JPH06287795A - 電気めっきされた金属ストリップ表面の付着物除去方法 - Google Patents
電気めっきされた金属ストリップ表面の付着物除去方法Info
- Publication number
- JPH06287795A JPH06287795A JP7490193A JP7490193A JPH06287795A JP H06287795 A JPH06287795 A JP H06287795A JP 7490193 A JP7490193 A JP 7490193A JP 7490193 A JP7490193 A JP 7490193A JP H06287795 A JPH06287795 A JP H06287795A
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- Japan
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- metal strip
- electrolytic solution
- electrolytic
- steam
- electrolytic cell
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- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 竪型電解槽による電気めっき金属ストリップ
の製造において、アップパス出側の金属ストリップ表面
の付着物を除去して、きれいな表面外観を得る。 【構成】 竪型電解槽のアップパス出側のスクイズロー
ル通過後の金属ストリップの表面および裏面に水蒸気を
接触させる。 【効果】 水蒸気の凝縮水によって金属ストリップ面に
付着した電解液や異物が洗浄除去され、付着電解液とめ
っき層金属の反応による反応生成物や電解液の乾燥固化
によるめっき面の汚染がなく、コンダクタロール面への
電析も防止され、かつ、過剰の洗浄液が電解槽に流入し
電解液の濃度を低下させることがない。
の製造において、アップパス出側の金属ストリップ表面
の付着物を除去して、きれいな表面外観を得る。 【構成】 竪型電解槽のアップパス出側のスクイズロー
ル通過後の金属ストリップの表面および裏面に水蒸気を
接触させる。 【効果】 水蒸気の凝縮水によって金属ストリップ面に
付着した電解液や異物が洗浄除去され、付着電解液とめ
っき層金属の反応による反応生成物や電解液の乾燥固化
によるめっき面の汚染がなく、コンダクタロール面への
電析も防止され、かつ、過剰の洗浄液が電解槽に流入し
電解液の濃度を低下させることがない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は竪型電解槽による電気め
っき金属ストリップの製造方法に関する。さらに詳しく
は、電気めっきされた金属ストリップ表面の付着物除去
方法に関するものである。
っき金属ストリップの製造方法に関する。さらに詳しく
は、電気めっきされた金属ストリップ表面の付着物除去
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】竪型電解槽による電気めっき金属ストリ
ップの製造において、アップパス出側の金属ストリップ
表面の付着物を除去する方法としては、例えば、（Ａ）
コンダクタロール付近において該ロールに接触していな
いストリップの所定領域に水を常時噴射してストリップ
面の堆積付着物を除去し、コンダクタロールに水および
電解液を選択的に噴射してコンダクタロール表面の付着
物および電析付着物を除去する竪型メッキ設備用電析防
止方法（特公平４−３４６３３号公報）、（Ｂ）鋼板の
表面に付着残留しているめっき液を酸、もしくはｐＨ特
定値の洗浄液で洗い流す電気Ｚｎ系めっき鋼板の製造方
法（特公平４−３０１０９４号公報）、（Ｃ）竪型連続
電気メッキラインにおける最終メッキ槽であってその形
状を鋼帯導出側となる水平方向へ伸長拡大形成した最終
メッキ槽と、該最終メッキ槽内を移動する鋼帯をメッキ
浴に浸漬させたまま出側方向へ水平に導くデフレクタ・
ローラと、前記最終メッキ槽内の水平導出ライン出側に
