JPH0628846B2 - コンクリート製品の表面成形方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、コンクリート製品の化粧面を形成する表面に
任意の自然石や人造石の石塊と粒砂を埋入して凹凸や色
彩のある自然の石面と粒砂による表面を表出し、製品を
使用する場所や環境に応じては苔や草等を育生するコン
クリート製品の表面成形方法に関する。

〔従来の技術〕

従来コンクリート製品、例えば擁壁等に使用する積ブロ
ック等においては、使用する場所や環境に合せるため成
形の過程において、面パレットに樹脂やゴム製の凹凸形
状板を貼着し、このように加工された面パレットを使用
してコンクリートブロックの化粧表面を成形していた。

またブロックの表面を自然石形状に類似させるためにコ
ンクリートの硬化後、このブロックを２分割に破断して
その破断面を表面として自然石形状としていた。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、いずれの方法においてもコンクリート製品の表
面はコンクリートやモルタルの表出面であつて強度が低
く、吸水性が大であつて意匠的に劣り、表面の滑面ある
いは凹凸面の粗面は風化し易く腐蝕して劣化が激しく、
特に寒冷地方においては吸水水分の凍結融解の繰返しに
よる破損、いわゆる凍害が大きな欠点となつていた。

〔課題を解決するための手段〕

本発明のコンクリート製品の表面を形成する化粧面は、
成形の過程において、面パレツトに初めに粘土を盛付け
次に石塊、粒砂を盛付けて成形するため面パレットを深
さのある皿状に形成するもので、このため成形されるコ
ンクリート製品の表面にはコンクリートやモルタルの露
現がない自然の石面と自然の粒砂面を現出し、したがつ
てその表出面は強度が大であつて色彩においても自然色
を現出するコンクリート製品を提供するものである。

〔作用〕

本発明のコンクリート製品の表面は、成形の過程におい
て深さのある皿状に形成された面パレットの底部に初め
に粘土を盛付け次に大小が混在する石塊を埋入し、この
突出している石塊相互の間に粒砂を充填して化粧面成形
用の面パレットを形成するため成形されたコンクリート
の表面にはコンクリートやモルタルの露出面が全くな
く、石や粒砂面が表出し、しかもこの表出面には若干の
粘土が付着するために表出面は更に硬化して緻密面とな
つて強度が増加し吸水性も少なく、従来のコンクリート
製品にはみられない優れた作用を有し、しかも粘土中に
苔や草等を育生するための菌や種子あるいは有機廃棄物
等の肥料要素を混入すれば表面に付着している粘土から
苔や芽が発生して植生作用もある。

そして面パレツトに盛付けてある粘土には水分が多量に
含まれているため養生効果もよく、また養生後の面パレ
ツトの剥離においても面パレツト内の粘土層が完全に乾
燥するため簡単に粒砂層や石塊面と分離して面パレツト
が剥離できる。

本発明の方法によるときは、面パレットに表出化粧面と
なる大小の石塊や粒砂を配設し、また剥離部となる粘土
層を設けたものを連続的に成形し、この面パレットを成
形機のスピードに合せて型枠内に装置するもので、きわ
めて能率的に高速に自然石化粧面の形成されたコンクリ
ート製品の成形が可能となる。

〔実施例〕

添付図面により本発明のコンクリート製品の表面成形方
法を説明すると、第１図は本発明方法によつて形成され
たコンクリート製品Ｂの表面（化粧面）を示すものであ
つて、この化粧面は面パレツトによつて盛付けられた化
粧材により型枠内に投入するコンクリートと一体となつ
て形成される。図中のＬ−Ｓは大形の石材塊であり、Ｓ
−Ｓは小形の石材塊であつて、コンクリート製品の表面
に均一に散布されて埋入されている。Ｃは粒砂であつて
一面に散在している石材塊の間に充填されていて、した
がつてこのコンクリート製品Ｂの表面は成形の際に投入
したコンクリートの露出面がなく全面が石材塊と粒砂の
みによつて形成されている。

第２図以下本発明の成形方法を説明すると、第２図およ
び第３図は任意形状の面パレツト(8)に適応量の混練軟
質粘土Ｄを供給して全面に粘土層を設ける粘土供給装置
の実施例図であつて、第２図は側面断面図を示し、第３
図は正面図を示すものである。

