JPH06287261A - ノボラック樹脂の精製法 - Google Patents
ノボラック樹脂の精製法Info
- Publication number
- JPH06287261A JPH06287261A JP7968493A JP7968493A JPH06287261A JP H06287261 A JPH06287261 A JP H06287261A JP 7968493 A JP7968493 A JP 7968493A JP 7968493 A JP7968493 A JP 7968493A JP H06287261 A JPH06287261 A JP H06287261A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- novolak resin
- novolac resin
- resin
- water
- impurities
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229920003986 novolac Polymers 0.000 title claims abstract description 56
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title abstract description 25
- 239000011347 resin Substances 0.000 title abstract description 25
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 description 17
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 description 11
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 9
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 6
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 6
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 6
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 5
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 5
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 5
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 description 4
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000011161 development Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010828 elution Methods 0.000 description 2
- 238000004817 gas chromatography Methods 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004075 wastewater filtration Methods 0.000 description 2
- UOCLXMDMGBRAIB-UHFFFAOYSA-N 1,1,1-trichloroethane Chemical compound CC(Cl)(Cl)Cl UOCLXMDMGBRAIB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;1-ethenyl-2-ethylbenzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCC1=CC=CC=C1C=C.C=CC1=CC=CC=C1C=C NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KGRVJHAUYBGFFP-UHFFFAOYSA-N 2,2'-Methylenebis(4-methyl-6-tert-butylphenol) Chemical compound CC(C)(C)C1=CC(C)=CC(CC=2C(=C(C=C(C)C=2)C(C)(C)C)O)=C1O KGRVJHAUYBGFFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 150000008282 halocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 description 1