設けられ槽内の一部を隔絶して流体の流通を遮断するダ
ム・ロールと、該ダム・ロール外側の近接位置に設けた
鋼帯洗浄装置とからなる竪型連続電気メッキラインの最
終処理装置（特公平４−２７３１９号公報）が提示され
ている。
ップの製造において、アップパス出側の金属ストリップ
表面の付着物を除去する方法としては、例えば、（Ａ）
コンダクタロール付近において該ロールに接触していな
いストリップの所定領域に水を常時噴射してストリップ
面の堆積付着物を除去し、コンダクタロールに水および
電解液を選択的に噴射してコンダクタロール表面の付着
物および電析付着物を除去する竪型メッキ設備用電析防
止方法（特公平４−３４６３３号公報）、（Ｂ）鋼板の
表面に付着残留しているめっき液を酸、もしくはｐＨ特
定値の洗浄液で洗い流す電気Ｚｎ系めっき鋼板の製造方
法（特公平４−３０１０９４号公報）、（Ｃ）竪型連続
電気メッキラインにおける最終メッキ槽であってその形
状を鋼帯導出側となる水平方向へ伸長拡大形成した最終
メッキ槽と、該最終メッキ槽内を移動する鋼帯をメッキ
浴に浸漬させたまま出側方向へ水平に導くデフレクタ・
ローラと、前記最終メッキ槽内の水平導出ライン出側に
設けられ槽内の一部を隔絶して流体の流通を遮断するダ
ム・ロールと、該ダム・ロール外側の近接位置に設けた
鋼帯洗浄装置とからなる竪型連続電気メッキラインの最
終処理装置（特公平４−２７３１９号公報）が提示され
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、Ａ法に
おいては、ストリップ面の堆積付着物を除去する方法と
して、ストリップの所定領域に水を常時噴射する方法で
あるので、相当量の洗浄水がめっき槽に流入し、めっき
液濃度を低下させるという難点があり、同じく、Ｂ法に
おいても、酸、もしくはｐＨ特定値の洗浄液で鋼板表面
に付着残留しているめっき液を洗い流す方法であるの
で、洗浄液がめっき槽に流入してめっき液の濃度を変化
させるというＡ法と同様の難点があり、また、Ｃ法にお
いては、竪型電気めっき槽を単数設置もしくは、複数配
列しためっき設備の最終めっき槽にのみ適用可能な方法
であって、複数配列しためっき設備の最終めっき槽以外
のめっき槽での実施が困難であるという難点を有してい
る。本発明の課題は、これらの難点を有利に解決するた
めの電気めっき金属ストリップ表面の付着物除去方法を
提供することにある。
おいては、ストリップ面の堆積付着物を除去する方法と
して、ストリップの所定領域に水を常時噴射する方法で
あるので、相当量の洗浄水がめっき槽に流入し、めっき
液濃度を低下させるという難点があり、同じく、Ｂ法に
おいても、酸、もしくはｐＨ特定値の洗浄液で鋼板表面
に付着残留しているめっき液を洗い流す方法であるの
で、洗浄液がめっき槽に流入してめっき液の濃度を変化
させるというＡ法と同様の難点があり、また、Ｃ法にお
いては、竪型電気めっき槽を単数設置もしくは、複数配
列しためっき設備の最終めっき槽にのみ適用可能な方法
であって、複数配列しためっき設備の最終めっき槽以外
のめっき槽での実施が困難であるという難点を有してい
る。本発明の課題は、これらの難点を有利に解決するた
めの電気めっき金属ストリップ表面の付着物除去方法を
提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨とするとこ
ろは、金属ストリップをコンダクタロールによって通電
しつつ電気めっき処理する設備において、電解処理後の
金属ストリップに水蒸気を接触させることを特徴とする
電気めっきされた金属ストリップ表面の付着物除去方法
にある。
ろは、金属ストリップをコンダクタロールによって通電
しつつ電気めっき処理する設備において、電解処理後の
金属ストリップに水蒸気を接触させることを特徴とする
電気めっきされた金属ストリップ表面の付着物除去方法
にある。
【０００５】
【作用】本発明の方法では、竪型電解槽のアップパス出
側のスクイズロール通過後の金属ストリップの表面およ
び裏面に水蒸気を接触させる。接触させる方法は、如何
なる方法も適用でき、例えば、噴射ノズルを用いて直接
金属ストリップ面に噴射する方法、或いは、上下に金属
ストリップの通過口を設けた槽を配置し、該槽内に水蒸
