JPH06270564A - 熱移行性転写フィルムおよび多色プラスチック成形品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 印刷では形成できない面を有する透光性プラ
スチック成形品表面でも容易にパターンが形成できると
ともに、３以上の異なる色の意匠性に富んだパターンで
あっても異なる色のパターンどうしが正確に見当合わせ
された多色プラスチック成形品を生産性よく得る。 【構成】 熱移行性転写フィルム４を透光性プラスチッ
ク成形品１の表面に密着させ、加熱加圧して、透光性プ
ラスチック成形品１に透光染色インキ層４３とマスキン
グ層４２とが転写された転写品６を得た後、転写品６を
加熱して、透光性プラスチック成形品１の表層に透光染
色部を形成し、つぎに、透光性プラスチック成形品１の
表面に遮光染色インキ層を形成し、加熱して、遮光染色
部を形成した後、透光染色インキ層４３、遮光染色イン
キ層およびマスキング層４２を除去することにより、遮
光染色部の抜き文字パターンに透光染色部が現われてい
る多色プラスチック成形品を得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、AV機器のフロントパ
ネルやスイッチボタン、パソコンのキートップ、自動車
の計器パネルなどの多色プラスチック成形品を製造する
ための熱移行性転写フィルムと多色プラスチック成形品
の製造方法とに関する。

【０００２】

【従来の技術】AV機器のフロントパネルやボタン、パソ
コンのキートップ、自動車の計器パネルなどの多色プラ
スチック成形品は、裏側からの照明により表側の文字や
記号などのパターンそのものが光を発し、その他の部分
は遮光するように構成されているものがある。また、意
匠性や取り扱い性をよくするために、丸みや立ち上がり
のある形状の成形品が多くなっており、このような成形
品の表面にも文字や記号などを付けたいという要求が増
えている。従来、この種の多色プラスチック成形品は、
つぎのようにして製造されている。

【０００３】（１）透光性プラスチック成形品の表面の
うちの平らな面に、タコ印刷やスクリーン印刷などの印
刷法によって文字や記号などのパターンの透光顔料イン
キ層を形成し、透光顔料インキ層以外の部分に、遮光顔
料インキ層を形成して製造する。

【０００４】（２）透光性プラスチック成形品の表面
に、透光性の顔料インキによってアンダーコート層を形
成し、その上に金属層を形成し、さらに全面に遮光塗料
を塗布し、その後、文字や記号などのパターンを形成す
るため、レーザーエッチングによって遮光塗料と金属層
との所定箇所を除去し、文字や記号などのパターン状に
アンダーコート層を露出させて製造する。

【０００５】（３）文字や記号などのパターンの部分だ
けが突出した透光性プラスチック成形部を射出成形し、
つぎに、透光性プラスチック成形部の突出した部分以外
の全てを覆うように遮光性プラスチック成形部を射出成
形し、透光性プラスチック成形部と遮光性プラスチック
成形部とを重ね合わせて製造する。

【０００６】（４）透光性プラスチック成形品の表面
に、まず熱移行性染料と防染樹脂とを混合した防染兼染
色インキ層を印刷によって形成し、加熱して、透光染色
部を形成し、つぎに、透光性プラスチック成形品の表面
に熱移行性染料を含む遮光染色インキ層を印刷によって
形成し、加熱して、遮光染色部を形成し、つぎに、透光
性プラスチック成形品の表面上の防染兼染色インキを除
去して製造する。透光性プラスチック成形品表面の防染
兼染色インキ層に覆われた部分は、防染兼染色インキの
防染機能が働き、遮光染色部が形成されない。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】（１）は、文字や記号
などのパターンの透光顔料インキ層を印刷法により形成
するので、平らな面にしか文字や記号などのパターンが
形成できない。たとえば凹曲面や起伏の大きい凹凸面、
多面体形状の立体成形品の複数の面などは、印刷が不可
能なので、文字や記号などのパターンの透光顔料インキ
層が形成できない。したがって、パターンを形成できる
形状に制約がある製品しか得られない製造方法であっ
た。

【０００８】（２）は、アンダーコート層や金属層など
余分な層を形成したり、レーザーエッチングしたりする
ので、手間と時間がかかり生産性が悪い製造方法であっ
た。また、遮光性塗料の色とアンダーコート層の色との
２つの異なる色（色調や色彩）のプラスチック成形品し
か得られず、意匠性が乏しい製品しか得られない製造方
法であった。

