JPH06286290A - 転写フィルムおよび多色プラスチック成形品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 印刷では形成できない面を有する透光性プラ
スチック成形品表面でも容易にパターンが形成でき、ま
た、顔料インキ層、遮光染色部と金属層およびハードコ
ート層とが組み合わされた意匠性に富んだパターンが透
光性プラスチック成形品表面に形成でき、また、３以上
の異なる色のパターンどうしが正確に見当合わせされた
多色プラスチック成形品を生産性よく得る。 【構成】 転写フィルム４を透光性プラスチック成形品
１の表面に密着させ、加熱加圧して、透光性プラスチッ
ク成形品１に顔料インキ層４３とマスキング層４２とが
転写された転写品６を得た後、透光性プラスチック成形
品１の表面に遮光染色インキ層を形成し、加熱して、遮
光染色部を形成した後、遮光染色インキ層およびマスキ
ング層４２を除去することにより、遮光染色部の抜き文
字パターンに顔料インキ層４３が現われている多色プラ
スチック成形品を得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、AV機器のフロントパ
ネルやスイッチボタン、パソコンのキートップ、自動車
の計器パネルなどの多色プラスチック成形品を製造する
ための転写フィルムおよび多色プラスチック成形品の製
造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】AV機器のフロントパネルやボタン、パソ
コンのキートップ、自動車の計器パネルなどの多色プラ
スチック成形品は、裏側からの照明により表側の文字や
記号などのパターンそのものが光を発し、その他の部分
は遮光するように構成されているものがある。また、意
匠性や取り扱い性をよくするために、丸みや立ち上がり
のある形状の成形品が多くなっており、このような成形
品の表面にも文字や絵柄を付けたいという要求が増えて
いる。従来、この種の多色プラスチック成形品は、つぎ
のようにして製造されている。

【０００３】（１）透光性プラスチック成形品の表面の
うちの平らな面に、タコ印刷やスクリーン印刷などの印
刷法によって文字や記号などのパターンの透光顔料イン
キ層を形成し、透光顔料インキ層以外の部分に、遮光顔
料インキ層を形成して製造する。

【０００４】（２）透光性プラスチック成形品の表面
に、透光性の顔料インキによってアンダーコート層を形
成し、その上に金属層を形成し、さらに全面に遮光塗料
を塗布し、その後、文字や記号などのパターンを形成す
るため、レーザーエッチングによって遮光塗料と金属層
との所定箇所を除去し、文字や記号などのパターン状に
アンダーコート層を露出させて製造する。

【０００５】（３）文字や記号などのパターンの部分だ
けが突出した透光性プラスチック成形部を射出成形し、
つぎに、透光性プラスチック成形部の突出した部分以外
の全てを覆うように遮光性プラスチック成形部を射出成
形し、透光性プラスチック成形部と遮光性プラスチック
成形部とを重ね合わせて製造する。

【０００６】なお、（１）〜（３）においては、多色プ
ラスチック成形品の意匠性をよくするために、金属層を
形成して光沢のあるパターンとしたり、パターンの耐摩
耗性をよくするためにハードコート層をパターン上に形
成している。

【０００７】（４）透光性プラスチック成形品の表面
に、まず熱移行性染料と防染樹脂とを混合した防染兼染
色インキ層を印刷によって形成し、加熱して、透光染色
部を形成し、つぎに、透光性プラスチック成形品の表面
に熱移行性染料を含む遮光染色インキ層を印刷によって
形成し、加熱して、遮光染色部を形成し、つぎに、透光
性プラスチック成形品の表面上の防染兼染色インキを除
去して製造する。透光性プラスチック成形品表面の防染
兼染色インキに覆われた部分は、防染兼染色インキの防
染機能が働き、遮光染色部が形成されない。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】（１）は、文字や記号
などのパターンの透光顔料インキ層を印刷法により形成
するので、平らな面にしか文字や記号などのパターンが
形成できない。たとえば凹曲面や起伏の大きい凹凸面、
多面体形状の立体成形品の複数の面などは、印刷が不可
能なので、文字や記号などのパターンの透光顔料インキ
層が形成しにくい。したがって、パターンを形成できる
形状に制約がある製品しか得られない製造方法であっ
た。

【０００９】（２）は、アンダーコート層や金属層など
余分な層を形成したり、レーザーエッチングしたりする
ので、手間と時間がかかり生産性が悪い製造方法であっ
た。また、遮光性塗料の色とアンダーコート層の色との
２つの異なる色（色調や色彩）のプラスチック成形品し
か得られず、意匠性が乏しい製品しか得られない製造方
法であった。

