JPH06288505A - ボイラの据付方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 狭隘な敷地に短工期でボイラを設置できる据
付工法を提供する。 【構成】 ボイラ鉄骨Ａを組立てた後、該ボイラ鉄骨内
にトランジッションダクト１、低圧節炭器１２、低圧蒸
発器１３、高圧節炭器１４、高圧蒸発器１５を順次搬入
する。この際、後の装置が搬入される以前に先に搬入さ
れた装置を順次組立ててブロック化し、最後にこれらの
装置が一体化された上ブロック３３を完成する。しかる
後に、この上ブロック３３を吊り揚げてボイラ鉄骨の所
定部分に固定する。次に、脱硝反応器２３、高圧蒸発器
２４と過熱器２５とが予め一体化された小ブロック、エ
ルボダクト２６を順次搬入する。この際、後の装置が搬
入される以前に先に搬入された装置を順次組立ててブロ
ック化し、最後にこれらの装置が一体化された下ブロッ
ク３４を完成する。しかる後に、この下ブロック３４を
吊り揚げて上ブロック３３に連結する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ボイラの据付方法に係
り、特に、狭隘な敷地に排熱回収ボイラ等の大型のボイ
ラを据付けるに好適な据付方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、狭隘な敷地への大型の排熱回収ボ
イラの据付けは、設置できる吊揚げ装置の吊揚げ能力に
合わせて、単品で製作した部品をその都度搬入し、吊揚
げ設定して据付けを行っていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、前記従来工
法によるときは、高所における現地作業が多く、しかも
上下作業となるために、多くの熟練労働者を必要とし、
かつ部品を現地に搬入してから据付完了までに長期間を
要するという不都合がある。また、部品をプールするた
めに広いスペースが必要となり、工事を円滑に進捗させ
るために部品の厳密な納期管理も必要となる。

【０００４】したがって、かかる従来工法の不都合を解
消するためには、現地に搬送すべき部品の点数を少なく
でき、かつ高所における現地作業を少なくできる据付け
工法の開発が不可欠である。

【０００５】本発明は、かかる技術的課題を解決するた
めになされたものであって、その目的は、狭隘な敷地に
短工期でボイラを設置できるボイラ据付工法を提供する
ことにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するため、ボイラ鉄骨を組立てた後、該ボイラ鉄骨
に吊揚げ装置を設置すると共に、一時置場から前記ボイ
ラ鉄骨内にボイラの構成部品又は複数個の構成部品を工
場内でブロック化してなる小ブロックを搬送する搬送手
段を設置する工程と、前記搬送手段を用いて、据え付
けようとするボイラの一構成部品又は一小ブロックを前
記ボイラ鉄骨内に搬入する工程と、該搬入された構成部
品又は小ブロックを前記吊揚げ装置を用いて吊揚げる工
程と、前記搬送手段を用いて、先に搬入された構成部品
又は小ブロックの下方に配置される他の構成部品又は小
ブロックを前記ボイラ鉄骨内に搬入する工程と、当該他
の構成部品又は小ブロック上に前記吊揚げ装置にて吊揚
げられた先の構成部品又は小ブロックを下して両構成部
品又は小ブロックを結合する工程とを少なくとも１回以
上行なって所望の大ブロックを完成する工程と、完成
された大ブロックを前記吊揚げ装置を用いて吊揚げ、前
記ボイラ鉄骨の所定位置に固定する工程とを含んでボイ
ラを据付けるようにした。

【０００７】

【作用】前記手段によると、予め工場にて精度の高いブ
ロックに製作されたものを現地に搬入するので、所要の
タイミングで現地に各ブロックを搬入することができ
る。よって、現地に部品をプールするための広いスペー
スを必要とせず、ブロックの納期管理も容易になる。ま
た、ボイラ鉄骨内にて所望の大ブロックを組立て、組立
て完了後当該大ブロックを吊揚げ装置にていっきに所定
の場所に吊揚げ、ボイラ鉄骨に固定するので、高所にお
ける現地作業を少なくできる。よって、据付工程の短縮
及び熟練労働者の削減を図ることもできる。

【０００８】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を用いて説明す
る。本実施例のボイラ据付方法は、以下に示す〈工程
１〉〜〈工程１８〉を含むことを特徴とする。