【０００９】（３）は、透光性プラスチック成形部の色
と遮光性プラスチック成形部の色との２つの異なる色の
プラスチック成形品しか得られない。また、２色成形装
置では細線部分が表現しにくく意匠性が乏しい製品しか
得られない製造方法であった。また、透光性プラスチッ
ク成形部を射出成形するための金型と、遮光性プラスチ
ック成形部を射出成形するための金型との２種類の金型
と射出装置を用意しなければならず、色数が３色４色と
増えるごとに設備費などのコストがかかる製造方法であ
った。

【００１０】（４）は、防染兼染色インキという一つの
インキ中に熱移行性染料と防染樹脂とを混合させること
によって、透光性プラスチック成形品表面に透光染色部
を形成する染色機能と遮光染色部が形成されるのを防ぐ
防染機能とを合わせ持たせている。このため、熱移行性
染料と防染樹脂とのインキ中の含有比率が反比例し、防
染樹脂の含有比率が高くて防染機能が良好なときは、熱
移行性染料の含有比率が低くなり、染色機能が低下して
透光染色部の色が薄く形成されてしまう。また、熱移行
性染料の含有比率が高くて染色機能が良好なときは、防
染樹脂の含有比率が低くなり防染機能が低下し、遮光性
染料が透光染色部にまで透過しやすくなり、透光染色部
の色が濁って形成されてしまう。したがって、目的とす
る色の製品が得られない製造方法であった。

【００１１】また、薄い含有比率でもそれぞれの機能を
十分に発揮するように強い染色力のある染料や強い防染
力のある樹脂などの特殊な材料を用意しなければならな
い。また、防染兼染色インキ層の除去方法として、水や
溶剤などによる洗浄があるが、防染兼染色インキ層が水
性であるときは水による除去方法しか使えず、防染兼染
色インキ層が油性であるときは溶剤による除去方法しか
使えない。したがって、防染兼染色インキ層の除去方法
の種類に応じた防染兼染色インキの材料選択をしなけれ
ばならず、使える防染兼染色インキの種類が限られてし
まう。したがって、製造工程に制約を受けるため生産コ
ストのかかる製造方法であった。

【００１２】また、３以上の異なる色のプラスチック成
形品を得る場合、色が異なるごとに版をかえて一色づつ
印刷を行なうので、異なる色のパターンどうしの印刷の
見当合わせが困難であり、そのため異なる色のパターン
間の見当精度の悪い多色プラスチック成形品となりやす
い製造方法であった。

【００１３】この発明は、印刷では形成できない面を有
する透光性プラスチック成形品表面でも容易にパターン
が形成でき、３以上の異なる色の意匠性に富んだパター
ンであっても、異なる色のパターンどうしが正確に見当
合わせされた多色プラスチック成形品を生産性よく得る
ことを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】この発明の熱移行性転写
フィルムは、離型性を有する基材フィルム上に、文字や
記号などからなるパターン状のマスキング層が形成さ
れ、さらに熱移行性染料を含みマスキング層より大面積
の透光染色インキ層がマスキング層を覆うように形成さ
れているように構成されている。

【００１５】また、この発明の熱移行性転写フィルム
は、離型性を有する基材フィルム上に、文字や記号など
からなるパターン状のマスキング層が形成され、さらに
熱移行性染料を含みマスキング層より大面積の透光染色
インキ層がマスキング層を覆うように形成され、さらに
接着層が形成されているように構成されている。

【００１６】この発明の熱移行性転写フィルムでは、透
光染色インキ層が、色の異なる第１透光染色インキ層お
よび第２透光染色インキ層からなるように構成されてい
てもよい。

【００１７】この発明の熱移行性転写フィルムでは、第
１透光染色インキ層および第２透光染色インキ層の他
に、第１透光染色インキ層および第２透光染色インキ層
とは異なる色の熱移行性染料を含む透光染色インキ層を
有するように構成されていてもよい。

【００１８】この多色プラスチック成形品の製造方法
は、前記いずれかの熱移行性転写フィルムの最外層に位
置する透光染色インキ層あるいは接着層を透光性プラス
チック成形品の表面に密着させ、加熱加圧して、透光性
プラスチック成形品に透光染色インキ層とマスキング層
とが転写された転写品を得た後、転写品を加熱して、透
光染色インキ層中の熱移行性染料を透光性プラスチック
成形品の表層に熱移行させて透光染色部を形成し、つぎ
に、透光性プラスチック成形品の表面に熱移行性染料を
含む遮光染色インキ層を形成し、加熱して、遮光染色イ
ンキ層中の熱移行性染料を遮光を必要とする部分の表層
に熱移行させた後、透光染色インキ層、遮光染色インキ
層およびマスキング層を除去して、抜き文字パターンの
遮光染色部を形成することにより、遮光染色部の抜き文
字パターンに透光染色部が現われている多色プラスチッ
ク成形品を得るように構成した。

