JPH06287483A

JPH06287483A - カチオン電着塗料組成物及びその調製方法

Info

Publication number: JPH06287483A
Application number: JP10375093A
Authority: JP
Inventors: Kiyoshi Kato; 清加藤; Masafumi Kume; 政文久米; Kenichi Yoneyama; 健一米山; Jiro Nagaoka; 治朗長岡
Original assignee: Kansai Paint Co Ltd
Current assignee: Kansai Paint Co Ltd
Priority date: 1993-04-07
Filing date: 1993-04-07
Publication date: 1994-10-11
Anticipated expiration: 2017-06-04
Also published as: JP3287643B2

Abstract

(57)【要約】【構成】加水分解性アルコキシシラン基を含有するエ
ポキシ樹脂−アミン付加物を含有せしめてなる顔料分散
ペーストが配合されていることを特徴とするカチオン電
着塗料組成物。【効果】特に平滑性に優れ、しかも角部や突起部など
のエッジ部にも肉厚な塗膜を形成することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はカチオン電着塗料組成物
に関し、さらに詳細には、加水分解性アルコキシシラン
基を含有するエポキシ樹脂−アミン付加物を、顔料を分
散用樹脂に分散する際に添加することにより作成された
顔料分散ペーストが配合された、特に平滑性に優れ、し
かも角部や突起部などのエッジ部分にも肉厚な塗膜を形
成しうるカチオン電着塗料組成物に関する。

【０００２】

【従来技術及びその課題】自動車工業を中心に広く用い
られているカチオン電着塗料は、それ自体防食性に優れ
たものであるが、被塗物のエッジ部の塗装膜厚が厚くな
らずエッジカバー性が劣るという欠点があり、その改良
が望まれている。そこで、従来より、ゲル化微粒子をカ
チオン電着塗料に添加するなどしてレオロジーコントロ
ール性を付与する方法が種々提案されており、本出願人
も先に、アルコキシシラン基と水酸基およびカチオン性
基を有する内部架橋ゲル化微粒子重合体およびその製造
方法を提案した（特開平２−４７１７３号公報参照）。
また、アルコキシシラン基とウレタン結合と水酸基およ
びカチオン性基を有する内部架橋ゲル化微粒子重合体お
よびその製造方法も提案した（特開平３−６２８６０号
公報参照）。これら先に提案した内部架橋ゲル化微粒子
重合体は、カチオン電着性を有し、カチオン電着塗料に
添加しても浴安定性、電着特性が損なわれることがな
く、またその焼付塗膜はエッジカバー性に特に優れてい
るが、アクリル系樹脂をベースとしているために、一般
防食性にやや劣るという欠点があり、実用上なお不十分
な点がある。

【０００３】他方、防食性の点で優れているエポキシ系
樹脂を利用したゲル化微粒子も従来知られている。例え
ば、カチオン性ポリエポキシド−アミン反応生成物及び
ポリエポキシド架橋剤の混合物を水分散化し粒子内架橋
したカチオン性マイクロゲル分散体（特開平４−２２６
１７１号公報参照）等が提案されているが、該分散体は
レオロジーコントロール性に劣るので、十分なエッジカ
バー性を付与するには多量に使用する必要があるが、そ
の使用量が多量となると、塗面の平滑性が損なわれると
いう欠点がある。

【０００４】

【問題点を解決するための手段】そこで本発明者らは、
従来のゲル化微粒子より塗膜の防食性や塗面平滑性に優
れ且つカチオン電着塗料において有用なレオロジーコン
トロール剤を開発すべく鋭意研究を重ねた結果、今回、
カチオン電着塗料に使用する顔料の分散時に、加水分解
性アルコキシシラン基を含有するエポキシ樹脂アミン付
加物を用い、これを顔料及び分散用樹脂に添加し分散混
合して顔料分散ペーストを作成し、この顔料分散ペース
トをカチオン電着性樹脂エマルジョンなどと混合するよ
うにすると、得られるカチオン電着塗料組成物は、浴安
定性、電着特性、塗膜の耐水性、防食性が損われること
なく、電着塗膜の焼付硬化時における溶融塗膜粘度低下
が制御されて、塗面平滑性とエッジカバー性とが共に優
れたカチオン電着塗膜を与えることを見出し、本発明を
完成するに至った。

