JPH0516858Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0516858Y2 JPH0516858Y2 JP9995886U JP9995886U JPH0516858Y2 JP H0516858 Y2 JPH0516858 Y2 JP H0516858Y2 JP 9995886 U JP9995886 U JP 9995886U JP 9995886 U JP9995886 U JP 9995886U JP H0516858 Y2 JPH0516858 Y2 JP H0516858Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cooling medium
- journal bearing
- medium passage
- peripheral surface
- cooling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 8
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000004323 axial length Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Magnetic Bearings And Hydrostatic Bearings (AREA)
- Motor Or Generator Frames (AREA)
- Connection Of Motors, Electrical Generators, Mechanical Devices, And The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、モータと空気軸受が一体に形成され
たスピンドルモータにおける冷却構造に関する。
たスピンドルモータにおける冷却構造に関する。
従来のこの種の構造例を第２図に表わし、ａは
その一部を切り欠いた側面図、ｂは正面図であ
る。
その一部を切り欠いた側面図、ｂは正面図であ
る。
モータ１とスラスト軸受部２、ジヤーナル軸受
部３の軸受部が一体となつたスピンドル１０は、
一般的にはスピンドル支持体５で固定され、軸４
に刃物を取り付け、ワーク（被加工物）に切削，
研削，切断，溝入加工などの加工が行なわれる。
部３の軸受部が一体となつたスピンドル１０は、
一般的にはスピンドル支持体５で固定され、軸４
に刃物を取り付け、ワーク（被加工物）に切削，
研削，切断，溝入加工などの加工が行なわれる。
ジヤーナル軸受部３は、ジヤーナル軸受３ｃを
支持する外被３ａと、この外被３ａの外周部の凹
部に冷却媒体通路３ｄを構成するための外筒３ｂ
より成り立つている。
支持する外被３ａと、この外被３ａの外周部の凹
部に冷却媒体通路３ｄを構成するための外筒３ｂ
より成り立つている。
ここに冷却媒体通路３ｄは、水や油などの液体
あるいはガスなどの気体等冷却媒体であれば何で
もよく、これはらせん状に形成され、冷却媒体を
循環させる方式でも、使用済みの冷却媒体を外部
に排出する方式などでもよい。
あるいはガスなどの気体等冷却媒体であれば何で
もよく、これはらせん状に形成され、冷却媒体を
循環させる方式でも、使用済みの冷却媒体を外部
に排出する方式などでもよい。
このようなスピンドル１０で、ワークの加工が
大きくなると、ジヤーナル軸受部の軸方向長さＬ
寸法はある長さが必要となり、さらに刃物のワー
クへの寄り代の限界となるＹ（ジヤーナル軸受部
外周から軸４の軸心までの距離）寸法は、ある値
に制限される。
大きくなると、ジヤーナル軸受部の軸方向長さＬ
寸法はある長さが必要となり、さらに刃物のワー
クへの寄り代の限界となるＹ（ジヤーナル軸受部
外周から軸４の軸心までの距離）寸法は、ある値
に制限される。
一方、軸４の軸自体と、ジヤーナル軸受３ｃの
剛性は、ジヤーナル軸受３ｃの内周面の直径ｄ寸
法によつて決まるため、剛性を上げるためにはそ
のｄを大きくした方がよい。
剛性は、ジヤーナル軸受３ｃの内周面の直径ｄ寸
法によつて決まるため、剛性を上げるためにはそ
のｄを大きくした方がよい。
さらに、軸受部２，３で発生する熱によるジヤ
ーナル軸受部３の熱変形を小さくするために、冷
却媒体通路３ｄを設けることにより、ジヤーナル
軸受部３を効率的に冷却する必要がある。
ーナル軸受部３の熱変形を小さくするために、冷
却媒体通路３ｄを設けることにより、ジヤーナル
軸受部３を効率的に冷却する必要がある。
しかして、このような構成のスピンドル１０の
