JPH06288025A - 繊維強化樹脂製永久型枠 - Google Patents
繊維強化樹脂製永久型枠Info
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- JPH06288025A JPH06288025A JP7962493A JP7962493A JPH06288025A JP H06288025 A JPH06288025 A JP H06288025A JP 7962493 A JP7962493 A JP 7962493A JP 7962493 A JP7962493 A JP 7962493A JP H06288025 A JPH06288025 A JP H06288025A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 従来の合板製型枠などと同様の施工方法でも
って型枠施工をなし得るとともに、運搬や移動の際の取
扱いが比較的容易であり、型枠施工時の作業性が良く、
且つ、コンクリート構造物として施工した後に表面への
透水や漏水などが起こらない永久型枠を提供する。 【構成】 裏面にアンカー条５が突設された長方形の繊
維強化樹脂板２からなり、その幅方向の端部が、一方は
凹溝３に形成され他方は前記凹溝３に係合する係合突条
４に形成される一方、ＦＲＰ製永久型枠１同志を凹溝３
と係合突条４とで結合した場合に型枠１端面間にコーキ
ング材の充填溝７が形成されてなる。
って型枠施工をなし得るとともに、運搬や移動の際の取
扱いが比較的容易であり、型枠施工時の作業性が良く、
且つ、コンクリート構造物として施工した後に表面への
透水や漏水などが起こらない永久型枠を提供する。 【構成】 裏面にアンカー条５が突設された長方形の繊
維強化樹脂板２からなり、その幅方向の端部が、一方は
凹溝３に形成され他方は前記凹溝３に係合する係合突条
４に形成される一方、ＦＲＰ製永久型枠１同志を凹溝３
と係合突条４とで結合した場合に型枠１端面間にコーキ
ング材の充填溝７が形成されてなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コンクリート構造物の
表面壁にコンクリートと一体となって装設される繊維強
化樹脂（以下ＦＲＰと言う）製永久型枠に関し、特に、
コンクリート建屋の内壁あるいは地下室や地下道などの
地下構造物の表面壁に好適なＦＲＰ製永久型枠に関する
ものである。
表面壁にコンクリートと一体となって装設される繊維強
化樹脂（以下ＦＲＰと言う）製永久型枠に関し、特に、
コンクリート建屋の内壁あるいは地下室や地下道などの
地下構造物の表面壁に好適なＦＲＰ製永久型枠に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】永久型枠は、予めコンクリート構造物の
表面壁に型枠として組み立てられ、この型枠施工後にコ
ンクリートを打設することによりコンクリートと一体と
なって表面壁を形成するもので、例えば特公平 4− 109
41号公報に記載されているようにＰＣ（プレストレスト
コンクリート）版がある。
表面壁に型枠として組み立てられ、この型枠施工後にコ
ンクリートを打設することによりコンクリートと一体と
なって表面壁を形成するもので、例えば特公平 4− 109
41号公報に記載されているようにＰＣ（プレストレスト
コンクリート）版がある。
【０００３】上記ＰＣ版は、表面に化粧面が施されてな
る平板の裏面に複数の平行なリブ突条を縦方向に一体的
に設け、リブ突条の各々に縦鉄筋を埋設して構成したも
のである。
る平板の裏面に複数の平行なリブ突条を縦方向に一体的
に設け、リブ突条の各々に縦鉄筋を埋設して構成したも
のである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記ＰＣ版は、型枠施
工において型枠同志の結合を、鉄筋と針金や結合金具に
より行うので強固な結合ができる利点はあるものの、素
材としてコンクリートを用いるため重量物であり移動や
位置合わせなどの作業性に問題がある。
工において型枠同志の結合を、鉄筋と針金や結合金具に
より行うので強固な結合ができる利点はあるものの、素
材としてコンクリートを用いるため重量物であり移動や
位置合わせなどの作業性に問題がある。