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004579 marble Substances 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000012286 potassium permanganate Substances 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
Landscapes
- Removal Of Specific Substances (AREA)
- Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ノボラック樹脂中に含まれる不純物を容易に
除去して、不純物の少ないノボラック樹脂を得ることが
できるノボラック樹脂の精製法を提供する。 【構成】 ノボラック樹脂に水を接触させ、上記ノボラ
ック樹脂中の不純物を水に溶出させて除去する。
除去して、不純物の少ないノボラック樹脂を得ることが
できるノボラック樹脂の精製法を提供する。 【構成】 ノボラック樹脂に水を接触させ、上記ノボラ
ック樹脂中の不純物を水に溶出させて除去する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、添加剤等の不純物の
含有されたノボラック樹脂中から上記不純物を除去する
ノボラック樹脂の精製法に関するものである。
含有されたノボラック樹脂中から上記不純物を除去する
ノボラック樹脂の精製法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から半導体素子およびプリント基板
等の洗浄には、特定フロンおよび１，１，１−トリクロ
ロエタン等の塩素系溶剤が使用されてきた。しかしなが
ら、オゾン層破壊の可能性が指摘されてから、１９９５
年末時点での上記特定フロンの全廃が決定された。この
ため、国内においても、電気・電子業界を中心に、上記
特定フロンに代わる洗浄用代替フロンの開発が積極的に
行われている。そして、現在、溶剤系洗浄剤と水系洗浄
剤の２種類に大別される代替フロンが開発されている。
上記溶剤系洗浄剤は、ハロゲン化炭化水素系を除けばい
ずれも引火性を有するもので、使用にあたっては火災に
対する注意が必要であり防爆対応が必須である。また、
毒性を有するために取扱いに注意を要する。これに対し
て、上記水系洗浄剤は、基本的に引火性を有するもので
はなく危険性が非常に少ないため、最近ではこれを中心
に研究開発が行われている。上記水系洗浄剤には、アル
カリ鹸化型洗浄剤と中性高濃度界面活性剤を主成分とす
る洗浄剤の二つに大別される。上記アルカリ鹸化型洗浄
剤は、洗浄力の点では優れているが、例えば濯ぎ不足に
より洗浄剤が残留した場合にエレクトロマイグレーショ
ンが発生する等の問題を有している。このような観点か
ら、中性の高濃度界面活性剤を主成分とする水系洗浄剤
が最近注目されている。
等の洗浄には、特定フロンおよび１，１，１−トリクロ
ロエタン等の塩素系溶剤が使用されてきた。しかしなが
ら、オゾン層破壊の可能性が指摘されてから、１９９５
年末時点での上記特定フロンの全廃が決定された。この
ため、国内においても、電気・電子業界を中心に、上記
特定フロンに代わる洗浄用代替フロンの開発が積極的に
行われている。そして、現在、溶剤系洗浄剤と水系洗浄
剤の２種類に大別される代替フロンが開発されている。
上記溶剤系洗浄剤は、ハロゲン化炭化水素系を除けばい
ずれも引火性を有するもので、使用にあたっては火災に
対する注意が必要であり防爆対応が必須である。また、
毒性を有するために取扱いに注意を要する。これに対し
て、上記水系洗浄剤は、基本的に引火性を有するもので
はなく危険性が非常に少ないため、最近ではこれを中心
に研究開発が行われている。上記水系洗浄剤には、アル
カリ鹸化型洗浄剤と中性高濃度界面活性剤を主成分とす
る洗浄剤の二つに大別される。上記アルカリ鹸化型洗浄
剤は、洗浄力の点では優れているが、例えば濯ぎ不足に
より洗浄剤が残留した場合にエレクトロマイグレーショ
ンが発生する等の問題を有している。このような観点か
ら、中性の高濃度界面活性剤を主成分とする水系洗浄剤
が最近注目されている。
【０００３】一方、上記中性の高濃度界面活性剤を主成
分とする洗浄剤は、非危険物で取扱いが容易であり、濯
ぎも水で行うことができるため、実用に適しており、最
近ではこの中性の高濃度界面活性剤を主成分とする洗浄
剤の開発が盛んに行われている。しかしながら、この洗
浄剤を用いて洗浄を行った際に、洗浄後に生ずる廃水の
処理が問題となる。この廃水処理としては、上記廃水
を、活性炭，イオン交換樹脂および活性汚泥等から構成
される廃水濾過システムで処理する方法が一般的であ
る。
分とする洗浄剤は、非危険物で取扱いが容易であり、濯
ぎも水で行うことができるため、実用に適しており、最
近ではこの中性の高濃度界面活性剤を主成分とする洗浄
剤の開発が盛んに行われている。しかしながら、この洗
浄剤を用いて洗浄を行った際に、洗浄後に生ずる廃水の
処理が問題となる。この廃水処理としては、上記廃水
を、活性炭，イオン交換樹脂および活性汚泥等から構成
される廃水濾過システムで処理する方法が一般的であ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記廃水濾過