場合、ジヤーナル軸受部３の外被３ａの肉厚が薄
くなるため、剛性が低くなり、 たわみやすい 固有振動数が低くなり、スピンドルを高速で
回転できないという欠点があつた。
場合、ジヤーナル軸受部３の外被３ａの肉厚が薄
くなるため、剛性が低くなり、 たわみやすい 固有振動数が低くなり、スピンドルを高速で
回転できないという欠点があつた。
ここにおいて本考案は、従来例の難点を克服
し、Ｙ寸法を大きくすることなく剛性をアツプさ
せる空気軸受スピンドルモータの冷却構造を提供
することを、その目的とする。
し、Ｙ寸法を大きくすることなく剛性をアツプさ
せる空気軸受スピンドルモータの冷却構造を提供
することを、その目的とする。
本考案は、
回転する軸を回転自在にこの軸方向に支承する
円筒状のジヤーナル軸受を支持するとともに、そ
の外周に螺旋状に削成した冷却媒体通路となる凹
形溝を有し、かつこの外周にそれを包覆する円筒
状の外筒を設けた円筒状の外被において、その内
周中心軸と外周中心軸を偏心させて形成した空気
軸受スピンドルモータの冷却構造である。
円筒状のジヤーナル軸受を支持するとともに、そ
の外周に螺旋状に削成した冷却媒体通路となる凹
形溝を有し、かつこの外周にそれを包覆する円筒
状の外筒を設けた円筒状の外被において、その内
周中心軸と外周中心軸を偏心させて形成した空気
軸受スピンドルモータの冷却構造である。
外被３ａの外径部を軸４の中心に対しＸだけ偏
心させることにより、Ｙ寸法を変えないでつまり
大きくすることなく、外被３ａの剛性を向上させ
るようにし、かつ同じく偏心して外被３ａの外径
部に凹部をらせん状に削成し、外筒３ｂを包覆し
て冷却媒体通路３ｄを形成し冷却が円滑に行なわ
れる。
心させることにより、Ｙ寸法を変えないでつまり
大きくすることなく、外被３ａの剛性を向上させ
るようにし、かつ同じく偏心して外被３ａの外径
部に凹部をらせん状に削成し、外筒３ｂを包覆し
て冷却媒体通路３ｄを形成し冷却が円滑に行なわ
れる。
本考案の一実施例の構成図を第１図に表わし、
ａは側断面図、ｂは正面図である。
ａは側断面図、ｂは正面図である。
すべての図面において、同一符号は同一部分を
示す。
示す。
外被３ａの外径部を、軸４の中心に対してＸだ
け偏心させることにより、Ｙ寸法を変えないので
つまり大きくすることなく、外被３ａの外径を大
きくする。
け偏心させることにより、Ｙ寸法を変えないので
つまり大きくすることなく、外被３ａの外径を大
きくする。
同じく偏心して外被３ａ、外径部すなわち外周
面にらせん状に凹形の溝部を削成し、外筒３ｂが
外被３ａを包覆するように、外被３ａの外周面に
外筒３ｂの内周面を嵌合して挿入することによ
り、冷却媒体通路３ｄを構成させる。
面にらせん状に凹形の溝部を削成し、外筒３ｂが
外被３ａを包覆するように、外被３ａの外周面に
外筒３ｂの内周面を嵌合して挿入することによ
り、冷却媒体通路３ｄを構成させる。
こうすることにより、外被３ａの剛性をアツプ
し従来例の欠点を解決し、冷却も適切に行なわれ
る。
し従来例の欠点を解決し、冷却も適切に行なわれ
る。
さらに、外被３ａの外径及び凹部のみを偏心さ
せて加工するだけであるから、４角などの高価な
特殊なパイプを使用して剛性アツプを図る必要が
なく、従来通り丸い市販の安価なパイプを使用し
て外筒３ｂを形成され、コストを上げるはことは
ない。
せて加工するだけであるから、４角などの高価な
特殊なパイプを使用して剛性アツプを図る必要が
なく、従来通り丸い市販の安価なパイプを使用し
て外筒３ｂを形成され、コストを上げるはことは
ない。
かくして本考案によれば、ジヤーナル軸受部の
軸方向寸法Ｌが長くかつ刃物のワークへの寄り代
に関係する寸法すなわち回転する軸心と外筒３ａ
の最下部までの距離Ｙが小さくて、剛性が高く、
かつ冷却効果も充分で、作成のためのコストも低
くした空気軸受スピンドルモータの冷却構造が実
現できる。
軸方向寸法Ｌが長くかつ刃物のワークへの寄り代
に関係する寸法すなわち回転する軸心と外筒３ａ
の最下部までの距離Ｙが小さくて、剛性が高く、
かつ冷却効果も充分で、作成のためのコストも低
くした空気軸受スピンドルモータの冷却構造が実
現できる。
第１図は本考案の一実施例における構成を表わ
す一部を切り欠いた側面図と正面図、第２図は従
来例の説明図である。 １……モータ、２……スラスト軸受部、３……
ジヤーナル軸受部、３ａ……外被、３ｂ……外
筒、３ｃ……ジヤーナル軸受、３ｄ……冷却媒体
通路、４……軸。
す一部を切り欠いた側面図と正面図、第２図は従
来例の説明図である。 １……モータ、２……スラスト軸受部、３……