【００１０】（３）は、透光性プラスチック成形部の色
と遮光性プラスチック成形部の色との２つの異なる色の
プラスチック成形品しか得られない。また、２色成形装
置では細線部分が表現しにくく意匠性が乏しい製品しか
得られない製造方法であった。また、透光性プラスチッ
ク成形部を射出成形するための金型と、遮光性プラスチ
ック成形部を射出成形するための金型との２種類の金型
と射出装置を用意しなければならず、色数が３色４色と
増えるごとに設備費などのコストがかかる製造方法であ
った。

【００１１】また、（１）〜（３）においては、金属層
やハードコート層などを設けるために、文字や記号など
のパターンの形成とは別に、真空蒸着装置や塗布装置な
どによって余計な加工を施さなければならない。したが
って、金属層やハードコート層が形成された多色プラス
チック成形品を完成させるのに手間や時間のかかる製造
方法であった。

【００１２】（４）は、透光染色部の中に金属層やハー
ドコート層を設けることができない。なぜなら、防染兼
染色インキ層上に重ねて金属層やハードコート層を設け
た場合は、防染兼染色インキ層を除去する際に一緒に除
去されてしまうからである。また、防染兼染色インキ層
と透光性プラスチック成形品との間に金属層やハードコ
ート層を設けた場合は、金属層やハードコート層に邪魔
されて、熱移行性染料が透光性プラスチック成形品の表
層に熱移行できないからである。したがって、金属層や
ハードコート層と透光染色部とが組み合わされたものを
形成することができず意匠性のない製品しかえられない
製造方法であった。

【００１３】また、３以上の異なる色のプラスチック成
形品を得る場合、色が異なるごとに版をかえて一色づつ
印刷を行なうので、異なる色のパターンどうしの印刷の
見当合わせが困難であり、そのため異なる色のパターン
間の見当精度の悪い多色プラスチック成形品となりやす
い製造方法であった。

【００１４】この発明は、印刷では形成できない面を有
する透光性プラスチック成形品表面でも容易にパターン
が形成でき、また、顔料インキ層、遮光染色部と金属層
およびハードコート層とが組み合わされた意匠性に富ん
だパターンが透光性プラスチック成形品表面に形成で
き、また、３以上の異なる色のパターンどうしが正確に
見当合わせされた多色プラスチック成形品を生産性よく
得ることを目的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】この発明の転写フィルム
は、離型性を有する基材フィルム上に、文字や記号など
からなるパターン状のマスキング層が形成され、さらに
マスキング層より大面積の着色された顔料インキ層がマ
スキング層を覆うように形成されているように構成し
た。

【００１６】また、この発明の転写フィルムは、離型性
を有する基材フィルム上に、文字や記号などからなるパ
ターン状のマスキング層が形成され、さらにマスキング
層より大面積の着色された顔料インキ層がマスキング層
を覆うように形成され、さらに接着層が形成されている
ように構成した。

【００１７】この発明の転写フィルムでは、マスキング
層と顔料インキ層との間の少なくとも一部に挟まれるよ
うに、金属層が形成されているように構成してもよい。

【００１８】この発明の転写フィルムでは、マスキング
層と顔料インキ層との間の少なくとも一部に挟まれるよ
うに、ハードコート層が形成されているように構成して
もよい。

【００１９】この発明の多色プラスチック成形品の製造
方法は、前記いずれかの転写フィルムの最外層に位置す
る顔料インキ層あるいは接着層を透光性プラスチック成
形品の表面に密着させ、加熱加圧して、基材フィルムを
剥離し、透光性プラスチック成形品に顔料インキ層とマ
スキング層とが転写された転写品を得た後、転写品の表
面に熱移行性染料を含む遮光染色インキ層を形成し、加
熱して、遮光染色インキ層中の熱移行性染料を遮光を必
要とする部分の表層に熱移行させた後、遮光染色インキ
層およびマスキング層を除去して、抜き文字パターンの
遮光染色部を形成することにより、遮光染色部の抜き文
字パターンに顔料インキ層が現われている多色プラスチ
ック成形品を得るように構成した。