【００１９】この多色プラスチック成形品の製造方法
は、前記いずれかの熱移行性転写フィルムの最外層に位
置する透光染色インキ層あるいは接着層を透光性プラス
チック成形品の表面に密着させ、加熱加圧して、透光性
プラスチック成形品に透光染色インキ層とマスキング層
とが転写された転写品を得た後、転写品の表面に熱移行
性染料を含む遮光染色インキ層を形成し、加熱して、透
光染色インキ層中の熱移行性染料を透光性プラスチック
成形品の表層に熱移行させて透光染色部を形成するとと
もに、遮光染色インキ層中の熱移行性染料を遮光を必要
とする部分の表層に熱移行させた後、透光染色インキ
層、遮光染色インキ層およびマスキング層を除去して、
抜き文字パターンの遮光染色部を形成することにより、
遮光染色部の抜き文字パターンに透光染色部が現われて
いる多色プラスチック成形品を得るように構成した。

【００２０】この多色プラスチック成形品の製造方法
は、前記いずれかの熱移行性転写フィルムを一対の射出
成形金型間に挟み込み、金型のキャビティ内に透光性の
成形樹脂を射出し、冷却後、透光性プラスチック成形品
に透光染色インキ層とマスキング層とが転写された成形
同時転写品を得た後、成形同時転写品を加熱して、透光
染色インキ層中の熱移行性染料を透光性プラスチック成
形品の表層に熱移行させて透光染色部を形成し、つぎ
に、成形同時転写品の表面に熱移行性染料を含む遮光染
色インキ層を形成し、加熱して、遮光染色インキ層中の
熱移行性染料を遮光を必要とする部分の表層に熱移行さ
せた後、透光染色インキ層、遮光染色インキ層およびマ
スキング層を除去して、抜き文字パターンの遮光染色部
を形成することにより、遮光染色部の抜き文字パターン
に透光染色部が現われている多色プラスチック成形品を
得るように構成した。

【００２１】この多色プラスチック成形品の製造方法
は、前記いずれかの熱移行性転写フィルムを一対の射出
成形金型間に挟み込み、金型のキャビティ内に透光性の
成形樹脂を射出し、冷却後、透光性プラスチック成形品
に透光染色インキ層とマスキング層とが転写された成形
同時転写品を得た後、成形同時転写品の表面に熱移行性
染料を含む遮光染色インキ層を形成し、加熱して、透光
染色インキ層中の熱移行性染料を透光性プラスチック成
形品の表層に熱移行させて透光染色部を形成するととも
に、遮光染色インキ層中の熱移行性染料を遮光を必要と
する部分の表層に熱移行させた後、透光染色インキ層、
遮光染色インキ層およびマスキング層を除去して、抜き
文字パターンの遮光染色部を形成することにより、遮光
染色部の抜き文字パターンに透光染色部が現われている
多色プラスチック成形品を得るように構成した。

【００２２】

【作用】この発明では、透光性プラスチック成形品表面
に、熱移行性転写フィルムを用いた転写法あるいは成形
同時転写法によってマスキング層と透光染色部とを形成
した後、転写品あるいは成形同時転写品の表層に適宜な
方法によって遮光染色部を形成し、透光性プラスチック
成形品の印刷が難しい表面、たとえば、凹曲面を呈する
表面（図３〜図６参照）や多面体形状の立体成形品の複
数の面（図９〜図１３参照）に、文字や記号などのパタ
ーンが形成される。

【００２３】また、熱移行性染料と防染樹脂とを混合さ
せたインキを用いずに、熱移行性染料を含む透光染色イ
ンキ層と、防染樹脂を含むマスキング層とに分けて用い
て、透光染色部の端部が遮光染色部によって覆われ、透
光染色部の色の文字や記号などのパターンが形成され
る。したがって、熱移行性染料と防染樹脂との含有量は
いずれも十分に保たれ、透光染色部の色は所望の濃度と
なるとともに、遮光染料インキ層の染料の透過を遮断す
る。また、染料や防染樹脂として特殊な材料を用いる必
要もない。また、マスキング層が水性であろうが油性で
あろうが、透光染料インキ層が除去されれば、必然的に
マスキング層も除去されるので、マスキング層に用いる
防染樹脂の材料選択の幅が広くなる。