システムは、大規模な設備となり処理にコストがかかり
過ぎるという問題を有している。さらに、上記洗浄剤
は、ノニオン性の界面活性剤と水とからなり、このノニ
オン性界面活性剤を充分に除去することができないとい
う問題も有している。このように、代替フロンとして注
目されている中性の高濃度界面活性剤を主成分とする洗
浄剤を用いての洗浄の際に生ずる廃水の処理において、
効果的な処理方法が未だ確立されておらずその開発が強
く望まれているのが実情である。
システムは、大規模な設備となり処理にコストがかかり
過ぎるという問題を有している。さらに、上記洗浄剤
は、ノニオン性の界面活性剤と水とからなり、このノニ
オン性界面活性剤を充分に除去することができないとい
う問題も有している。このように、代替フロンとして注
目されている中性の高濃度界面活性剤を主成分とする洗
浄剤を用いての洗浄の際に生ずる廃水の処理において、
効果的な処理方法が未だ確立されておらずその開発が強
く望まれているのが実情である。
【０００５】このような実情を解決するため、この出願
人は、ノボラック樹脂を主成分とし、これにアルカリ性
物質を用いて、廃水中のノニオン性界面活性剤を沈殿さ
せ分離させる廃水処理方法を提案し出願している（特願
平５−５１７７９号）。ところが、上記廃水処理方法に
よって処理された上澄み液を分析すると、化学的酸素要
求量（ＣＯＤ）値が高く、廃水中に存在しない物質が検
出された。したがって、この上澄み液を活性汚泥，活性
炭等を用いて処理しても上澄み液のＣＯＤ値は高く、処
理液が放流可能なレベルにまで処理するには高度かつ高
コストの処理が要求される。
人は、ノボラック樹脂を主成分とし、これにアルカリ性
物質を用いて、廃水中のノニオン性界面活性剤を沈殿さ
せ分離させる廃水処理方法を提案し出願している（特願
平５−５１７７９号）。ところが、上記廃水処理方法に
よって処理された上澄み液を分析すると、化学的酸素要
求量（ＣＯＤ）値が高く、廃水中に存在しない物質が検
出された。したがって、この上澄み液を活性汚泥，活性
炭等を用いて処理しても上澄み液のＣＯＤ値は高く、処
理液が放流可能なレベルにまで処理するには高度かつ高
コストの処理が要求される。
【０００６】この発明は、このような事情に鑑みなされ
たもので、ノボラック樹脂中に含まれる不純物を容易に
除去して、不純物の少ないノボラック樹脂を得ることが
できるノボラック樹脂の精製法の提供をその目的とす
る。
たもので、ノボラック樹脂中に含まれる不純物を容易に
除去して、不純物の少ないノボラック樹脂を得ることが
できるノボラック樹脂の精製法の提供をその目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、この発明のノボラック樹脂の精製法は、ノボラック
樹脂に水を接触させ、上記ノボラック樹脂中の不純物を
水に溶出させて除去するという構成をとる。
め、この発明のノボラック樹脂の精製法は、ノボラック
樹脂に水を接触させ、上記ノボラック樹脂中の不純物を
水に溶出させて除去するという構成をとる。
【０００８】
【作用】すなわち、この発明者は、ノボラック樹脂を用
いて廃水処理を行った際に生じる上澄み液中の成分を分
析すると、廃水中に含まれていない成分が含有されて、
これが廃水処理された上澄み液のＣＯＤ値を上げる原因
であることを突き止めた。そして、このＣＯＤ値を上げ
る原因である物質について研究を重ねた結果、この物質
は上記ノボラック樹脂に起因することを突き止めた。つ
いで、このノボラック樹脂に起因する不純物を除去する
ために研究を重ねた結果、水で洗浄すると、洗浄後の上
澄み液中に不純物が溶出されて不純物の少ないノボラッ
ク樹脂が得られることを見出しこの発明に到達した。
いて廃水処理を行った際に生じる上澄み液中の成分を分
析すると、廃水中に含まれていない成分が含有されて、
これが廃水処理された上澄み液のＣＯＤ値を上げる原因
であることを突き止めた。そして、このＣＯＤ値を上げ
る原因である物質について研究を重ねた結果、この物質
は上記ノボラック樹脂に起因することを突き止めた。つ
いで、このノボラック樹脂に起因する不純物を除去する
ために研究を重ねた結果、水で洗浄すると、洗浄後の上
澄み液中に不純物が溶出されて不純物の少ないノボラッ
ク樹脂が得られることを見出しこの発明に到達した。
【０００９】つぎに、この発明について詳しく説明す
る。
る。
【００１０】この発明のノボラック樹脂の精製法には、
ノボラック樹脂と、水とが用いられる。
ノボラック樹脂と、水とが用いられる。
【００１１】この発明の対象となるノボラック樹脂は、
特に限定するものではなく従来公知のものがあげられ
る。上記ノボラック樹脂の形態としては、粒状のものを
用いるのが好ましい。上記粒状とは、粒状，粉末状，フ
レーク状，マーブル状のものはもちろん、粉末状のもの
を打錠成形等によりペレット状に成形されたものも含む
趣旨である。そして、上記粒状ノボラック樹脂として
は、下記の一般式（１）で表されるノボラック樹脂を主
成分とするものを用いることが好ましい。特に、一般式
（１）中の繰り返し数ｎは５〜７が好適である。繰り返
し数ｎとして５〜７のものを用いることにより、廃水中
のノニオン性界面活性剤とそれ以外との分離が一層効果
的となる。