【００２０】この発明の多色プラスチック成形品の製造
方法は、前記いずれかの転写フィルムを一対の射出成形
金型間に挟み込み、金型のキャビティ内に透光性の成形
樹脂を射出し、冷却後、基材フィルムを剥離し、透光性
プラスチック成形品に顔料インキ層とマスキング層とが
転写された成形同時転写品を得た後、成形同時転写品の
表面に熱移行性染料を含む遮光染色インキ層を形成し、
加熱して、遮光染色インキ層中の熱移行性染料を遮光を
必要とする部分の表層に熱移行させた後、遮光染色イン
キ層およびマスキング層を除去して、抜き文字パターン
の遮光染色部を形成することにより、遮光染色部の抜き
文字パターンに顔料インキ層が現われている多色プラス
チック成形品を得るように構成した。

【００２１】この発明の多色プラスチック成形品の製造
方法では、遮光染色インキ層として、水溶性あるいはア
ルコール可溶性の樹脂を含むものを用い、水あるいはア
ルコールによる洗浄により遮光染色インキ層およびマス
キング層を除去するように構成してもよい。

【００２２】

【作用】この発明では、透光性プラスチック成形品表面
に、転写フィルムを用いた転写法あるいは成形同時転写
法によって、マスキング層と顔料インキ層とを形成した
後、転写品あるいは成形同時転写品の表層に適宜な方法
によって遮光染色部を形成し、透光性プラスチック成形
品の印刷が難しい表面、たとえば、凹曲面を呈する表面
（図６〜図８参照）や多面体形状の立体成形品の複数の
面（図１１〜図１５参照）に、文字や記号などのパター
ンが形成される。

【００２３】また、この発明では、マスキング層は顔料
インキ層より小面積で形成されているので、顔料インキ
層の表面のうちマスキング層が形成されなかった部分た
とえば顔料インキ層の端部などには、遮光染色インキ層
中の熱移行性染料が熱移行する。したがって、顔料イン
キ層の端部では、遮光染色部と重なって形成されるが、
顔料インキ層の色より、遮光染色部の色の方が濃いの
で、遮光染色部の色となる（図７、図８参照）。

【００２４】また、遮光染色インキ層およびマスキング
層を除去することによって、遮光染色インキ層によって
覆われていた透光性プラスチック成形品の表面に、マス
キング層のパターンと同じパターンで顔料インキ層が露
出し顔料インキ層の色を呈する。このようにして、遮光
染色部の色を呈する部分と、顔料インキ層の色を呈する
文字や記号の部分とが多色プラスチック成形品の表面に
現われる（図８、図１４参照）。つまり、色の異なる顔
料インキ層のパターンどうしの見当合わせは、転写フィ
ルムにあらかじめ形成されるマスキング層のパターンに
規制される。

【００２５】

【実施例】以下、図面を参照しながら説明する。この発
明の転写フィルム４を説明する（図１〜図５参照）。基
材フィルム４１は、離型性を有するものであり、たとえ
ば、ポリエチレンテレフタレートなどのフィルムの表面
に、ワックスなどの離型剤を塗布したものがある。

【００２６】マスキング層４２は、後述する遮光染色イ
ンキ層５中の熱移行性染料が、同じく後述する顔料イン
キ層４３を染色しないように防染する層である。例え
ば、セルロース樹脂、炭酸カルシウムなどの体質顔料な
どを混合したインキを用いて、スクリーン印刷法などに
よって形成するとよい。マスキング層４２は、文字や記
号などのパターンに形成されている。マスキング層４２
のパターンによって、後述する遮光染色部３の抜き文字
パターンが形成されることになる。

【００２７】顔料インキ層４３は、着色顔料を含有し着
色された層である。顔料インキ層４３は、遮光性を有す
るように着色されていてもよいし、透光性を有するよう
に着色されていてもよい。顔料インキ層４３は、たとえ
ば、金属粉や有機顔料などの着色顔料、アクリル樹脂、
ポリエステル樹脂などの樹脂バインダー、溶剤などを混
合したインキを用いて、スクリーン印刷法などによって
形成するとよい。

【００２８】顔料インキ層４３は、マスキング層４２よ
り大面積で、マスキング層４２を覆うように形成する。
顔料インキ層４３は、透光性プラスチック成形品１の表
面全面に形成するような大きさに形成しておくこともで
きる。異なる色の顔料インキ層４３、たとえば、第１顔
料インキ層４７と第２顔料インキ層４８とを形成する場
合は、一つのマスキング層４２上に、第１顔料インキ層
４７と第２顔料インキ層４８のいずれか一つの顔料イン
キ層４３を形成するようにしてもよいし、一つのマスキ
ング層４２上に、第１顔料インキ層４７と第２顔料イン
キ層４８との両方を隣接させて形成してもよい（図２
（ｂ）参照）。