【００２４】また、マスキング層は透光染色部より小面
積で形成されるので、透光染色部の表面のうちマスキン
グ層が形成されなかった部分たとえば透光染色部の端部
などには、遮光染色インキ層中の熱移行性染料が熱移行
する。したがって、透光染色部の端部では、透光染色部
と遮光染色部とが重なって形成されるが、透光染色部の
色より遮光染色部の色の方が濃いので、遮光染色部の色
となる（図５、図６参照）。

【００２５】また、透光染色インキ層、遮光染色インキ
層およびマスキング層を除去することによって、遮光染
色インキ層によって覆われていた透光性プラスチック成
形品の表面に、マスキング層のパターンと同じパターン
で透光性プラスチック成形品の表層が露出する。マスキ
ング層が除去されて露出した表層は、透光染色インキ層
中の熱移行性染料が熱移行して染色されているので、透
光染色インキ層中の熱移行性染料の色を呈する。このよ
うにして、遮光染色部の色を呈する部分と、透光染色部
の色を呈する文字や記号の部分とが多色プラスチック成
形品の表面に現われる（図６、図１３参照）。つまり、
色の異なる透光染料インキ層のパターンどうしの見当合
わせは、転写フィルムにあらかじめ形成されるマスキン
グ層のパターンに規制される。

【００２６】

【実施例】以下、図面を参照しながら説明する。この発
明の熱移行性転写フィルム４を説明する（図１〜図２参
照）。基材フィルム４１は、離型性を有するものであ
り、たとえば、ポリエチレンテレフタレートなどのフィ
ルムの表面に、ワックスなどの離型剤を塗布したものが
ある。

【００２７】マスキング層４２は、後述する遮光染色イ
ンキ層５中の熱移行性染料が、同じく後述する透光染色
部２を染色しないように防染する層である。たとえば、
セルロース樹脂、炭酸カルシウムなどの体質顔料などを
混合したインキを用いて、スクリーン印刷法などによっ
て形成するとよい。マスキング層４２は、文字や記号な
どのパターン状に形成されている。マスキング層４２の
パターンによって、後述する遮光染色部３の抜き文字パ
ターンが形成されることになる。

【００２８】透光染色インキ層４３は、熱移行性染料を
含有しており、光を透過させかつ着色された層である。
透光染色インキ層４３は、染色を必要とする透光性プラ
スチック成形品１の材質によって適宜選択する。たとえ
ば、透光性プラスチック成形品１がポリブチレンテレフ
タレート樹脂の場合は、赤色の分散染料、水溶性アクリ
ル樹脂、炭酸カルシウムなどの体質顔料、ナフタリンス
ルホン酸などの分散剤、水、n-ブチルアルコールなどを
混合したインキを用いて、スクリーン印刷法などによっ
て形成するとよい。

【００２９】透光染色インキ層４３は、マスキング層４
２より大面積で、マスキング層４２を覆うように形成す
る。透光染色インキ層４３は、透光性プラスチック成形
品１の表面全面に形成するような大きさに形成しておく
こともできる。異なる色の熱移行性染料を有する透光染
色インキ層４３、たとえば、第１透光染色インキ層４５
と第２透光染色インキ層４６とを形成する場合は、一つ
のマスキング層４２上に、第１透光染色インキ層４５と
第２透光染色インキ層４６のいずれか一つの透光染色イ
ンキ層４３を形成するようにしてもよいし、一つのマス
キング層４２上に、第１透光染色インキ層４５と第２透
光染色インキ層４６との両方を隣接させて形成してもよ
い（図２（ｂ）参照）。

【００３０】透光染色インキ層４３は、第１透光染色イ
ンキ層４５および第２透光染色インキ層４６の他に、第
１透光染色インキ層４５および第２透光染色インキ層４
６とは異なる色の熱移行性染料を含む第３透光染色イン
キ層（図示せず）を形成してもよい。

【００３１】透光染色インキ層４３中に接着性を有する
樹脂を用いた場合は、透光染色インキ層４３が透光性プ
ラスチック成形品１と接着される。しかし、透光染色イ
ンキ層４３が接着性を持たない場合は、接着層４４を別
に設けるとよい（図２（ａ）参照）。