特に限定するものではなく従来公知のものがあげられ
る。上記ノボラック樹脂の形態としては、粒状のものを
用いるのが好ましい。上記粒状とは、粒状，粉末状，フ
レーク状，マーブル状のものはもちろん、粉末状のもの
を打錠成形等によりペレット状に成形されたものも含む
趣旨である。そして、上記粒状ノボラック樹脂として
は、下記の一般式（１）で表されるノボラック樹脂を主
成分とするものを用いることが好ましい。特に、一般式
（１）中の繰り返し数ｎは５〜７が好適である。繰り返
し数ｎとして５〜７のものを用いることにより、廃水中
のノニオン性界面活性剤とそれ以外との分離が一層効果
的となる。
【００１２】
【化１】
【００１３】この発明のノボラック樹脂の精製法は、例
えばつぎのようにして行われる。すなわち、ノボラック
樹脂に水を配合し攪拌する。そして、ノボラック樹脂か
らなる沈殿物質と上澄み液に分離させて、上記上澄み液
中にノボラック樹脂中の不純物を溶出させる。ついで、
この上澄み液とノボラック樹脂を遠心分離，脱水機等に
より分離して上澄み液を除去する。さらに、ノボラック
樹脂を精製する場合は、上記操作を繰り返す。このよう
にして、ノボラック樹脂に含まれる不純物が水中に溶出
し、上澄み液とともに除去される。
えばつぎのようにして行われる。すなわち、ノボラック
樹脂に水を配合し攪拌する。そして、ノボラック樹脂か
らなる沈殿物質と上澄み液に分離させて、上記上澄み液
中にノボラック樹脂中の不純物を溶出させる。ついで、
この上澄み液とノボラック樹脂を遠心分離，脱水機等に
より分離して上澄み液を除去する。さらに、ノボラック
樹脂を精製する場合は、上記操作を繰り返す。このよう
にして、ノボラック樹脂に含まれる不純物が水中に溶出
し、上澄み液とともに除去される。
【００１４】このような精製法にてノボラック樹脂を精
製した際に生ずる上澄み液中には、ノボラック樹脂に含
有されていた不純物が溶出する。そして、ノボラック樹
脂からなる沈殿物質と上澄み液とを分離し、上澄み液を
除去する方法としては、分離・除去可能であれば上記装
置に特に限定する必要はない。
製した際に生ずる上澄み液中には、ノボラック樹脂に含
有されていた不純物が溶出する。そして、ノボラック樹
脂からなる沈殿物質と上澄み液とを分離し、上澄み液を
除去する方法としては、分離・除去可能であれば上記装
置に特に限定する必要はない。
【００１５】上記精製法で用いられる水としては、例え
ば２５℃程度の常温水から８０℃程度の温水を用いるこ
とが好ましい。特に好ましくは５０℃程度の温水であ
る。
ば２５℃程度の常温水から８０℃程度の温水を用いるこ
とが好ましい。特に好ましくは５０℃程度の温水であ
る。
【００１６】
【発明の効果】以上のように、この発明のノボラック樹
脂の精製法は、ノボラック樹脂に水を接触させ、上記ノ
ボラック樹脂中の不純物を水に溶出させて除去するもの
である。このため、廃水処理剤として上記精製されたノ
ボラック樹脂を用いると、上澄み液中にノボラック樹脂
に含有された不純物の溶出が減少して上澄み液のＣＯＤ
値が低下する。したがって、廃水処理により生じた上澄
み液を活性汚泥，活性炭等で効果的に処理し、廃水を放
流可能なまでのＣＯＤ値，生化学的酸素要求量（ＢＯ
Ｄ）値等に設定することが容易となる。
脂の精製法は、ノボラック樹脂に水を接触させ、上記ノ
ボラック樹脂中の不純物を水に溶出させて除去するもの
である。このため、廃水処理剤として上記精製されたノ
ボラック樹脂を用いると、上澄み液中にノボラック樹脂
に含有された不純物の溶出が減少して上澄み液のＣＯＤ
値が低下する。したがって、廃水処理により生じた上澄
み液を活性汚泥，活性炭等で効果的に処理し、廃水を放
流可能なまでのＣＯＤ値，生化学的酸素要求量（ＢＯ
Ｄ）値等に設定することが容易となる。
【００１７】つぎに、この発明を実施例に基づいて詳し
く説明する。
く説明する。
【００１８】
【実施例１】粉末状（粒径０．５ｍｍ以下）のノボラッ
ク型フェノール・ホルムアルデヒド樹脂１００ｇに常温
水（２５℃）を１０００リットル添加して攪拌すること
によりノボラック樹脂を洗浄した。
ク型フェノール・ホルムアルデヒド樹脂１００ｇに常温
水（２５℃）を１０００リットル添加して攪拌すること
によりノボラック樹脂を洗浄した。
【００１９】
【実施例２】実施例１で洗浄されたノボラック樹脂を、
さらに実施例１と同様の方法により洗浄した。
さらに実施例１と同様の方法により洗浄した。
【００２０】
【実施例３】常温水を５０℃の温水に代えた。それ以外
は実施例１と同様にしてノボラック樹脂を洗浄した。
は実施例１と同様にしてノボラック樹脂を洗浄した。
【００２１】
【実施例４】実施例３で洗浄されたノボラック樹脂を、
さらに実施例３と同様の方法により洗浄した。
さらに実施例３と同様の方法により洗浄した。
【００２２】
【実施例５】粉末状のノボラック型フェノール・ホルム
アルデヒド樹脂をマーブル状のノボラック型フェノール
・ホルムアルデヒド樹脂に代えた。それ以外は実施例１
と同様にしてノボラック樹脂を洗浄した。
アルデヒド樹脂をマーブル状のノボラック型フェノール
・ホルムアルデヒド樹脂に代えた。それ以外は実施例１
と同様にしてノボラック樹脂を洗浄した。
【００２３】
【実施例６】実施例５で洗浄されたノボラック樹脂を、