【０００５】かくして、本発明は、加水分解性アルコキ
シシラン基を含有するエポキシ樹脂−アミン付加物を含
有せしめてなる顔料分散ペーストが配合されていること
を特徴とするカチオン電着塗料組成物を提供するもので
ある。

【０００６】さらに本発明は、加水分解性アルコキシシ
ラン基を含有するエポキシ樹脂−アミン付加物を顔料及
び分散用樹脂に添加し分散混合して顔料分散ペーストを
作成し、該顔料分散ペーストをカチオン電着性樹脂エマ
ルジョンと混合することを特徴とするカチオン電着塗料
組成物の調製方法を提供するものである。

【０００７】本発明において、顔料分散ペースト作成時
に添加される加水分解性アルコキシシラン基を含有する
エポキシ樹脂−アミン付加物は、分散用樹脂と共に顔料
表面に吸着され、この顔料表面に吸着した樹脂は、塗膜
の焼付時に、熱流動するよりも先に該樹脂中のアルコキ
シシラン基の加水分解によって生成したシラノール基が
シラノール基同志及び／又は水酸基が存在する場合には
水酸基と縮合するなどの架橋反応が生じて、レオロジー
コントロール性を発揮し、即ち該顔料があたかも表面に
ゲル層を形成したレオロジーコントロール剤の如く作用
するものと考えられる。

【０００８】従って、この顔料分散ペーストをカチオン
電着塗料に配合することより従来のゲル化微粒子などの
使用量よりも少ない樹脂量でレオロジーコントロール性
を発揮せしめることができる。

【０００９】本発明において、「加水分解性アルコキシ
シラン基を含有するエポキシ樹脂−アミン付加物」は、
カチオン性基、特に酸で中和されうるアミノ基を水分散
基として有している水中において安定に分散し、かつ該
アルコキシシラン基の加水分解によって生成したシラノ
ール基がシラノール基同志、およびヒドロキシル基が存
在する場合にはそのヒドロキシル基とも縮合することが
可能な付加物を指称するものである。

【００１０】上記エポキシ樹脂−アミン付加物には、カ
チオン電着塗料において通常使用されているポリアミン
樹脂が包含され、例えば、（ｉ）ポリエポキシド化合物と１級モノ−及びポリアミ
ン、２級モノ−及びポリアミン又は１、２級混合ポリア
ミンの付加物（例えば米国特許第３，９８４，２９９号
明細書参照）；（ｉｉ）ポリエポキシド化合物とケチミン化された１級
アミノ基を有する２級モノ−及びポリアミンとの付加物
（例えば米国特許第４，０１７，４３８号明細書参
照）；（ｉｉｉ）ポリエポキシド化合物とケチミン化された１
級アミノ基を有するヒドロキシ化合物とのエーテル化に
より得られる反応物（例えば特開昭５９−４３０１３号
公報参照）などが挙げられる。

【００１１】上記ポリアミン樹脂の製造に使用されるポ
リエポキシド化合物は、エポキシ基

【００１２】

【化１】を１分子中に２個以上有する化合物であり、一般に少な
くとも２００、好ましくは４００〜４，０００、更に好
ましくは８００〜２，０００の範囲内の数平均分子量を
有するものが適しており、特にポリフェノール化合物と
エピクロルヒドリンとの反応によって得られるものが好
ましい。該ポリエポキシド化合物の形成のために用いう
るポリフェノール化合物としては、例えば、ビス（４−
ヒドロキシフェニル）−２，２−プロパン、４，４′−
ジヒドロキシベンゾフエノン、ビス（４−ヒドロキシフ
ェニル）−１，１−エタン、ビス−（４−ヒドロキシフ
ェニル）−１，１−イソブタン、ビス（４−ヒドロキシ
−ｔｅｒｔ−ブチル−フェニル）−２，２−プロパン、
ビス（２−ヒドロキシナフチル）メタン、１，５−ジヒ
ドロキシナフタレン、ビス（２，４−ジヒドロキシフェ
ニル）メタン、テトラ（４−ヒドロキシフェニル）−
１，１，２，２−エタン、４，４′−ジヒドロキシジフ
ェニルスルホン、フェノールノボラック、クレゾールノ
ボラック等が挙げられる。