【０００９】〈工程１〉図１に示すように、第１節目の
鉄骨枠１の上に、第２節目の鉄骨枠２、第３節目の鉄骨
枠３、第４節目の鉄骨枠４を順次積み重ねてボイラ鉄骨
Ａを組立てる。

【００１０】〈工程２〉図２に示すように、ボイラを構
成する部品又は小ブロック、及びボイラの据付けに供す
る機器等を一時置場Ｂから前記ボイラ鉄骨Ａ内に搬入す
るための曳込み用仮設レール５を敷設し、該仮設レール
５に仮設台車５ａを設置する。なお、曳込み用仮設レー
ル５に代えて、例えばころ曳き等の他の搬送手段を、前
記一時置場と前記ボイラ鉄骨Ａ内との間に敷設すること
もできる。

【００１１】〈工程３〉図３に示すように、ボイラ鉄骨
Ａの頂上に、所要数量のリフティングジャッキ設定用仮
設材６と、リフティングジャッキ７と、テンシヨンバー
８を設置する。図４はその詳細図であって、リフティン
グジャッキ７は仮設材６の上面に固定され、テンション
バー８はリフティングジャッキ７の駆動部に連結され
て、その下方部分が仮設材６を貫通して前記ボイラ鉄骨
Ａ内に垂下される。

【００１２】〈工程４〉図５に示すように、仮設台車５
ａ上に３７トンのトランジッションダクト１１と１７５
トンの低圧節炭器１２とを結合して小ブロック化したも
のを乗せ、仮設台車５ａを曳込み用ウインチ９及びワイ
ヤ１０にて駆動し、該小ブロックをボイラ鉄骨Ａ内へ曳
込む。図５の実線は曳込み前の状態を示し、図５の破線
は曳込み後の状態を示す。

【００１３】〈工程５〉図６に示すように、前記トラン
ジッションダクト１１と低圧節炭器１２とからなる小ブ
ロックの底部付近に、テンションバー８の先端部を連結
する。図７はその詳細図であって、低圧節炭器１２の側
面下部より外向きに張り出されたサポート２９の透孔２
９ａ内にテンションバー８を貫通し、その先端部にナッ
ト２７，２８を螺合することで、小ブロック（低圧節炭
器１２）とを一体化する。

【００１４】〈工程６〉リフティングジャッキ７を駆動
し、図８に示すように、前記トランジッションダクト１
１及び低圧節炭器１２からなる小ブロックを吊り揚げ
る。その間に、ボイラ鉄骨Ａ内にある仮設台車５ａを、
曳込み用仮設レール５に沿って部品等の一時置場Ｂに戻
す。

【００１５】〈工程７〉一時置場に戻された仮設台車５
ａに１８０トンの低圧蒸発器１３を乗せ、前記と同様に
曳込み用ウインチ９を駆動してボイラ鉄骨Ａ内の前記吊
り揚げられた小ブロックの下方位置まで曳込む。図８の
実線は低圧蒸発器１３の曳込み前の状態を示し、図８の
破線はその曳込み後の状態を示す。

【００１６】〈工程８〉リフティングジャッキ７を駆動
して、低圧蒸発器１３上に工程６で吊り上げたトランジ
ッションダクト１１及び低圧節炭器１２を積み重ね、位
置決め完了後、低圧節炭器１２と低圧蒸発器１３とを接
合する。これら低圧節炭器１２と低圧蒸発器１３との接
合は、図９に示すように、低圧節炭器１２より張り出さ
れたフランジ３０と低圧蒸発器１３より張り出されたフ
ランジ３１とをボルト２１とナット２２で接続した後、
低圧節炭器１２と低圧蒸発器１３の継ぎ目を溶接するこ
とによって行なわれる。これによって、総重量が３９２
トンのブロックになる。しかる後に、テンションバー８
を低圧節炭器１２から取外し、当該テンションバー８を
低圧蒸発器１３の底部付近に連結する。低圧蒸発器１３
とテンションバー８との連結は、低圧節炭器１２とテン
ションバー８との連結と同様の方法（図７参照）で行な
われる。次いで再度リフティングジャッキ７を駆動し、
トランジッションダクト１１と低圧節炭器１２と低圧蒸
発器１３とが一体化されたブロックを吊り揚げる（図１
０）。その間に、ボイラ鉄骨Ａ内にある仮設台車５ａ
を、曳込み用仮設レール５に沿って部品等の一時置場に
戻す。