【００３２】転写法を用いた多色プラスチック成形品の
製造方法を説明する（図３〜図６参照）。まず、前記し
た熱移行性転写フィルム４の透光染色インキ層４３を透
光性プラスチック成形品１の表面に密着させ、加熱加圧
した後、基材フィルム４１を剥離して、透光染色インキ
層４３とマスキング層４２とを転写フィルム４から透光
性プラスチック成形品１に転写し、透光性プラスチック
成形品１の表面に透光染色インキ層４３とマスキング層
４２とが形成された転写品６を得る（図３参照）。

【００３３】透光性プラスチック成形品１は、透光性を
有するとともに、熱移行性染料によって加熱染色される
プラスチック材料、たとえばポリブチレンテレフタレー
ト樹脂などによって成形された成形品である。透光性プ
ラスチック成形品１の形状は、たとえば、凹曲面のよう
な印刷法では印刷できない表面を有する形状のもの（図
３参照）や、多面体形状をしているもの（図９参照）、
印刷可能な平らな面を有する形状のものなどがある。

【００３４】加熱加圧は、加熱されたゴムロールやシリ
コンパッドにより、約200〜250℃の温度下でおこなうと
よい。加熱加圧することによって、透光染色インキ層４
３の接着性の樹脂が軟化して、透光性プラスチック成形
品１表面に接着する。熱移行性転写フィルム４に接着層
４４が形成されている場合は、接着層４４が透光性プラ
スチック成形品１の表面に接着する。

【００３５】つぎに、転写品６を加熱して、透光染色イ
ンキ層４３中の熱移行性染料を透光性プラスチック成形
品１の表層に熱移行させて透光染色部２を形成する（図
４参照）。透光性プラスチック成形品１の表層とは、透
光性プラスチック成形品１の内部のうち、透光性プラス
チック成形品１の表面に近い部分のことである。加熱
は、透光染色インキ層４３中の熱移行性染料が透光性プ
ラスチック成形品１の表層に熱移行して染色する温度で
行なう。熱移行性染料と透光性プラスチック成形品１と
の組み合わせによって、温度や加熱時間を調節するとよ
い。たとえば、透光性プラスチック成形品１としてポリ
ブチレンテレフタレート樹脂を用い、透光染色インキ層
４３として赤色の分散染料を用いた場合は、約150℃で2
分間加熱する。透光染色部２の染色の深さは、透光性プ
ラスチック成形品１の表面から5μｍ以上が好ましい。

【００３６】つぎに、透光性プラスチック成形品の表面
に熱移行性染料を含む遮光染色インキ層５を形成する
（図５参照）。遮光染色インキ層５は、光を遮ることが
できるような色の熱移行性染料を含有するものならば、
どのような色を呈するものでも用いることができる。た
とえば、黒色の分散染料、水溶性アクリル樹脂、水、イ
ソプロピルアルコールなどを混合したインキを用いて、
スクリーン印刷法やスプレー噴霧による塗布法やディッ
ピング法、印刷法などによって形成するとよい。

【００３７】つぎに、加熱により、遮光染色インキ層５
中の熱移行性染料を、透光性プラスチック成形品１の遮
光を必要とする部分の表層に熱移行させ、遮光染色部３
を形成する（図６参照）。加熱は、遮光染色インキ層５
中の熱移行性染料が、透光性プラスチック成形品１の表
層に熱移行して染色する温度で行なう。熱移行性染料の
材質と透光性プラスチック成形品１の材料との組み合わ
せによって、温度や加熱時間を調節する。たとえば、透
光性プラスチック成形品１としてポリブチレンテレフタ
レート樹脂を用い、遮光染色インキ層５として黒色の分
散染料を用いた場合は、約150℃で5分間加熱を行なうと
よい。

【００３８】遮光染色インキ層５中の熱移行性染料は、
透光性プラスチック成形品１の表層のうち、マスキング
層４２が形成されなかった部分には熱移行し、マスキン
グ層４２が形成された部分には熱移行しない。マスキン
グ層４２が形成されなかった透光染色部２の端部２１に
も遮光染色インキ層５中の熱移行性染料が熱移行する。
遮光染色部３の染色の深さは、十分な遮光性を得るため
に、透光性プラスチック成形品１の表面から10μｍ以上
が好ましい。