【０００５】また、コンクリート製であるため、衝撃に
弱く運搬や移動などの取扱いに注意を要する上、透水性
があり、またクラックが入りやすく、コンクリート構造
物とした後に止水等のメンテナンスが必要となる。ま
た、型枠同志を結合した部分からも漏水する可能性があ
る。このようなことから、室内壁とする場合にはＰＣ版
の化粧面上に化粧板を施工する必要が生じる他、特に地
下室や地下道などの地下構造物へは適用し難い。
弱く運搬や移動などの取扱いに注意を要する上、透水性
があり、またクラックが入りやすく、コンクリート構造
物とした後に止水等のメンテナンスが必要となる。ま
た、型枠同志を結合した部分からも漏水する可能性があ
る。このようなことから、室内壁とする場合にはＰＣ版
の化粧面上に化粧板を施工する必要が生じる他、特に地
下室や地下道などの地下構造物へは適用し難い。
【０００６】本発明は、上記の問題点に鑑みてなしたも
のであって、その目的は、従来の合板製型枠などと同様
の施工方法でもって型枠施工をなし得るとともに、運搬
や移動の際の取扱いが比較的容易であり、型枠施工時の
作業性が良く、且つ、コンクリート構造物として施工し
た後に表面への透水や漏水などが起こらない永久型枠を
提供するものである。
のであって、その目的は、従来の合板製型枠などと同様
の施工方法でもって型枠施工をなし得るとともに、運搬
や移動の際の取扱いが比較的容易であり、型枠施工時の
作業性が良く、且つ、コンクリート構造物として施工し
た後に表面への透水や漏水などが起こらない永久型枠を
提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明に係わる永久型枠は、裏面にアンカー条が
突設された長方形または正方形の繊維強化樹脂板からな
り、その対向する２組の辺の内少なくとも１組の辺の端
部が、一方は凹溝に形成され他方は前記凹溝に係合する
係合突条に形成される一方、型枠同志を凹溝と係合突条
とで結合した場合に型枠端面間にコーキング材の充填溝
が形成されるものである。
めに、本発明に係わる永久型枠は、裏面にアンカー条が
突設された長方形または正方形の繊維強化樹脂板からな
り、その対向する２組の辺の内少なくとも１組の辺の端
部が、一方は凹溝に形成され他方は前記凹溝に係合する
係合突条に形成される一方、型枠同志を凹溝と係合突条
とで結合した場合に型枠端面間にコーキング材の充填溝
が形成されるものである。
【０００８】
【作用】本発明の永久型枠は、素材としてＦＲＰを用い
るので、耐衝撃性に優れ運搬や移動の際の取扱いが比較
的容易になる。また型枠の重量が軽くでき運搬や移動の
際の取扱いが容易になることに加えて、型枠施工時の移
動や位置合わせがし易く作業性が良くなる。またさら
に、コンクリート構造物として施工した後に表面に透水
が起こらない。
るので、耐衝撃性に優れ運搬や移動の際の取扱いが比較
的容易になる。また型枠の重量が軽くでき運搬や移動の
際の取扱いが容易になることに加えて、型枠施工時の移
動や位置合わせがし易く作業性が良くなる。またさら
に、コンクリート構造物として施工した後に表面に透水
が起こらない。
【０００９】また、型枠同志の結合は、端部に形成した
凹溝に係合突条を装入して結合するものであり結合が容
易になし得る。またこの結合によって型枠端面間にはコ
ーキング材の充填溝が形成されるので、この溝にコーキ
ング材を充填することにより結合間での漏水が防止でき
る。
凹溝に係合突条を装入して結合するものであり結合が容
易になし得る。またこの結合によって型枠端面間にはコ
ーキング材の充填溝が形成されるので、この溝にコーキ
ング材を充填することにより結合間での漏水が防止でき
る。
【００１０】また、型枠の裏面にはアンカー条が突設さ
れているので、コンクリートを打設することによりアン
カー条がコンクリート内に埋設されコンクリートと一体
にできる。このような作用を享受する上で、アンカー条
の横断面形状はＴ字状または鳩尾状が好ましい。
れているので、コンクリートを打設することによりアン
カー条がコンクリート内に埋設されコンクリートと一体
にできる。このような作用を享受する上で、アンカー条
の横断面形状はＴ字状または鳩尾状が好ましい。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。図１は、本発明のＦＲＰ製永久型枠の一例を示す