【００１７】〈工程９〉一時置場に戻された仮設台車５
ａに１２６トンの高圧節炭器１４を乗せ、前記と同様に
曳込み用ウインチ９を駆動してボイラ鉄骨Ａ内の前記吊
り揚げられた小ブロックの下方位置まで曳込む。図１０
の実線は高圧節炭器１４の曳込み前の状態を示し、図１
０の破線はその曳込み後の状態を示す。

【００１８】〈工程１０〉リフティングジャッキ７を駆
動して、高圧節炭器１４上に工程８で吊り上げたトラン
ジッションダクト１１、低圧節炭器１２、低圧蒸発器１
３が一体化されたブロックを積み重ね、位置決め完了
後、低圧蒸発器１３と高圧節炭器１４とを接合する。こ
れら低圧蒸発器１３と高圧節炭器１４との接合は、前記
した低圧節炭器１２と低圧蒸発器１３との接合と同様で
あって、両部材１３，１４をボルト及びナットで連結し
た後、低圧蒸発器１３と高圧節炭器１４の継ぎ目を溶接
することによって行なわれる。これによって、総重量が
５１８トンのブロックになる。しかる後に、テンション
バー８を低圧蒸発器１３から取外し、当該テンションバ
ー８を高圧節炭器１４の底部付近に連結する。高圧節炭
器１４とテンションバー８との連結は、低圧節炭器１２
とテンションバー８との連結と同様の方法（図７参照）
で行なわれる。次いで再度リフティングジャッキ７を駆
動し、トランジッションダクト１１と低圧節炭器１２と
低圧蒸発器１３と高圧節炭器１４とが一体化されたブロ
ックを吊り揚げる（図１１）。その間に、ボイラ鉄骨Ａ
内にある仮設台車５ａを、曳込み用仮設レール５に沿っ
て部品等の一時置場に戻す。

【００１９】〈工程１１〉一時置場に戻された仮設台車
５ａに２１５トンの高圧蒸発器１５を乗せ、前記と同様
に曳込み用ウインチ９を駆動してボイラ鉄骨Ａ内の前記
吊り揚げられたブロックの下方位置まで曳込む（図１
１）。図１１の実線は高圧蒸発器１５の曳込み前の状態
を示し、図１１の破線はその曳込み後の状態を示す。

【００２０】〈工程１２〉リフティングジャッキ７を駆
動して、高圧蒸発器１５上に工程１０で吊り上げたトラ
ンジッションダクト１１、低圧節炭器１２、低圧蒸発器
１３、高圧節炭器１４が一体化されたブロックを積み重
ね、位置決め完了後、高圧節炭器１４と高圧蒸発器１５
とを接合する。これら高圧節炭器１４と高圧蒸発器１５
との接合は、前記した低圧節炭器１２と低圧蒸発器１３
との接合と同様であって、両部材１４，１５をボルト及
びナットで連結した後、高圧節炭器１４と高圧蒸発器１
５の継ぎ目を溶接することによって行なわれる。これに
よって、総重量が７３３トンの上ブロック３３になる。
しかる後に、テンションバー８を高圧節炭器１４から取
外し、当該テンションバー８を高圧蒸発器１５の底部付
近に連結する（図１２）。高圧蒸発器１５とテンション
バー８との連結は、低圧節炭器１２とテンションバー８
との連結と同様の方法（図７参照）で行なわれる。

【００２１】〈工程１３〉次に、リフティングジャッキ
７を駆動して上ブロック３３を所定位置まで吊り揚げ、
ボイラ鉄骨Ａに固定する（図１３）。この場合、図１４
に示すように、高圧蒸発器１５の四隅にペデスタルサポ
ート１６をボルト−ナット２１にて取り付け、該ペデス
タルサポート１６をボイラ鉄骨Ａを構成する横梁１８上
に取り付けられたライナ１７上に搭載し、これらペデス
タルサポート１６とライナ１７、それにライナ１７と横
梁１８とをそれぞれ溶接することによって固定する。そ
の間に、ボイラ鉄骨Ａ内にある仮設台車５ａを、曳込み
用仮設レール５に沿って部品等の一時置場に戻す。