【００２９】顔料インキ層４３は、第１顔料インキ層４
７および第２顔料インキ層４８の他に、第１顔料インキ
層４７および第２顔料インキ層４８とは異なる色の第３
顔料インキ層（図示せず）を形成してもよい。

【００３０】顔料インキ層４３中に接着性を有する樹脂
を用いた場合は、顔料インキ層４３が透光性プラスチッ
ク成形品１と接着される。しかし、顔料インキ層４３が
接着性を持たない場合は、接着層４４を別に設けるとよ
い（図２（ａ）参照）。

【００３１】この発明の転写フィルム４では、マスキン
グ層５２と顔料インキ層５３との間の少なくとも一部に
挟まれるように、金属層４５が形成されていてもよい
（図３（ａ）参照）。マスキング層５２上には、第１顔
料インキ層４７、金属層４５、第２顔料インキ層４８が
順次形成されるようにしてもよい（図３（ｂ）参照）。
金属層４５は、真空蒸着法やスパッタリング法、イオン
プレーティング法などにより形成された層や、金箔や銀
泊を貼り付けた層、あるいはメタリック顔料インキを印
刷した層などがある。金属層４５は、光を完全に反射し
光沢がでるように形成してもよいし、光の一部を透過さ
せる半透明のものでもよい。

【００３２】この発明の転写フィルム４では、マスキン
グ層４２と顔料インキ層４３との間の少なくとも一部
に、ハードコート層４６が挟まれるように形成されてい
てもよい（図４参照）。ハードコート層４６は、電子線
あるいは紫外線が照射されることによって硬化する光硬
化型樹脂、あるいは加熱されることによって熱硬化型樹
脂などを、印刷法などにより形成した層である。

【００３３】この発明の転写フィルム４では、金属層４
５とハードコート層４６との両方が、マスキング層４２
と顔料インキ層４３との間の少なくとも一部に挟まれる
ように形成されていてもよい（図５参照）。この場合
は、金属層４５がハードコート層４６により保護される
ので、金属層４５の耐性がよくなる。

【００３４】この発明の転写フィルム４では、紫外線遮
蔽層が、マスキング層４２と顔料インキ層４３との間に
形成されていてもよい（図示せず）。紫外線遮蔽層は、
サリチル酸系紫外線吸収剤などの有機の紫外線吸収剤、
あるいは酸化チタンや酸化亜鉛などの無機の微粒子から
なる紫外線吸収剤を、樹脂バインダー中に混入したイン
キを用いて、印刷法などにより形成した層である。

【００３５】転写法を用いた多色プラスチック成形品の
製造方法を説明する（図６〜図８、図１５参照）。ま
ず、前記した転写フィルム４の顔料インキ層４３を透光
性プラスチック成形品１の表面に密着させ、加熱加圧し
た後、基材フィルム４１を剥離して、顔料インキ層４３
とマスキング層４２とを転写フィルム４から透光性プラ
スチック成形品１に転写し、透光性プラスチック成形品
１の表面に顔料インキ層４３とマスキング層４２とが形
成された転写品６を得る（図６参照）。

【００３６】透光性プラスチック成形品１は、透光性を
有するとともに、熱移行性染料によって加熱染色される
プラスチック材料、たとえばポリブチレンテレフタレー
ト樹脂などによって成形された成形品である。透光性プ
ラスチック成形品１の形状は、たとえば、凹曲面のよう
な印刷法では印刷できない表面を有する形状のもの（図
６参照）や、多面体形状をしているもの（図１１参
照）、印刷可能な平らな面を有する形状のものなどがあ
る。

【００３７】加熱加圧は、加熱されたゴムロールやシリ
コンパッドにより、約200〜250℃の温度下で行なうとよ
い。加熱加圧することによって、顔料インキ層４３の接
着性の樹脂が軟化して、透光性プラスチック成形品１表
面に接着する。転写フィルム４に接着層４４が形成され
ている場合は、接着層４４が透光性プラスチック成形品
１表面に接着する。

