JPH06287652A - 溶融金属の処理装置 - Google Patents
溶融金属の処理装置Info
- Publication number
- JPH06287652A JPH06287652A JP9697893A JP9697893A JPH06287652A JP H06287652 A JPH06287652 A JP H06287652A JP 9697893 A JP9697893 A JP 9697893A JP 9697893 A JP9697893 A JP 9697893A JP H06287652 A JPH06287652 A JP H06287652A
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- JP
- Japan
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- molten metal
- baffle plate
- floating
- processing
- processing tank
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 コーナー部分にドロスの淀みができず、取扱
容易な邪魔板を得る。 【構成】 着脱自在の蓋１を有するアルミニウム等の溶
融金属２を入れるための処理槽３と、前記溶融金属２に
浮遊する耐火物浮遊体８の下面に一体的に固定され前記
溶湯金属２中に浸漬する垂下状邪魔板４と、前記処理槽
３内に配置されかつ内部に処理ガスを供給するガス供給
路５を有する中空状の垂直回転軸６と、該垂直回転軸６
の下端に取付けられたインペラ７とを備えている溶融金
属の処理装置。
容易な邪魔板を得る。 【構成】 着脱自在の蓋１を有するアルミニウム等の溶
融金属２を入れるための処理槽３と、前記溶融金属２に
浮遊する耐火物浮遊体８の下面に一体的に固定され前記
溶湯金属２中に浸漬する垂下状邪魔板４と、前記処理槽
３内に配置されかつ内部に処理ガスを供給するガス供給
路５を有する中空状の垂直回転軸６と、該垂直回転軸６
の下端に取付けられたインペラ７とを備えている溶融金
属の処理装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶融金属の処理装置に
関するものである。
関するものである。
【０００２】
【従来技術】従来公知の、実公平１−７７１６号公報に
は、アルミニウム等の溶融金属中に浮遊する水素等の溶
存ガスや非金属介在物を除去するために、処理槽内に入
れられた溶融金属中に、Ａｒ，Ｎ2 ，Ｃｌ2 などの処理
ガスを吹き込むとともに、溶融金属中に浸漬した回転体
（インペラ）によって溶融金属を撹拌し、処理ガスと溶
融金属とを接触させて溶融金属中の溶存ガスや非金属介
在物を除去する方法と装置について記載されている。上
記公知例では、処理効率を一層高めるために、吹き込ま
れた処理ガスの微細化、および処理槽全体への分散性の
向上を目的として回転体の回転速度を大きくしている
が、回転体の回転速度を大きくすると、溶融金属の表面
に著しい渦流や波立ちが発生し、大気との接触反応によ
る酸化物の生成および溶融金属への水素の侵入の促進が
みられ、かつ渦流に溶融金属表面のドロスの巻込みも生
じるので、これを防止するため、図１のように、溶融金
属ａを入れるための処理槽ｂと、蓋ｃに着脱自在に設け
られた渦流および波立ち防止用垂下状邪魔板ｄと、処理
槽ｂに配置されかつ内部にガス供給路ｅを有する中空状
の垂直回転軸ｆと、垂直回転軸ｆの下端に取付けられた
処理ガス微細化分散用回転体ｇとを備えた構成としてい
る。即ち、回転体ｇの高速回転による溶湯表面の渦流や
波立ちを、邪魔板ｄにより防止するものである。
は、アルミニウム等の溶融金属中に浮遊する水素等の溶
存ガスや非金属介在物を除去するために、処理槽内に入
れられた溶融金属中に、Ａｒ，Ｎ2 ，Ｃｌ2 などの処理
ガスを吹き込むとともに、溶融金属中に浸漬した回転体
（インペラ）によって溶融金属を撹拌し、処理ガスと溶
融金属とを接触させて溶融金属中の溶存ガスや非金属介