気を供給する方法等が挙げられる。金属ストリップと水
蒸気との接触区間長および水蒸気の供給量は、金属スト
リップの走行速度と電解液の種類、濃度に応じて適宜設
定すればよい。本発明の方法では、水蒸気が金属ストリ
ップと接触した時金属ストリップ面で凝結し、水膜を形
成させる必要があり、このため、電解槽を出た金属スト
リップの温度は水蒸気の温度以下であることが要件とな
るが、従来公知の電解液による電気めっき方法において
は特に制限されるものではない。
側のスクイズロール通過後の金属ストリップの表面およ
び裏面に水蒸気を接触させる。接触させる方法は、如何
なる方法も適用でき、例えば、噴射ノズルを用いて直接
金属ストリップ面に噴射する方法、或いは、上下に金属
ストリップの通過口を設けた槽を配置し、該槽内に水蒸
気を供給する方法等が挙げられる。金属ストリップと水
蒸気との接触区間長および水蒸気の供給量は、金属スト
リップの走行速度と電解液の種類、濃度に応じて適宜設
定すればよい。本発明の方法では、水蒸気が金属ストリ
ップと接触した時金属ストリップ面で凝結し、水膜を形
成させる必要があり、このため、電解槽を出た金属スト
リップの温度は水蒸気の温度以下であることが要件とな
るが、従来公知の電解液による電気めっき方法において
は特に制限されるものではない。
【０００６】このように構成することで、電気めっきを
施した直後の金属ストリップ面は水蒸気との接触でその
表面が凝縮水で覆われ、この凝縮水によって金属ストリ
ップ面に付着した電解液や異物が洗浄除去され、付着電
解液とめっき層金属の反応による反応生成物や電解液の
乾燥固化によるめっき面の汚染のない電気めっき金属ス
トリップが得られるとともに、金属ストリップに付着し
た電解液がコンダクタロールに達した際に生ずるコンダ
クタロール面への電析も防止され、かつ、過剰の洗浄液
が電解槽に流入し電解液の濃度を低下させることがな
い。
施した直後の金属ストリップ面は水蒸気との接触でその
表面が凝縮水で覆われ、この凝縮水によって金属ストリ
ップ面に付着した電解液や異物が洗浄除去され、付着電
解液とめっき層金属の反応による反応生成物や電解液の
乾燥固化によるめっき面の汚染のない電気めっき金属ス
トリップが得られるとともに、金属ストリップに付着し
た電解液がコンダクタロールに達した際に生ずるコンダ
クタロール面への電析も防止され、かつ、過剰の洗浄液
が電解槽に流入し電解液の濃度を低下させることがな
い。
【０００７】
【実施例】図１を参照して本発明の方法例を説明する。
図１に示すように、走行する金属ストリップ１がスクイ
ズロール６を通過後コンダクタロール２に接触を開始す
るまでの間に、金属ストリップ１と一定の間隔を置いて
対向配置した水蒸気供給口８から水蒸気を吐出させる。
これにより金属ストリップの両面に水蒸気が凝結し、こ
の凝縮水によって金属ストリップ表面に付着した電解液
や異物が洗浄除去される。具体的条件を以下に示す。
図１に示すように、走行する金属ストリップ１がスクイ
ズロール６を通過後コンダクタロール２に接触を開始す
るまでの間に、金属ストリップ１と一定の間隔を置いて
対向配置した水蒸気供給口８から水蒸気を吐出させる。
これにより金属ストリップの両面に水蒸気が凝結し、こ
の凝縮水によって金属ストリップ表面に付着した電解液
や異物が洗浄除去される。具体的条件を以下に示す。
【０００８】（１）電解液：液温５５℃、ｐＨ１．５の
酸性電気亜鉛めっき液 （２）ストリップ金属：厚み０．８ｍｍ、幅６００ｍｍ
の冷延鋼板 板 温 ：電解層浸入前２５℃浸入後５５℃ 走行速度：８０ｍ／ｍｉｎ （３）電解条件：片面当たりの亜鉛付着量４０ｇ／ｍ2 （４）アップパス出側の洗浄：噴射圧３．０ｋｇ／ｃｍ
2 の噴射ノズルにて洗浄した。 以上の条件で洗浄された金属ストリップの表面を観察し
た結果、電解液や異物がきれいに洗浄除去され、きれい
な表面外観が得られた。
酸性電気亜鉛めっき液 （２）ストリップ金属：厚み０．８ｍｍ、幅６００ｍｍ
の冷延鋼板 板 温 ：電解層浸入前２５℃浸入後５５℃ 走行速度：８０ｍ／ｍｉｎ （３）電解条件：片面当たりの亜鉛付着量４０ｇ／ｍ2 （４）アップパス出側の洗浄：噴射圧３．０ｋｇ／ｃｍ