【００３８】つぎに、転写品６の表面に熱移行性染料を
含む遮光染色インキ層５を形成する（図７参照）。遮光
染色インキ層５は、光を遮ることができるような色の熱
移行性染料を含有するものならば、どのような色を呈す
るものでも用いることができる。たとえば、黒色の分散
染料、水溶性あるいはアルコール可溶性の樹脂、水、イ
ソプロピルアルコールなどを混合したインキを用いて、
スクリーン印刷法やスプレー噴霧による塗布法やディッ
ピング法、印刷法などによって形成する。水溶性あるい
はアルコール可溶性の樹脂としては、アクリル系樹脂や
セルロース系樹脂あるいはビニルアルコール系の樹脂な
どがある。

【００３９】つぎに、加熱により遮光染色インキ層５中
の熱移行性染料を、透光性プラスチック成形品１の遮光
を必要とする部分の表層に熱移行させ、遮光染色部３を
形成する（図８参照）。透光性プラスチック成形品１の
表層とは、透光性プラスチック成形品１の内部のうち、
透光性プラスチック成形品１の表面に近い部分のことで
ある。加熱は、遮光染色インキ層５中の熱移行性染料
が、透光性プラスチック成形品１の表層に熱移行して染
色する温度で行なう。熱移行性染料の材質と透光性プラ
スチック成形品１の材料との組み合わせによって、温度
や加熱時間を調節する。たとえば、透光性プラスチック
成形品１としてポリブチレンテレフタレート樹脂を用
い、遮光染色インキ層５として黒色の分散染料を用いた
場合は、約150℃で５分間加熱を行なうとよい。

【００４０】遮光染色インキ層５中の熱移行性染料は、
透光性プラスチック成形品１の表層のうち、マスキング
層４２が形成されなかった部分には熱移行し、マスキン
グ層４２が形成された部分には熱移行しない。マスキン
グ層４２が形成されなかった顔料インキ層４３の端部４
３１にも遮光染色インキ層５中の熱移行性染料が熱移行
する。遮光染色部３の染色の深さは、十分な遮光性を得
るために、透光性プラスチック成形品１の表面から10μ
ｍ以上が好ましい。

【００４１】つぎに、遮光染色インキ層５およびマスキ
ング層４２を除去して、抜き文字パターンの遮光染色部
３を形成する（図８参照）。

【００４２】熱移行性染料が熱移行した遮光染色インキ
層５やマスキング層４２の除去は、顔料インキ層４３
が、溶解しないような液体を用いて行なう。たとえば、
水あるいはアルコールを用いた洗浄により行なうとよ
い。なお、ハードコート層４６がマスキング層４２と顔
料インキ層４３との間の少なくとも一部に挟まれるよう
に形成された場合は、顔料インキ層４はハードコート層
４６によって保護されるので、顔料インキ層４を構成す
る樹脂として水溶性あるいはアルコール可溶性の樹脂に
限定する必要はない。

【００４３】成形同時転写法を用いた多色プラスチック
成形品の製造方法を説明する（図９〜図１５参照）。ま
ず、転写フィルム４を、一対の射出成形金型間７１に挟
み込み（図９参照）、金型のキャビティ７３内に透光性
の成形樹脂７２を射出し（図１０参照）、冷却後、基材
フィルム４１を剥離し（図１１参照）、透光性プラスチ
ック成形品１の成形と同時に、顔料インキ層４３とマス
キング層４２とを転写フィルム４から透光性プラスチッ
ク成形品１に転写し、透光性プラスチック成形品１に顔
料インキ層４３とマスキング層４２とが形成された成形
同時転写品７を得る（図１２参照）。

【００４４】一対の射出成形金型７１は、型閉めされる
ことによって、キャビティ７３が形成される（図９参
照）。一方の射出成形金型７１には、透光性の成形樹脂
７２が射出される樹脂射出孔７４が形成されている。成
形樹脂７２としては、たとえばポリブチレンテレフタレ
ート樹脂などがある。

【００４５】成形樹脂７２が、キャビティ７３内に射出
され、顔料インキ層４３に接触することによって、顔料
インキ層４３の接着性の樹脂が軟化して、透光性プラス
チック成形品１表面に接着する（図１０参照）。転写フ
ィルム４に接着層４４が形成されている場合は、接着層
４４が透光性プラスチック成形品１表面に接着する。

【００４６】つぎに、成形同時転写品７の表面に熱移行
性染料を含む遮光染色インキ層５を形成する（図１３参
照）。遮光染色インキ層５の成分や大きさ、形成方法な
どの諸条件は、転写法による製造方法の場合と同じであ
る。