さらに実施例５と同様の方法により洗浄した。
さらに実施例５と同様の方法により洗浄した。
【００２４】
【実施例７】常温水を５０℃の温水に代えた。それ以外
は実施例５と同様にしてノボラック樹脂を洗浄した。
は実施例５と同様にしてノボラック樹脂を洗浄した。
【００２５】
【実施例８】実施例７で洗浄されたノボラック樹脂を、
さらに実施例７と同様の方法により洗浄した。
さらに実施例７と同様の方法により洗浄した。
【００２６】このようにして洗浄した各ノボラック樹脂
の洗浄液のＣＯＤ値を酸性過マンガン酸カリウム法に従
って測定した。その結果を下記の表１に示す。さらに、
上記各洗浄液中の成分をガスクロマトグラフィー（ヒュ
レットパッカー社製，ＨＰ５９７１）により分析した。
その結果、上記成分の大半は、フェノール、２，２′−
メチレンビス、４，４′−メチレンビスであることが判
明した。なお、ガスクロマトグラフィーの条件は、カラ
ム：ＨＰ−５、キャリアガス：Ｈｅで１ｍｌ／ｍｉｎで
ある。
の洗浄液のＣＯＤ値を酸性過マンガン酸カリウム法に従
って測定した。その結果を下記の表１に示す。さらに、
上記各洗浄液中の成分をガスクロマトグラフィー（ヒュ
レットパッカー社製，ＨＰ５９７１）により分析した。
その結果、上記成分の大半は、フェノール、２，２′−
メチレンビス、４，４′−メチレンビスであることが判
明した。なお、ガスクロマトグラフィーの条件は、カラ
ム：ＨＰ−５、キャリアガス：Ｈｅで１ｍｌ／ｍｉｎで
ある。
【００２７】
【表１】
【００２８】上記表１の結果から、ノボラック樹脂から
大量の不純物が溶出していることがわかる。さらに、洗
浄工程を繰り返すことにより不純物の溶出量が減少し先
の洗浄工程で不純物が除去されていることがわかる。
大量の不純物が溶出していることがわかる。さらに、洗
浄工程を繰り返すことにより不純物の溶出量が減少し先
の洗浄工程で不純物が除去されていることがわかる。
Claims (1)
- 【請求項１】 ノボラック樹脂に水を接触させ、上記ノ
ボラック樹脂中の不純物を水に溶出させて除去すること
を特徴とするノボラック樹脂の精製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5079684A JP2769087B2 (ja) | 1993-04-06 | 1993-04-06 | 廃水処理剤の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5079684A JP2769087B2 (ja) | 1993-04-06 | 1993-04-06 | 廃水処理剤の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06287261A true JPH06287261A (ja) | 1994-10-11 |
| JP2769087B2 JP2769087B2 (ja) | 1998-06-25 |
Family
ID=13697038
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5079684A Expired - Lifetime JP2769087B2 (ja) | 1993-04-06 | 1993-04-06 | 廃水処理剤の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2769087B2 (ja) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6053516A (ja) * | 1983-09-05 | 1985-03-27 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 高純度フエノ−ル樹脂の製造方法 |
| JPS62212409A (ja) * | 1986-03-14 | 1987-09-18 | Matsushita Electric Works Ltd | 高純度フエノ−ル樹脂の製造方法 |
| JPS62212408A (ja) * | 1986-03-14 | 1987-09-18 | Matsushita Electric Works Ltd | 低分子量フエノ−ル樹脂の製造方法 |
| JPS62267315A (ja) * | 1986-05-15 | 1987-11-20 | Matsushita Electric Works Ltd | フエノ−ル樹脂の製法 |
| JPH0291115A (ja) * | 1988-09-28 | 1990-03-30 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | ポリフエノールの製造方法 |
| JPH03220220A (ja) * | 1990-01-25 | 1991-09-27 | Sumitomo Durez Co Ltd | フェノール樹脂及び缶塗料の製造方法 |
| JPH0632814A (ja) * | 1992-07-21 | 1994-02-08 | Toshiba Corp | 電子部品用樹脂中の不純物除去方法 |
-
1993