【００２２】〈工程１４〉図１３に示すように、仮設台
車５ａ上に２２０トンの脱硝反応器２３を乗せ、仮設台
車５ａを曳込み用ウインチ９及びワイヤ１０にて駆動
し、脱硝反応器２３をボイラ鉄骨Ａ内へ曳込む。図１３
の実線は曳込み前の状態を示し、図１３の破線は曳込み
後の状態を示す。

【００２３】〈工程１５〉図１４に示すように、前記脱
硝反応器２３の底部付近に、テンションバー８の先端部
を連結する。脱硝反応器２３とテンションバー８との連
結は、脱硝反応器２３の側面下部より外向きにサポート
を張り出し、該サポートにテンションバー８を貫通係合
することで行なわれる（図７参照）。

【００２４】〈工程１６〉リフティングジャッキ７を駆
動し、前記脱硝反応器２３を吊り揚げる。その間に、ボ
イラ鉄骨Ａ内にある仮設台車５ａを、曳込み用仮設レー
ル５に沿って部品等の一時置場に戻す。

【００２５】〈工程１７〉一時置場に戻された仮設台車
５ａに高圧蒸発器２４と過熱器２５とを工場で一体化し
てなる重量が２４０トンのブロックを乗せ、前記と同様
に曳込み用ウインチ９を駆動してボイラ鉄骨Ａ内に曳込
む（図１４）。

【００２６】〈工程１８〉リフティングジャッキ７を駆
動して、高圧蒸発器２４上に工程１６で吊り上げた脱硝
反応器２３を積み重ね、位置決め完了後、脱硝反応器２
３と高圧蒸発器２４の継目を溶接して、総重量が４６０
トンのブロックとする。次いで、再度リフティングジャ
ッキ７を駆動し、脱硝反応器２３と高圧蒸発器２４と過
熱器２５とが一体化されたブロックを吊り揚げる。その
間に、ボイラ鉄骨Ａ内にある仮設台車５ａを、曳込み用
仮設レール５に沿って部品等の一時置場に戻す。

【００２７】〈工程１９〉一時置場に戻された仮設台車
５ａに１１４トンのエルボダクト２６を乗せ、前記と同
様に曳込み用ウインチ９を駆動してボイラ鉄骨Ａ内の前
記吊り揚げられた小ブロックの下方位置まで曳込む。

【００２８】〈工程２０〉リフティングジャッキ７を駆
動して、エルボダクト２６上に工程１８で吊り上げた脱
硝反応器２３と高圧蒸発器２４と過熱器２５とが一体化
されたブロックを積み重ね、位置決め完了後、過熱器２
５とエルボダクト２６の継目を溶接して、総重量が５７
４トンの下ブロック３４とする。（図１５） 〈工程２１〉前記脱硝反応器２３と高圧蒸発器２４と過
熱器２５とエルボダクト２６とからなる下ブロック３４
をリフティングジャッキ７を駆動して吊り揚げ、図１６
に示すように上ブロック３３と下ブロック３４を接合
し、下ブロック３４の重量を上ブロック３３で支持す
る。

【００２９】〈工程２２〉図１７に示すように、その他
の補器類３５を順次リフティングジャッキ７にて吊り揚
げ、所定の位置に固定して縦型排熱回収ボイラとする。

【００３０】〈工程２３〉最後に、曳込み用仮設レール
５、仮設台車５ａ、リフティングジャッキ７の撤去等を
行なう。

【００３１】なお、基礎工事の際には、一時置場Ｂから
ボイラ鉄骨Ａ内への部品又は小ブロックの搬入を容易に
するため、グランドレベルより突出す基礎を施工せず、
排熱回収ボイラ搬入吊揚げ後に施工する。

【００３２】また、前記工程１のボイラ鉄骨Ａの建方
は、当初より完全なものを完成する必要はなく、ボイラ
構成部品又は小ブロックの搬入時には搬入のじゃまにな
る横梁等を取り付けず、搬入工程終了後にこれらの部材
を付加するようにすることもできる。