【００４７】つぎに、加熱により遮光染色インキ層５中
の熱移行性染料を遮光を必要とする部分の表層に熱移行
させる（図１４参照）。加熱温度、遮光染色部３のパタ
ーン、染色の深さなどの諸条件は、転写法による製造方
法の場合と同じである。

【００４８】つぎに、遮光染色インキ層５およびマスキ
ング層４２を除去して、抜き文字パターンの遮光染色部
３を形成する（図１５参照）。

【００４９】以上の転写法あるいは成形同時転写法をに
用いる転写フィルムとして、顔料インキ層４３の色数を
増やした場合は、一枚の転写フィルムを用いて転写ある
いは成形同時転写するだけで、３色以上の異なる色でパ
ターンが描かれ意匠性に富んだ多色プラスチック成形品
を容易に得ることができる。

【００５０】また、転写法あるいは成形同時転写法に用
いる転写フィルムとして、顔料インキ層４３ととも金属
層４５やハードコート層４６を構成層とするものを用い
た場合は、一枚の転写フィルムを用いて転写あるいは成
形同時転写するだけで、金色や銀色などの着色された光
沢色などの多様な意匠、あるいは顔料インキ層４３の保
護などの多様な機能を持った層を透光性プラスチック成
形品１の表面に容易に形成することができる。したがっ
て、真空蒸着装置や塗布装置などによって余計な加工を
透光性プラスチック成形品１に施す必要がなく、手間や
時間のかからない。

【００５１】また、転写法あるいは成形同時転写法に用
いる転写フィルムとして、顔料インキ層４３とマスキン
グ層４２とに分けて、顔料インキ層４３の上に金属層４
５やハードコート層４６を形成したものを用いている。
よって、顔料インキ層４３は、マスキング層４２を除去
する際に一緒に除去されてしまうことはなく、そのまま
透光性プラスチック成形品１表面に残留する層であるの
で、金属層４５やハードコート層４６は、顔料インキ層
４３とともに除去されることはない。したがって、意匠
性金属層やハードコート層と顔料インキ層とが組み合わ
されたものを形成することができ、意匠性の優れた製品
が得られる。

【００５２】

【発明の効果】この発明の転写フィルムおよび多色プラ
スチック成形品の製造方法では、転写フィルムを用いて
顔料インキ層を形成し、遮光染色インキを用いて遮光染
色部を形成するようにしたので、印刷では形成すること
が難しい表面にでも、顔料インキ層によるパターンが簡
単に形成でき、形状に制約のない製品を得ることができ
る。

【００５３】また、この発明では、マスキング層を用い
て顔料インキ層をパターン化するので、異なる色の顔料
インキ層のパターンどうしの見当あわせが簡単で、見当
精度のよい染色によるパターンが形成された多色プラス
チック成形品が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の多色プラスチック成形品の製造方
法に用いる転写フィルムの一実施例を示す断面図であ
る。

【図２】 この発明の多色プラスチック成形品の製造方
法に用いる転写フィルムの他の実施例を示す断面図であ
る。

【図３】 この発明の多色プラスチック成形品の製造方
法に用いる転写フィルムの他の実施例を示す断面図であ
る。

【図４】 この発明の多色プラスチック成形品の製造方
法に用いる転写フィルムの他の実施例を示す断面図であ
る。

【図５】 この発明の多色プラスチック成形品の製造方
法に用いる転写フィルムの他の実施例を示す断面図であ
る。

【図６】 この発明の多色プラスチック成形品の製造方
法において、顔料インキ層とマスキング層とを透光性プ
ラッスチック成形品に転写し、基材フィルムを剥離して
いるところの説明断面図である。

【図７】 この発明の多色プラスチック成形品の製造方
法において、遮光染色インキ層を形成したところの説明
断面図である。

【図８】 この発明の多色プラスチック成形品の製造方
法において、遮光染色インキ層の熱移行性染料を透光性
プラッスチック成形品に熱移行させ、マスキング層を除
去したところの説明断面図である。

【図９】 この発明の多色プラスチック成形品の製造方
法において、転写フィルムを一対の射出成形金型間に挟
み込んだところの説明断面図である。

【図１０】 この発明の多色プラスチック成形品の製造
方法において、射出成形金型のキャビティ内に成形樹脂
を射出したところの説明断面図である。

【図１１】 この発明の多色プラスチック成形品の製造
方法において、顔料インキ層とマスキング層とを透光性
プラッスチック成形品に転写し、基材フィルムを剥離し
ているところの説明断面図である。