【００１３】該ポリエポキシド化合物は、例えばポリオ
ール、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオー
ル、ポリアシドアミン、ポリカルボン酸、ポリイソシア
ネート化合物などと一部反応させたものであってもよ
く、更にまた、ε−カプロラクトン、アクリルモノマー
などをグラフト重合させたものであってもよい。

【００１４】加水分解性アルコキシシラン基の前述した
如きエポキシ樹脂−アミン付加物への導入方法は、特に
制限されるものではなく、それ自体既知の方法から導入
すべき加水分解性アルコキシシラン基の種類等に応じて
任意に選ぶことができるが、水可溶性塩類など電着塗装
に悪影響を及ぼす副生成物を生じない方法を採用するこ
とが好ましく、例えば次のような方法を例示することが
できる。

【００１５】（１）アルコキシシラン基含有アミン化合
物を基体樹脂中のエポキシ基に付加する方法：ここで使
用しうるアミン化合物としては次式のものが例示され
る。

【００１６】

【化２】

【００１７】（２）アルコキシシラン基含有メルカプタ
ンを基体樹脂中のエポキシ基に付加する方法：ここで使
用しうるメルカプタンとしては次式のものが例示され
る。

【００１８】

【化３】（３）アルコキシシラン基含有エポキシ化合物を基体樹
脂中のアミノ基に付加する方法：ここで使用しうるエポ
キシ化合物としては次式のものが例示される。

【００１９】

【化４】

【００２０】（４）アルコキシシラン基含有イソシアネ
ート化合物を基体樹脂中の水酸基、アミノ基に付加する
方法：ここで使用しうるイソシアネート化合物としては
次式のものが例示される。

【００２１】

【化５】

【００２２】上記に述べた各式において、Ｒとしては次
のものを例示しうる：

【００２３】

【化６】（ｉ）−ＣＨ₃、−Ｃ₂Ｈ₅、−Ｃ₃Ｈ₇、−Ｃ₄Ｈ
₉、−Ｃ₆Ｈ₁₃、−Ｃ₈Ｈ₁₇ などのアルコール残基；

【００２４】

【化７】（ｉｉ）−Ｃ₂Ｈ₄ＯＣＨ₃、−Ｃ₂Ｈ₄ＯＣ
₂Ｈ₅、−Ｃ₂Ｈ₄ＯＣ₃Ｈ₇、−Ｃ₂Ｈ₄ＯＣ₄Ｈ₉、−Ｃ₃Ｈ₆
ＯＣＨ₃、−Ｃ₃Ｈ₆ＯＣ₂Ｈ₅、−Ｃ₄Ｈ₈ＯＣＨ₃、−Ｃ₂
Ｈ₄ＯＣ₂Ｈ₄ＯＣＨ₃、−Ｃ₂Ｈ₄ＯＣ₂Ｈ₄ＯＣ₂Ｈ₅、−Ｃ
₂Ｈ₄ＯＣ₂Ｈ₄ＯＣ₄Ｈ₉ などのエーテルアルコール残
基；

【００２５】

【化８】

【００２６】

【化９】

【００２７】

【化１０】

【００２８】

【化１１】

【００２９】前記式中のＲは炭素数の小さなもの程加水
分解しやすいが、加水分解後縮合しやすく水系での安定
性に劣るので、炭素数２〜７程度のものがバランス上有
利である。また、炭素数２以下のものと７より大きいも
のとを組み合わせてバランスさせてもよい。

【００３０】上記の如くエポキシ樹脂−アミン付加物に
導入される加水分解性アルコキシシラン基の量は、特に
制限されるものではないが、通常、アルコキシシラン当
量（アルコキシシラン基１個当たりに換算した分子量）
が５００〜２００，０００、好ましくは１，０００〜４
０，０００、さらに好ましくは２，０００〜２０，００
０の範囲内となるように選ぶのが適当である。

【００３１】本発明においては、上記加水分解性アルコ
キシシラン基を含有するエポキシ樹脂アミン付加物を顔
料分散時に添加して、顔料及び分散用樹脂等と共に分散
・混合して顔料分散ペーストを製造することができる。
これらの分散は、従来既知の方法で行なうことができ、
具体的には、顔料類、分散用樹脂、加水分解性アルコキ
シシラン基を含有するエポキシ樹脂アミン付加物を、必
要に応じて中和剤等の塗料用添加剤などと共に、ボール
ミルなどの分散混合機中で分散処理することによりペー
スト状に調製することができる。