【００３９】つぎに、透光染色インキ層４３、遮光染色
インキ層５およびマスキング層４２を除去して、抜き文
字パターンの遮光染色部３を形成する（図６参照）。

【００４０】透光染色インキ層４３、遮光染色インキ層
５およびマスキング層４２の除去は、水や溶剤などを用
いた洗浄により行なうとよい。

【００４１】以上説明した方法では、基材フィルム４１
の剥離を、転写品６を得る際に行なった。別の方法とし
て、透光染色インキ層４３の熱移行性染料を、透光性プ
ラスチック成形品１の表層に熱移行させた後に行なう方
法がある。

【００４２】また、以上説明した方法では、透光染色イ
ンキ層４３の加熱と遮光染色インキ層５の加熱とを、別
々に行なった。別の方法として、転写品６を得た後、加
熱を行なわずに遮光染色インキ層５を形成し、その後
に、一度の加熱で、遮光染色インキ層５中の熱移行性染
料と透光染色インキ層４３中の熱移行性染料とを透光性
プラスチック成形品１の表層に熱移行させる方法があ
る。

【００４３】成形同時転写法を用いた多色プラスチック
成形品の製造方法を説明する（図７〜図１２参照）。ま
ず、熱移行性転写フィルム４を、一対の射出成形金型７
１間に挟み込み（図７参照）、金型のキャビティ７３内
に透光性の成形樹脂７２を射出し（図８参照）、冷却
後、基材フィルム４１を剥離し（図９参照）、透光性プ
ラスチック成形品１の成形と同時に、透光染色インキ層
４３とマスキング層４２とを熱移行性転写フィルム４か
ら透光性プラスチック成形品１に転写し、透光性プラス
チック成形品１に透光染色インキ層４３とマスキング層
４２とが形成された成形同時転写品７を得る（図９参
照）。

【００４４】一対の射出成形金型７１は、型閉めされる
ことによって、キャビティ７３が形成される（図７参
照）。一方の射出成形金型７１には、透光性の成形樹脂
７２が射出される樹脂射出孔７４が形成されている。成
形樹脂７２としては、たとえばポリブチレンテレフタレ
ート樹脂などがある。

【００４５】成形樹脂７２が、キャビティ７３内に射出
され、透光染色インキ層４３に接触することによって、
透光染色インキ層４３の接着性の樹脂が軟化して、透光
性プラスチック成形品１表面に接着する（図８参照）。
熱移行性転写フィルム４に接着層４４が形成されている
場合は、接着層４４が透光性プラスチック成形品１の表
面に接着する。

【００４６】つぎに、成形同時転写品７を加熱して、透
光染色インキ層４３中の熱移行性染料を透光性プラスチ
ック成形品１の表層に熱移行させて透光染色部２を形成
する（図１０参照）。加熱温度、透光染色部２のパター
ン、染色の深さなどの諸条件は、転写法による製造方法
の場合と同じである。

【００４７】つぎに、成形同時転写品７の表面に熱移行
性染料を含む遮光染色インキ層５を形成する（図１１参
照）。遮光染色インキ層５の成分や大きさ、形成方法な
どの諸条件は、転写法による製造方法の場合と同じであ
る。

【００４８】つぎに、加熱により遮光染色インキ層５中
の熱移行性染料を遮光を必要とする部分の表層に熱移行
させる（図１２参照）。加熱温度、遮光染色部３のパタ
ーン、染色の深さなどの諸条件は、転写法による製造方
法の場合と同じである。

【００４９】つぎに、透光染色インキ層４３、遮光染色
インキ層５およびマスキング層４２を除去して、抜き文
字パターンの遮光染色部３を形成する（図１２参照）。

【００５０】以上説明した方法では、基材フィルム４１
の剥離を、成形同時転写品７を得る際に行なった。別の
方法として、透光染色インキ層４３の熱移行性染料を、
透光性プラスチック成形品１の表層に熱移行させた後に
行なう方法がある。

【００５１】また、以上説明した方法では、透光染色イ
ンキ層４３の加熱と遮光染色インキ層５の加熱とを、別
々に行なった。別の方法として、成形同時転写品７を得
た後、加熱を行なわずに遮光染色インキ層５を形成し、
その後に、一度の加熱で、遮光染色インキ層５中の熱移
行性染料と透光染色インキ層４３中の熱移行性染料とを
透光性プラスチック成形品１の表層に熱移行させる方法
がある。

【００５２】以上の転写法あるいは成形同時転写法をに
用いる転写フィルムとして、透光染色インキ層４３の色
数を増やした場合は、一枚の転写フィルムを用いて転写
あるいは成形同時転写するだけで、３色以上の異なる色
でパターンが描かれ意匠性に富んだ多色プラスチック成
形品を容易に得ることができる。