図中の符号(1)は粘土Ｄを軟状に混練撹拌する粘土貯溜
ホツパーであり、(1)′は粘土撹拌羽根を示す。(2)はホ
ツパー(1)の下部に設けてある粘土押出シリンダー、
(2)′はピストンシリンダーで後退時にホツパーから粘
土をシリンダー(2)内に収容し、押出し時にホツパーの
供給口を閉塞する。(3)はピストン(2)′の前端に螺着し
ている吐出口開閉板取付軸、(3)′は粘土吐出口を開閉
する開閉板であつて取付軸(3)の前端に挿入する。(3)″
は開閉板(3)′を押圧しているスプリングであつて吐出
口と開閉板への噛み込みを自動調整して粘土の吐出を閉
塞する。(4)は粘土押出しピストンを作動するシリンダ
ーを示す。この作動シリンダーは粘土供給シリンダー両
側に設けロツド先端は粘土押出しピストン後端に連結す
る。(5)は面パレツト送進チエンコンベアであり、(6)は
面パレツトを振動する振動板、(7)は振動機を示す。(8)
は面パレツトであつてチエンコンベア(5)上を順次送進
して粘土供給シリンダー(2)の下方で定量の粘土が供給
され振動機(7)によつて瞬時に均一の層状に形成され
る。

この粘土Ｄの中には使用する環境に応じて粘土の中に苔
や草等の菌や種および有機廃棄物等を混入することもで
きる。

第４図および第５図は、粘土Ｄを供給された面パレツト
(8)がチエンコンベア(5)上を送進して次に移る石材塊供
給装置の実施例を示すもので、第４図は側面の断面図、
第５図は正面の断面図を示す。図において(9)はコンク
リート製品Ｂの表面を形成する大小の形状をした石材塊
Ｓを貯溜するホツパーであり、(9)′はホツパーの下方
に設けた石材塊送り量調整板、(10)は石材塊を定量供給
するチエンフイーダでチエン(10)′の送進速度で石材塊
を下方に設けた吐出口(10)″から供給する。(11)はチエ
ンフィーダ下部の吐出口から定量の石材塊を収容して平
均に展開する石材塊展開函である。(11)′は展開函の側
面に設けた振動機で函内に収容した石材塊Ｓの盛上げら
れた山を瞬時に平均にならす。(11)″は展開函を下方の
面パレツトの位置に前進して再び後退するシリンダーで
ある。(12)は展開函の下部に設けた左右に開閉する開閉
板、(13)は展開函両側に固着したシリンダーであつて、
そのロツドの先端は開閉板(12)に連結し、シリンダーの
作動によつて開閉板が開き平均に展開した石材塊を一挙
に下方の面パレツトに盛り付けた粘土上に供給する。(1
4)は上下動する緩性体であり、面パレツトの粘土層上に
展開函から供給した石材塊の表面を押圧して均一な表出
石面となるように埋入する。(15)は緩性体(14)の取付け
板であり上下動するシリンダー(16)に連結する。

このシリンダー(16)の降下で先に面パレツトに盛り付け
た粘土層上に供給した石材塊の上面を緩性体で押圧し、
石材塊の下面部を粘土中に振動を与えて埋入させる。こ
の面パレツトの粘土上に定量の石材塊を供給し、石材塊
の表面が形成する表出石面を粘土中に埋入済みとした面
パレツトは次の粒砂供給装置に移送される。