説明図であって、ａは上面図、ｂは正面図である。
する。図１は、本発明のＦＲＰ製永久型枠の一例を示す
説明図であって、ａは上面図、ｂは正面図である。
【００１２】本例に示すＦＲＰ製永久型枠１は、プルト
ルージョン法により、ロービングとしてガラス繊維から
なるコンティニュアスランダムストランドマット（以下
ＣＲＳマットと言う）を用い、このＣＲＳマットを、不
飽和ポリエステル(100wt％)に対してタルク(150wt％)
を混合溶融して準備した樹脂槽内に連続送通した後、図
１ａに示す形状を有する金型に通して引き抜くことで連
続成形した。
ルージョン法により、ロービングとしてガラス繊維から
なるコンティニュアスランダムストランドマット（以下
ＣＲＳマットと言う）を用い、このＣＲＳマットを、不
飽和ポリエステル(100wt％)に対してタルク(150wt％)
を混合溶融して準備した樹脂槽内に連続送通した後、図
１ａに示す形状を有する金型に通して引き抜くことで連
続成形した。
【００１３】上記の成形により得られた図１に示すＦＲ
Ｐ製永久型枠１は、長さ1800mm×幅600mm×厚さ 5mmの
基板２と、この基板２の幅方向の一方の端部に形成され
た凹溝３と、他方の端部に形成され前記凹溝３の幅とほ
ぼ同厚さの係合突条４と、基板２の裏面に左右対称位置
に２本形成された断面Ｔ字状のアンカー条５とで構成さ
れるとともに、本例では型枠施工の際の間隔保持棹を挿
通するための穴６が基板２に穿設されている。そしてさ
らに、型枠施工の際ＦＲＰ製永久型枠１の凹溝３に、図
１に二点鎖線で示すように他のＦＲＰ製永久型枠１の係
合突条４を装入した場合に、基板２，２の端面間にコー
キング材を充填する溝７が形成されるように構成されて
いる。
Ｐ製永久型枠１は、長さ1800mm×幅600mm×厚さ 5mmの
基板２と、この基板２の幅方向の一方の端部に形成され
た凹溝３と、他方の端部に形成され前記凹溝３の幅とほ
ぼ同厚さの係合突条４と、基板２の裏面に左右対称位置
に２本形成された断面Ｔ字状のアンカー条５とで構成さ
れるとともに、本例では型枠施工の際の間隔保持棹を挿
通するための穴６が基板２に穿設されている。そしてさ
らに、型枠施工の際ＦＲＰ製永久型枠１の凹溝３に、図
１に二点鎖線で示すように他のＦＲＰ製永久型枠１の係
合突条４を装入した場合に、基板２，２の端面間にコー
キング材を充填する溝７が形成されるように構成されて
いる。
【００１４】本発明のＦＲＰ製永久型枠１は、上記の如
き構成であるから、ＦＲＰ製永久型枠１を間隔保持棹な
どを用いて従来の合板製型枠などと同様に型枠施工がで
き、その際の運搬や位置合わせなどの取扱いは、軽量で
あることに加えて耐衝撃性が良いことから容易となる。
また、型枠施工の後、裏面の型枠などとの間にコンクリ
ートを打設し、その後、ＦＲＰ製永久型枠１を残して脱
枠し溝７にコーキング材を充填してコンクリート構造物
に仕上げた場合に、ＦＲＰ製永久型枠１自体からの透水
や結合間からの漏水が無いので、コンクリート建屋の内
壁あるいは地下室にその地肌のまま使用できるととも
に、必要により化粧用シートなどを直張りすることがで
きる。
き構成であるから、ＦＲＰ製永久型枠１を間隔保持棹な
どを用いて従来の合板製型枠などと同様に型枠施工がで
き、その際の運搬や位置合わせなどの取扱いは、軽量で
あることに加えて耐衝撃性が良いことから容易となる。
また、型枠施工の後、裏面の型枠などとの間にコンクリ
ートを打設し、その後、ＦＲＰ製永久型枠１を残して脱
枠し溝７にコーキング材を充填してコンクリート構造物
に仕上げた場合に、ＦＲＰ製永久型枠１自体からの透水
や結合間からの漏水が無いので、コンクリート建屋の内
壁あるいは地下室にその地肌のまま使用できるととも
に、必要により化粧用シートなどを直張りすることがで
きる。
【００１５】なお、上記実施例では、ＦＲＰ製永久型枠
１をプルトルージョン法により成形する例を説明した
が、本発明はこの例に限定されるものではなく、ハンド
レイアップ法など周知の成形法が適用できる。また、上
記実施例では、ＦＲＰ製永久型枠１をプルトルージョン
法により成形したので、幅方向の端部のみに凹溝３と係
合突条４を形成した例としたが、他の単品成形法では、
上下方向の端部にも凹溝３と係合突条４を形成すること
ができ、幅方向および上下方向にも上記要領で型枠施工
