JPH062882Y2 - 電子部品テ−ピング装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案はアキシャルリード型電子部品の両端側のリード
線をテーピングする装置に関する。

［従来の技術］ 部品本体ｂの両端からリード線ｃが引き出された、いわ
ゆるアキシャルリード型電子部品は、部品を出荷する
際、一定の間隔で部品を並べ、その両端のリード線を粘
着テープで挟んで保持する、いわゆるテーピングが行わ
れる。さらに、自動部品搭載装置を用いてこれらのアキ
シャルリード型電子部品ａを回路基板に搭載する場合、
一種類毎にテーピングされた電子部品ａを分離した後、
これらを第９図で示すように定められた順序で並べ変
え、一定の間隔で配列し、再テーピングする。

従来において、前記テーピングを行う装置の概要を第１
０図と第１１図により説明する。

一定の間隔で溝２を形成した平行なコンベアー１が第１
０図に於て矢印方向に走行し、前記溝２にリード線ｃを
嵌め込んだ状態で電子部品ａが搬送される。これらコン
ベアー１の間に前記電子部品ａをセンタリングするため
の一対のガイドブレード３が配置され、ここまできた電
子部品ａはその部品本体ｂが両側から前記ガイドブレー
ド３で挟まれ、コンベアー１の中間位置に強制的にセン
タリングされる。

コンベアー１の上に一定の間隔で周面に溝６を設けた一
対の搬送ホイール５が設置され、これが第１０図におい
て矢印で示す方向に回転する。この搬送ホイール５と同
じ回転軸９にドラムホイール７が装着され、この周面に
粘着テープｄが添えられている。

前記コンベアー１と搬送ホイール５の脇にランプガイド
１０が設置され、コンベアー１で搬送される電子部品ａ
は前記ガイドブレード３でセンタリングの後、ランプガ
イド１０に設定された勾配に沿って上昇する。そして、
ドラムホイール７の周面に達し、ここでリード線ｃが搬
送ホイール５の溝６に嵌まり込むと共に、ドラムホイー
ル７の周面に添えられた粘着テープｄに貼着く。

ドラムホイール７の周面に近接するよう接着ローラー８
が配置され、ここで別に供給されるもう１本の粘着テー
プｄが前記粘着テープｄに粘着けられる。これにより、
電子部品ａのリード線ｃが２枚の粘着テープｄの間に挟
み込まれる。

こうした一連の動作により、第９図で示すように、２枚
重ねの平行な一対の粘着テープｄに跨るよう、電子部品
ａがテーピングされる。

［考案が解決しようとする問題点］ しかし、前記従来のテーピング装置では、ガイドブレー
ド３に於て電子部品ａをセンタリングしたにも拘らず、
電子部品ａが粘着テープｄの中間に正しくテーピングさ
れないという問題があった。

この原因について、本件考案者らが詳細に検討を加えた
結果、その主な原因は、ガイドブレード３から粘着テー
プｄに接着するに至る迄の電子部品ａのずれが主な原因
であることをつきとめた。即ち、前記従来のテーピング
装置では、電子部品ａのリード線ｃがガイドブレード３
に於てセンタリングされた後、該ガイドブレード３を離
れ、ランプガイド１０、搬送ホイール５に当り、その後
粘着テープｄに接着するため、この間の受渡し時に電子
部品ａがリード線ｃの長手方向にずれることによる。

電子部品ａがずれた状態でテーピングされると、その後
の取り扱いに不都合を来し、特に自動部品搭載装置を用
いる際の障害となる。

本考案は、前記従来の問題点を解決することを目的とす
る。

［問題を解決するための手段］ 第１図〜第９図に示した符号を引用しながら、本考案の
構成について説明すると、そのテーピング装置は次の
（ａ）〜（ｂ）で示すような構成を有する。

（ａ）アキシャルリード型電子部品ａのリード線ｃを嵌
め込む溝１２を一定間隔で形成した一対のコンベアー１
１ （ｂ）該コンベアー１１の間に配置され、前記電子部品
ａの部品本体ｂをセンターリングする一対のガイドブレ
ード１３ （ｃ）前記コンベアー１１の上に配置され、電子部品ａ
のリード線ｃを嵌め込む溝１６を一定間隔で設けた回転
する一対の搬送ホイール１５ （ｄ）該搬送ホイール１５と同軸上で同時に回転し、周
面に粘着テープｄが添えられたドラムホイール１７ （ｅ）該ドラムホイール１７に添えられた粘着テープｄ
にもう１枚の粘着テープｄを貼り合わせる接着ローラ１
８ そして本考案では、電子部品ａのリード線ｃを載せる前
記ガイドブレード１３の先端側の案内面１４を、前記コ
ンベアー１１による電子部品ａのリード線ｃの搬送高さ
から前記ドラムホイール１７に添えられた粘着テープｄ
の粘着面に近接する高さまでコンベアー１１の進行方向
に沿って連続的に漸次高くなる勾配をもって形成し、前
記案内面１４から上側にリード線ｃの直径より僅かに広
い間隔をおいてリード線押え２６を設けてある。