【００５３】

【発明の効果】この発明の熱移行性転写フィルムおよび
多色プラスチック成形品の製造方法は、転写フィルムを
用いて透光染色インキ層を形成し、遮光染色インキを用
いて遮光染色部を形成するようにしたので、印刷では形
成することが難しい表面にでも、透光染色部によるパタ
ーンが簡単に形成でき、形状に制約のない製品を得るこ
とができる。

【００５４】また、この発明では、マスキング層を用い
て透光染色部をパターン化するので、異なる色の透光染
色部のパターンどうしの見当あわせが簡単で、見当精度
のよい染色によるパターンが形成された多色プラスチッ
ク成形品が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の多色プラスチック成形品の製造方
法に用いる熱移行性転写フィルムの一実施例を示す断面
図である。

【図２】 この発明の多色プラスチック成形品の製造方
法に用いる熱移行性転写フィルムの一実施例を示す断面
図である。

【図３】 この発明の多色プラスチック成形品の製造方
法において、透光染色インキ層とマスキング層とを透光
性プラッスチック成形品に転写し、基材フィルムを剥離
しているところの説明断面図である。

【図４】 この発明の多色プラスチック成形品の製造方
法において、透光染色インキ層の熱移行性染料を透光性
プラッスチック成形品に熱移行させているところの説明
断面図である。

【図５】 この発明の多色プラスチック成形品の製造方
法において、遮光染色インキ層を形成したところの説明
断面図である。

【図６】 この発明の多色プラスチック成形品の製造方
法において、遮光染色インキ層の熱移行性染料を透光性
プラッスチック成形品に熱移行させているところの説明
断面図である。

【図７】 この発明の多色プラスチック成形品の製造方
法において、熱移行性転写フィルムを、一対の射出成形
金型間に挟み込んだところの説明断面図である。

【図８】 この発明の多色プラスチック成形品の製造方
法において、射出成形金型間に成形樹脂を射出したとこ
ろの説明断面図である。

【図９】 この発明の多色プラスチック成形品の製造方
法において、透光染色インキ層とマスキング層とを透光
性プラッスチック成形品に転写し、基材フィルムを剥離
しているところの説明断面図である。

【図１０】 この発明の多色プラスチック成形品の製造
方法において、透光染色インキ層中の熱移行性染料を透
光性プラッスチック成形品の表層に熱移行させていると
ころの説明断面図である。

【図１１】 この発明の多色プラスチック成形品の製造
方法において、遮光染色インキ層を形成したところの説
明断面図である。

【図１２】 この発明の多色プラスチック成形品の製造
方法において、遮光染色インキ層中の熱移行性染料を透
光性プラッスチック成形品の表層に熱移行させていると
ころの説明断面図である。

【図１３】 この発明の多色プラスチック成形品の製造
方法によって得られる多色プラスチック成形品の斜視図
である。

【符号の説明】

１ 透光性プラスチック成形品 ２ 透光染色部 ２１ 端部 ３ 遮光染色部 ４ 熱移行性転写フィルム ４１ 基材フィルム ４２ マスキング層 ４３ 透光染色インキ層 ４４ 接着層 ４５ 第１透光染色インキ層 ４６ 第２透光染色インキ層 ５ 遮光染色インキ層 ６ 転写品 ７ 成形同時転写品 ７１ 射出成形金型 ７２ 成形樹脂 ７３ キャビティ ７４ 樹脂射出孔