在物を除去する方法と装置について記載されている。上
記公知例では、処理効率を一層高めるために、吹き込ま
れた処理ガスの微細化、および処理槽全体への分散性の
向上を目的として回転体の回転速度を大きくしている
が、回転体の回転速度を大きくすると、溶融金属の表面
に著しい渦流や波立ちが発生し、大気との接触反応によ
る酸化物の生成および溶融金属への水素の侵入の促進が
みられ、かつ渦流に溶融金属表面のドロスの巻込みも生
じるので、これを防止するため、図１のように、溶融金
属ａを入れるための処理槽ｂと、蓋ｃに着脱自在に設け
られた渦流および波立ち防止用垂下状邪魔板ｄと、処理
槽ｂに配置されかつ内部にガス供給路ｅを有する中空状
の垂直回転軸ｆと、垂直回転軸ｆの下端に取付けられた
処理ガス微細化分散用回転体ｇとを備えた構成としてい
る。即ち、回転体ｇの高速回転による溶湯表面の渦流や
波立ちを、邪魔板ｄにより防止するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記公知例
の、邪魔板ｄは、表面にセラミックが溶射されたボルト
およびナットｈによって蓋ｃの下面に位置不動に取付け
られているので、図２のように、邪魔板ｄより遠いコー
ナー部分ｉに、溶融金属表面浮遊のドロスの淀みがで
き、その浮遊停滞ドロスが渦流に巻込まれることもある
という目的に反する作用を奏することもあるという課題
があり、また、ボルトナットｈによって位置不動に取付
けられたものは、蓋ｃと邪魔板ｄとを一緒に装着したり
離脱させたりしなければならないから、着脱操作は面倒
であるという点、ならびに邪魔板ｄ自体の交換のための
着脱をするときも、蓋ｃを裏向きにして邪魔板ｄが表に
突出る状態にしないと交換作業ができないので、邪魔板
ｄの交換作業も面倒であるという課題がある。
の、邪魔板ｄは、表面にセラミックが溶射されたボルト
およびナットｈによって蓋ｃの下面に位置不動に取付け
られているので、図２のように、邪魔板ｄより遠いコー
ナー部分ｉに、溶融金属表面浮遊のドロスの淀みがで
き、その浮遊停滞ドロスが渦流に巻込まれることもある
という目的に反する作用を奏することもあるという課題
があり、また、ボルトナットｈによって位置不動に取付
けられたものは、蓋ｃと邪魔板ｄとを一緒に装着したり
離脱させたりしなければならないから、着脱操作は面倒
であるという点、ならびに邪魔板ｄ自体の交換のための
着脱をするときも、蓋ｃを裏向きにして邪魔板ｄが表に
突出る状態にしないと交換作業ができないので、邪魔板
ｄの交換作業も面倒であるという課題がある。
【０００４】
【課題を解決する手段】よって、本発明は、着脱自在の
蓋１を有するアルミニウム等の溶融金属２を入れるため
の処理槽３と、前記溶融金属２に浮遊する耐火物浮遊体
８の下面に一体的に固定され前記溶湯金属２中に浸漬す
る垂下状邪魔板４と、前記処理槽３内に配置されかつ内
部に処理ガスを供給するガス供給路５を有する中空状の
垂直回転軸６と、該垂直回転軸６の下端に取付けられた
インペラ７とを備えている溶融金属の処理装置としたも
のである。また、本発明は、前記装置に於いて、前記溶
融金属２に浮遊する耐火物浮遊体８の下面に固定される
垂下状邪魔板４は、横断面十字状とした溶融金属の処理
装置としたものである。
蓋１を有するアルミニウム等の溶融金属２を入れるため
の処理槽３と、前記溶融金属２に浮遊する耐火物浮遊体
８の下面に一体的に固定され前記溶湯金属２中に浸漬す
る垂下状邪魔板４と、前記処理槽３内に配置されかつ内
部に処理ガスを供給するガス供給路５を有する中空状の
垂直回転軸６と、該垂直回転軸６の下端に取付けられた
インペラ７とを備えている溶融金属の処理装置としたも
のである。また、本発明は、前記装置に於いて、前記溶
融金属２に浮遊する耐火物浮遊体８の下面に固定される
垂下状邪魔板４は、横断面十字状とした溶融金属の処理
装置としたものである。
【０００５】
【実施例の構成】本発明の一実施例の構成を図面により
説明すると、着脱自在の蓋１を有するアルミニウム等の
溶融金属２を入れるための処理槽３と、蓋１とか処理槽