［作用］ 前記装置では、コンベアー１１により搬送されてきた電
子部品ａのリード線ｃが、電子部品ａをセンタリングす
るガイドブレード１３の先端の前記案内面１４にガイド
されて、粘着テープｄに接着する高さまで押し上げられ
る。このとき、電子部品ａは、ガイドブレード１３を離
れず、同ブレード１３によってセンタリングされたまま
リード線ｃが粘着テープｄに貼着くため、電子部品ａの
テーピングの位置ズレが起こらない。

また、リード線押え２６がリード線ｃを上側から案内す
るため、リード線ｃがガイドブレード１３の案内面１４
から浮き上がってしまうことなく、リード線ｃが傾か
ず、確実にリード線ｃを粘着テープｄに貼り着けること
ができる。

［実施例］ 次に第１図〜第９図を参照しながら、本考案の実施例に
ついて具体的に説明する。

第１図〜第５図で示すように、一定の間隔で溝１２が形
成された一対のコンベアー１１が平行に配置され、これ
が第３図〜第５図に於て矢印で示す方向に一定の速度で
進行する。前記溝１２にリード線ｃを嵌め込むことによ
り、二つのコンベアー１１を跨ぐようにして電子部品ａ
が装架され、これがコンベアの進行に伴って搬送され
る。

コンベアー１１の両側の上部には、やはり一定の間隔で
溝１６が形成された一対の搬送ホイール１５が配置さ
れ、両側の搬送ホイール１５は同一の回転軸１９（また
は中心軸を共通する別の軸）の周りに一定の角速度で回
転する。この搬送ホイール１５の最外周部、即ち溝１６
の間の突起部分の先端部は、前記コンベアー１１の最上
部、即ち、溝１２間の突起部分の頂部より低い位置を通
過する。

各々の搬送ホイール１５の外側には、その回転軸１９を
共通とするドラムホイール１７が設けられ、該搬送ホイ
ール１５と共に回転する。このドラムホイール１７の直
径は前記搬送ホイール１５の溝１６の底径より僅かに大
きく、その周面に粘着面を外側にして粘着テープｄが添
えられている。

コンベアー１１の間に該コンベアー１１で搬送される電
子部品ａをセンタリングする一対のガイドブレード１３
が配置されている。第６図と第７図で示すように、この
ガイドブレード１３は左右対称に配置され、互いに連動
して対称に揺動する。

例えば、第６図で示したガイドブレード１３は、その間
の間隔が次第に狭くなるよう先端側が内側に折れ曲がっ
たアーム状のブレードからなり、その基端側はフレーム
２１に揺動自在に装着されている。両ガイドブレード１
３の基端寄りに引きばね２３が掛けられていると共に、
互いの動きを対称に拘束するため、基端の支軸２２に固
定された同一形状の歯車２５が噛み合っている。なお、
一方のガイドブレード１３の内側にストッパー２４が当
てられ、二つのガイドブレード１３の先端の最短間隔を
規制している。

第１図及び第３図〜第５図で示すように、電子部品ａの
リード線ｃを載せるガイドブレード１３の案内面１４
は、その先端部が最も高くなるような勾配が設定され、
その先端部はリード線ｃの直径とほぼ同じ間隙を置いて
ドラムホイール１７の周面に添えられた粘着テープｄに
近接する高さまで達している。この案内面１４からリー
ド線ｃの直径より僅かに広い間隔をおいてガイドブレー
ド１３の上に板状のリード線押え２６が配置されてい
る。また、ガイドブレード１３の中間に板ばね状の部品
押え３０が設けられ、これが部品本体ｂの中央部を上か
ら弾力的に押さえつける。これらによって、前記案内面
１４からリード線ｃが浮き上がるのが防止され、リード
線ｃが案内面１４にほぼ接しながら送られる。

第３図〜第５図で示すように、電子部品ａはそのリード
線ｃがコンベアー１１の溝１２から、搬送ホイール１５
の溝１６へと順次嵌まり込みながら、コンベアー１１と
搬送ホイール１５によってガイドブレード１３の案内面
１４上を押し進められる。電子部品ａがガイドブレード
１３の先端側に移動するに従い、該電子部品ａが案内面
１４の勾配に従って上昇し、ドラムホイール１７に添え
られた粘着テープｄに達し、その表面に貼着く。この
間、第６図で示すように部品本体ｂがガイドブレード１
３の間に挟まれ、ガイドブレード１３の先端に達する迄
に前記ドラムホイール１７の中間位置にセンタリングさ
れる。