【００３２】上記顔料類としては、通常電着塗料に使用
される顔料であれば特に制限なく任意の顔料が使用で
き、例えば、チタン白、カーボンブラック、ベンガラ、
黄鉛などの着色顔料；タルク、クレー、マイカ、炭酸カ
ルシウム、シリカ、バリタなどの体質顔料；ストロンチ
ウムクロメート、ジンククロメート、塩基性ケイ酸鉛、
クロム酸鉛などの防錆顔料などが挙げられる。

【００３３】上記分散用樹脂としては、後述するカチオ
ン電着塗料用の基体樹脂成分として列記するものを使用
することができ、特にそれらをエポキシ系３級アミン
型、エポキシ系４級アンモニウム塩型、アクリル系４級
アンモニウム塩型の樹脂として使用するのが適当であ
る。

【００３４】顔料分散ペーストの製造時における加水分
解性アルコキシシラン基を含有するエポキシ樹脂アミン
付加物の添加量は、電着塗料中の全樹脂固形分に基づい
て１〜３５重量％、好ましくは２〜１５重量％の範囲内
となるように調整することが望ましい。該添加量が１重
量％未満である場合には、電着塗膜焼付時の塗膜溶融粘
度低下に対する制御効果が小さく、電着塗膜のエッジカ
バー性が不十分となりやすく、他方３５重量％を越える
と、電着塗膜の平滑性が劣る傾向がある。

【００３５】本発明によれば、以上に述べた如くして製
造される顔料分散ペーストを配合してなるカチオン電着
塗料組成物が提供される。該カチオン電着塗料組成物に
おいて、該顔料分散ペースト以外の成分は、特に制限さ
れず、通常のカチオン電着塗料組成物と同様のものであ
ることができる。

【００３６】本発明のカチオン電着塗料組成物は、基体
樹脂成分として、カチオン電着塗料において通常使用さ
れている樹脂、例えば、アミン付加エポキシ樹脂に代表
されるポリアミン樹脂、例えば前記加水分解性アルコキ
シシラン基を含有するエポキシ樹脂−アミン付加物の説
明で述べた如きエポキシ樹脂−アミン付加物を含有しう
る。

【００３７】また、本発明の組成物を用いて形成される
硬化塗膜に対して良好な耐候性が要求される場合には、
耐候性の優れたアミノ基含有アクリル系樹脂又は非イオ
ン性のアクリル系樹脂を単独で用いるが、或いは前記ア
ミン付加エポキシ樹脂と併用するのが好都合である。

【００３８】前記したアミン付加エポキシ樹脂は、必要
に応じて、アルコール類などでブロックしたポリイソシ
アネート化合物を用いて硬化させることができる。

【００３９】また、ブロックしたイソシアネート化合物
を使用しないで硬化させることが可能なアミン付加エポ
キシ樹脂も使用することができ、例えばポリエポキシド
物質にβ−ヒドロキシアルキルカルバメート基を導入し
た樹脂（例えば特開昭５９−１５５４７０号公報参
照）；エステル交換反応によって硬化しうるタイプの樹
脂（例えば特開昭５５−８０４３６号公報参照）などを
用いることもできる。

【００４０】前記したカチオン電着塗料樹脂のカチオン
系水性溶液ないし水分散液の調製は、通常、該樹脂をギ
酸、酢酸、乳酸などの水溶性有機酸で中和する水溶化・
水分散化処理によって行なうことができ、これよりカチ
オン電着性樹脂エマルジョンが得られる。

【００４１】上記カチオン電着性樹脂エマルジョンを前
記顔料分散ペーストと混合することにより、本発明のカ
チオン電着塗料組成物を調製することができる。本発明
のカチオン電着塗料組成物には、必要に応じて、有機溶
剤、硬化触媒、顔料分散剤、塗面調整剤などの塗料添加
物を配合することができる。