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 離型性を有する基材フィルム上に、文字
   や記号などからなるパターン状のマスキング層が形成さ
   れ、さらに熱移行性染料を含みマスキング層より大面積
   の透光染色インキ層がマスキング層を覆うように形成さ
   れていることを特徴とする熱移行性転写フィルム。
2. 【請求項２】 離型性を有する基材フィルム上に、文字
   や記号などからなるパターン状のマスキング層が形成さ
   れ、さらに熱移行性染料を含みマスキング層より大面積
   の透光染色インキ層がマスキング層を覆うように形成さ
   れ、さらに接着層が形成されていることを特徴とする熱
   移行性転写フィルム。
3. 【請求項３】 透光染色インキ層が、色の異なる第１透
   光染色インキ層および第２透光染色インキ層からなる請
   求項１あるいは請求項２記載の熱移行性転写フィルム。
4. 【請求項４】 第１透光染色インキ層および第２透光染
   色インキ層の他に、第１透光染色インキ層および第２透
   光染色インキ層とは異なる色の熱移行性染料を含む透光
   染色インキ層を有する請求項３記載の熱移行性転写フィ
   ルム。
5. 【請求項５】 請求項１〜請求項４のいずれかに記載の
   熱移行性転写フィルムの最外層に位置する透光染色イン
   キ層あるいは接着層を透光性プラスチック成形品の表面
   に密着させ、加熱加圧して、透光性プラスチック成形品
   に透光染色インキ層とマスキング層とが転写された転写
   品を得た後、転写品を加熱して、透光染色インキ層中の
   熱移行性染料を透光性プラスチック成形品の表層に熱移
   行させて透光染色部を形成し、つぎに、透光性プラスチ
   ック成形品の表面に熱移行性染料を含む遮光染色インキ
   層を形成し、加熱して、遮光染色インキ層中の熱移行性
   染料を遮光を必要とする部分の表層に熱移行させた後、
   透光染色インキ層、遮光染色インキ層およびマスキング
   層を除去して、抜き文字パターンの遮光染色部を形成す
   ることにより、遮光染色部の抜き文字パターンに透光染
   色部が現われている多色プラスチック成形品を得ること
   を特徴とする多色プラスチック成形品の製造方法。
6. 【請求項６】 請求項１〜請求項４のいずれかに記載の
   熱移行性転写フィルムの最外層に位置する透光染色イン
   キ層あるいは接着層を透光性プラスチック成形品の表面
   に密着させ、加熱加圧して、透光性プラスチック成形品
   に透光染色インキ層とマスキング層とが転写された転写
   品を得た後、転写品の表面に熱移行性染料を含む遮光染
   色インキ層を形成し、加熱して、透光染色インキ層中の
   熱移行性染料を透光性プラスチック成形品の表層に熱移
   行させて透光染色部を形成するとともに、遮光性染色イ
   ンキ層中の熱移行性染料を遮光を必要とする部分の表層
   に熱移行させた後、透光染色インキ層、遮光染色インキ
   層およびマスキング層を除去して、抜き文字パターンの
   遮光染色部を形成することにより、遮光染色部の抜き文
   字パターンに透光染色部が現われている多色プラスチッ
   ク成形品を得ることを特徴とする多色プラスチック成形
   品の製造方法。
7. 【請求項７】 請求項１〜請求項４のいずれかに記載の
   熱移行性転写フィルムを一対の射出成形金型間に挟み込
   み、金型のキャビティ内に透光性の成形樹脂を射出し、
   冷却後、透光性プラスチック成形品に透光染色インキ層
   とマスキング層とが転写された成形同時転写品を得た
   後、成形同時転写品を加熱して、透光染色インキ層中の
   熱移行性染料を透光性プラスチック成形品の表層に熱移
   行させて透光染色部を形成し、つぎに、成形同時転写品
   の表面に熱移行性染料を含む遮光染色インキ層を形成
   し、加熱して、遮光染色インキ層中の熱移行性染料を遮
   光を必要とする部分の表層に熱移行させた後、透光染色
   インキ層、遮光染色インキ層およびマスキング層を除去
   して、抜き文字パターンの遮光染色部を形成することに
   より、遮光染色部の抜き文字パターンに透光染色部が現
   われている多色プラスチック成形品を得ることを特徴と
   する多色プラスチック成形品の製造方法。
8. 【請求項８】 請求項１〜請求項４のいずれかに記載の
   熱移行性転写フィルムを一対の射出成形金型間に挟み込
   み、金型のキャビティ内に透光性の成形樹脂を射出し、
   冷却後、透光性プラスチック成形品に透光染色インキ層
   とマスキング層とが転写された成形同時転写品を得た
   後、成形同時転写品の表面に熱移行性染料を含む遮光染
   色インキ層を形成し、加熱して、透光染色インキ層中の
   熱移行性染料を透光性プラスチック成形品の表層に熱移
   行させて透光染色部を形成するとともに、遮光性インキ
   層中の熱移行性染料を遮光を必要とする部分の表層に熱
   移行させた後、透光染色インキ層、遮光染色インキ層お
   よびマスキング層を除去して、抜き文字パターンの遮光
   染色部を形成することにより、遮光染色部の抜き文字パ
   ターンに透光染色部が現われている多色プラスチック成
   形品を得ることを特徴とする多色プラスチック成形品の
   製造方法。