従って、電子部品ａは部品本体ｂが粘着テープｄの丁度
中間にある状態で粘着テープｄに貼着き、そのまま搬送
ホイール１５とドラムホイール１７の回転により、第３
図〜第５図に於て矢印で示す方向に搬送される。

図示の実施例では、電子部品ａのリード線ｃを搬送ホイ
ール１５の周面で粘着テープｄに接着させるに際し、押
圧子２７を補助的に用いている。この押圧子２７は、搬
送ホイール１５の回転に伴い、前記ガイドブレード１３
の先端から押し出された電子部品ａのリード線ｃをドラ
ムホイール１７の周面側に押し当て、粘着テープｄに接
着させるものである。第１図〜第５図では、この押圧子
２７としてローラー状のものが用いられている。

第８図の（ａ）〜（ｃ）はこの押圧子２７の各種機構を
示し、第１図（ａ）はＬ字形のリンク３０とばね３１と
を組み合せ、ローラー状の押圧子２７でリード線ｃを粘
着テープｄに押し付けている。また（ｂ）では、ロッド
３２とばね２１とを組み合せた機構が用いられている。
これに対し、（ｃ）では板ばね３３のみを用い、その先
端でリード線ｃを粘着テープｄに押し付けている。

第７図はガイドブレード１３の他の実施態様を示す。同
図（ｂ）で示すように、ガイドブレード１３の支点とな
る支軸２２を中心として回転する歯車２５にばね２３が
かけられ、ガイドブレード１３の先端の間隔が狭まる方
向にばね２３の弾力が作用すると共に、両ガイドブレー
ド１３が対称に動く。また、この実施態様ではカム２９
によってガイドブレード１３が揺動操作される。

前記ドラムホイール１７にほぼ接するよう接着ローラー
１８が配置され、該ローラー１８に巻回して供給される
もう一組の粘着テープｄがドラムホイール１７の周面に
添えられた粘着テープｄに押し付けられる。これによっ
て、各々２枚の粘着テープｄが貼り合わせられ、この間
にリード線ｃの両端が固定される。なお、電子部品ａの
固定間隔は搬送ホイール１５の溝１６の間隔に依存し、
一定であることはいうまでもない。

［考案の効果］ 以上説明した通り、この考案によれば電子部品ａがガイ
ドブレード１３でセンタリングされた直後にそのリード
線ｃがドラムホイール１７に添えられた粘着テープｄに
接着固定されるため、電子部品ａのずれが起こらず、粘
着テープｄの中間に確実に電子部品ａをテーピングでき
る。さらに、リード線ｃがガイドブレード１３から浮き
上がらないように押えられるため、リード線ｃの傾きも
防止される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例を示すテーピング装置の側面
図、第２図は同装置の正面図、第３図〜第５図は同装置
を電子部品の動きに従って示した要部拡大側面図、第６
図は同装置のガイドブレードを示す平面図、第７図
（ａ）、（ｂ）はガイドブレードの他の実施態様を示す
平面図と底面図、第８図（ａ）〜（ｃ）は前記実施例で
用いられている押圧ローラの各実施態様を示す要部側面
図、第９図は電子部品がテーピンングされた状態を示す
平面図、第１０図はテーピング装置の従来例を示す側面
図、第１１図は同装置の正面図である。 １１…コンベアー、１２…コンベアーの溝、１３…ガイ
ドブレード、１４…案内面、１５…搬送ホイール、１６
…搬送ホイールも溝、１７…ドラムホイール、１８…接
着ローラー、ａ…電子部品、ｂ…部品本体、ｃ…リード
線

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】アキシャルリード型電子部品ａのリード線
   ｃを嵌め込む溝１２を一定間隔で形成した一対のコンベ
   アー１１と、 該コンベアー１１の間に配置され、電子部品ａの部品本
   体ｂをセンターリングする一対のガイドブレード１３
   と、 前記コンベアー１１の上に配置され、電子部品ａのリー
   ド線ｃを嵌め込む溝１６を一定間隔で設けた回転する一
   対の搬送ホイール１５と、 該搬送ホイール１５と同軸上で同時に回転し、周面に粘
   着テープｄが添えられたドラムホイール１７と、 該ドラムホイール１７に添えられた粘着テープｄにもう
   １枚の粘着テープｄを貼り合わせる接着ローラー１８と
   を有する電子部品テーピング装置に於て、 電子部品ａのリード線ｃを載せる前記ガイドブレード１
   ３の先端側の案内面１４を、前記コンベアー１１による
   電子部品ａのリード線ｃの搬送高さから前記ドラムホイ
   ール１７に添えられた粘着テープｄの粘着面に近接する
   高さまでコンベアー１１の進行方向に沿って連続的に漸
   次高くなる勾配をもって形成し、前記案内面１４から上
   方向にリード線ｃの直径より僅かに広い間隔をおいてリ
   ード線押え２６を設けたことを特徴とする電子部品テー
   ピング装置。