- 1993-04-06 JP JP5079684A patent/JP2769087B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6053516A (ja) * | 1983-09-05 | 1985-03-27 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 高純度フエノ−ル樹脂の製造方法 |
| JPS62212409A (ja) * | 1986-03-14 | 1987-09-18 | Matsushita Electric Works Ltd | 高純度フエノ−ル樹脂の製造方法 |
| JPS62212408A (ja) * | 1986-03-14 | 1987-09-18 | Matsushita Electric Works Ltd | 低分子量フエノ−ル樹脂の製造方法 |
| JPS62267315A (ja) * | 1986-05-15 | 1987-11-20 | Matsushita Electric Works Ltd | フエノ−ル樹脂の製法 |
| JPH0291115A (ja) * | 1988-09-28 | 1990-03-30 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | ポリフエノールの製造方法 |
| JPH03220220A (ja) * | 1990-01-25 | 1991-09-27 | Sumitomo Durez Co Ltd | フェノール樹脂及び缶塗料の製造方法 |
| JPH0632814A (ja) * | 1992-07-21 | 1994-02-08 | Toshiba Corp | 電子部品用樹脂中の不純物除去方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2769087B2 (ja) | 1998-06-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2770883B2 (ja) | 基体処理用の濃縮流体光化学処理方法 | |
| ATE304991T1 (de) | Entfernung von metallionen aus abwasser durch ionenaustausch | |
| JP5490035B2 (ja) | 汚染土壌の洗浄方法 | |
| US5434331A (en) | Removal of radioactive or heavy metal contaminants by means of non-persistent complexing agents | |
| JPH0531477A (ja) | イオン交換粉末との接触を利用して固体材料から金属汚染物を除去する方法 | |
| JP2010201332A (ja) | 有害金属汚染物の浄化方法 | |
| DE69937113D1 (de) | Entfernung von metallionen aus abwasser | |
| US7488423B2 (en) | System and method of slurry treatment | |
| US4256587A (en) | Siliceous adsorbent for heavy metals | |
| Qian et al. | Remediation of TCE-contaminated water by enhanced chemical oxidation using Na2S2O8/H2O2/red mud | |
| JP2769088B2 (ja) | 廃水処理剤の製法 | |
| JPH06287261A (ja) | ノボラック樹脂の精製法 | |
| JP2786982B2 (ja) | 廃水処理剤 | |
| JP2786981B2 (ja) | 廃水処理剤 | |
| US5055201A (en) | Process for removing dissolved contaminants from aqueous solutions using reversibly dispersible getters | |
| JPH07232915A (ja) | 廃水中のフッ素回収方法 | |
| JP3784654B2 (ja) | 化学物質汚染物の浄化方法 | |
| WO1996024158A1 (en) | Compound for cleaning solid surfaces | |
| JP2003185791A (ja) | 水中ラジウムの除去方法 | |
| JP4630237B2 (ja) | ヒ素除去用鉄粉の再生方法 | |
| CA2662121A1 (en) | System and method of slurry treatment | |
| JPH06262186A (ja) | 廃水処理方法 | |
| JP2009244089A (ja) | 放射性物質及びｔｏｃの除去方法並びに除去装置 | |
| JP2893493B2 (ja) | シリコンウェーハの洗浄方法 | |
| JP2004290768A (ja) | 有機塩素化合物汚染土壌・地下水の浄化方法 |