【００４２】本発明のカチオン電着塗料組成物は、カチ
オン電着塗装によって所望の基材表面に塗装することが
できる。カチオン電着塗装はそれ自体既知の方法に従
い、一般には、固形分濃度が約５〜４０重量％となるよ
うに脱イオン水などで希釈し、さらにｐＨを５．５〜
８．０の範囲内に調整した本発明のカチオン型電着塗料
組成物からなる電着浴を通常、浴温１５〜３５℃に調整
し、負荷電圧１００〜４００Ｖの条件で被塗物を陰極と
して行なうことができる。

【００４３】本発明の塗料組成物を用いて形成しうる電
着塗装の膜厚は特に制限されるものではないが、一般に
は、硬化塗膜に基づいて１０〜４０μｍの範囲内が好ま
しい。また、塗膜の焼付け硬化温度は一般に１００〜２
００℃の範囲内が適している。

【００４４】

【発明の効果】本発明によれば、加水分解性アルコキシ
シラン基を含有するエポキシ樹脂−アミン付加物を含有
せしめてなる顔料分散ペーストを、カチオン電着塗料に
配合することにより、該顔料に吸着した樹脂が電着塗膜
の焼付時に流動調整剤として働き、すぐれたハジキ防止
効果、表面平滑性やエッジ部のカバリング効果等を発揮
する。本発明において上記効果が得られるのは、該顔料
に吸着した樹脂が電着塗膜の焼付時に熱流動するよりも
先に架橋反応が起こり、溶融粘度低下をコントロールで
きることによるものと考えられる。

【００４５】本発明のカチオン電着塗料組成物は、浴安
定性、電着特性が良好であり、しかも加熱硬化時の塗膜
の粘度低下が抑制できる結果、エッジカバー性に優れて
おり、エッジ部の防錆性を向上させることができるとと
もに、塗面平滑性の良好な塗膜を形成することができ
る。

【００４６】

【実施例】以下、本発明を実施例によりさらに具体的に
説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるも
のではない。実施例および比較例において、［部」およ
び「％」はそれぞれ「重量部」および「重量％」を示
す。

【００４７】加水分解性アルコキシシラン基を含有する
エポキシ樹脂アミン付加物の製造製造例１加水分解性アルコキシシラン基を含有するエポキシ樹脂
アミン付加物を次の配合で製造する。

【００４８】原料重量部エポン８２８ＥＬ¹⁾ １０４５ビスフェノールＡ１７１ジエタノールアミン５２．２ＫＢＥ−９０３²⁾ ２２１ジエタノールアミン１５７．５エチレングリコールモノブチルエーテル７０６注１）エポキシ当量約１９０を持つビスフェノールＡの
ジグリシジルエーテル（油化シェル（株）製）注２）γ−アミノプロピルトリエトキシシラン（信越化
学（株）製）温度計、撹拌機、還流冷却器及び窒素ガス吹き込み口を
取り付けた反応容器に、窒素ガス吹き込み下でエポン８
２８ＥＬ、ビスフェノールＡ及びジエタノールアミンを
仕込んで１２０℃に加熱し、エポキシ当量³⁾が理論値
（３１７）に達するまで反応させる。その後８０℃まで
冷却し、ＫＢＥ−９０３とジエタノールアミンを加え、
３級アミン価⁴⁾が理論値（１０２）に達するまで反応さ
せる。その後エチレングリコールモノブチルエーテルで
希釈し、数平均分子量約１６５０の加水分解性アルコキ
シシラン基を含有するエポキシ樹脂−アミン付加物の固
形分７０％のエチレングリコールモノブチルエーテル溶
液（Ｉ）を得た。

【００４９】注３）ＪＩＳＫ−７２３６に準拠。但
し、アミノ基もエポキシ基として合算する。

【００５０】注４）無水酢酸でアセチル化した後、クリ
スタルバイオレットを指示薬として過塩素酸で滴定。

【００５１】製造例２加水分解性アルコキシシラン基を含有するエポキシ樹脂
−アミン付加物を次の配合で製造する。

【００５２】原料重量部エポン８２８ＥＬ９５０ビスフェノールＡ３４２アミンＡ⁶⁾ ９６．５アミンＡ（後添加）１９３アミンＢ⁷⁾ １５９脱イオン水３６ＫＢＥ−４０２⁸⁾ ４９６エチレングリコールモノブチルエーテル４８６注６）有効成分７４％のモノエタノールアミンとメチル
イソブチルケトンとのケチミンのメチルイソブチルケト
ン溶液。