３とかとは全く無関係に前記溶融金属２に自由に浮遊す
る状態に設けられる垂下状邪魔板４と、処理槽３内に配
置されかつ内部に処理ガスを供給するガス供給路５を有
する中空状の垂直回転軸６と、垂直回転軸６の下端に取
付けられた処理ガス微細化分散用インペラ７とを備えて
いる。
説明すると、着脱自在の蓋１を有するアルミニウム等の
溶融金属２を入れるための処理槽３と、蓋１とか処理槽
３とかとは全く無関係に前記溶融金属２に自由に浮遊す
る状態に設けられる垂下状邪魔板４と、処理槽３内に配
置されかつ内部に処理ガスを供給するガス供給路５を有
する中空状の垂直回転軸６と、垂直回転軸６の下端に取
付けられた処理ガス微細化分散用インペラ７とを備えて
いる。
【０００６】渦流および波立ち防止用の垂下状邪魔板４
は、垂直回転軸４の周囲で、溶融金属２の表面に自由に
浮遊する耐火物浮遊体８の下面に一体的に固定され、溶
融金属２を処理槽３に入れる前に、処理槽３内に収納し
ておくと、溶融金属２を入れれば自然に浮いて浮遊す
る。
は、垂直回転軸４の周囲で、溶融金属２の表面に自由に
浮遊する耐火物浮遊体８の下面に一体的に固定され、溶
融金属２を処理槽３に入れる前に、処理槽３内に収納し
ておくと、溶融金属２を入れれば自然に浮いて浮遊す
る。
【０００７】垂下状邪魔板４の上端部は、耐火物浮遊体
８を成形するとき耐火物浮遊体８に一体的に固定され、
耐火物浮遊体８は浮遊効果を奏するようにポーラスにす
る。垂直回転軸６は蓋１を貫通しており、処理槽３の上
方に配置された回転駆動装置（図示略）によって回転さ
せられるようになっている。ガス供給路５の上端は処理
ガス装置９に連通し、下端は処理ガス微細化分散用のイ
ンペラ７の底面中央部に開口している。インペラ６の底
面には、複数の放射状の撹拌羽根１０が設けられる。
８を成形するとき耐火物浮遊体８に一体的に固定され、
耐火物浮遊体８は浮遊効果を奏するようにポーラスにす
る。垂直回転軸６は蓋１を貫通しており、処理槽３の上
方に配置された回転駆動装置（図示略）によって回転さ
せられるようになっている。ガス供給路５の上端は処理
ガス装置９に連通し、下端は処理ガス微細化分散用のイ
ンペラ７の底面中央部に開口している。インペラ６の底
面には、複数の放射状の撹拌羽根１０が設けられる。
【０００８】図５は、第２実施例の横断平面図であり、
溶融金属２上に浮遊する耐火物浮遊体８の下面に固定さ
れる垂下状邪魔板４を、どの横断面も、十字状としたも
のである。即ち、邪魔板４は流動する溶融金属２に対し
て直角でないと効果的でないので、邪魔板４が回遊して
も常に流動する溶融金属２に対して直角であるように十
字状としたものである。
溶融金属２上に浮遊する耐火物浮遊体８の下面に固定さ
れる垂下状邪魔板４を、どの横断面も、十字状としたも
のである。即ち、邪魔板４は流動する溶融金属２に対し
て直角でないと効果的でないので、邪魔板４が回遊して
も常に流動する溶融金属２に対して直角であるように十
字状としたものである。
【０００９】
【実施例の作用】つぎに、実施例の作用を述べる。予め
形成した耐火物浮遊体８付の垂下状邪魔板４を処理槽３
内に収納し、処理槽３内に溶融金属２を入れると耐火物
浮遊体８は自由に浮遊し、その下面に邪魔板４が垂下す
る。ついで、垂直回転軸６を、駆動装置により高速回転
させるとともに、処理ガス供給装置９からガス供給路５
に処理ガスを供給すると、処理ガスはガス供給路５の下
端からインペラ７の底面に供給され、インペラ７の回転
により微細化されて放出される。この微細化気泡は、処
理ガス微細化分散用のインペラ７の回転により生じる溶
融金属の流れに乗って処理槽３内全体に分散される。
形成した耐火物浮遊体８付の垂下状邪魔板４を処理槽３
内に収納し、処理槽３内に溶融金属２を入れると耐火物
浮遊体８は自由に浮遊し、その下面に邪魔板４が垂下す
る。ついで、垂直回転軸６を、駆動装置により高速回転
させるとともに、処理ガス供給装置９からガス供給路５
に処理ガスを供給すると、処理ガスはガス供給路５の下
端からインペラ７の底面に供給され、インペラ７の回転
により微細化されて放出される。この微細化気泡は、処