ができる。
１をプルトルージョン法により成形する例を説明した
が、本発明はこの例に限定されるものではなく、ハンド
レイアップ法など周知の成形法が適用できる。また、上
記実施例では、ＦＲＰ製永久型枠１をプルトルージョン
法により成形したので、幅方向の端部のみに凹溝３と係
合突条４を形成した例としたが、他の単品成形法では、
上下方向の端部にも凹溝３と係合突条４を形成すること
ができ、幅方向および上下方向にも上記要領で型枠施工
ができる。
【００１６】また、強化繊維はガラス繊維以外に炭素繊
維やアラミド繊維などが、また樹脂は不飽和ポリエステ
ル以外にフェノール樹脂やエポキシ樹脂などが、また樹
脂に添加する充填材はタルク以外に炭酸カルシウム、水
酸化カルシウム、マイカなどが、それぞれ適用できる。
また、これらの素材の選定およびその量は、基板の曲げ
強度が 15kgf／mm2 以上、曲げ弾性率が500kgf／mm2 以
上、硬度がモース硬度で 3以上になるように行うとよ
い。
維やアラミド繊維などが、また樹脂は不飽和ポリエステ
ル以外にフェノール樹脂やエポキシ樹脂などが、また樹
脂に添加する充填材はタルク以外に炭酸カルシウム、水
酸化カルシウム、マイカなどが、それぞれ適用できる。
また、これらの素材の選定およびその量は、基板の曲げ
強度が 15kgf／mm2 以上、曲げ弾性率が500kgf／mm2 以
上、硬度がモース硬度で 3以上になるように行うとよ
い。
【００１７】また、上記実施例では、ＦＲＰ製永久型枠
１の幅方向端部に形成した凹溝３と係合突条４の横断面
形状は、両方が長方形の場合を例に説明したが、この形
状も特に限定するものではなく、例えば、図２に示すよ
うに、凹溝が半円乃至 3/4円弧で係合突条が円形の組み
合わせであってもよいし、また、基板２の厚さが厚い場
合には図３に示す形状であってもよく。要は、型枠１同
志の表面が面一になるように結合し得るとともに、コー
キング材の充填溝７が形成できる形状に形成されていれ
ばよい。
１の幅方向端部に形成した凹溝３と係合突条４の横断面
形状は、両方が長方形の場合を例に説明したが、この形
状も特に限定するものではなく、例えば、図２に示すよ
うに、凹溝が半円乃至 3/4円弧で係合突条が円形の組み
合わせであってもよいし、また、基板２の厚さが厚い場
合には図３に示す形状であってもよく。要は、型枠１同
志の表面が面一になるように結合し得るとともに、コー
キング材の充填溝７が形成できる形状に形成されていれ
ばよい。
【００１８】また、上記実施例において、ＦＲＰ製永久
型枠１の表面にはポリエチレンシートなどを被覆しコン
クリート施工後に取り除くようにしてもよく。このよう
にすることにより、運搬中などに発生する疵およびコン
クリート付着などの汚れ等が防止できる。
型枠１の表面にはポリエチレンシートなどを被覆しコン
クリート施工後に取り除くようにしてもよく。このよう
にすることにより、運搬中などに発生する疵およびコン
クリート付着などの汚れ等が防止できる。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の繊維強化
樹脂製永久型枠は、素材としてＦＲＰを用いるので、耐
衝撃性に優れ運搬や移動の際の取扱いが比較的容易にな
る。また型枠の重量が軽くでき運搬や移動の際の取扱い
が容易になることに加えて、型枠施工時の移動や位置合
わせがし易く作業性が良くなる。またさらに、コンクリ
ート構造物として施工した後に表面に透水が起こらな
い。
樹脂製永久型枠は、素材としてＦＲＰを用いるので、耐
衝撃性に優れ運搬や移動の際の取扱いが比較的容易にな
る。また型枠の重量が軽くでき運搬や移動の際の取扱い
が容易になることに加えて、型枠施工時の移動や位置合
わせがし易く作業性が良くなる。またさらに、コンクリ
ート構造物として施工した後に表面に透水が起こらな
い。
【００２０】さらに、型枠同志の結合は、端部に形成し
た凹溝に係合突条を装入して結合するので結合が容易に
でき、またこの結合によって型枠端面間にはコーキング
材の充填溝が形成されるので、この溝にコーキング材を
充填することにより結合間での漏水が防止できる。
た凹溝に係合突条を装入して結合するので結合が容易に
でき、またこの結合によって型枠端面間にはコーキング
材の充填溝が形成されるので、この溝にコーキング材を