第６図および第７図は粒砂供給装置の実施例図を示すも
のであつて、第６図は側面の断面図、第７図は正面の断
面図を示す。

この粒砂供給装置は前述の第４，５図に示す石材塊供給
装置と類似する機構であつて、第４，５図で処理された
面パレツトの粘土層中に表出石面を埋入した石材塊の突
出している表面の相互の空隙部に粒砂を充填するもので
あつて、図中の符号を参照して、(17)は粒砂貯溜ホツパ
ーであり、(17)′はホツパー下方に設けた粒砂調整板で
ある。(18)はホツパーの下部に設けてあるチエンフイー
ダであつて、このチエンフイーダ(18)に装置されている
粒砂供給チエン(18)′によつて面パレツトの移送に合せ
て定量の粒砂が供給される。(18)″はチエンフイーダの
下部に設けた粒砂吐出口であり、(19)は吐出された定量
の粒砂を収容する粒砂展開函である。(19)′は展開函(1
9)の側面に設けてある振動機を示す。(20)は展開函の下
部に設けた左右に展開する開閉板であつて、均一に展開
した展開函内の粒砂を一挙に左右に開いて面パレツト上
の石材塊相互の空隙に供給する。(21)は展開函の左右側
面に設けたシリンダーでそのロツドの先端は開閉板(20)
の作動と連結してシリンダーの操作によつて開閉板が開
閉する。(21)′は展開函を面パレツトの位置に対して前
進および後退するシリンダーを示す。(22)は緩性体で上
方から石塊面を押圧しながら振動機(7)の振動によつて
石塊相互の空隙の粘土層上に粒砂を埋入する。(23)は緩
性体取付板、(24)は緩性体(22)を上下するシリンダーで
ある。

この粒砂供給装置の作用を説明すると、粒砂ホツパーか
らチエンフイーダ(18)に粒砂を収容し、チエンフイーダ
に内装している粒砂送進チエン(18)′の面パレツトの送
進に合せた送りによつて定量の粒砂をチエンフイーダの
下部に設けた吐出口より展開函に落し、山盛り状となつ
ている粒砂を振動機によつて展開均平にしてこの展開函
を面パレツト上の位置に前進させ、開閉板(20)が一挙に
左右に開き粒砂が展開したそのままの状態で落下して露
出している石材塊相互の空隙を埋め、緩性体を降下させ
て石材塊上面を押えながら振動機(7)を瞬間的に作動さ
せて粒砂を粘土層上に埋入させる。そしてこの面パレツ
トに粒砂の供給が終了すると面パレツトは成形機に送ら
れ型枠内に装着される。

第８図、第９図、第１０図は各種成形機の型枠の形状を
示す実施例図で、これに本発明方法によつて処理された
表面形成用の面パレツトを装填する状態の説明図であつ
て、第８図は左右に開閉する即時脱型形の型枠あるいは
一体形の型枠、第９図は反転脱型形の型枠である。

第８図において、(25)は一体型枠あるいは左右に分割開
閉する型枠を示し、(26)は型枠底部に設けた面パレツト
を載置する振動パレツト台、(27)は振動機、(28)は上方
から型枠内のコンクリートを押圧するプレス板、(29)は
プレス板(28)を上下するシリンダーである。

一体型枠あるいは左右に開閉分割する型枠(25)の底部に
本発明方法によつて処理形成された面パレツトを内装
し、定量のコンクリートを型枠内に投入して振動とプレ
スによつて締固め成形すると、面パレツトの粘土層から
突出している大小の石塊表面と粒砂上層部がコンクリー
トと一体となつて成形される。

第９図は反転脱型形の型枠であつて、(30)は型枠を示
す。この型枠は反転してコンクリートを投入給材し面パ
レツトを覆せて振動とプレスによつて締固め成形し型枠
を正転して下方に面パレツトと共に即時脱型する型枠で
ある。(31)は型枠反転軸、(32)は振動機、(33)はプレス
板、(34)はプレス板を上下するシリンダーを示す。

この反転式の型枠においては、型枠(30)を反転して表層
部を上向きにしてコンクリートを投入給材し、プレス板
を一旦降下させて荒締めし、この上面に面パレツトを下
向きにして覆せて面パレツトの上面をプレス板によつて
押圧すると同時に振動機を起動させて締固め、型枠を正
転して下方に面パレツトと共に脱型する。

以上本発明によるコンクリート製品の表面成形方法を説
明したが、本発明方法によつて処理した面パレツトを用
いてコンクリート製品を成形し養生に移して硬化後の面
パレツトの剥離は極めて簡単に無理なく粘土と接触して
いる石塊面と粒砂面は自然の状態で剥離ができ、石塊と
粒砂層の裏面はコンクリート中に埋入してコンクリート
と一体に成形されているため表出石面、粒砂面は脱落す
ることはない。そして粒砂層への粘土の少量の混合付着
は表出している粒砂面の強度を増し緻密化するため透水
性も少い。