【００５３】注７）有効成分８４％のジエチレントリア
ミンのメチルイソブチルケトンジケチミンのメチルイソ
ブチルケトン溶液。

【００５４】注８）γ−グリシドキシプロピルメチルジ
エトキシシラン（信越化学（株）製）製造例１と同様な反応装置に窒素ガス吹き込み下でエポ
ン８２８ＥＬ、ビスフェノールＡ及びアミンＡを仕込ん
で１６０℃に加熱し、エポキシ当量が理論値（６９４）
に達するまで反応させる。その後、１００℃まで冷却
し、アミンＡ及びアミンＢを加え、３級アミン価が理論
値（９７）に達するまで反応させる。その後、１００℃
で脱イオン水を加えて脱ケチミン化反応を行ない、続い
て、同じく１００℃にてＫＢＥ−４０２を加えてエポキ
シ基がなくなるまで反応させる。その後エチレングリコ
ールモノブチルエーテルで希釈し、数平均分子量約１９
００の加水分解性アルコキシシラン基を含有するエポキ
シ樹脂アミン付加物の固形分７０％の溶液（ＩＩ）を得
た。

【００５５】顔料分散ペーストの製造下記表−１に示す各配合成分をそれぞれボールミルに加
え、４０時間分散処理し、固形分４３％の顔料ペースト
Ａ〜Ｄを得た。表中、樹脂の配合量は固形分表示であ
る。

【００５６】

【表１】

【００５７】カチオン電着塗料組成物の製造実施例１ポリアミド変性エポキシ樹脂および完全ブロックしたジ
イソシアネートからなる固形分３５％のカチオン電着用
クリヤーエマルジョン（関西ペイント社製商品名、エレ
クロン９４５０）５７２部に、上記で得た固形分４３％
の顔料ペーストＡ１５３．５部を撹拌しながら加え、脱
イオン水６０５．４部で希釈してカチオン電着塗料を得
た。

【００５８】実施例２、３及び比較例１実施例１において、顔料ペーストとしてそれぞれ顔料ペ
ーストＢ、Ｃ及びＤを使用する以外は、実施例１と同様
の方法でカチオン電着塗料を得た。

【００５９】実施例４ポリエステル変性エポキシ樹脂、完全ブロックしたジイ
ソシアネートおよび非イオン系アクリル樹脂からなる固
形分３２％のカチオン電着用クリヤーエマルジョン（関
西ペイント社製商品名、エレクロン９６００）６２６部
に、上記で得た固形分４３％の顔料ペーストＡ１５３．
５部を撹拌しながら加え、脱イオン水５５２部で希釈し
てカチオン電着塗料を得た。

【００６０】実施例５、６及び比較例２実施例４において、顔料ペーストとしてそれぞれ顔料ペ
ーストＢ、Ｃ及びＤを使用する以外は、実施例４と同様
の方法でカチオン電着塗料を得た。

【００６１】試験例（電着塗装試験）実施例１〜６および比較例１、２で得たカチオン電着塗
料中に、パールボンド＃３０３０［日本パーカライジン
グ（株）製、リン酸亜鉛系］で化成処理した０．８×３
００×９０ｍｍの冷延ダル鋼板（端面と平坦部との角度
が４５度）を浸漬し、それをカソードとして電着塗装を
行なった。電着塗装条件は、電着塗料浴温３０℃、ｐＨ
６．５、電圧３００Ｖであり、膜厚（乾燥膜厚に基づい
て）２０μｍの電着塗膜を形成し、電着後塗膜を水洗
し、１８５℃、２０分間焼付を行なった。この塗装板の
性能試験結果を後記表−１に示す。また、塗膜溶液粘度
の測定結果も併せて表−１に示す。

【００６２】性能試験方法（※１）塗膜溶融粘度焼付時の電着塗膜溶融粘度を転球式粘度測定法（ＪＩＳ
−Ｚ−０２３７に準ずる）との対比により引っかき傷跡
の熱流動外観から評価した。数値は最低時の粘度（セン
チポイズ）を示す。

【００６３】（※２）端面被覆性平坦部の硬化膜厚が２０μｍとなる条件で、エッジ部角
度４５°を有する鋼板に電着塗装し、所定の焼付条件で
硬化させて試験板を作成する。試験板のエッジ部が垂直
になる様にソルトスプレー装置にセットし、ＪＩＳ−Ｚ
−２３７１塩水フンム試験により１６８時間後のエッジ
部の防食性を評価する。