2 の噴射ノズルにて洗浄した。 以上の条件で洗浄された金属ストリップの表面を観察し
た結果、電解液や異物がきれいに洗浄除去され、きれい
な表面外観が得られた。
【０００９】
【発明の効果】以上述べた本発明によれば次に示すよう
な効果がある。第１に、金属ストリップ面に付着した電
解液や異物が洗浄除去され、付着電解液とめっき層金属
の反応による反応生成物や電解液の乾燥固化によるめっ
き面の汚染のない電気めっき金属ストリップが得られ
る。第２に、金属ストリップに付着した電解液がコンダ
クタロールに達した際に生ずるコンダクタロール面への
電析が防止される。第３に、過剰の洗浄液が電解槽に流
入し電解液の濃度を低下させることがない。以上の如
く、本発明による竪型電解槽による電気めっき金属スト
リップの製造方法によれば従来法による問題点を解消
し、多大の効果をあげることができる。
な効果がある。第１に、金属ストリップ面に付着した電
解液や異物が洗浄除去され、付着電解液とめっき層金属
の反応による反応生成物や電解液の乾燥固化によるめっ
き面の汚染のない電気めっき金属ストリップが得られ
る。第２に、金属ストリップに付着した電解液がコンダ
クタロールに達した際に生ずるコンダクタロール面への
電析が防止される。第３に、過剰の洗浄液が電解槽に流
入し電解液の濃度を低下させることがない。以上の如
く、本発明による竪型電解槽による電気めっき金属スト
リップの製造方法によれば従来法による問題点を解消
し、多大の効果をあげることができる。
【図１】本発明の方法を適用した竪型電解槽装置の概略
説明図。
説明図。
１ 金属ストリップ ２ コンダクタロール ３ 電極 ４ 電解液 ５ シンクロール ６ スクイズロール ７ 電解槽 ８ 水蒸気供給口
Claims (1)
- 【請求項１】 金属ストリップをコンダクタロールによ
って通電しつつ電気めっき処理する設備において、電解
処理後の金属ストリップに水蒸気を接触させることを特
徴とする電気めっきされた金属ストリップ表面の付着物
除去方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7490193A JPH06287795A (ja) | 1993-04-01 | 1993-04-01 | 電気めっきされた金属ストリップ表面の付着物除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7490193A JPH06287795A (ja) | 1993-04-01 | 1993-04-01 | 電気めっきされた金属ストリップ表面の付着物除去方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06287795A true JPH06287795A (ja) | 1994-10-11 |
Family
ID=13560759
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7490193A Withdrawn JPH06287795A (ja) | 1993-04-01 | 1993-04-01 | 電気めっきされた金属ストリップ表面の付着物除去方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06287795A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015204145A (ja) * | 2014-04-11 | 2015-11-16 | エリーパワー株式会社 | 電解質塩除去装置および電解質塩除去方法 |
-
1993
- 1993-04-01 JP JP7490193A patent/JPH06287795A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015204145A (ja) * | 2014-04-11 | 2015-11-16 | エリーパワー株式会社 | 電解質塩除去装置および電解質塩除去方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000704 |