また粘土の中には苔、草等を育生するための菌や種子等
を混入することによつて植生作用が発生するもので、ま
たこの他に粘土の中に有機廃棄物である木材製材時の挽
糠、精米時の粉糠、籾糠、豆腐の絞り滓、製紙の際の繊
維滓等植生に適した植素を混入することができる。

〔効果〕

上述のように本発明方法においては、コンクリート製品
の表面である化粧面を成形する際の深さのある皿状の面
パレツトに粘土を盛付けて最下層を形成し、その上に大
小様々な大きさの石塊材を埋入してこの石塊相互の空隙
に粒砂を充填して面パレツトを形成し、これを型枠に装
置してコンクリートを投入しながら振動とプレスによつ
て締固め成形するため、突出している石塊面と粒砂層の
上面はコンクリート中に埋入される。このため養生硬化
後面パレツトを剥離した後のコンクリート製品の表面は
石塊面と粒砂面とのみからなり、意匠的に美しくコンク
リートの露現は全くなく自然石面を成形し、しかも粒砂
面には少量の粘土の付着があるために硬化されてきわめ
て緻密な面となつて透水性が少く強度も出るために寒冷
地での凍害が無く、また面パレツトの剥離も面パレツト
が深さがあるため粘土層と、石塊面と粒砂面との分離が
よく簡単であつて、従来のように面パレツトを無理に扛
打して剥離することがなく面パレツトの変形や破損をな
くし、さらに製品の表面の欠けや破壊を生じないという
効果を奏する。

そして、養生においても面パレツトに盛付けてある粘土
層に水分が含有しているため、一定温度に保たれる養生
装置内で水分が蒸発して養生効果を増してコンクリート
の強度を上げるという効果を有する。

また粘土中に植生用の菌や種子、さらに肥料となる有機
廃棄物を混入することによつて、少量ではあるがコンク
リート製品の表面に付着する粘土によつて植生作用も有
するという幾多の作用効果を奏するものである。

さらに図示していないが、本発明のコンクリート製品の
表面成形方法に用いる面パレットの四隅のいずれかの一
ケ所に必要に応じて成形時にコンクリート材が侵入しな
いように、成形型枠に合致する仕切板を面パレットに固
着し、成形品の表面から裏面に貫通した水抜き管挿入孔
を形成し、施工後において裏面からの土水圧による水を
表面に排出させることも可能であり、このようにするこ
とによって擁壁の崩壊を防止する効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法によつて得られたコンクリート製品
の表面を示す正面図であり、第２図は粘土供給装置の側
面図、第３図は同正面図を示す。第４図は石塊材供給装
置の側面断面図を示し、第５図は同正面断面図を示す。
第６図は粒砂供給装置の側面断面図を示し、第７図は同
正面断面図を示す。また第８図、第９図、はそれぞれ成
形型枠の断面図を示すものである。 Ｂ……コンクリート製品、Ｓ……石塊材 Ｓ−Ｓ……小石塊材、Ｌ−Ｓ……大石塊材 Ｃ……粒砂、Ｄ……粘土

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】深さのある皿状の面パレットに粘土層を設
   け、該粘土層上に大小混合した石材塊を均一に散して粘
   土層上に石材塊が突出するように埋入し、該突出してい
   る石材塊の空隙に適量の砂を散布して表面成形用の面パ
   レットを形成し、該面パレットを型枠内に装置し、硬練
   りコンクリートを投入して振動と加圧によって成形し、
   即時脱型後面パレットごとコンクリート製品を取出し、
   養生硬化後コンクリート製品の表出面と表出砂粒面の粘
   土層の接触部分で面パレットを剥離することを特徴とし
   たコンクリート製品の表面成形方法。
2. 【請求項２】深さのある皿状の面パレットに粘土層を設
   けるに際して、該粘土中に苔、草等の菌や種子ならびに
   有機廃棄物を混入する特許請求の範囲第１項に記載のコ
   ンクリート製品の表面成形方法。