充填することにより結合間での漏水が防止できる。
【図１】本発明のＦＲＰ製永久型枠の一例を示す説明図
であって、ａは上面図、ｂは正面図である。
であって、ａは上面図、ｂは正面図である。
【図２】本発明に係わるＦＲＰ製永久型枠同志の結合部
の別実施態様の説明図である。
の別実施態様の説明図である。
【図３】本発明に係わるＦＲＰ製永久型枠同志の結合部
の別実施態様の説明図である。
の別実施態様の説明図である。
１：ＦＲＰ製永久型枠 ２：基板 ３：凹溝 ４：係合突条 ５：アンカー条 ６：間隔保持棹を設
けるための穴 ７：コーキング材の充填溝
けるための穴 ７：コーキング材の充填溝
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 島本 明 兵庫県神戸市西区高塚台１丁目５番５号 株式会社神戸製鋼所神戸総合研究所内 (72)発明者 藤浦 貴保 兵庫県神戸市西区高塚台１丁目５番５号 株式会社神戸製鋼所神戸総合研究所内 (72)発明者 安西 美佳 兵庫県神戸市西区高塚台１丁目５番５号 株式会社神戸製鋼所神戸総合研究所内
Claims (1)
- 【請求項１】 裏面にアンカー条が突設された長方形ま
たは正方形の繊維強化樹脂板からなり、その対向する２
組の辺の内少なくとも１組の辺の端部が、一方は凹溝に
形成され他方は前記凹溝に係合する係合突条に形成され
る一方、型枠同志を凹溝と係合突条とで結合した場合に
型枠端面間にコーキング材の充填溝が形成されることを
特徴とする繊維強化樹脂製永久型枠。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7962493A JPH06288025A (ja) | 1993-04-06 | 1993-04-06 | 繊維強化樹脂製永久型枠 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7962493A JPH06288025A (ja) | 1993-04-06 | 1993-04-06 | 繊維強化樹脂製永久型枠 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06288025A true JPH06288025A (ja) | 1994-10-11 |
Family
ID=13695234
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7962493A Withdrawn JPH06288025A (ja) | 1993-04-06 | 1993-04-06 | 繊維強化樹脂製永久型枠 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06288025A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH111978A (ja) * | 1997-06-10 | 1999-01-06 | Kankyo Zokei:Kk | 型枠兼仕上材 |
| KR100420481B1 (ko) * | 2000-07-05 | 2004-03-02 | 주식회사 세진테크 | 건물의 벽체 구조 및 이에 적합한 건축 방법 |
| KR102319076B1 (ko) * | 2021-03-19 | 2021-10-29 | 주식회사 케이에스에프아이앤씨 | 콘크리트 타설용 조립식 복합소재 거푸집 |
| KR20240071651A (ko) * | 2022-11-16 | 2024-05-23 | 주식회사 케이에스에프아이앤씨 | 보강부가 구비된 조립식 콘크리트 시스템 |
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1993
- 1993-04-06 JP JP7962493A patent/JPH06288025A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH111978A (ja) * | 1997-06-10 | 1999-01-06 | Kankyo Zokei:Kk | 型枠兼仕上材 |
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