【００６４】◎：サビ発生全くなし ○：サビわずかに発生 ×：サビ著しく発生（※３）塗面の平滑性電着塗面の仕上り性を目視で評価する。

【００６５】◎：良好 ○：ほぼ良好 △：やや不良（※４）耐衝撃性ＪＩＳ−Ｋ−５４００８．３．２−１９９０法に準じ
て、２０℃の雰囲気下において行なう。重さ５００ｇ、
撃心の先端半径１／２インチの条件で塗膜損傷を生じな
い最大高さを示す（ｃｍ）。５０ｃｍを最高値とした。

【００６６】（※５）耐チッピング性焼付電着塗装板に、さらに熱硬化性の中塗り塗料および
上塗り塗料を塗装し、加熱硬化したものについて下記の
試験を行なう。

【００６７】試験機器：Ｑ−Ｇ−Ｒグラペロメー
ター（Ｑパネル会社製品）吹付けられる石：直径約１５〜２０ｍ／ｍの砕石吹付けられる石の容量：約５００ｍｌ吹付けエアー圧力：約４ｋｇ／ｃｍ² 試験時の温度：約２０℃ 試験片を試験片保持台にとりつけ、約４ｋｇ／ｃｍ²の
吹付けエアー圧力で約５００ｍｌの砕石を試験片に発射
せしめた後、その塗面状態を評価した。塗面状態は目視
観察し、下記の基準で評価する。

【００６８】（評価） ◎（良）：上塗り塗膜の一部に衝撃によるキズが極く僅
か認められる程度で、電着塗膜の剥離を全く認めず。

【００６９】○（やや不良）：上塗りおよび中塗りの塗
膜に衝撃によるキズがみられしかも電着塗膜の剥れが僅
かに認められる。

【００７０】△（不良）：上塗りおよび中塗り塗膜に衝
撃によるキズが多く認められ、しかも電着塗膜の剥れも
かなり認められる。

【００７１】（※６）温水浸漬２次付着性４０℃の水に２０日間浸漬した後、ＪＩＳ−Ｋ−５４０
０８．５．２−１９９０に準じて塗膜にゴバン目を作
り、その表面に粘着セロテープを粘着し、急激に剥した
後の塗面を評価する。

【００７２】◎：異常なく良好 △：ゴバン目の縁が僅かにハガレる程度 ×：ゴバン目の一部分がハガレる（※７）耐塩水噴霧性素地に達するように電着塗膜にナイフでクロスカットキ
ズを入れ、これをＪＩＳ−Ｚ−２３７１によって１００
０時間塩水噴霧試験を行ない、ナイフ傷からの錆、フク
レ巾を測定する。

【００７３】（※８）２コート耐候性焼付電着塗板上に、さらにアミノアルキド樹脂系塗料ア
ミラツククリヤ（関西ペイント社製）を３５μｍ塗装
し、１４０℃、１５分焼付けた。この塗板を２０時間サ
ンシヤインウエザオメーターにかけ、４０℃の水中に２
０時間浸漬した後、塗板にクロスカットを入れて、セロ
ファン粘着テープで剥離試験を行なう。この試験を繰り
返し行って剥離の生じた時間を調べた。

【００７４】

【表２】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者長岡治朗神奈川県平塚市東八幡４丁目17番１号関西ペイント株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】加水分解性アルコキシシラン基を含有す
るエポキシ樹脂−アミン付加物を含有せしめてなる顔料
分散ペーストが配合されていることを特徴とするカチオ
ン電着塗料組成物。
【請求項２】加水分解性アルコキシシラン基を含有す
るエポキシ樹脂−アミン付加物の含有量が、塗料中の全
樹脂固形分に基づいて、１〜３５重量％の範囲内である
請求項１記載のカチオン電着塗料組成物。
【請求項３】加水分解性アルコキシシラン基を含有す
るエポキシ樹脂−アミン付加物を顔料及び分散用樹脂に
添加し分散混合して顔料分散ペーストを作成し、該顔料
分散ペーストをカチオン電着性樹脂エマルジョンと混合
することを特徴とするカチオン電着塗料組成物の調製方
法。