【図１２】 成形同時転写品の説明断面図である。

【図１３】 この発明の多色プラスチック成形品の製造
方法において、遮光染色インキ層を形成したところの説
明断面図である。

【図１４】 この発明の多色プラスチック成形品の製造
方法において、遮光染色インキ層中の熱移行性染料を透
光性プラッスチック成形品の表層に熱移行させ、マスキ
ング層と遮光染色インキ層とを除去したところの説明断
面図である。

【図１５】 この発明の多色プラスチック成形品の製造
方法によって得られる多色プラスチック成形品の斜視図
である。

【符号の説明】

１ 透光性プラスチック成形品 ３ 遮光染色部 ４ 転写フィルム ４１ 基材フィルム ４２ マスキング層 ４３ 顔料インキ層 ４３１ 端部 ４４ 接着層 ４５ 金属層 ４６ ハードコート層 ４７ 第１顔料インキ層 ４８ 第２顔料インキ層 ５ 遮光染色インキ層 ６ 転写品 ７ 成形同時転写品 ７１ 射出成形金型 ７２ 成形樹脂 ７３ キャビティ ７４ 樹脂射出孔

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 離型性を有する基材フィルム上に、文字
   や記号などからなるパターン状のマスキング層が形成さ
   れ、さらにマスキング層より大面積の着色された顔料イ
   ンキ層がマスキング層を覆うように形成されていること
   を特徴とする転写フィルム。
2. 【請求項２】 離型性を有する基材フィルム上に、文字
   や記号などからなるパターン状のマスキング層が形成さ
   れ、さらにマスキング層より大面積の着色された顔料イ
   ンキ層がマスキング層を覆うように形成され、さらに接
   着層が形成されていることを特徴とする転写フィルム。
3. 【請求項３】 マスキング層と顔料インキ層との間の少
   なくとも一部に挟まれるように、金属層が形成されてい
   る請求項１あるいは請求項２記載の転写フィルム。
4. 【請求項４】 マスキング層と顔料インキ層との間の少
   なくとも一部に挟まれるように、ハードコート層が形成
   されている請求項１〜請求項３のいずれかに記載の転写
   フィルム。
5. 【請求項５】 請求項１〜請求項４のいずれかに記載の
   転写フィルムの最外層に位置する顔料インキ層あるいは
   接着層を透光性プラスチック成形品の表面に密着させ、
   加熱加圧して、基材フィルムを剥離し、透光性プラスチ
   ック成形品に顔料インキ層とマスキング層とが転写され
   た転写品を得た後、転写品の表面に熱移行性染料を含む
   遮光染色インキ層を形成し、加熱して、遮光染色インキ
   層中の熱移行性染料を遮光を必要とする部分の表層に熱
   移行させた後、遮光染色インキ層およびマスキング層を
   除去して、抜き文字パターンの遮光染色部を形成するこ
   とにより、遮光染色部の抜き文字パターンに顔料インキ
   層が現われている多色プラスチック成形品を得ることを
   特徴とする多色プラスチック成形品の製造方法。
6. 【請求項６】 請求項１〜請求項４のいずれかに記載の
   転写フィルムを一対の射出成形金型間に挟み込み、金型
   のキャビティ内に透光性の成形樹脂を射出し、冷却後、
   基材フィルムを剥離し、透光性プラスチック成形品に顔
   料インキ層とマスキング層とが転写された成形同時転写
   品を得た後、成形同時転写品の表面に熱移行性染料を含
   む遮光染色インキ層を形成し、加熱して、遮光染色イン
   キ層中の熱移行性染料を遮光を必要とする部分の表層に
   熱移行させた後、遮光染色インキ層およびマスキング層
   を除去して、抜き文字パターンの遮光染色部を形成する
   ことにより、遮光染色部の抜き文字パターンに顔料イン
   キ層が現われている多色プラスチック成形品を得ること
   を特徴とする多色プラスチック成形品の製造方法。
7. 【請求項７】 遮光染色インキ層として、水溶性あるい
   はアルコール可溶性の樹脂を含むものを用い、水あるい
   はアルコールによる洗浄により遮光染色インキ層および
   マスキング層を除去する請求項６あるいは請求項７記載
   の多色プラスチック成形品の製造方法。