理ガス微細化分散用のインペラ７の回転により生じる溶
融金属の流れに乗って処理槽３内全体に分散される。
【００１０】このとき、インペラ７の回転により、溶湯
表面に渦流および波立ちが生じようとするが、本発明
は、耐火物浮遊体８により浮遊する邪魔板４があるの
で、渦流および波立ちの発生は相当に抑止される。ま
た、溶湯表面に浮遊するドロスは、コーナー部に停滞し
ようとするが、本発明の邪魔板４は耐火物浮遊体８とと
もに自由に浮遊するので、停滞したドロスを押し出すよ
うに作用して停滞させない。
表面に渦流および波立ちが生じようとするが、本発明
は、耐火物浮遊体８により浮遊する邪魔板４があるの
で、渦流および波立ちの発生は相当に抑止される。ま
た、溶湯表面に浮遊するドロスは、コーナー部に停滞し
ようとするが、本発明の邪魔板４は耐火物浮遊体８とと
もに自由に浮遊するので、停滞したドロスを押し出すよ
うに作用して停滞させない。
【００１１】また、図５の第２実施例の場合は、溶融金
属２上を回遊する耐火物浮遊体８の下面に固定される垂
下状邪魔板４が、どの横断面も十字状に構成してあるか
ら、邪魔板４の向きが流れで変化しても、いずれかの面
が流動する溶融金属２に対して直角になり、効果を減少
させない。
属２上を回遊する耐火物浮遊体８の下面に固定される垂
下状邪魔板４が、どの横断面も十字状に構成してあるか
ら、邪魔板４の向きが流れで変化しても、いずれかの面
が流動する溶融金属２に対して直角になり、効果を減少
させない。
【００１２】
【発明の効果】前記の公知例の邪魔板は、表面にセラミ
ックが溶射されたボルトおよびナットによって蓋の下面
に位置不動に取付けられているので、邪魔板より遠いコ
ーナー部分にまでは邪魔板の効果が及ばないから、コー
ナーに浮遊停滞するドロスが渦流に巻込まれることもあ
るという課題があり、また、ボルトナットによって位置
不動に取付けられたものは、蓋と邪魔板とを一緒に着脱
操作しなければならないから、着脱操作は面倒であると
いう問題、ならびに邪魔板自体を着脱するときには、蓋
を裏向きにして邪魔板が上に突出る状態にしないと作業
ができないという課題があった。しかるに、本発明は、
着脱自在の蓋１を有するアルミニウム等の溶融金属２を
入れるための処理槽３と、前記溶融金属２に浮遊する耐
火物浮遊体８の下面に一体的に固定され前記溶湯金属２
中に浸漬する垂下状邪魔板４と、前記処理槽３内に配置
されかつ内部に処理ガスを供給するガス供給路５を有す
る中空状の垂直回転軸６と、該垂直回転軸６の下端に取
付けられたインペラ７とを備えている溶融金属の処理装
置としたものであるから、一体的に形成されている耐火
物浮遊体８付垂下状邪魔板４を処理槽３内に収納し、そ
の後処理槽３内に溶融金属２を入れるとそれだけで耐火
物浮遊体８は浮遊するから簡単に装着でき、垂直回転軸
６を駆動装置により高速回転させると、インペラ７の回
転により溶湯表面に渦流および波立ちを生じさせるが、
自由に浮遊する邪魔板４により渦流および波立ちは抑止
され、溶湯表面に浮遊するドロスは処理槽３のコーナー
部に停滞しようとするが、本発明の邪魔板４は耐火物浮
遊体８とともに自由に浮遊回動するので、コーナーにド
ロスを停滞させないという効果を奏する。また、本発明
は、前記装置に於いて、前記溶融金属２に浮遊する耐火
物浮遊体８の下面に固定される垂下状邪魔板４は、横断
面十字状とした溶融金属の処理装置としたものであるか
ら、溶融金属２上を回遊しても、邪魔板４のいずれかの
面が流動する溶融金属２に対して直角になり、効果を減
少させない。
ックが溶射されたボルトおよびナットによって蓋の下面
に位置不動に取付けられているので、邪魔板より遠いコ
ーナー部分にまでは邪魔板の効果が及ばないから、コー
ナーに浮遊停滞するドロスが渦流に巻込まれることもあ
るという課題があり、また、ボルトナットによって位置
不動に取付けられたものは、蓋と邪魔板とを一緒に着脱
操作しなければならないから、着脱操作は面倒であると
いう問題、ならびに邪魔板自体を着脱するときには、蓋
を裏向きにして邪魔板が上に突出る状態にしないと作業