【００３３】また、一度に１節から最上節（前記実施例
では４節）までボイラ鉄骨Ａの建方を実施すると鉄骨が
倒壊するおそれがあったり、鉄骨の曲りや傾きの修正が
困難である場合には、１節の組立と、１節を構成する各
部材の曲りや傾き等の修正と、１節を構成する各部材を
連結するボルトの本締めとが終了した段階で、当該１節
を用いて行なえるボイラ構成部品又は小ブロックの組立
てを行ない、次いで前記と同様の方法で１節の上に２節
の建方を実施し、これら１節及び２節を用いて行なえる
ボイラ構成部品又は小ブロックの組立てを行なうといっ
た方法を順次繰り返して、最終的なボイラ鉄骨Ａの建方
とボイラの組立とを完了するようにすることもできる。

【００３４】さらに、前記実施例においては、縦型排熱
回収ボイラの据付工法を例にとって説明したが、本発明
の要旨はこれに限定されるものではなく、他の任意のボ
イラあるいはボイラ用ダクト等の据付けにも適用でき
る。

【００３５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
狭隘な敷地に大型のボイラを効率よく据付けることがで
き、工期の短縮と、コストの低減、それに据付け精度の
向上とを図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ボイラ鉄骨の説明図である。

【図２】搬送装置の敷設状態を示す説明図である。

【図３】リフティングジャッキの設定状態を示す説明図
である。

【図４】図３の要部拡大図である。

【図５】トランジッションダクトと低圧節炭器の搬入状
態を示す説明図である。

【図６】トランジッションダクトと低圧節炭器の吊り揚
げ状態を示す説明図である。

【図７】低圧節炭器とテンションバーとの連結状態を示
す説明図である。

【図８】低圧蒸発器の搬入状態を示す説明図である。

【図９】低圧節炭器と低圧蒸発器との接続方法を示す説
明図である。

【図１０】高圧節炭器の搬入状態を示す説明図である。

【図１１】高圧蒸発器の搬入状態を示す説明図である。

【図１２】上ブロックの組立状態を示す説明図である。

【図１３】ボイラ鉄骨に対する上ブロックの取付状態を
示す説明図である。

【図１４】脱硝反応器の吊り揚げ状態と高圧蒸発器及び
過熱器の搬入状態とを示す説明図である。

【図１５】下ブロックの組立状態を示す説明図である。

【図１６】上ブロックに対する下ブロックの接続状態を
示す説明図である。

【図１７】ボイラ鉄骨に対するボイラ完成品の取付状態
を示す説明図である。

【符号の説明】

Ａ ボイラ鉄骨 Ｂ 機器等の一時置場 ５ 曳込み用仮設レール ５ａ 仮設台車 ７ リフティングジャッキ ８ テンシヨンバー １１ トランジッションダクト １２ 低圧節炭器 １３ 低圧蒸発器 １４ 高圧節炭器 １５ 高圧蒸発器 ２３ 脱硝反応器 ２４ 高圧蒸発器 ２５ 過熱器 ２６ エルボダクト ３３ 上ブロック ３４ 下ブロック

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ボイラ鉄骨を組立てた後、該ボイラ鉄骨
   に吊揚げ装置を設置すると共に、一時置場から前記ボイ
   ラ鉄骨内にボイラの構成部品又は複数個の構成部品を工
   場内でブロック化してなる小ブロックを搬送する搬送手
   段を設置する工程と、 前記搬送手段を用いて、据え付けようとするボイラの一
   構成部品又は一小ブロックを前記ボイラ鉄骨内に搬入す
   る工程と、該搬入された構成部品又は小ブロックを前記
   吊揚げ装置を用いて吊揚げる工程と、前記搬送手段を用
   いて、先に搬入された構成部品又は小ブロックの下方に
   配置される他の構成部品又は小ブロックを前記ボイラ鉄
   骨内に搬入する工程と、当該他の構成部品又は小ブロッ
   ク上に前記吊揚げ装置にて吊揚げられた先の構成部品又
   は小ブロックを下して両構成部品又は小ブロックを結合
   する工程とを少なくとも１回以上行なって所望の大ブロ
   ックを完成する工程と、 完成された大ブロックを前記吊揚げ装置を用いて吊揚
   げ、前記ボイラ鉄骨の所定位置に固定する工程とを含む
   ことを特徴とするボイラの据付方法。