ジヤーナル軸受部、３ａ……外被、３ｂ……外
筒、３ｃ……ジヤーナル軸受、３ｄ……冷却媒体
通路、４……軸。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 回転する軸を回転自在にこの軸方向に支承する
とともに、その外周に螺旋状に削成した冷却媒体
通路となる凹形溝を具え、かつ、この外周にそれ
を包覆する円筒状の外筒を設けた円筒状の外被に
おいて、 その内周面中心軸と外周面中心軸を偏心させ、 この外被の肉厚部を上部に、肉薄部を下部にな
るようにして形成した ことを特徴とする空気軸受スピンドルモータの冷
却構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9995886U JPH0516858Y2 (ja) | 1986-06-30 | 1986-06-30 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9995886U JPH0516858Y2 (ja) | 1986-06-30 | 1986-06-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS637961U JPS637961U (ja) | 1988-01-19 |
| JPH0516858Y2 true JPH0516858Y2 (ja) | 1993-05-06 |
Family
ID=30969321
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9995886U Expired - Lifetime JPH0516858Y2 (ja) | 1986-06-30 | 1986-06-30 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0516858Y2 (ja) |
-
1986
- 1986-06-30 JP JP9995886U patent/JPH0516858Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS637961U (ja) | 1988-01-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6176621B1 (en) | Rotary slide bearing and producing method therefor | |
| JP2598107B2 (ja) | 電動機の軸受保持部構造 | |
| US5873657A (en) | Conic fluid bearing and head drum and spindle motor each including the same | |
| JP2002370162A (ja) | 円筒研削盤用スピンドルの構造 | |
| JPH0215726B2 (ja) | ||
| JPH0914266A (ja) | 磁気軸受型スピンドル装置 | |
| JP7053554B2 (ja) | モータの冷却液通路構造 | |
| JPH10113832A (ja) | 動圧流体軸受の製造方法 | |
| JP2005331039A (ja) | 多孔質静圧ジャーナル軸受 | |
| JPH0628801B2 (ja) | 円筒外周旋削工法 | |
| JPS58190260A (ja) | モ−タハウジングの製造方法 | |
| JPH06173952A (ja) | 静圧流体軸受 | |
| JPS6114281Y2 (ja) | ||
| JPH0289807A (ja) | 非真円軸受 | |
| JPS60164691A (ja) | 密閉形電動圧縮機の回転軸 | |
| JPH05106632A (ja) | 動圧流体軸受およびこの軸受を用いたポリゴンスキヤナ | |
| JP2000005902A (ja) | 主軸装置 | |
| JPH0720072U (ja) | スピンドルモータの冷却装置 | |
| JPS6256614A (ja) | 自動調心軸受ユニツト | |
| JPH0752419Y2 (ja) | 動圧軸受構造 | |
| KR820000022B1 (ko) | 2사이클 엔진용 실린더의 포오트 개구부 모따기 가공법 | |
| JPS5843677Y2 (ja) | 密閉形電動圧縮機 | |
| JP2006167823A (ja) | スピンドル装置 | |
| JPS6234670Y2 (ja) | ||
| JPS6144766Y2 (ja) |