ができないという課題があった。しかるに、本発明は、
着脱自在の蓋１を有するアルミニウム等の溶融金属２を
入れるための処理槽３と、前記溶融金属２に浮遊する耐
火物浮遊体８の下面に一体的に固定され前記溶湯金属２
中に浸漬する垂下状邪魔板４と、前記処理槽３内に配置
されかつ内部に処理ガスを供給するガス供給路５を有す
る中空状の垂直回転軸６と、該垂直回転軸６の下端に取
付けられたインペラ７とを備えている溶融金属の処理装
置としたものであるから、一体的に形成されている耐火
物浮遊体８付垂下状邪魔板４を処理槽３内に収納し、そ
の後処理槽３内に溶融金属２を入れるとそれだけで耐火
物浮遊体８は浮遊するから簡単に装着でき、垂直回転軸
６を駆動装置により高速回転させると、インペラ７の回
転により溶湯表面に渦流および波立ちを生じさせるが、
自由に浮遊する邪魔板４により渦流および波立ちは抑止
され、溶湯表面に浮遊するドロスは処理槽３のコーナー
部に停滞しようとするが、本発明の邪魔板４は耐火物浮
遊体８とともに自由に浮遊回動するので、コーナーにド
ロスを停滞させないという効果を奏する。また、本発明
は、前記装置に於いて、前記溶融金属２に浮遊する耐火
物浮遊体８の下面に固定される垂下状邪魔板４は、横断
面十字状とした溶融金属の処理装置としたものであるか
ら、溶融金属２上を回遊しても、邪魔板４のいずれかの
面が流動する溶融金属２に対して直角になり、効果を減
少させない。
【図１】 公知例縦断面図。
【図２】 公知例横断面図。
【図３】 本発明縦断面図。
【図４】 本発明横断面図。
【図５】 本発明の第２実施例図。
１…蓋、２…溶湯、３…処理槽、４…邪魔板、５…ガス
供給部、６…回転軸、７…インペラ、８…浮遊体、９…
処理ガス装置、１０…羽根。
供給部、６…回転軸、７…インペラ、８…浮遊体、９…
処理ガス装置、１０…羽根。
Claims (2)
- 【請求項１】 着脱自在の蓋１を有するアルミニウム等
の溶融金属２を入れるための処理槽３と、前記溶融金属
２に浮遊する耐火物浮遊体８の下面に一体的に固定され
前記溶湯金属２中に浸漬する垂下状邪魔板４と、前記処
理槽３内に配置されかつ内部に処理ガスを供給するガス
供給路５を有する中空状の垂直回転軸６と、該回転軸６
の下端に取付けられたインペラ７とを備えている溶融金
属の処理装置。 - 【請求項２】 請求項１に於いて、前記溶融金属２に浮
遊する耐火物浮遊体８の下面に固定される垂下状邪魔板
４は、横断面十字状とした溶融金属の処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9697893A JPH06287652A (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | 溶融金属の処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9697893A JPH06287652A (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | 溶融金属の処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06287652A true JPH06287652A (ja) | 1994-10-11 |
Family
ID=14179308
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9697893A Withdrawn JPH06287652A (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | 溶融金属の処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06287652A (ja) |
-
1993
- 1993-03-31 JP JP9697893A patent/JPH06287652A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000704 |