP2013169795A (ja) * | 2012-02-21 | 2013-09-02 | Xerox Corp | インク・ジェット・プリントヘッド用材料の超音波積層 |
-
1993
- 1993-03-31 JP JP5074069A patent/JPH06286146A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012057652A (ja) * | 2010-09-06 | 2012-03-22 | Polyplastics Co | 流路形成構造体及び当該流路形成構造体の製造方法 |
| JP2013169795A (ja) * | 2012-02-21 | 2013-09-02 | Xerox Corp | インク・ジェット・プリントヘッド用材料の超音波積層 |
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